A ringkudumismasinTõsine probleem tekib harva üleöö. Enamikus tehastes ilmnevad ohumärgid palju varem: lõnga etteandesüsteemi ümber koguneb aeglaselt ebemeid, lindi pinge hakkab kaduma, õlivool muutub vähem usaldusväärseks või nõelad näitavad järk-järgult kulumise märke. Masin võib ikka veel töötada ja kangas võib endiselt vastuvõetav välja näha, seega on neid väikeseid muutusi lihtne ignoreerida.

Just seetõttu on regulaarne hooldus oluline.

Kudumisvabriku jaoks ei tähenda hooldus ainult kudumisvabriku kasutusea pikendamist.Ümmarguse kudumismasinaSee on ka osakanga kvaliteedikontrollSujuvalt pöörlev positiivne lõnga etteandemehhanism võib lõpuks kaasa aidata kanga horisontaalsete joonte tekkimisele. Libisema hakkav lõnga mahavõtmise süsteem võib mõjutada kanga pinget, samas kui tööpiirkondadesse jäänud ebemed ja kiujäägid võivad häirida masina normaalset tööd.

Masina seiskumiseni ootamine on tavaliselt kõige kallim viis selle hooldamiseks.

Parem lähenemisviis on jagada hooldus erinevateks intervallideks. Mõned alad vajavad tähelepanu igas vahetuses, teisi saab kontrollida iganädalaselt, samas kui põhjalikum puhastus ja kontroll kuuluvad igakuise või poolaasta hoolduse alla.

Lähtudes ringkudumismasinate hooldusrutiinist, mida me kasutame ja soovitame, sobivad need erinevad tasemed kokku järgmiselt.

Igapäevane hooldus: väikesed kontrollid iga vahetuse ajal

Igapäevane hooldus peaks algama puhtusest. Ringkudumine tekitab märkimisväärsel hulgal ebemeid ja lahtist kiudu, eriti pideva tootmise ajal. Tehases, kus töötatakse hommiku-, pärastlõuna- ja öiseid vahetusi, tuleks kiujäätmeid rullmaterjalist ja masinast regulaarselt eemaldada, mitte lasta neil mitu päeva koguneda.

See ei puuduta ainult tehase puhtana hoidmist. Kiud satub lõpuks kohtadesse, kuhu see ei peaks minema. Krepi, kudumisala ja mahavõtmise süsteemi puhtana hoidmine loob masinale parema keskkonna stabiilseks tööks ja lihtsustab operaatoritel ebanormaalsete tingimuste märkamist kontrolli ajal.

Lõnga etteandesüsteem väärib vahetuste vahetusel erilist tähelepanu. Positiivset lõnga etteandesüsteemi tuleks kontrollida ebemete kogunemise või ummistuste suhtes ning operaator peaks veenduma, et see saab normaalselt pöörelda. Kui etteandesüsteemi ümber koguneb kiujääke, mis takistavad sujuvat pöörlemist, võib lõnga etteanne muutuda ebastabiilseks. Üks võimalik tagajärg on horisontaalsete joonte või muude ebatasasuste ilmumine kootud kangale.

See on hea näide sellest, miks hooldust ja kanga kvaliteeti ei tohiks käsitleda kahe eraldi teemana. See, mis näib olevat kangadefekt, võib olla alguse saanud millestki nii tavalisest nagu ebeme kogunemine lõnga etteandeseadme ümber.

Igapäevane kontroll peaks hõlmama ka stopp-liikumissüsteemi ja turvavarustuse kaitset. Neid seadmeid tuleks kontrollida iga vahetuse ajal ning kõik ebanormaalsed olukorrad tuleks parandada või kahjustatud komponent välja vahetada, mitte jätta järgmise operaatori tegelemiseks. Toimiv stopp-liikumissüsteem on eriti oluline, kuna selle eesmärk on reageerida ebanormaalsete kudumistingimuste ilmnemisel.

Määrimissüsteem on samuti osa igapäevasest rutiinist. Vahetuse üleandmise või tavapärase ülevaatuse ajal peaksid operaatorid kontrollima peamist näidikut ja veenduma, et vastavad õlivoolikud on vabad ja toimivad korralikult. Määrimist on lihtne pidada enesestmõistetavaks, kui kõik töötab, kuid see toetab masina pidevat liikumist ja seetõttu tuleks seda käsitleda rutiinse kontrollina, mitte millegi sellisena, mida kontrollitakse alles pärast probleemi ilmnemist.

Ükski neist töödest pole keeruline. See on üks põhjusi, miks neid mõnikord alahinnatakse. Praktikas on aga just igapäevane hooldus see, kus paljud potentsiaalsed probleemid võivad tekkida juba väikestena.

Iganädalane hooldus hõlmab enamat kui lihtsalt puhastamist

Igapäevane kontroll tegeleb peamiselt valdkondadega, mis võivad tavapärase tootmise käigus kiiresti muutuda. Iganädalane hooldus annab tehasele võimaluse uurida hoolikamalt süsteeme, mis ei pruugi iga vahetuse ajal tähelepanu vajada, kuid mõjutavad siiski ringmasina sujuvat tööd.

Üks selline ala on kiiruse reguleerimise ketas. Ebemetest ja kiujäätmetest tuleks ketas igal nädalal puhastada, et nende kogunemine ei häiriks järk-järgult normaalset tööd. Kudumisvabrikus ei lakka kiujäätmete teke kunagi, seega ei ole puhastamine midagi sellist, mida saab üks kord teha ja siis unustada.

Samuti tuleks kontrollida ülekandesüsteemi. Rihma pinge peab olema õigesti reguleeritud ja ülekanne peaks töötama sujuvalt, ilma ebatavalise müra või vibratsioonita. Operaatorid, kes töötavad iga päev sama kudumismasina ümber, harjuvad sageli selle normaalse heli ja käitumisega. Kui miski hakkab kõlama või tunduma erinevalt, väärib see tähelepanu isegi siis, kui masin pole veel peatunud.

Kanga mahavõtmise süsteem on iganädalase hoolduse teine ​​​​oluline osa. Esimene asi, mida jälgida, on see, kas kanga pinge püsib stabiilne. Seejärel tuleks kontrollida kummirullikute libisemist ja hammasrataste positsioone, et need püsiksid kindlalt paigal, ilma libisemise või lahtiühendamiseta.

Kanga mahavõtmise süsteem võib küll asuda kudumisala all, kuid selle rolli ei tohiks alahinnata. Kudumine ei lõpe nõela silmuse moodustamisega; äsjavalmistatud kangast tuleb ikkagi kontrollitult välja tõmmata. Kui mahavõtmise mehhanism ei tööta korralikult, ei toimi tootmisprotsess enam ettenähtud viisil.

Seega on iganädalasel hooldusel veidi erinev eesmärk kui igapäevasel puhastamisel. See annab tehasele aega jälgida järkjärgulisi mehaanilisi muutusi enne, kui need saavad tavapärase tootmise osaks.

Igakuine hooldus nõuab põhjalikumat ülevaatust

Kord kuus tehtav hooldus peaks hõlmama ka muid osi peale nende, mida saab tavapärase tootmise käigus hõlpsasti kontrollida.

Nukkvõlli karp on üks peamisi alasid, mis väärib põhjalikumat puhastamist. Nukkvõlli plokk tuleks masinast eemaldada, et rööpaid ja komponente saaks korralikult puhastada ning kogunenud ebeme ja kiud eemaldada.

See põhjalikum puhastus on oluline, sest masina välispinna pühkimine ei näita, mis tööpiirkondades toimub. Kiud ja jäägid võivad aja jooksul koguneda kohtadesse, mida on tavapärase tootmise ajal raske kontrollida. Planeeritud igakuine rutiin tagab, et neid alasid ei ignoreerita lihtsalt seetõttu, et masin jätkab töötamist.

Samuti tuleks kontrollida tolmuimejasüsteemi. Operaatorid peaksid veenduma, et õhuvoolu suund on õige, ja eemaldama seadmete pindadele kogunenud tolmu. Tolmuimejasüsteem saab oma tööd korralikult teha ainult siis, kui see ise on sobivas töökorras.

Elektrilised komponendid moodustavad igakuise rutiini kolmanda osa. Ebemed tuleks nendest kohtadest õhupüstoliga eemaldada ja peatamissüsteemi normaalse toimimise kontrollimiseks tuleks kontrollida.

Oluline on siinkohal see, et igakuine hooldus ei tohiks muutuda järjekordseks kiireks visuaalseks kontrolliks. See on võimalus pääseda ligi kohtadele, mida igapäevased operaatorid tavaliselt ei ava, puhasta ega üksikasjalikult ei testi.

Masin võib väljastpoolt puhas välja näha, samas kui mujal koguneb kiudjäätmeid. Planeeritud hooldus aitab vältida erinevust selle vahel, mida operaator näeb, ja mis tegelikult masina sees toimub.

Mida tuleks teha iga kuue kuu tagant?

Poolaasta hooldus on koht, kus kontroll muutub põhjalikumaks. Selleks ajaks ei ole eesmärk lihtsalt eelmise vahetuse ajal tekkinud ebeme eemaldamine või lindi normaalse töö kontrollimine. Masin on juba märkimisväärselt aega töötanud, seega vajavad kuluvad komponendid ja tavaliselt kokkupandud süsteemid suuremat tähelepanu.

Nukkvõlli karbi komplekt tuleks kõigepealt eemaldada ja põhjalikult puhastada. Kui komplekt on eemaldatud, saab ka kudumisvardad välja võtta ja hoolikalt kontrollida kulumis- või kahjustuste märke.

Nõelad teevad kogu tootmise vältel korduvat mehaanilist tööd ja nende seisukord mõjutab otseselt kudumisprotsessi. Nõel ei pea olema täielikult katki, et see tähelepanu vääriks. Perioodilise kontrolli eesmärk on tuvastada kulumine enne, kui see muutub ilmsemaks tootmisprobleemiks.

Ka määrimissüsteemi tuleks kontrollida põhjalikumalt kui igapäevase hoolduse käigus. Kõiki õlivoolikuid tuleks kontrollida, et need oleksid puhtad ja töötaksid korralikult, ning õlitusseadet ennast tuleks puhastada.

Samal ajal tuleks vaateklaasi kaudu jälgida peaülekandeõli seisukorda, et teha kindlaks, kas õli on vaja vahetada. See erineb õli automaatsest vahetamisest lihtsalt kuue kuu möödudes; kontrolli abil hinnatakse õli seisukorda ja otsustatakse, kas õli on vaja vahetada.

Elektrilisi komponente tuleks puhastada ka poolaasta hoolduse käigus. Ebemed ja õlijäägid tuleb eemaldada, et elektrisüsteem püsiks puhas ja stabiilseks ning ohutuks tööks sobiv.

Need tööd nõuavad rohkem aega kui tavaline vahetuse kontroll, kuid see ongi eraldi hooldusintervalli eesmärk. Igapäevane hooldus hoiab tootmispiirkonnad kontrolli all, samas kui poolaasta hooldus loob võimaluse kontrollida osi, mida ei saa realistlikult igal nädalal lahti võtta.

Hooldus peaks järgima masinat, mitte ainult kalendrit

Hooldusgraafik on kasulik, sest see loob distsipliini. Ilma selleta on kiire tootmise ajal lihtne puhastamist ja kontrolli edasi lükata.

Kalender ei tohiks aga asendada vaatlust.

Kui positiivne lõnga etteandemehhanism täna ummistub, pole põhjust oodata järgmise plaanilise hoolduspäevani. Kui käigukastist kostab ebanormaalset müra, ei muuda asjaolu, et seda nädala alguses kontrolliti, müra vähem oluliseks. Sama kehtib ka pidurdussüsteemi, määrimise või kanga mahavõtmise probleemide kohta.

Rutiinne hooldus toimib kõige paremini siis, kui plaaniline kontroll ja operaatori vaatlus toetavad teineteist. Päevased, iganädalased, igakuised ja poolaastapõhised intervallid loovad struktuuri, samas kui masinaga töötavad inimesed peavad ikkagi reageerima, kui selle käitumine muutub.

See on eriti oluline kudumisvabrikus, sest tootmistingimused ei ole alati identsed. Masinad võivad töötada erinevate tundide kaupa, töödelda erinevaid lõngu ja töötada erinevate tootmisgraafikute alusel. Kolmevahetusega tehas esitab oma seadmetele loomulikult teistsuguseid nõudmisi kui masin, mis töötab vaid aeg-ajalt.

Hooldusplaan annab operaatoritele lähteolukorra. Masina tegelik seisukord näitab neile, kas midagi vajab varem tähelepanu.

Miks hooldus kangast välja paistab

Kui inimesed arutavad ringkudumismasina hooldust, keskendutakse sageli kasutuseale ja masina töökindlusele. Need on olulised põhjused seadmete hooldamiseks, kuid on veel üks põhjus, mis on kudumisvabriku jaoks sama oluline: kangas.

Mõelge veel kord igapäevastele ja iganädalastele hooldustöödele. Ebemetega ummistunud positiivne lõnga etteandemehhanism võib mõjutada lõnga etteannet ja põhjustada horisontaalseid kangadefekte. Ebastabiilne lõnga mahavõtmise süsteem võib häirida ühtlast kanga pinget. Põhjalikuma kontrolli käigus tuleb tuvastada kulunud või kahjustatud nõelad. Samal ajal peavad määrimis- ja ülekandesüsteemid olema masina sujuvaks tööks sobivas töökorras.

Need on masina hooldusega seotud probleemid, kuid nende tagajärjed ei jää tingimata masina sisse.

Lõpuks võivad mõned neist ilmuda tootmises.

Seepärast ei oota kogenud tehas enne hoolduse vajalikkuse otsustamist täielikku riket. Ringkudumismasin saab ikka pöörelda ja kangast toota, isegi kui väiksem probleem on juba tekkimas.

Masina töökorras hoidmine on vaid osa tööst. Selle hoidmine seisukorras, mis võimaldab toota stabiilset kangast, on kasulikum eesmärk.

Hooldusrutiin on ka tootmisrutiin

Vahetuse lõpus rullilt ebeme eemaldamises või kummirulli libisemise kontrollimises pole midagi eriti põnevat. Need tööd ilmuvad masinate brošüürides harva ja tehast külastavad kliendid märkavad pigem uut ringpinki kui selle taga olevat hooldusrutiini.

Ometi sõltub suur osa usaldusväärsest tekstiilitootmisest just sellisest tööst.

Igapäevane hooldus jälgib kiudude kogunemist, lõnga etteandmist, ohutusseadmeid ja määrimist. Iganädalane hooldus hõlmab käigukasti ja kanga mahavõtmist. Igakuine hooldus võimaldab pöörata detailsemat tähelepanu nukkvõlli käigukastile, tolmuimejasüsteemile ja elektrilistele komponentidele. Iga kuue kuu tagant saab masinat põhjalikumalt kontrollida nõelte kulumise, määrimise seisukorra ja elektriliste komponentide ümbruse saastumise suhtes.

Eraldi võetuna on need lihtsad tööd. Kokkuvõttes kuude ja aastate pikkuse tootmise jooksul saavad neist osa sellest, kuidas kudumisvabrik kaitseb oma seadmeid ja säilitab stabiilsema tootmiskeskkonna.

Seetõttu ei tohiks hooldust käsitleda kui midagi, mis algab masina vananedes. Uus masin tekitab ebemeid. Uuel masinal on endiselt lõnga etteandesüsteem, käigukast, mahavõtusüsteem, määrimisliinid ja elektrilised komponendid, mis vajavad kontrolli.

Hea hooldus algab tootmisest, mitte rikkest.

Kuidas MORTON vaatabÜmmarguse kudumismasinaHooldus

Kui me arutame kliendiga ringkudumismasinatMORTON, meie vestlus keerleb loomulikult masina ümber, aga lõppkokkuvõttes on kliendil teine ​​eesmärk. Kudumisvabrik peab kangast tootma iga päev ja masin peab seda tootmist pikas perspektiivis toetama.

Masinate projekteerimine ja tootmine loovad aluse, samas kui õige käitamine ja regulaarne hooldus kaitsevad seda alust tehase tegeliku kasutamise ajal.

Seepärast ei tohiks selliseid põhitöid nagu kiujäätmete puhastamine, positiivse lõnga etteande kontrollimine, rihma pinge kontrollimine, mahavõtmise süsteemi jälgimine ja õlitorude vabana hoidmine tühiseks hoolduseks jätta. Need on osa tavapärasest töökorraldusest.Tekstiilimasinad.

Hea hooldusrutiin ei garanteeri, et kudumisvabrikus probleeme kunagi ei teki. Masinad töötavad pidevalt, komponendid kuluvad, lõnga seisukord muutub ja tootmiskeskkond ei ole kunagi ideaalselt staatiline.

Hooldus annab tehasele parema võimaluse neid muutusi varakult märgata, enne kui väike probleem muutub tarbetuks seiskamiseks või hakkab kanga tootmist mõjutama.

Ringkudumismasina puhul peaks hea hooldus just seda saavutama: hoidma masinat puhtana, jälgima selle peamisi süsteeme ja tagama tootmise võimalikult stabiilsena.

MORTON — Täiustatud kudumislahendused