Кліент ухваляе ўзор тканіны. GSM правільны, шырыня адпавядае дапушчальным адхіленням, а навобмацак адпавядае патрабаванням брэнда адзення.

Першы заказ на вытворчасць ідзе добра.

Праз некалькі месяцаў кліент вяртаецца з, здавалася б, простай просьбай:

Фабрыка выкарыстоўвае тую ж спецыфікацыю тканіны і той жа склад пражы. Гатовая тканіна выглядае блізка да зацверджанага ўзору, але яна не зусім такая ж. Яна можа быць крыху больш пругкай навобмацак, крыху вузейшай на канцы або мець іншы ўзровень ўсаджвання пасля мыцця.

Для швейнай фабрыкі гэта не дробязі. ​​Змена шырыні тканіны ўплывае на планаванне маркераў і расход тканіны. Розная ўсаджванне можа змяніць памеры адзення, а змена адчуванняў да рук можа быць адразу заўважана брэндам або канчатковым пакупніком.

Вось чаму паўторныя заказы могуць быць больш складанымі, чым першапачатковая распрацоўка. Вытворчасць добрага ўзору адзін раз даказвае, што вынік магчымы. Для паўторнай вытворчасці фабрыка павінна аднавіць умовы, якія зрабілі гэты вынік магчымым.

Спецыфікацыя тканіны звычайна ўключае склад пражы, шчыльнасць пражы, дыяметр і шчыльнасць машыны, структуру тканіны, мэтавую шчыльнасць пражы (GSM) і гатовую шырыню. Гэтыя звесткі важныя, але яны не апісваюць поўную гісторыю вытворчасці.

Зацверджаная тканіна магла быць выраблена з пэўнай партыі пражы, з пэўнай даўжынёй сцежкоў і хуткасцю машыны, у пэўных умовах вязання і аздаблення. На канчатковы вынік маглі паўплываць такія фактары, як налада размотвання, нацяжэнне падачы пражы, час рэлаксацыі шэрай тканіны, працэс фарбавання і ўмовы ўшчыльнення.

Калі гэтыя звесткі не былі запісаныя падчас выбаркі, парадак паўтарэння становіцца часткова залежным ад памяці.

Таму вопытныя фабрыкі разглядаюць зацверджаны ўзор як нешта большае, чым проста кавалак тканіны. Ён становіцца эталонам вытворчасці. Разам з фізічным узорам фабрыка павінна захоўваць асноўныя параметры вязання, інфармацыю аб пражы, дадзеныя аб шэрай тканіне, рэцэпт фарбавання і вынікі гатовых выпрабаванняў.

Чым больш інфармацыі захавана, тым лягчэй пазней даследаваць любыя адрозненні.

Паўторны заказ можа выкарыстоўваць тую ж шчыльнасць бавоўны, спецыфікацыю поліэстэру або марку спандэксу, але сама пража ўсё роўна можа паводзіць сябе па-рознаму.

Натуральныя валокны асабліва цяжка дакладна прайграць. Бавоўна з розных партый можа нязначна адрознівацца па даўжыні валокнаў, трываласці, утрыманні вільгаці або колеры. Нават сінтэтычная і змешаная пража можа мець невялікія адрозненні паміж вытворчымі партыямі.

Гэтыя адрозненні ўплываюць на тое, як пража рухаецца пакруглавязальная машынаАдна партыя можа запатрабаваць невялікай карэкціроўкі нацяжэння, а іншая можа мець большы лятучы эфект або па-рознаму рэагаваць на фарбаванне і аздабленне.

Па гэтай прычыне недастаткова пацвердзіць, што этыкетка пражы супадае. Фабрыцы таксама неабходна праверыць партыю пражы і назіраць за яе паводзінамі падчас вытворчасці.

Пража з'яўляецца сыравінай, але працэс вязання вызначае структуру завес. Гэтая структура непасрэдна ўплывае на вагу тканіны, шчыльнасць, расцяжнасць, шырыню і стабільнасць памераў.

Накруглавязальная машына, невялікія змены налад могуць паўплываць на вялікую колькасць тканіны.

Невялікая розніца ў падачы пражы або даўжыні сцежкоў можа быць непрыкметнай, калі першыя некалькі метраў сыдуць з машыны. Аднак, калі тканіна расслабленая, пафарбаваная, памытая і ўшчыльненая, розніцу можна лягчэй заўважыць і вымераць.

Такім чынам, паўторная вытворчасць патрабуе дакладнага ўліку. У залежнасці ад тканіны, фабрыцы можа спатрэбіцца пацвердзіць:

Гэтыя запісы не выключаюць усе зменныя, але яны даюць вытворчай камандзе надзейную адпраўную кропку.

Стан машыны таксама мае значэнне. Іголкі і грузілы зношваюцца з-за выкарыстання, кампаненты вязання патрабуюць чысткі і змазкі, а назапашванне валокнаў можа паўплываць на працягласць вытворчых цыклаў. Машына можа працягваць працаваць нармальна, нават калі ў тканіне пачынаюць з'яўляцца невялікія змены.

Такім чынам, рэгулярны догляд з'яўляецца часткай захавання целостнасці тканіны, а не проста спосабам прадухілення паломак.

Сучасныкруглавязальныя машынызабяспечваюць лепшы кантроль і маніторынг, чым папярэднія пакаленні, але вопытныя аператары застаюцца важнымі.

Аператар, які добра знаёмы з машынай, можа заўважыць незвычайны гук, змену руху пражы або слабую лінію на шэрай тканіне, перш чым гэта перарасце ў больш сур'ёзную праблему. Гэтыя назіранні цяжка зафіксаваць у спецыфікацыйным лісце.

Адначасова вопыт не павінен замяняць вытворчыя запісы. Спадзявацца толькі на памяць аператара ўскладняе паўторныя заказы, асабліва калі змяняецца персанал, партыі пражы або вытворчыя графікі.

Найбольш надзейныя заводы спалучаюць у сабе абодва фактары: дадзеныя машыны забяспечваюць вымерную арыентыровачную інфармацыю, а вопыт аператара дапамагае вызначаць змены па меры іх узнікнення.

Тканіна можа пакінуць трыкатажную пляцоўку ў адпаведнасці са спецыфікацыямі і ўсё роўна мець іншую аздабленне.

Час рэлаксацыі, папярэдняя апрацоўка, тэмпература фарбавання, мыццё, сушка, фіксацыя тэмпературы і ўшчыльненне — усё гэта ўплывае на канчатковы вынік. Нават калі рэцэпт фарбавання застаецца ранейшым, адрозненні ў структуры шэрай тканіны могуць змяніць знешні выгляд або памеры пасля аздаблення.

Умовы навакольнага асяроддзя таксама могуць адыгрываць пэўную ролю. Тэмпература і вільготнасць уплываюць на паводзіны пражы, асабліва на фабрыках, дзе ўмовы вытворчасці змяняюцца ў залежнасці ад сезона.

Мэта не ў тым, каб выдаліць усе зменныя. Гэта было б нерэалістычна. Мэта — зразумець, якія зменныя маюць значэнне, і ўтрымліваць іх у кантраляваным дыяпазоне.

Вось чаму выпрабаванні павінны працягвацца на працягу ўсёй вытворчасці. Праверка толькі першага ўзору або апошняга рулона пакідае занадта шмат магчымасцей для незаўважанага ўзнікнення праблем.

Варта праз адпаведныя прамежкі часу правяраць шчыльнасць шэрай тканіны (GSM), шырыню, знешні выгляд паверхні, ўсаджванне пасля аздаблення, аднаўленне ў расцяжэнні і навобмацак. Калі адрозненні выяўляюцца на ранняй стадыі, у фабрыкі яшчэ ёсць час скарэктаваць працэс. Калі яны выяўляюцца пасля таго, як увесь заказ будзе завершаны, кошт значна вышэйшы.

Хуткасць машыны — важны паказчык вытворчасці, але максімальна магчымая колькасць абаротаў у хвіліну не заўсёды азначае найменшы кошт.

Калі празмерная хуткасць прыводзіць да большай колькасці абрываў пражы, дэфектаў тканіны, часу на падгонку або бракаваных рулонаў, бачнае павелічэнне аб'ёму вытворчасці можа хутка знікнуць. Стабільная хуткасць вытворчасці, якая падтрымлівае зацверджаны стандарт тканіны, можа быць больш эфектыўнай на працягу ўсяго замовы.

Для паўторных заказаў лепш задаць не простае пытанне:

«Як хутка можа працаваць машына?»

Гэта:

«З якой хуткасцю машына можа працягваць бесперапынную вытворчасць гэтай тканіны?»

Адказ будзе залежаць ад пражы, структуры тканіны, шчыльнасці, стану машыны і патрабаванняў да якасці.

У MORTON мы звычайна пачынаем абмеркаванне абсталявання з пытання пра тканіну. Фабрыка, якая вырабляе лёгкі адзінарны трыкатаж для футболак, мае іншыя патрабаванні, чым фабрыка, якая вырабляе інтэрлок, французскую махру, фліс або тэхнічную спартыўную вопратку.

Склад пражы, сярэдні аб'ём валакна (GSM), структура, спосаб аздаблення і канчатковае прымяненне адзення ўплываюць на канфігурацыю машыны і вытворчы план.

Вось што мы маем на ўвазе пад:

Машына ідзе за тканінай.

Кліенты ўкладваюць грошы ў тэкстыльнае абсталяванне не толькі для таго, каб дадаць яшчэ адну машыну на фабрыку. Ім патрэбна абсталяванне, якое можа падтрымліваць стабільную вытворчасць на працягу многіх заказаў і многіх гадоў.

Зацверджаны ўзор паказвае, што можа вырабляць фабрыка за адзін раз. Добры кантроль працэсу, вопытныя аператары, дакладны ўлік і стабільныкруглавязальная машынадазваляюць зноў вырабляць гэтую тканіну.

Гэта сапраўднае выпрабаванне трыкатажнай фабрыкі — не адзін ідэальны рулон, а здольнасць забяспечыць такую ​​ж чаканую якасць, калі кліент вяртаецца.