معظم الناس يعرفون هذا القميص.
يعرفون الشعار الموجود على الصدر. يعرفون شعور ارتداء ملابس خفيفة الوزن أثناء التمرين. يعرفون أنها تجف أسرع من قميص القطن الذي اعتادوا ارتدائه.
لكن قلة قليلة من الناس تفكر في مصدر هذا النسيج في الواقع.
قبل أن يصل قميص الأداء إلى متجر رياضي، وقبل أن يقوم المصمم بقص أول قطعة من القماش، هناك آلة حياكة تعمل في مكان ما، تنتج المادة التي تجعل كل هذا ممكناً.
وبدأت تلك القصة بمشكلة.
كانت المشكلة في قميص قطني مبلل.
في عام 1996، كان كيفن بلانك لاعب كرة قدم في جامعة ماريلاند.
ومثل العديد من الرياضيين في ذلك الوقت، كان يتدرب مرتدياً قمصاناً قطنية.
كان القطن مريحاً عندما كان جافاً.
المشكلة ظهرت لاحقاً.
خلال جلسة تدريب شاقة، امتص القميص العرق، وأصبح أثقل، وظل رطباً على الجسم.
بالنسبة للرياضيين الذين أمضوا ساعات في التدريب، أصبحت تلك المشكلة الصغيرة مصدر إحباط يومي.
بدأ بلانك بالبحث عن حل أفضل.
لم يكن يحاول إنشاء علامة تجارية للأزياء.
كان يحاول صنع قطعة ملابس واحدة تعمل بشكل أفضل.
كانت النماذج الأولية بسيطة - أقمشة صناعية مختلفة، وتصميمات مختلفة، واختبارات مختلفة.
قام بتوزيعها على زملائه في الفريق وطلب منهم تقديم ملاحظات صادقة.
كان الرد واضحاً.
لاحظ الناس الفرق.
كان القماش بسيطاً. أما التفاصيل فكانت معقدة.
لم تكن الفكرة وراء قميص الأداء الأصلي معقدة.
مزيج من البوليستر والإسباندكس.
ساعدت إحدى الألياف في التحكم بالرطوبة والحفاظ على المتانة.
أما الآخر فكان يوفر التمدد والتعافي.
على الورق، يبدو الأمر سهلاً.
لكن أي شخص يعمل في إنتاج المنسوجات يعرف أن اختيار الخيوط ليس سوى البداية.
يمكن أن ينتج عن نفس خيوط البوليستر والإسباندكس أقمشة مختلفة تمامًا اعتمادًا على طريقة حياكتها.
تحدد إعدادات الجهاز العديد من التفاصيل المهمة:
مدى ضيق القماش
مدى تمدده
مدى سرعة تعافيه
مدى نعومة السطح
مدى الراحة التي يشعر بها على الجلد
وهنا تبرز أهمية آلة الحياكة.
أينآلة دائريةيُحدث الفرق
تُنتج الأقمشة عالية الأداء مثل هذه عادةً علىآلة دائرية.
بالمقارنة مع أقمشة الجيرسي العادية، تتطلب خلطات البوليستر والإسباندكس تحكمًا أكبر بكثير أثناء الإنتاج.
مادة الإسباندكس مرنة وحساسة.
إذا لم يكن تغذية الخيوط مستقرة، فقد يفقد النسيج تجانسه. قد تبدو منطقة ما أكثر تماسكًا، بينما قد تختلف مرونة منطقة أخرى.
بالنسبة للمصنعين الذين ينتجون الملابس الرياضية، فإن الاتساق هو كل شيء.
قد يبدو القميص مثالياً في عينة واحدة.
لكن إنتاج آلاف الأمتار من القماش بنفس الأداء يتطلب آلة قادرة على الحفاظ على ظروف مستقرة ساعة بعد ساعة.
هذا هو التحدي الحقيقي.
العمل يبدأ قبل صنع القميص
عندما يقوم مصنع نسيج بتطوير نسيج جديد عالي الأداء، تبدأ العملية عادةً بالاختبار.
تم اختيار تركيبة الخيوط.
يتم ضبط معايير الجهاز.
تم إنتاج أول عينة من القماش.
ثم يقوم الفنيون بفحص وزن القماش ومظهره ومرونته وقدرته على استعادة شكله الأصلي.
أحيانًا لا تكون العينة الأولى هي بالضبط ما يريدونه.
ربما يحتاج القماش إلى مزيد من التماسك.
ربما يحتاج التعافي من التمدد إلى تحسين.
ربما يحتاج السطح إلى أن يكون أكثر نعومة.
لذا يتم إجراء التعديلات، ويتم إنتاج عينة أخرى.
تستمر هذه الدورة حتى يؤدي النسيج وظيفته بالطريقة التي يتوقعها العميل.
الشعار يلفت الانتباه، أما الآلة فلا.
حققت علامات تجارية مثل أندر آرمور نجاحًا لأنها فهمت ما يحتاجه الرياضيون.
لكن وراء كل قطعة ملابس رياضية ناجحة قصة أطول بكثير.
قصة عن الألياف.
قصة عن صناعة الأقمشة.
قصة عن آلات تعمل بدقة كل يوم.
يشعر المستهلكون بالنتيجة عندما يرتدون القميص.
يشعرون بالراحة.
إنهم يشعرون بالتمدد.
إنهم يشعرون بالفرق.
لكنهم نادراً ما يرون المعدات التي صنعتها.
At مورتوننحن نبنيالآلات الدائريةلمصنعي المنسوجات الذين ينتجون أقمشة محبوكة حديثة، بما في ذلك البوليستر، ومزيج الإسباندكس، ومواد الملابس عالية الأداء.
لأن لكل نسيج رائع نقطة بداية.
وقبل أن تصبح قميصاً بوقت طويل، تبدأ العملية على آلة الحياكة.
مورتون - حلول الحياكة المتقدمة
تاريخ النشر: 14 يوليو 2026