Клиент одобрява мостра плат. GSM е правилен, ширината е в рамките на допустимото отклонение, а усещането при допир е точно това, което марката дреха иска.

Първата производствена поръчка върви добре.

Няколко месеца по-късно клиентът се връща с нещо, което изглежда като ясна молба:

Фабриката използва същата спецификация на плата и същия състав на преждата. Готовият плат изглежда близо до одобрената мостра, но не е съвсем същият. Може да се усеща малко по-твърд, да завърши малко по-тесен или да покаже различно ниво на свиване след пране.

За една фабрика за облекло това не са маловажни детайли. Промяната в ширината на плата влияе върху планирането на маркера и разхода на плат. Различното свиване може да промени размерите на дрехата, докато промяната в усещането при допир може да бъде забелязана веднага от марката или крайния клиент.

Ето защо повторните поръчки могат да бъдат по-трудни от първоначалното производство. Производството на добра проба веднъж доказва, че резултатът е възможен. Производството ѝ отново изисква от завода да пресъздаде условията, които са направили този резултат възможен.

Спецификацията на плата обикновено включва състава на преждата, броя на преждата, диаметъра и дебелината на машината, структурата на плата, целевия GSM (средна плътност на преждата) и крайната ширина. Тези подробности са съществени, но те не описват пълната история на производството.

Одобрената тъкан може да е била изработена от определена партида прежда, с определена дължина на бода и скорост на машината, при специфични условия на плетене и довършителни работи. Настройката на свалянето, опъването на подаването на преждата, времето за релаксация на сивата тъкан, процесът на боядисване и условията на уплътняване може да са допринесли за крайния резултат.

Ако тези подробности не са били записани по време на семплирането, редът на повторение става частично зависим от паметта.

Следователно опитните фабрики третират одобрената мостра като нещо повече от парче плат. Тя се превръща в производствена референция. Наред с физическата мостра, фабриката трябва да съхранява основните настройки за плетене, информация за преждата, данни за сивата тъкан, рецептата за боядисване и резултатите от крайните тестове.

Колкото повече информация се запазва, толкова по-лесно е да се проучи всяка разлика по-късно.

Повторната поръчка може да използва същия брой памучни влакна, спецификация на полиестера или марка еластан, но самата прежда все още може да се държи различно.

Естествените влакна са особено трудни за точно възпроизвеждане. Памукът от различни партиди може леко да се различава по дължина на влакната, здравина, съдържание на влага или цвят. Дори синтетичните и смесените прежди могат да показват малки разлики между производствените партиди.

Тези вариации влияят на начина, по който преждата се движи върхукръгла плетачна машинаЕдна партида може да изисква малка корекция на опъването, докато друга може да произвежда повече хвърчащи влакна или да реагира различно по време на боядисване и довършителни работи.

Поради тази причина не е достатъчно да се потвърди, че етикетът на преждата е един и същ. Фабриката трябва също да провери партидата прежда и да наблюдава как се държи по време на производството.

Преждата осигурява суровината, но процесът на плетене определя структурата на бримките. Тази структура има пряко влияние върху теглото, плътността, разтегливостта, ширината и размерната стабилност на плата.

Накръгла плетачна машина, малки промени в настройките могат да повлияят на голямо количество плат.

Лека разлика в подаването на преждата или дължината на бода може да не е очевидна, когато първите няколко метра слязат от машината. След като обаче тъканта е отпусната, боядисана, изпрана и уплътнена, разликата може да стане по-лесна за виждане и измерване.

Следователно, повтарящото се производство изисква точни записи. В зависимост от плата, фабриката може да се нуждае от потвърждение:

Тези записи не елиминират всяка променлива, но дават на производствения екип надеждна отправна точка.

Състоянието на машината също е от значение. Иглите и платини се износват с употреба, компонентите за плетене изискват почистване и смазване, а натрупването на влакна може да повлияе на дългите производствени цикли. Машината може да продължи да работи нормално, дори когато започват да се появяват малки промени в плата.

Следователно редовната поддръжка е част от стабилността на тъканите, а не просто начин за предотвратяване на повреди.

Модернокръгли плетачни машиниосигуряват по-добър контрол и наблюдение от по-ранните поколения, но опитните оператори остават важни.

Оператор, който познава машината, може да забележи необичаен звук, промяна в движението на преждата или слаба линия в сивия плат, преди това да се превърне в по-сериозен проблем. Тези наблюдения са трудни за отчитане в спецификационен лист.

В същото време опитът не бива да замества производствените записи. Разчитането само на паметта на оператора прави повторните поръчки по-трудни, особено когато персоналът, партидите прежда или производствените графици се променят.

Най-надеждните мелници съчетават и двете: машинните данни осигуряват измерима справка, докато опитът на оператора помага за идентифициране на промените, когато се случват.

Една тъкан може да напусне плетачния под в рамките на спецификацията и въпреки това да завърши различно.

Времето за релаксация, предварителната обработка, температурата на боядисване, прането, сушенето, фиксирането на топлина и уплътняването влияят върху крайния резултат. Дори когато рецептата за боядисване остава същата, разликите в структурата на сивата тъкан могат да променят външния вид или размерите след довършителни работи.

Условията на околната среда също могат да играят роля. Температурата и влажността влияят върху поведението на преждата, особено във фабрики, където производствените условия се променят между сезоните.

Целта не е да се премахнат всички променливи. Това би било нереалистично. Целта е да се разбере кои променливи са важни и да се задържат в контролиран диапазон.

Ето защо тестването трябва да продължи през цялото производство. Проверката само на първата проба или последната ролка оставя твърде много място за незабелязано развитие на проблеми.

GSM на сивата тъкан, ширината, външният вид на повърхността, свиването след завършване, възстановяването на разтягането и усещането при допир трябва да се проверяват през подходящи интервали. Ако разликата се открие рано, фабриката все още има време да коригира процеса. Ако се открие след завършване на цялата поръчка, цената е много по-висока.

Скоростта на машината е важен производствен показател, но най-високите възможни обороти не винаги водят до най-ниски разходи.

Ако прекомерната скорост причини повече скъсвания на преждата, дефекти в плата, време за настройка или бракувани ролки, видимото увеличение на производителността може бързо да изчезне. Стабилната скорост на производство, която поддържа одобрения стандарт за плата, може да бъде по-ефективна по време на цялата поръчка.

За повтарящи се поръчки по-добрият въпрос не е просто:

„Колко бързо може да работи машината?“

Това е:

„С каква скорост машината може да продължи да произвежда този плат постоянно?“

Отговорът ще зависи от преждата, структурата на плата, плътността на нишката, състоянието на машината и изискванията за качество.

В MORTON обикновено започваме разговор за машината, като питаме за плата. Фабрика, произвеждаща лека еднокомпонентна джърси за тениски, има различни изисквания от тази, произвеждаща интерлок, френски тери, полар или техническо спортно облекло.

Съставът на преждата, общата плътност на преждата (GSM), структурата, методът на довършителни работи и крайното приложение на дрехата влияят върху конфигурацията на машината и производствения план.

Ето какво имаме предвид под:

Машината следва плата.

Клиентите не инвестират в текстилни машини просто за да добавят още една машина към фабриката. Те се нуждаят от оборудване, което може да поддържа стабилно производство в продължение на много поръчки и много години.

Одобрената проба показва какво може да произведе мелницата веднъж. Добър контрол на процеса, опитни оператори, точни записи и стабилна...кръгла плетачна машинаправят възможно производството на тази тъкан отново.

Това е истинското изпитание за една плетачна фабрика – не една перфектна ролка, а способността да се осигури същото очаквано качество, когато клиентът се върне.