A বৃত্তাকার বুনন মেশিনখুব কমই রাতারাতি কোনো গুরুতর সমস্যা তৈরি হয়। বেশিরভাগ কারখানায়, সতর্কতামূলক লক্ষণগুলো আরও অনেক আগেই দেখা যায়: সুতা সরবরাহ ব্যবস্থার চারপাশে ধীরে ধীরে আঁশ জমতে থাকে, বেল্ট তার সঠিক টান হারাতে শুরু করে, তেলের প্রবাহ কম নির্ভরযোগ্য হয়ে পড়ে, অথবা সুইগুলোতে ধীরে ধীরে ক্ষয়ের চিহ্ন দেখা যায়। মেশিনটি তখনও চলতে পারে এবং কাপড়টিও দেখতে গ্রহণযোগ্য মনে হতে পারে, তাই এই ছোটখাটো পরিবর্তনগুলো উপেক্ষা করা সহজ।

ঠিক এই কারণেই নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ গুরুত্বপূর্ণ।

একটি নিটিং মিলের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ মানে শুধু কোনো কিছুর কার্যকাল বৃদ্ধি করা নয়।বৃত্তাকার বুনন মেশিনএটিও এর অংশকাপড়ের মান নিয়ন্ত্রণএকটি পজিটিভ ইয়ার্ন ফিডার যা মসৃণভাবে ঘোরে না, তা অবশেষে কাপড়ে আড়াআড়ি দাগ তৈরি করতে পারে। একটি টেক-ডাউন সিস্টেম পিছলে যেতে শুরু করলে তা কাপড়ের টানকে প্রভাবিত করতে পারে, অন্যদিকে কাজের জায়গার চারপাশে পড়ে থাকা আঁশ ও তন্তুর বর্জ্য মেশিনের স্বাভাবিক কার্যকারিতায় বাধা সৃষ্টি করতে পারে।

একটি যন্ত্র বন্ধ হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করাই সাধারণত সেটির রক্ষণাবেক্ষণের সবচেয়ে ব্যয়বহুল উপায়।

আরও ভালো উপায় হলো রক্ষণাবেক্ষণকে বিভিন্ন সময়ে ভাগ করে নেওয়া। কিছু এলাকায় প্রতি শিফটে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন, অন্যগুলো সাপ্তাহিক ভিত্তিতে পরিদর্শন করা যেতে পারে, আর গভীর পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা ও পরিদর্শন মাসিক বা অর্ধ-বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণের অন্তর্ভুক্ত।

সার্কুলার নিটিং মেশিনের জন্য আমাদের ব্যবহৃত ও প্রস্তাবিত রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে, বিভিন্ন স্তরগুলো যেভাবে একে অপরের সাথে কাজ করে তা নিচে দেওয়া হলো।

দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ: প্রতি শিফটে ছোটখাটো পরীক্ষা

দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ পরিচ্ছন্নতা দিয়ে শুরু করা উচিত। বৃত্তাকার বুননে প্রচুর পরিমাণে আঁশ ও আলগা তন্তু উৎপন্ন হয়, বিশেষ করে একটানা উৎপাদনের সময়। যে কারখানায় সকাল, দুপুর ও রাতের শিফটে কাজ চলে, সেখানে তন্তুর বর্জ্য বেশ কয়েকদিন ধরে জমতে না দিয়ে ক্রিল এবং মেশিন থেকে নিয়মিতভাবে অপসারণ করা উচিত।

এটা শুধু কারখানা দেখতে পরিষ্কার রাখার বিষয় নয়। লিন্ট অবশেষে এমন সব জায়গায় চলে যায় যেখানে তা থাকা উচিত নয়। ক্রিল, নিটিং এরিয়া এবং টেক-ডাউন সিস্টেম পরিষ্কার রাখলে মেশিনটি স্থিতিশীলভাবে চলার জন্য একটি উন্নত পরিবেশ পায় এবং পরিদর্শনের সময় অপারেটরদের পক্ষে অস্বাভাবিক পরিস্থিতি লক্ষ্য করাও সহজ হয়।

শিফট পরিবর্তনের সময় সুতা সরবরাহ ব্যবস্থার প্রতি বিশেষ মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। পজিটিভ ইয়ার্ন ফিডারে আঁশ জমেছে কিনা বা এটি আটকে গেছে কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত এবং অপারেটরকে নিশ্চিত করতে হবে যে এটি স্বাভাবিকভাবে ঘুরতে পারছে। যখন ফিডারের চারপাশে আঁশের বর্জ্য জমে মসৃণ ঘূর্ণনে বাধা সৃষ্টি করে, তখন সুতা সরবরাহ অস্থিতিশীল হয়ে পড়তে পারে। এর একটি সম্ভাব্য ফলাফল হলো বোনা কাপড়ে অনুভূমিক রেখা বা অন্যান্য অনিয়ম দেখা দেওয়া।

রক্ষণাবেক্ষণ এবং কাপড়ের গুণমানকে কেন দুটি পৃথক বিষয় হিসেবে বিবেচনা করা উচিত নয়, এটি তার একটি ভালো উদাহরণ। কাপড়ের ত্রুটি বলে যা মনে হচ্ছে, তার সূত্রপাত হয়তো সুতা সরবরাহকারী কোনো যন্ত্রাংশের চারপাশে আঁশ জমার মতো সাধারণ কোনো বিষয় থেকেও হতে পারে।

দৈনিক পরিদর্শনের মধ্যে স্টপ-মোশন সিস্টেম এবং সুরক্ষা সরঞ্জামের গার্ডগুলোও অন্তর্ভুক্ত থাকা উচিত। প্রতিটি শিফটের সময় এই ডিভাইসগুলো পরীক্ষা করা উচিত এবং কোনো অস্বাভাবিক অবস্থা দেখা দিলে তা পরবর্তী অপারেটরের জন্য ফেলে না রেখে মেরামত করা বা ক্ষতিগ্রস্ত অংশটি প্রতিস্থাপন করা উচিত। একটি কার্যকর স্টপ-মোশন সিস্টেম বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, কারণ বুননের অস্বাভাবিক পরিস্থিতি দেখা দিলে তার প্রতিক্রিয়া জানানোই এর উদ্দেশ্য।

লুব্রিকেশন সিস্টেম দৈনন্দিন কাজের একটি অংশ। শিফট হস্তান্তরের সময় বা সাধারণ পরিদর্শনের সময়, অপারেটরদের প্রধান ডায়ালটি পরীক্ষা করে নিশ্চিত করতে হবে যে সংশ্লিষ্ট তেলের লাইনগুলো পরিষ্কার আছে এবং সঠিকভাবে কাজ করছে। যখন সবকিছু ঠিকঠাক চলে, তখন লুব্রিকেশনকে তেমন গুরুত্ব না দেওয়াই ভালো, কিন্তু এটি মেশিনের অবিরাম চলাচলে সহায়তা করে এবং তাই এটিকে কেবল কোনো সমস্যা দেখা দেওয়ার পরেই পরীক্ষা না করে, একটি নিয়মিত পরিদর্শনের বিষয় হিসেবে বিবেচনা করা উচিত।

এই কাজগুলোর কোনোটিই জটিল নয়। আংশিকভাবে এ কারণেই এগুলোকে মাঝে মাঝে অবমূল্যায়ন করা হয়। তবে বাস্তবে, দৈনন্দিন রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমেই অনেক সম্ভাব্য সমস্যা ছোট থাকতেই খুঁজে পাওয়া যায়।

সাপ্তাহিক রক্ষণাবেক্ষণ শুধু পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতার মধ্যেই সীমাবদ্ধ নয়

দৈনিক পরিদর্শনে প্রধানত সেই ক্ষেত্রগুলো নিয়ে কাজ করা হয় যেগুলো স্বাভাবিক উৎপাদনের সময় দ্রুত পরিবর্তিত হতে পারে। সাপ্তাহিক রক্ষণাবেক্ষণ কারখানাকে এমন সিস্টেমগুলো আরও সতর্কতার সাথে খতিয়ে দেখার সুযোগ করে দেয়, যেগুলোর প্রতি শিফটে মনোযোগের প্রয়োজন না হলেও সার্কুলার মেশিনের মসৃণ কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে।

এই অংশগুলোর মধ্যে একটি হলো স্পিড কন্ট্রোল ডিস্ক। প্রতি সপ্তাহে ডিস্কটি থেকে আঁশ ও তন্তুর বর্জ্য পরিষ্কার করা উচিত, যাতে জমে থাকা ময়লা ধীরে ধীরে স্বাভাবিক কার্যক্রমে বাধা সৃষ্টি না করে। একটি নিটিং কারখানায় তন্তুর বর্জ্য কখনোই পুরোপুরি বন্ধ হয় না, তাই পরিষ্কার করার কাজটি একবার করে ভুলে যাওয়ার মতো নয়।

ট্রান্সমিশন সিস্টেমটিও পরীক্ষা করা উচিত। বেল্টের টান সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা থাকা প্রয়োজন এবং ট্রান্সমিশনটি কোনো অস্বাভাবিক শব্দ বা কম্পন ছাড়াই মসৃণভাবে চলতে হবে। যে অপারেটররা প্রতিদিন একই নিটিং মেশিনের আশেপাশে কাজ করেন, তারা প্রায়শই এর স্বাভাবিক শব্দ এবং আচরণের সাথে পরিচিত হয়ে যান। যখন কোনো কিছুর শব্দ বা অনুভূতি ভিন্ন মনে হতে শুরু করে, তখন মেশিনটি বন্ধ না হলেও সেদিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

সাপ্তাহিক রক্ষণাবেক্ষণের আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হলো কাপড় খোলার ব্যবস্থা। প্রথমে দেখতে হবে কাপড়ের টান স্থিতিশীল থাকছে কি না। এরপর, রাবার রোলারগুলো পিছলে যাচ্ছে কি না তা পরীক্ষা করতে হবে এবং গিয়ারের অবস্থানগুলো পিছলে না গিয়ে বা খুলে না গিয়ে সুরক্ষিত আছে কি না, তা নিশ্চিত করার জন্য পরিদর্শন করতে হবে।

টেক-ডাউন সিস্টেমটি নিটিং এরিয়ার নিচে থাকতে পারে, কিন্তু এর ভূমিকা উপেক্ষা করা উচিত নয়। একটি সুঁই যখন একটি লুপ তৈরি করে, তখন নিটিং শেষ হয়ে যায় না; নতুন উৎপাদিত কাপড়টিকে তখনও নিয়ন্ত্রিত উপায়ে টেনে সরিয়ে নিতে হয়। যদি টেক-ডাউন ব্যবস্থাটি সঠিকভাবে কাজ না করে, তবে উৎপাদন প্রক্রিয়াটি আর উদ্দেশ্য অনুযায়ী চলে না।

সুতরাং, সাপ্তাহিক রক্ষণাবেক্ষণের উদ্দেশ্য দৈনিক পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা থেকে কিছুটা ভিন্ন। এটি কারখানাকে ধীরে ধীরে হওয়া যান্ত্রিক পরিবর্তনগুলো পর্যবেক্ষণ করার সুযোগ দেয়, যাতে সেগুলো স্বাভাবিক উৎপাদনের অংশ হয়ে ওঠার আগেই তা করা যায়।

মাসিক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য আরও গভীর পরিদর্শন প্রয়োজন।

মাসে একবার, সাধারণ উৎপাদনের সময় সহজে পরিদর্শন করা যায় এমন অংশগুলোর বাইরেও রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত।

ক্যাম বক্স হলো অন্যতম প্রধান একটি অংশ যা আরও ভালোভাবে পরিষ্কার করা প্রয়োজন। ক্যাম অ্যাসেম্বলিটি মেশিন থেকে খুলে ফেলা উচিত, যাতে ট্র্যাক ও যন্ত্রাংশগুলো সঠিকভাবে পরিষ্কার করা যায় এবং জমে থাকা আঁশ ও তন্তু অপসারণ করা যায়।

এই গভীর পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা গুরুত্বপূর্ণ, কারণ মেশিনের বাইরের অংশ মোছা হলেই এর ভেতরের কার্যক্ষেত্রগুলোতে কী ঘটছে তা বোঝা যায় না। সময়ের সাথে সাথে এমন সব জায়গায় আঁশ ও ময়লা জমতে পারে, যা সাধারণ উৎপাদনের সময় পরিদর্শন করা কঠিন। একটি নির্ধারিত মাসিক রুটিন নিশ্চিত করে যে, মেশিন চলতে থাকলেও এই জায়গাগুলো উপেক্ষিত হচ্ছে না।

ধুলো অপসারণ ব্যবস্থাটিও পরীক্ষা করা উচিত। অপারেটরদের নিশ্চিত করতে হবে যে বায়ুপ্রবাহের দিক সঠিক আছে এবং যন্ত্রপাতির পৃষ্ঠে জমে থাকা ধুলো অপসারণ করতে হবে। একটি ধুলো অপসারণ ব্যবস্থা তখনই সঠিকভাবে তার কাজ করতে পারে, যখন এটিকে উপযুক্ত কার্যক্ষম অবস্থায় রাখা হয়।

মাসিক রুটিনের তৃতীয় অংশ হলো বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম। এয়ার গান ব্যবহার করে এই জায়গাগুলো থেকে আঁশ বা তন্তু পরিষ্কার করা উচিত এবং স্টপ-মোশন সিস্টেমটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করে নিশ্চিত হওয়া উচিত।

এখানে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়টি হলো, মাসিক রক্ষণাবেক্ষণ যেন আরেকটি দ্রুত চাক্ষুষ পরিদর্শনে পরিণত না হয়। এটি এমন সব জায়গায় প্রবেশ করার একটি সুযোগ, যা দৈনন্দিন কর্মীরা সাধারণত খোলেন না, পরিষ্কার করেন না বা বিস্তারিতভাবে পরীক্ষা করেন না।

একটি মেশিন বাইরে থেকে দেখতে পরিষ্কার লাগলেও এর অন্য অংশে আঁশের বর্জ্য জমা হতে পারে। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ অপারেটরের চোখে যা দেখা যায় এবং মেশিনের ভেতরে আসলে যা ঘটছে, তার মধ্যেকার এই পার্থক্য রোধ করতে সাহায্য করে।

প্রতি ছয় মাস অন্তর কী করা উচিত?

অর্ধ-বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণের সময় পরিদর্শন আরও ব্যাপক হয়ে ওঠে। এই পর্যায়ে, উদ্দেশ্য কেবল গত শিফটে তৈরি হওয়া আঁশ পরিষ্কার করা বা কোনো বেল্ট স্বাভাবিকভাবে চলছে কিনা তা পরীক্ষা করা নয়। মেশিনটি বেশ দীর্ঘ সময় ধরে চলছে, তাই যে যন্ত্রাংশগুলো ক্ষয়প্রবণ এবং যে সিস্টেমগুলো সাধারণত জোড়া লাগানো অবস্থাতেই থাকে, সেগুলোর প্রতি আরও নিবিড় মনোযোগের প্রয়োজন হয়।

প্রথমে ক্যাম বক্স অ্যাসেম্বলিটি খুলে ভালোভাবে পরিষ্কার করতে হবে। অ্যাসেম্বলিটি খোলার পর, বুনন কাঁটাগুলোও বের করে সেগুলোতে কোনো ক্ষয় বা ক্ষতির চিহ্ন আছে কিনা তা সাবধানে পরীক্ষা করা যেতে পারে।

উৎপাদন প্রক্রিয়া জুড়ে সুঁইগুলো পুনরাবৃত্তিমূলক যান্ত্রিক কাজ করে, এবং এর অবস্থা সরাসরি বুনন প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করে। একটি সুঁই পুরোপুরি ভেঙে না গেলেও সেটির প্রতি মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শনের উদ্দেশ্য হলো, কোনো ক্ষয়ক্ষতি আরও বড় উৎপাদন সমস্যায় পরিণত হওয়ার আগেই তা শনাক্ত করা।

দৈনন্দিন রক্ষণাবেক্ষণের চেয়েও লুব্রিকেশন সিস্টেমটি আরও গভীরভাবে পরিদর্শন করা উচিত। সমস্ত অয়েল লাইন পরিষ্কার আছে এবং সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত, এবং একই সাথে অয়েলিং ইউনিটটিও পরিষ্কার করা প্রয়োজন।

একই সাথে, সাইট গ্লাসের মাধ্যমে প্রধান গিয়ার তেলের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করে তা প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণ করা উচিত। শুধুমাত্র ছয় মাস পার হয়ে গেছে বলেই স্বয়ংক্রিয়ভাবে তেল প্রতিস্থাপন করার থেকে এটি ভিন্ন; এই পরিদর্শনের উদ্দেশ্য হলো এর অবস্থা বিচার করা এবং প্রতিস্থাপন প্রয়োজন কিনা সে বিষয়ে সিদ্ধান্ত নেওয়া।

অর্ধ-বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণের সময় বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলোও পরিষ্কার করা উচিত। আঁশ এবং তেলের অবশিষ্টাংশ অপসারণ করা প্রয়োজন, যাতে বৈদ্যুতিক ব্যবস্থাটি পরিষ্কার থাকে এবং স্থিতিশীল ও নিরাপদ পরিচালনার জন্য উপযুক্ত হয়।

এই কাজগুলোর জন্য সাধারণ শিফট পরিদর্শনের চেয়ে বেশি সময় লাগে, কিন্তু আলাদা রক্ষণাবেক্ষণ সময় রাখার উদ্দেশ্যই হলো এটি। দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ উৎপাদন এলাকাগুলোকে নিয়ন্ত্রণে রাখে, অন্যদিকে অর্ধ-বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ এমন যন্ত্রাংশ পরিদর্শনের সুযোগ তৈরি করে যা প্রতি সপ্তাহে খোলা বাস্তবিকভাবে সম্ভব নয়।

রক্ষণাবেক্ষণ শুধু ক্যালেন্ডার অনুযায়ী নয়, যন্ত্র অনুযায়ী হওয়া উচিত।

একটি রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী উপকারী, কারণ এটি শৃঙ্খলা তৈরি করে। এটি না থাকলে, উৎপাদনের ব্যস্ততার সময়ে পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা ও পরিদর্শন সহজেই স্থগিত হয়ে যেতে পারে।

তবে, ক্যালেন্ডার পর্যবেক্ষণের বিকল্প হতে পারে না।

আজ যদি পজিটিভ ইয়ার্ন ফিডার আটকে যায়, তবে পরবর্তী নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণের দিন পর্যন্ত অপেক্ষা করার কোনো কারণ নেই। যদি ট্রান্সমিশন থেকে অস্বাভাবিক শব্দ হয়, তবে সপ্তাহের শুরুতে এটি পরীক্ষা করা হয়েছিল বলেই যে শব্দটি কম গুরুত্বপূর্ণ হয়ে যায়, তা নয়। স্টপ-মোশন সিস্টেম, লুব্রিকেশন বা ফ্যাব্রিক টেক-ডাউনের সমস্যার ক্ষেত্রেও একই কথা প্রযোজ্য।

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ তখনই সবচেয়ে ভালোভাবে কাজ করে, যখন নির্ধারিত পরিদর্শন এবং পরিচালনাকারীর পর্যবেক্ষণ একে অপরকে সহায়তা করে। দৈনিক, সাপ্তাহিক, মাসিক এবং অর্ধ-বার্ষিক বিরতিগুলো একটি কাঠামো প্রদান করে, তবে যন্ত্রটির আচরণে পরিবর্তন এলে এর সাথে কর্মরত ব্যক্তিদেরও সাড়া দিতে হয়।

একটি নিটিং মিলের ক্ষেত্রে এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, কারণ উৎপাদনের পরিস্থিতি সবসময় একরকম থাকে না। মেশিনগুলো ভিন্ন ভিন্ন সময় ধরে চলতে পারে, ভিন্ন ভিন্ন সুতা ব্যবহার করতে পারে এবং ভিন্ন ভিন্ন উৎপাদন সময়সূচি অনুযায়ী কাজ করতে পারে। একটি তিন-শিফটের কারখানা তার যন্ত্রপাতির উপর স্বাভাবিকভাবেই এমন একটি মেশিনের চেয়ে ভিন্ন চাহিদা তৈরি করে যা কেবল মাঝে মাঝে চলে।

রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনাটি অপারেটরদের একটি ভিত্তিরেখা প্রদান করে। মেশিনের প্রকৃত অবস্থা তাদের জানিয়ে দেয় যে কোনো কিছুর ওপর আরও আগে মনোযোগ দেওয়ার প্রয়োজন আছে কি না।

কাপড়ে রক্ষণাবেক্ষণের ছাপ কেন দেখা যায়

যখন সার্কুলার নিটিং মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ নিয়ে আলোচনা হয়, তখন প্রায়শই মেশিনের কার্যকাল এবং নির্ভরযোগ্যতার উপরই আলোকপাত করা হয়। সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের জন্য এগুলো গুরুত্বপূর্ণ কারণ, কিন্তু আরও একটি কারণ আছে যা একটি নিটিং মিলের জন্য ঠিক ততটাই গুরুত্বপূর্ণ: কাপড়।

দৈনিক ও সাপ্তাহিক রক্ষণাবেক্ষণের বিষয়গুলো পুনরায় বিবেচনা করুন। আঁশ দ্বারা বাধাপ্রাপ্ত একটি পজিটিভ ইয়ার্ন ফিডার সুতা সরবরাহে প্রভাব ফেলতে পারে এবং এর ফলে কাপড়ে আড়াআড়ি ত্রুটি দেখা দিতে পারে। একটি অস্থিতিশীল টেক-ডাউন সিস্টেম কাপড়ের ধারাবাহিক টানে ব্যাঘাত ঘটাতে পারে। গভীরতর পরিদর্শনের সময় ক্ষয় বা ক্ষতিগ্রস্থ সুইগুলো শনাক্ত করা প্রয়োজন। এদিকে, মেশিনটি মসৃণভাবে চলার জন্য লুব্রিকেশন এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেমকে উপযুক্ত কার্যক্ষম অবস্থায় থাকা প্রয়োজন।

এগুলো যন্ত্র-রক্ষণাবেক্ষণ সংক্রান্ত সমস্যা, কিন্তু এর পরিণতি সবসময় যন্ত্রের মধ্যেই সীমাবদ্ধ থাকে না।

অবশেষে, এগুলোর মধ্যে কয়েকটি উৎপাদনে আসতে পারে।

এই কারণেই একটি অভিজ্ঞ কারখানা সম্পূর্ণ বিকল হওয়ার আগেই রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন বলে সিদ্ধান্ত নেয়। একটি ছোট সমস্যা দেখা দিতে শুরু করলেও একটি সার্কুলার নিটিং মেশিন তখনও ঘুরতে এবং কাপড় উৎপাদন করতে পারে।

যন্ত্রটি চালু রাখা কাজের একটি অংশ মাত্র। এটিকে এমন অবস্থায় রাখা, যাতে এটি স্থিতিশীল কাপড় উৎপাদন অব্যাহত রাখতে পারে, সেটাই আরও বেশি কার্যকরী লক্ষ্য।

রক্ষণাবেক্ষণ রুটিনও একটি উৎপাদন রুটিন।

শিফটের শেষে ঝুড়ি থেকে আঁশ পরিষ্কার করা বা রাবার রোলার পিছলে যাচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করার মতো কাজে বিশেষভাবে উত্তেজনাপূর্ণ কিছু নেই। এই কাজগুলো মেশিনের ব্রোশারে খুব কমই দেখা যায়, এবং কারখানা পরিদর্শনে আসা গ্রাহকরা এর রক্ষণাবেক্ষণের রুটিনের চেয়ে একটি নতুন সার্কুলার মেশিনের দিকেই বেশি মনোযোগ দেন।

অথচ নির্ভরযোগ্য বস্ত্র উৎপাদনের অনেকটাই এই ধরনের কাজের ওপর নির্ভর করে।

দৈনন্দিন রুটিনে ফাইবারের জমাট বাঁধা, সুতা সরবরাহ, সুরক্ষা সরঞ্জাম এবং লুব্রিকেশন পর্যবেক্ষণে রাখা হয়। সাপ্তাহিক রক্ষণাবেক্ষণে ট্রান্সমিশন এবং কাপড় নামানোর বিষয়টিও পরিদর্শনের অন্তর্ভুক্ত থাকে। মাসিক রক্ষণাবেক্ষণে ক্যাম বক্স, ধুলো অপসারণ ব্যবস্থা এবং বৈদ্যুতিক যন্ত্রাংশগুলোর ওপর আরও বিস্তারিত মনোযোগ দেওয়া হয়। প্রতি ছয় মাস অন্তর, সুইয়ের ক্ষয়, লুব্রিকেশনের অবস্থা এবং বৈদ্যুতিক যন্ত্রাংশের চারপাশের দূষণ আরও গভীরভাবে পরিদর্শন করা যেতে পারে।

আলাদাভাবে দেখলে, এগুলো সাধারণ কাজ। কিন্তু মাস ও বছরব্যাপী উৎপাদনের পুরোটা জুড়ে এগুলো একত্রিত হয়ে একটি নিটিং মিলের সরঞ্জাম সুরক্ষা এবং আরও স্থিতিশীল উৎপাদন পরিবেশ বজায় রাখার পদ্ধতির অংশ হয়ে ওঠে।

এই কারণেই রক্ষণাবেক্ষণকে এমন কিছু হিসেবে বিবেচনা করা উচিত নয় যা একটি মেশিন পুরোনো হয়ে গেলে শুরু হয়। একটি নতুন মেশিন থেকে আঁশ বা তন্তু উৎপন্ন হয়। একটি নতুন মেশিনেও সুতা সরবরাহ ব্যবস্থা, ট্রান্সমিশন, খুলে ফেলার ব্যবস্থা, লুব্রিকেশন লাইন এবং বৈদ্যুতিক উপাদান থাকে, যেগুলোর পরিদর্শন প্রয়োজন।

ভালো রক্ষণাবেক্ষণ উৎপাদন থেকেই শুরু হয়, ব্যর্থতা থেকে নয়।

মর্টন যেভাবে দেখেবৃত্তাকার বুনন মেশিনরক্ষণাবেক্ষণ

যখন আমরা একজন গ্রাহকের সাথে একটি সার্কুলার নিটিং মেশিন নিয়ে আলোচনা করিমর্টনআমাদের আলোচনা স্বাভাবিকভাবেই যন্ত্রটিকে কেন্দ্র করে হয়, কিন্তু চূড়ান্তভাবে গ্রাহকের লক্ষ্যটা ভিন্ন। নিটিং মিলকে দিনের পর দিন কাপড় উৎপাদন চালিয়ে যেতে হয়, এবং যন্ত্রটিকেও দীর্ঘমেয়াদে সেই উৎপাদনকে সমর্থন করতে হয়।

যন্ত্রের নকশা ও উৎপাদন ভিত্তি স্থাপন করে, আর কারখানায় প্রকৃত ব্যবহারের সময় সঠিক পরিচালনা ও নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ সেই ভিত্তিকে রক্ষা করে।

এই কারণেই ফাইবার বর্জ্য পরিষ্কার করা, পজিটিভ ইয়ার্ন ফিডার পরিদর্শন করা, বেল্টের টান পরীক্ষা করা, টেক-ডাউন সিস্টেমের উপর নজর রাখা এবং তেলের লাইন পরিষ্কার রাখার মতো মৌলিক কাজগুলোকে ছোটখাটো রক্ষণাবেক্ষণ বলে উড়িয়ে দেওয়া উচিত নয়। এগুলো মেশিন চালানোর স্বাভাবিক শৃঙ্খলারই অংশ।টেক্সটাইল যন্ত্রপাতি.

একটি ভালো রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি এই নিশ্চয়তা দেয় না যে একটি নিটিং মিলে কখনো কোনো সমস্যা হবে না। মেশিনগুলো অবিরাম কাজ করে, যন্ত্রাংশ ক্ষয় হয়, সুতার অবস্থা পরিবর্তিত হয় এবং উৎপাদন পরিবেশ কখনোই পুরোপুরি স্থির থাকে না।

রক্ষণাবেক্ষণের ফলে কারখানাটি সেই পরিবর্তনগুলো আগেভাগেই শনাক্ত করার আরও ভালো সুযোগ পায়, যাতে কোনো ছোট সমস্যা অপ্রয়োজনীয়ভাবে কাজ বন্ধ করে দেওয়ার কারণ না হয় বা কাপড়ের উৎপাদনকে প্রভাবিত করতে শুরু না করে।

একটি সার্কুলার নিটিং মেশিনের জন্য ভালো রক্ষণাবেক্ষণের লক্ষ্য এটাই হওয়া উচিত: মেশিনটিকে পরিষ্কার রাখা, এর প্রধান সিস্টেমগুলোকে পর্যবেক্ষণে রাখা এবং উৎপাদন যতটা সম্ভব স্থিতিশীল রাখা।

মর্টন — অ্যাডভান্সড নিটিং সলিউশনস