A RundstrickmaschineErnsthafte Probleme treten selten über Nacht auf. In den meisten Fabriken zeigen sich die Warnzeichen viel früher: Flusen sammeln sich langsam um das Garnzuführungssystem, ein Riemen verliert an Spannung, der Ölfluss wird unzuverlässiger oder die Nadeln weisen allmählich Verschleißerscheinungen auf. Die Maschine läuft möglicherweise noch, und der Stoff sieht unter Umständen noch akzeptabel aus, sodass diese kleinen Veränderungen leicht übersehen werden.

Genau deshalb ist regelmäßige Wartung so wichtig.

Für eine Strickerei geht es bei der Instandhaltung nicht nur darum, die Lebensdauer der Maschinen zu verlängern.RundstrickmaschineEs ist auch Teil vonStoffqualitätskontrolleEin nicht reibungslos laufender, positiver Garnzuführer kann mit der Zeit zu horizontalen Linien im Gewebe führen. Ein durchrutschendes Abzugssystem kann die Gewebespannung beeinträchtigen, während Flusen und Faserreste im Arbeitsbereich den normalen Maschinenbetrieb stören können.

Warten, bis eine Maschine ausfällt, ist in der Regel die teuerste Art der Instandhaltung.

Ein besserer Ansatz ist die Aufteilung der Wartung in verschiedene Intervalle. Einige Bereiche erfordern in jeder Schicht Aufmerksamkeit, andere können wöchentlich überprüft werden, während eine gründlichere Reinigung und Inspektion zur monatlichen oder halbjährlichen Wartung gehört.

Basierend auf der von uns verwendeten und empfohlenen Wartungsroutine für Rundstrickmaschinen, ergibt sich folgender Zusammenhang zwischen den verschiedenen Ebenen.

Tägliche Wartung: Kleine Kontrollen während jeder Schicht

Die tägliche Pflege sollte mit Sauberkeit beginnen. Rundstrickereien erzeugen erhebliche Mengen an Flusen und losen Fasern, insbesondere bei kontinuierlicher Produktion. In einer Fabrik mit Früh-, Spät- und Nachtschichtbetrieb sollten Faserabfälle regelmäßig vom Strickgarn und der Maschine entfernt werden, anstatt sie sich über mehrere Tage ansammeln zu lassen.

Es geht nicht nur darum, die Fabrik sauber zu halten. Flusen gelangen früher oder später an Stellen, wo sie nicht hingehören. Saubere Spulen, Strickbereiche und Abnahmesysteme schaffen optimale Betriebsbedingungen für die Maschinen und erleichtern es den Bedienern, Auffälligkeiten bei der Inspektion zu erkennen.

Das Garnzuführungssystem erfordert besondere Aufmerksamkeit bei Schichtwechseln. Der positive Garnzuführer sollte auf Flusenablagerungen oder Verstopfungen überprüft werden, und der Bediener muss sicherstellen, dass er sich einwandfrei dreht. Wenn sich Faserreste um den Zuführer ansammeln und eine reibungslose Drehung behindern, kann die Garnzuführung instabil werden. Eine mögliche Folge sind horizontale Linien oder andere Unregelmäßigkeiten im Strickgewebe.

Dies ist ein gutes Beispiel dafür, warum Wartung und Stoffqualität nicht als zwei getrennte Themen behandelt werden sollten. Was wie ein Stofffehler aussieht, kann seinen Ursprung in etwas so Alltäglichem wie Flusenansammlungen um ein Garnzuführungselement haben.

Die tägliche Inspektion sollte auch das Stoppsystem und die Schutzvorrichtungen umfassen. Diese Vorrichtungen sind während jeder Schicht zu überprüfen. Jegliche Abweichungen sind zu beheben oder das betroffene Bauteil auszutauschen, anstatt sie dem nächsten Bediener zu überlassen. Ein funktionierendes Stoppsystem ist besonders wichtig, da es bei abnormalen Strickvorgängen reagiert.

Das Schmiersystem ist ein weiterer Bestandteil der täglichen Routine. Bei Schichtübergabe oder regulärer Inspektion sollten die Bediener die Hauptanzeige überprüfen und sicherstellen, dass die relevanten Ölleitungen frei sind und einwandfrei funktionieren. Die Schmierung wird leicht als selbstverständlich angesehen, solange alles funktioniert. Sie gewährleistet jedoch den kontinuierlichen Betrieb der Maschine und sollte daher als routinemäßiger Inspektionspunkt betrachtet werden, anstatt erst bei Auftreten eines Problems überprüft zu werden.

Keine dieser Aufgaben ist kompliziert. Das ist mit ein Grund, warum sie manchmal unterschätzt werden. In der Praxis lassen sich jedoch viele potenzielle Probleme bei der täglichen Wartung frühzeitig erkennen.

Wöchentliche Pflege geht über die Reinigung hinaus.

Die tägliche Inspektion konzentriert sich hauptsächlich auf Bereiche, die sich im normalen Produktionsablauf schnell verändern können. Die wöchentliche Wartung bietet dem Werk die Möglichkeit, Systeme genauer zu untersuchen, die zwar nicht in jeder Schicht Aufmerksamkeit erfordern, aber dennoch den reibungslosen Betrieb der Rundmaschine beeinflussen.

Einer dieser Bereiche ist die Drehzahlregelungsscheibe. Flusen und Faserreste sollten wöchentlich von der Scheibe entfernt werden, damit sich diese nicht allmählich ansammeln und den normalen Betrieb beeinträchtigen. In einer Strickerei fallen ständig Faserreste an, daher ist die Reinigung keine einmalige Angelegenheit.

Das Getriebe sollte ebenfalls überprüft werden. Die Riemenspannung muss korrekt eingestellt sein, und das Getriebe sollte reibungslos und ohne ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen laufen. Bediener, die täglich an derselben Strickmaschine arbeiten, kennen deren normale Geräusche und Funktionen. Wenn sich etwas anders anhört oder anfühlt, sollte man dem nachgehen, selbst wenn die Maschine noch läuft.

Das Stoffabzugssystem ist ein weiterer wichtiger Bestandteil der wöchentlichen Wartung. Zunächst sollte geprüft werden, ob die Stoffspannung stabil bleibt. Anschließend sind die Gummiwalzen auf Schlupf zu kontrollieren und die Zahnradpositionen zu überprüfen, um sicherzustellen, dass sie fest sitzen und nicht durchrutschen oder sich lösen.

Das Abzugssystem befindet sich zwar unterhalb des Strickbereichs, seine Funktion darf aber nicht unterschätzt werden. Der Strickvorgang ist nicht mit der Bildung einer Masche durch eine Nadel abgeschlossen; das neu entstandene Gewebe muss kontrolliert abgeführt werden. Funktioniert der Abzugsmechanismus nicht einwandfrei, verläuft der Produktionsprozess nicht mehr wie geplant.

Die wöchentliche Wartung dient daher einem etwas anderen Zweck als die tägliche Reinigung. Sie gibt dem Werk Zeit, schleichende mechanische Veränderungen zu erkennen, bevor diese in den normalen Produktionsprozess einfließen.

Die monatliche Wartung erfordert eine gründlichere Inspektion.

Einmal im Monat sollte die Wartung über die Teile hinausgehen, die während der normalen Produktion leicht überprüft werden können.

Der Nockenwellenkasten ist einer der Hauptbereiche, der eine gründlichere Reinigung erfordert. Die Nockenwellenbaugruppe sollte aus der Maschine ausgebaut werden, damit die Laufbahnen und Bauteile ordnungsgemäß gereinigt und angesammelte Flusen und Fasern entfernt werden können.

Diese gründlichere Reinigung ist wichtig, da das Abwischen der Außenseite einer Maschine keinen Aufschluss über die Vorgänge im Inneren gibt. Fasern und Rückstände können sich mit der Zeit an Stellen ansammeln, die während des normalen Produktionsbetriebs schwer einzusehen sind. Eine monatliche Routinereinigung stellt sicher, dass diese Bereiche nicht vernachlässigt werden, nur weil die Maschine weiterläuft.

Auch die Staubabsaugung sollte überprüft werden. Die Bediener sollten sicherstellen, dass die Luftstromrichtung korrekt ist und den auf den Geräteoberflächen abgelagerten Staub entfernen. Eine Staubabsaugung kann nur dann ordnungsgemäß funktionieren, wenn sie selbst in einwandfreiem Betriebszustand ist.

Die elektrischen Bauteile bilden den dritten Teil der monatlichen Routine. Flusen sollten mit einer Druckluftpistole entfernt und das Stopp-Motion-System auf seine einwandfreie Funktion überprüft werden.

Wichtig ist hierbei, dass die monatliche Wartung nicht zu einer bloßen Sichtprüfung verkommt. Sie bietet vielmehr die Möglichkeit, Bereiche zu untersuchen, die die täglichen Bediener normalerweise nicht öffnen, reinigen oder detailliert prüfen.

Eine Maschine kann von außen sauber aussehen, während sich an anderer Stelle Faserabfälle ansammeln. Regelmäßige Wartung hilft, diese Diskrepanz zwischen dem, was der Bediener sieht, und dem, was tatsächlich im Inneren der Maschine vor sich geht, zu vermeiden.

Was sollte alle sechs Monate getan werden?

Bei der halbjährlichen Wartung wird die Inspektion umfassender. Dann geht es nicht mehr nur darum, die Flusen der letzten Schicht zu entfernen oder die einwandfreie Funktion eines Förderbandes zu überprüfen. Die Maschine ist bereits seit längerer Zeit in Betrieb, daher bedürfen verschleißanfällige Bauteile und normalerweise montierte Systeme einer genaueren Überprüfung.

Die Nockenwellenbox sollte zuerst ausgebaut und gründlich gereinigt werden. Nach dem Ausbau der Box können auch die Stricknadeln entnommen und sorgfältig auf Verschleiß oder Beschädigungen überprüft werden.

Nadeln verrichten während der gesamten Produktion repetitive mechanische Arbeit, und ihr Zustand beeinflusst den Strickprozess unmittelbar. Eine Nadel muss nicht vollständig gebrochen sein, bevor sie überprüft werden sollte. Ziel regelmäßiger Kontrollen ist es, Verschleiß zu erkennen, bevor er sich zu einem offensichtlicheren Produktionsproblem entwickelt.

Das Schmiersystem sollte einer gründlicheren Überprüfung unterzogen werden als bei der täglichen Wartung. Alle Ölleitungen sind auf Durchgängigkeit und einwandfreie Funktion zu prüfen, und die Ölpumpe selbst ist zu reinigen.

Gleichzeitig sollte der Zustand des Hauptgetriebeöls durch das Schauglas überprüft werden, um festzustellen, ob ein Ölwechsel erforderlich ist. Dies unterscheidet sich vom automatischen Ölwechsel nach sechs Monaten; die Inspektion dient dazu, den Zustand des Öls zu beurteilen und über die Notwendigkeit eines Wechsels zu entscheiden.

Elektrische Bauteile sollten ebenfalls im Rahmen der halbjährlichen Wartung gereinigt werden. Flusen und Ölreste müssen entfernt werden, damit die elektrische Anlage sauber bleibt und einen stabilen und sicheren Betrieb gewährleistet.

Diese Arbeiten erfordern mehr Zeit als eine normale Schichtinspektion, aber genau dafür gibt es ja separate Wartungsintervalle. Die tägliche Wartung hält die Produktionsbereiche unter Kontrolle, während die halbjährliche Wartung die Möglichkeit bietet, Teile zu prüfen, die nicht jede Woche demontiert werden können.

Die Wartung sollte sich nach der Maschine richten, nicht nur nach dem Kalender.

Ein Wartungsplan ist hilfreich, weil er für Disziplin sorgt. Ohne ihn werden Reinigung und Inspektion bei hohem Produktionsaufkommen leicht verschoben.

Ein Kalender sollte jedoch die Beobachtung nicht ersetzen.

Wenn heute ein positiver Garnzuführer blockiert ist, besteht kein Grund, bis zum nächsten planmäßigen Wartungstermin zu warten. Sollte das Getriebe ungewöhnliche Geräusche aufweisen, ändert die Tatsache, dass es Anfang der Woche überprüft wurde, nichts an der Wichtigkeit dieser Geräusche. Gleiches gilt für Probleme mit dem Stoppsystem, der Schmierung oder der Stoffabnahme.

Regelmäßige Wartung ist am effektivsten, wenn geplante Inspektionen und die Beobachtung durch den Bediener einander ergänzen. Die täglichen, wöchentlichen, monatlichen und halbjährlichen Intervalle schaffen eine Struktur, während die Maschinenbediener dennoch reagieren müssen, wenn sich das Verhalten der Maschine ändert.

Dies ist in einer Strickerei besonders wichtig, da die Produktionsbedingungen nicht immer identisch sind. Maschinen laufen möglicherweise zu unterschiedlichen Zeiten, verarbeiten unterschiedliche Garne und arbeiten nach unterschiedlichen Produktionsplänen. Ein Dreischichtbetrieb stellt naturgemäß andere Anforderungen an seine Anlagen als eine Maschine, die nur gelegentlich läuft.

Der Wartungsplan dient den Bedienern als Ausgangsbasis. Der tatsächliche Zustand der Maschine zeigt ihnen, ob etwas dringender Aufmerksamkeit bedarf.

Warum sich Wartungsarbeiten im Gewebe zeigen

Wenn es um die Wartung von Rundstrickmaschinen geht, stehen oft Lebensdauer und Zuverlässigkeit im Vordergrund. Das sind wichtige Gründe für die Instandhaltung, aber es gibt noch einen weiteren, ebenso wichtigen Grund für Strickereien: das Gewebe.

Beachten Sie erneut die täglichen und wöchentlichen Wartungsarbeiten. Ein durch Flusen verstopfter Fadenförderer kann die Fadenzufuhr beeinträchtigen und zu horizontalen Gewebefehlern führen. Ein instabiles Abzugssystem kann die gleichmäßige Gewebespannung stören. Abgenutzte oder beschädigte Nadeln müssen bei einer genaueren Inspektion identifiziert werden. Schmier- und Getriebesysteme müssen sich in einwandfreiem Zustand befinden, damit die Maschine reibungslos läuft.

Hierbei handelt es sich um Probleme der Maschinenwartung, deren Folgen jedoch nicht zwangsläufig auf die Maschine beschränkt bleiben.

Einige davon könnten schließlich in der Produktion zum Einsatz kommen.

Deshalb wartet ein erfahrener Betrieb nicht auf einen Totalausfall, bevor er Wartungsarbeiten für notwendig hält. Eine Rundstrickmaschine kann sich noch drehen und Stoff produzieren, während sich bereits ein kleineres Problem abzeichnet.

Die Maschine am Laufen zu halten, ist nur ein Teil der Aufgabe. Das wichtigere Ziel ist es, sie in einem Zustand zu erhalten, in dem sie weiterhin ein gleichbleibendes Gewebe produzieren kann.

Eine Wartungsroutine ist gleichzeitig eine Produktionsroutine.

Das Entfernen von Flusen aus einem Spulenkorb am Schichtende oder die Überprüfung des Rutschens einer Gummiwalze ist nicht besonders spannend. Solche Arbeiten werden in Maschinenbroschüren selten erwähnt, und Kunden, die ein Werk besuchen, bemerken eher eine neue Rundspinnmaschine als die dazugehörigen Wartungsarbeiten.

Doch ein Großteil der zuverlässigen Textilherstellung ist auf genau solche Arbeiten angewiesen.

Die tägliche Wartung umfasst die Kontrolle von Faserablagerungen, Garnzufuhr, Sicherheitsvorrichtungen und Schmierung. Wöchentlich werden Getriebe und Stoffabnahme überprüft. Die monatliche Wartung ermöglicht eine detailliertere Überprüfung von Nockenwelle, Staubabsaugung und elektrischen Bauteilen. Alle sechs Monate wird die Maschine eingehend auf Nadelverschleiß, Schmierzustand und Verschmutzungen an den elektrischen Bauteilen untersucht.

Einzeln betrachtet sind dies einfache Arbeitsschritte. Zusammengenommen über Monate und Jahre der Produktion hinweg tragen sie jedoch dazu bei, dass eine Strickerei ihre Anlagen schützt und ein stabileres Produktionsumfeld aufrechterhält.

Deshalb sollte Wartung nicht erst mit dem Alter einer Maschine beginnen. Auch neue Maschinen produzieren Flusen. Sie verfügen über ein Garnzuführungssystem, ein Getriebe, ein Abzugssystem, Schmierleitungen und elektrische Bauteile, die regelmäßig überprüft werden müssen.

Gute Instandhaltung beginnt mit der Produktion, nicht mit dem Ausfall.

Wie MORTON es betrachtetRundstrickmaschineWartung

Wenn wir mit einem Kunden über eine Rundstrickmaschine sprechen,MORTONUnser Gespräch dreht sich natürlich um die Maschine, aber letztendlich verfolgt der Kunde ein anderes Ziel. Die Strickerei muss Tag für Tag Stoff produzieren, und die Maschine muss diese Produktion langfristig unterstützen.

Die Konstruktion und Fertigung der Maschinen bilden die Grundlage, während der korrekte Betrieb und die regelmäßige Wartung diese Grundlage während des tatsächlichen Fabrikeinsatzes schützen.

Deshalb sollten grundlegende Aufgaben wie die Reinigung von Faserresten, die Inspektion des Garnzuführers, die Kontrolle der Bandspannung, die Überwachung des Abzugssystems und die Reinigung der Ölleitungen nicht als bloße Wartungsarbeiten abgetan werden. Sie gehören zur normalen Betriebsführung.Textilmaschinen.

Eine gute Wartungsroutine ist keine Garantie dafür, dass eine Strickerei niemals Probleme haben wird. Maschinen laufen kontinuierlich, Bauteile verschleißen, die Garnbeschaffenheit ändert sich und die Produktionsumgebungen sind nie vollkommen statisch.

Die Instandhaltung gibt der Fabrik eine bessere Chance, diese Veränderungen frühzeitig zu erkennen, bevor ein kleines Problem zu einem unnötigen Produktionsstopp führt oder die Stoffproduktion beeinträchtigt.

Bei einer Rundstrickmaschine sollte eine gute Wartung Folgendes erreichen: die Maschine sauber halten, ihre Hauptsysteme überwachen und eine möglichst stabile Produktion gewährleisten.

MORTON – Fortschrittliche Stricklösungen