A sirkelvormige breimasjienontwikkel selde oornag 'n ernstige probleem. In die meeste fabrieke verskyn die waarskuwingstekens baie vroeër: pluis bou stadig op rondom die garingvoerstelsel, 'n band begin sy korrekte spanning verloor, olievloei word minder betroubaar, of naalde toon geleidelik tekens van slytasie. Die masjien mag dalk steeds loop, en die materiaal mag dalk steeds aanvaarbaar lyk, so hierdie klein veranderinge is maklik om te ignoreer.

Dit is presies hoekom roetine-onderhoud belangrik is.

Vir 'n breifabriek gaan onderhoud nie bloot daaroor om die lewensduur van 'nSirkelvormige breimasjienDit is ook deel vanmateriaalkwaliteitsbeheer’n Positiewe garingvoerder wat nie glad roteer nie, kan uiteindelik bydra tot horisontale lyne op die materiaal. ’n Afneemstelsel wat begin gly, kan die materiaalspanning beïnvloed, terwyl pluis en veselafval wat rondom werkareas agterbly, die normale werking van die masjien kan belemmer.

Om te wag totdat 'n masjien stilstaan, is gewoonlik die duurste manier om dit te onderhou.

'n Beter benadering is om onderhoud in verskillende intervalle te verdeel. Sommige areas benodig aandag elke skof, ander kan weekliks geïnspekteer word, terwyl dieper skoonmaak en inspeksie by maandelikse of halfjaarlikse onderhoud hoort.

Gebaseer op die onderhoudsroetine wat ons gebruik en aanbeveel vir sirkelvormige breimasjiene, is hier hoe daardie verskillende vlakke bymekaar pas.

Daaglikse Onderhoud: Klein Kontrole Gedurende Elke Skof

Daaglikse onderhoud moet met netheid begin. Sirkelbreiwerk produseer 'n aansienlike hoeveelheid pluis en los vesel, veral tydens deurlopende produksie. In 'n fabriek wat oggend-, middag- en nagskofte werk, moet veselafval gereeld van die rol en masjien verwyder word eerder as om dit vir 'n paar dae te laat ophoop.

Dit gaan nie net daaroor om die fabriek skoon te hou nie. Pluis vind uiteindelik sy pad na plekke waar dit nie hoort nie. Deur die spoel, brei-area en afbreekstelsel skoon te hou, gee dit die masjien 'n beter omgewing vir stabiele werking en maak dit ook makliker vir operateurs om abnormale toestande tydens inspeksie raak te sien.

Die garingvoerstelsel verdien besondere aandag tydens skofwisselings. Die positiewe garingvoerder moet nagegaan word vir pluisophoping of blokkasie, en die operateur moet seker maak dat dit normaal kan draai. Wanneer veselafval rondom die voerder opbou en gladde rotasie verhoed, kan garingvoer onstabiel raak. Een moontlike gevolg is die verskyning van horisontale lyne of ander onreëlmatighede op die gebreide materiaal.

Dit is 'n goeie voorbeeld van waarom onderhoud en materiaalgehalte nie as twee afsonderlike onderwerpe behandel moet word nie. Wat soos 'n materiaalfout lyk, kan begin het met iets so gewoons soos pluis wat rondom 'n garingvoerkomponent ophoop.

Daaglikse inspeksie moet ook die stop-bewegingstelsel en veiligheidsuitrustingbeskermers insluit. Hierdie toestelle moet tydens elke skof nagegaan word, en enige abnormale toestand moet herstel word of die geaffekteerde komponent vervang word eerder as om dit vir die volgende operateur te laat hanteer. 'n Funksionele stop-bewegingstelsel is veral belangrik omdat die doel daarvan is om te reageer wanneer abnormale breitoestande voorkom.

Die smeerstelsel is nog 'n deel van die daaglikse roetine. Tydens skofoorhandiging of normale inspeksie moet operateurs die hoofskakelaar nagaan en seker maak dat die relevante olielyne skoon bly en behoorlik funksioneer. Smering is maklik om as vanselfsprekend te aanvaar wanneer alles werk, maar dit ondersteun die deurlopende beweging van die masjien en moet dus as 'n roetine-inspeksie-item behandel word eerder as iets wat eers nagegaan word nadat 'n probleem verskyn het.

Nie een van hierdie take is ingewikkeld nie. Dit is deels hoekom hulle soms onderskat word. In die praktyk is daaglikse onderhoud egter waar baie potensiële probleme gevind kan word terwyl hulle nog klein is.

Weeklikse Onderhoud Gaan Verder As Skoonmaak

Daaglikse inspeksie handel hoofsaaklik oor die areas wat vinnig kan verander tydens normale produksie. Weeklikse instandhouding gee die fabriek die geleentheid om noukeuriger te kyk na stelsels wat dalk nie aandag tydens elke skof benodig nie, maar steeds beïnvloed hoe glad die Sirkelmasjien werk.

Een van hierdie areas is die spoedbeheerskyf. Pluis en veselafval moet elke week van die skyf skoongemaak word sodat opbou nie geleidelik die normale werking belemmer nie. In 'n breifabriek hou veselafval nooit regtig op om te verskyn nie, dus is skoonmaak nie iets wat een keer voltooi en vergeet kan word nie.

Die transmissiestelsel moet ook geïnspekteer word. Die bandspanning moet behoorlik aangepas bly, en die transmissie moet glad loop sonder ongewone geraas of vibrasie. Operateurs wat elke dag rondom dieselfde breimasjien werk, raak dikwels vertroud met die normale klank en gedrag daarvan. Wanneer iets anders begin klink of voel, verdien dit aandag, selfs al het die masjien nog nie gestop nie.

Die materiaal-afhaalstelsel is nog 'n belangrike deel van weeklikse onderhoud. Die eerste ding om waar te neem, is of die materiaalspanning stabiel bly. Van daar af moet die rubberrollers vir gly nagegaan word, en die ratposisies moet geïnspekteer word om seker te maak dat hulle stewig bly sonder om te gly of los te raak.

Die afhaalstelsel mag dalk onder die breiarea sit, maar die rol daarvan moet nie oor die hoof gesien word nie. Breiwerk eindig nie wanneer 'n naald 'n lus vorm nie; die nuutgeproduseerde materiaal moet steeds op 'n beheerde wyse weggetrek word. As die afhaalmeganisme nie korrek werk nie, tree die produksieproses nie meer op soos bedoel nie.

Weeklikse onderhoud dien dus 'n effens ander doel as daaglikse skoonmaak. Dit gee die fabriek tyd om na geleidelike meganiese veranderinge te kyk voordat dit deel word van normale produksie.

Maandelikse Onderhoud Vereis 'n Dieper Inspeksie

Een keer per maand moet onderhoud verder strek as die onderdele wat maklik tydens gewone produksie geïnspekteer kan word.

Die nokkas is een van die hoofareas wat 'n meer deeglike skoonmaak verdien. Die noksamestelling moet van die masjien verwyder word sodat die spore en komponente behoorlik skoongemaak kan word en opgehoopte pluis en vesel verwyder kan word.

Hierdie dieper skoonmaak is belangrik, want die afvee van die buitekant van 'n masjien sê nie vir jou wat binne die werkareas gebeur nie. Vesel en oorskot kan mettertyd ophoop op plekke wat moeilik is om tydens normale produksie te inspekteer. 'n Geskeduleerde maandelikse roetine verseker dat hierdie areas nie geïgnoreer word bloot omdat die masjien aanhou loop nie.

Die stofverwyderingstelsel moet ook nagegaan word. Operateurs moet bevestig dat die lugvloeirigting korrek is en stof wat op toerustingoppervlaktes opgehoop het, verwyder. 'n Stofverwyderingstelsel kan slegs sy werk behoorlik doen wanneer dit self in 'n geskikte werkende toestand gehou word.

Elektriese komponente vorm die derde deel van die maandelikse roetine. Pluis moet met 'n luggeweer uit hierdie areas verwyder word, en die stop-bewegingstelsel moet getoets word om te bevestig dat dit normaal funksioneer.

Die belangrike punt hier is dat maandelikse onderhoud nie nog 'n vinnige visuele inspeksie moet word nie. Dit is 'n geleentheid om toegang te verkry tot areas wat daaglikse operateurs gewoonlik nie oopmaak, skoonmaak of in detail toets nie.

'n Masjien kan van buite skoon lyk terwyl veselafval elders ophoop. Geskeduleerde onderhoud help om daardie verskil te voorkom tussen wat die operateur kan sien en wat werklik binne die masjien gebeur.

Wat moet elke ses maande gedoen word?

Halfjaarlikse onderhoud is waar die inspeksie meer omvattend word. Teen hierdie punt is die doelwit nie bloot om die pluis wat tydens die laaste skof geproduseer is, te verwyder of om te kyk of 'n band normaal loop nie. Die masjien is al vir 'n aansienlike tydperk in werking, dus benodig komponente wat onderhewig is aan slytasie en stelsels wat normaalweg gemonteer gelaat word, noukeuriger aandag.

Die nokboks-samestelling moet eers verwyder en deeglik skoongemaak word. Nadat die samestelling verwyder is, kan die breinaalde ook uitgehaal en noukeurig geïnspekteer word vir tekens van slytasie of skade.

Naalde verrig herhalende meganiese werk dwarsdeur produksie, en hul toestand beïnvloed direk die breiproses. 'n Naald hoef nie heeltemal gebreek te wees voordat dit aandag verdien nie. Die doel van periodieke inspeksie is om slytasie te identifiseer voordat dit in 'n meer ooglopende produksieprobleem ontwikkel.

Die smeerstelsel moet ook 'n dieper inspeksie ontvang as tydens daaglikse onderhoud. Alle olielyne moet nagegaan word om seker te maak dat hulle skoon bly en behoorlik funksioneer, terwyl die olie-eenheid self skoongemaak moet word.

Terselfdertyd moet die toestand van die hoofratolie deur die sigglas waargeneem word om te bepaal of vervanging nodig is. Dit verskil van die outomatiese vervanging van olie bloot omdat ses maande verloop het; die inspeksie word gebruik om die toestand daarvan te beoordeel en te besluit of vervanging nodig is.

Elektriese komponente moet ook tydens die halfjaarlikse diens skoongemaak word. Pluis en oliereste moet verwyder word sodat die elektriese stelsel skoon en geskik bly vir stabiele, veilige werking.

Hierdie werk verg meer tyd as 'n normale skofinspeksie, maar dit is die doel van 'n aparte onderhoudsinterval. Daaglikse onderhoud hou produksiegebiede onder beheer, terwyl halfjaarlikse onderhoud 'n geleentheid skep om onderdele te inspekteer wat nie realisties elke week uitmekaar gehaal kan word nie.

Onderhoud moet die masjien volg, nie net die kalender nie

'n Onderhoudskedule is nuttig omdat dit dissipline skep. Sonder een is dit maklik dat skoonmaak en inspeksie uitgestel word wanneer produksie besig is.

'n Kalender moet egter nie waarneming vervang nie.

As 'n positiewe garingvoerder vandag geblokkeer is, is daar geen rede om te wag tot die volgende geskeduleerde onderhoudsdag nie. As die transmissie abnormale geraas ontwikkel, maak die feit dat dit vroeër in die week geïnspekteer is, die geraas nie minder belangrik nie. Dieselfde geld vir 'n probleem met die stop-bewegingstelsel, smering of die afbreek van die materiaal.

Roetine-instandhouding werk die beste wanneer geskeduleerde inspeksie en operateurwaarneming mekaar ondersteun. Die daaglikse, weeklikse, maandelikse en halfjaarlikse intervalle bied 'n struktuur, terwyl die mense wat met die masjien werk steeds moet reageer wanneer die gedrag daarvan verander.

Dit is veral belangrik in 'n breifabriek omdat produksietoestande nie altyd identies is nie. Masjiene kan vir verskillende ure werk, verskillende gare verwerk en onder verskillende produksieskedules werk. 'n Drieskoffabriek stel natuurlik verskillende eise aan sy toerusting as 'n masjien wat slegs af en toe werk.

Die onderhoudsplan gee operateurs 'n basislyn. Werklike masjientoestand sê vir hulle of iets vroeër aandag benodig.

Waarom Onderhoud in die Stof Opduik

Wanneer mense oor die onderhoud van sirkelbreimasjiene praat, fokus die gesprek dikwels op die lewensduur en betroubaarheid van die masjien. Dit is belangrike redes om die toerusting te onderhou, maar daar is nog 'n rede wat net so belangrik is vir 'n breifabriek: die materiaal.

Oorweeg weer die daaglikse en weeklikse onderhoudsitems. 'n Positiewe garingvoerder wat deur pluis geblokkeer word, kan garingvoer beïnvloed en kan lei tot horisontale stofdefekte. 'n Onstabiele afneemstelsel kan inmeng met konsekwente stofspanning. Naalde wat slytasie of skade toon, moet tydens dieper inspeksie geïdentifiseer word. Smering- en transmissiestelsels moet intussen in geskikte werkende toestand bly sodat die masjien glad kan werk.

Dit is masjienonderhoudsprobleme, maar die gevolge daarvan bly nie noodwendig binne die masjien nie.

Uiteindelik kan sommige van hulle in produksie verskyn.

Daarom wag 'n ervare fabriek nie vir 'n algehele ineenstorting voordat hulle besluit dat onderhoud nodig is nie. 'n Sirkelbreimasjien kan steeds roteer en materiaal produseer terwyl 'n kleiner probleem reeds begin ontwikkel.

Om die masjien aan die gang te hou is slegs 'n deel van die werk. Om dit in 'n toestand te hou waar dit stabiele materiaal kan voortbring, is die nuttiger doelwit.

'n Onderhoudsroetine is ook 'n produksieroetine

Daar is niks besonders opwindends daaraan om pluis uit 'n rol aan die einde van 'n skof te verwyder of te kyk of 'n rubberroller gly nie. Hierdie take verskyn selde in masjienbrosjures, en kliënte wat 'n fabriek besoek, is meer geneig om 'n nuwe Sirkelmasjien op te merk as die onderhoudsroetine daaragter.

Tog hang baie van betroubare tekstielvervaardiging af van presies sulke werk.

Die daaglikse roetine hou veselopbou, garingvoer, veiligheidstoestelle en smering onder toesig. Weeklikse onderhoud bring die transmissie en materiaalafbreek in die inspeksie. Maandelikse onderhoud laat die nokkas, stofverwyderingstelsel en elektriese komponente toe om meer gedetailleerde aandag te kry. Elke ses maande kan die masjien meer deeglik geïnspekteer word vir naaldslytasie, smeringstoestand en kontaminasie rondom elektriese komponente.

Individueel beskou, is dit eenvoudige take. Saam geneem oor maande en jare van produksie, word dit deel van hoe 'n breifabriek sy toerusting beskerm en 'n meer stabiele produksieomgewing handhaaf.

Dit is ook hoekom onderhoud nie beskou moet word as iets wat begin wanneer 'n masjien oud word nie. 'n Nuwe masjien produseer pluis. 'n Nuwe masjien het steeds 'n garingvoerstelsel, transmissie, afbreekstelsel, smeerlyne en elektriese komponente wat inspeksie benodig.

Goeie instandhouding begin met produksie, nie met mislukking nie.

Hoe MORTON daarna kykSirkelvormige breimasjienOnderhoud

Wanneer ons 'n sirkelbreimasjien met 'n kliënt bespreek byMORTON, ons gesprek gaan natuurlik oor die masjien, maar uiteindelik het die kliënt 'n ander doelwit. Die breifabriek moet dag na dag materiaal produseer, en die masjien moet daardie produksie oor die lang termyn ondersteun.

Masjienontwerp en -vervaardiging verskaf die fondament, terwyl korrekte werking en gereelde onderhoud daardie fondament tydens werklike fabrieksgebruik beskerm.

Daarom moet basiese take soos die skoonmaak van veselafval, die inspeksie van die positiewe garingvoerder, die kontrolering van bandspanning, die dophou van die afhaalstelsel en die skoonmaak van olielyne nie as klein huishoudelike take afgemaak word nie. Dit is deel van die normale dissipline van bestuur.Tekstielmasjinerie.

'n Goeie onderhoudsroetine waarborg nie dat 'n breifabriek nooit 'n probleem sal ondervind nie. Masjiene werk aanhoudend, komponente slyt, garingtoestande verander en produksieomgewings is nooit perfek staties nie.

Wat onderhoud doen, is om die fabriek 'n beter kans te gee om daardie veranderinge vroegtydig raak te sien, voordat 'n klein probleempie in 'n onnodige staking verander of materiaalproduksie begin beïnvloed.

Vir 'n sirkelbreimasjien is dit wat goeie onderhoud moet bereik: hou die masjien skoon, hou die hoofstelsels onder toesig en hou produksie so stabiel as moontlik.

MORTON — Gevorderde Breioplossings