Většina lidí tu košili zná.

Znají logo na hrudi. Znají ten pocit, když mají na sobě něco lehkého během tréninku. Vědí, že to schne rychleji než bavlněné tričko, které nosili dříve.

Ale jen velmi málo lidí přemýšlí o tom, odkud tato látka vlastně pochází.

Než se sportovní tričko dostane do obchodu se sportovním oblečením, než návrhář nastříhá první kus látky, někde běží pletací stroj, který vyrábí materiál, jenž to všechno umožňuje.

A ten příběh začal problémem.

Problém byl v mokrém bavlněném tričku

V roce 1996 byl Kevin Plank fotbalistou na University of Maryland.

Stejně jako mnoho sportovců v té době trénoval v bavlněných tričkách.

Bavlna byla pohodlná, když byla suchá.

Problém nastal později.

Během náročného tréninku tričko absorbovalo pot, ztěžklo a zůstalo mokré na těle.

Pro sportovce, kteří trávili hodiny tréninkem, se z tohoto malého problému stala každodenní frustrace.

Plank začal hledat lepší řešení.

Nesnažil se vytvořit módní značku.

Snažil se vyrobit jeden kus oblečení, který by fungoval lépe.

První prototypy byly jednoduché – různé syntetické tkaniny, různé konstrukce, různé testy.

Dal je spoluhráčům a požádal je o upřímnou zpětnou vazbu.

Reakce byla jasná.

Lidé si všimli rozdílu.

Látka byla jednoduchá. Detaily ne.

Myšlenka původního výkonnostního trička nebyla složitá.

Směs polyesteru a spandexu.

Jedno vlákno pomáhalo odvádět vlhkost a udržovat odolnost.

Druhá poskytovala protažení a regeneraci.

Na papíře to zní jednoduše.

Ale každý, kdo pracuje v textilní výrobě, ví, že výběr příze je jen začátek.

Stejná polyesterovo-spandexová příze může vytvořit zcela odlišné látky v závislosti na způsobu pletení.

Nastavení stroje rozhoduje o mnoha důležitých detailech:

Jak těsná je látka

Jak moc se to táhne

Jak rychle se zotaví

Jak hladký se povrch stává

Jak příjemný je na pokožce

A právě zde se pletací stroj stává důležitým.

KdeKruhový strojDělá rozdíl

Funkční tkaniny, jako jsou tyto, se běžně vyrábějí naKruhový stroj.

Ve srovnání s běžnými žerzejovými látkami vyžadují směsi polyesteru a spandexu během výroby mnohem větší kontrolu.

Spandex je elastický a citlivý.

Pokud podávání příze není stabilní, tkanina může ztratit konzistenci. Jedna oblast se může zdát napjatější, zatímco jiná oblast může mít jinou pružnost.

Pro výrobce sportovního oblečení je konzistence vším.

Košile může v jednom vzorku vypadat perfektně.

Ale výroba tisíců metrů látky se stejným výkonem vyžaduje stroj, který dokáže udržovat stabilní podmínky hodinu co hodinu.

To je ta skutečná výzva.

Práce se děje předtím, než je košile vyrobena

Když textilní továrna vyvíjí novou funkční tkaninu, proces obvykle začíná testováním.

Je vybrána kombinace příze.

Parametry stroje jsou upraveny.

Je vyroben první vzorek látky.

Technici poté zkontrolují gramáž, vzhled, roztažnost a zotavení látky.

Někdy první vzorek není přesně to, co chtějí.

Možná látka potřebuje větší objem.

Možná je potřeba zlepšit regeneraci po protažení.

Možná by měl být povrch hladší.

Takže se provedou úpravy a vyrobí se další vzorek.

Tento cyklus pokračuje, dokud látka nebude splňovat očekávání zákazníka.

Logo upoutá pozornost. Stroj ne.

Značky jako Under Armour se staly úspěšnými, protože chápaly, co sportovci potřebují.

Ale za každým úspěšným sportovním oblečením se skrývá mnohem delší příběh.

Příběh o vláknech.

Příběh o konstrukci látek.

Příběh o strojích, které každý den běží přesně.

Spotřebitelé pocítí výsledek, jakmile si košili obléknou.

Cítí to pohodlí.

Cítí to napětí.

Cítí ten rozdíl.

Ale jen zřídka vidí zařízení, které jej vytvořilo.

At MORTON, stavímeKruhové strojepro textilní výrobce moderních pletenin, včetně polyesteru, směsí spandexu a materiálů pro funkční oděvy.

Protože každá skvělá látka má svůj výchozí bod.

A dlouho předtím, než se z toho stane košile, začíná to na pletacím stroji.

MORTON — Pokročilá řešení pro pletení