A دستگاه بافندگی حلقویبه ندرت پیش می‌آید که یک شبه مشکل جدی ایجاد شود. در بیشتر کارخانه‌ها، علائم هشدار دهنده خیلی زودتر ظاهر می‌شوند: پرز به آرامی در اطراف سیستم تغذیه نخ جمع می‌شود، تسمه شروع به از دست دادن کشش صحیح خود می‌کند، جریان روغن کمتر قابل اعتماد می‌شود، یا سوزن‌ها به تدریج علائم سایش را نشان می‌دهند. ممکن است دستگاه هنوز در حال کار باشد و پارچه هنوز قابل قبول به نظر برسد، بنابراین این تغییرات کوچک به راحتی قابل چشم پوشی هستند.

دقیقاً به همین دلیل است که نگهداری روتین اهمیت دارد.

برای یک کارخانه بافندگی، نگهداری صرفاً به معنای افزایش عمر مفید یک ... نیست.ماشین بافندگی حلقویهمچنین بخشی ازکنترل کیفیت پارچهیک تغذیه‌کننده نخ مثبت که به نرمی نمی‌چرخد، در نهایت ممکن است به ایجاد خطوط افقی روی پارچه کمک کند. یک سیستم جمع‌کننده که شروع به لغزش می‌کند، می‌تواند بر کشش پارچه تأثیر بگذارد، در حالی که پرز و ضایعات الیاف باقی مانده در اطراف نواحی کاری می‌توانند در عملکرد عادی دستگاه اختلال ایجاد کنند.

انتظار تا زمان توقف یک دستگاه معمولاً پرهزینه‌ترین راه برای نگهداری آن است.

یک رویکرد بهتر، تقسیم‌بندی تعمیر و نگهداری به فواصل زمانی مختلف است. برخی از مناطق نیاز به رسیدگی در هر شیفت دارند، برخی دیگر را می‌توان هفتگی بازرسی کرد، در حالی که تمیز کردن و بازرسی عمیق‌تر مربوط به تعمیر و نگهداری ماهانه یا شش ماهه است.

بر اساس روال نگهداری که ما برای ماشین‌های بافندگی حلقوی استفاده و توصیه می‌کنیم، در اینجا نحوه‌ی کنار هم قرار گرفتن این سطوح مختلف آورده شده است.

نگهداری روزانه: بررسی‌های کوچک در هر شیفت

نگهداری روزانه باید با تمیزی شروع شود. بافندگی حلقوی مقدار قابل توجهی پرز و الیاف شل تولید می‌کند، به خصوص در طول تولید مداوم. در کارخانه‌ای که در شیفت‌های صبح، بعد از ظهر و شب فعالیت می‌کند، الیاف زائد باید به طور منظم از تور ماهیگیری و دستگاه خارج شوند، نه اینکه اجازه داده شود برای چند روز انباشته شوند.

این فقط مربوط به تمیز نگه داشتن کارخانه نیست. پرزها در نهایت راه خود را به جاهایی پیدا می‌کنند که نباید باشند. تمیز نگه داشتن تور ماهیگیری، ناحیه بافندگی و سیستم جمع‌آوری، محیط بهتری را برای عملکرد پایدار دستگاه فراهم می‌کند و همچنین باعث می‌شود اپراتورها در حین بازرسی، راحت‌تر متوجه شرایط غیرعادی شوند.

سیستم تغذیه نخ در طول تغییر شیفت، شایسته توجه ویژه است. تغذیه کننده نخ مثبت باید از نظر تجمع پرز یا انسداد بررسی شود و اپراتور باید مطمئن شود که می‌تواند به طور عادی بچرخد. هنگامی که ضایعات الیاف در اطراف تغذیه کننده جمع می‌شوند و از چرخش روان جلوگیری می‌کنند، تغذیه نخ می‌تواند ناپایدار شود. یکی از نتایج احتمالی، ظاهر شدن خطوط افقی یا سایر بی‌نظمی‌ها روی پارچه کشباف است.

این مثال خوبی است که چرا نباید نگهداری و کیفیت پارچه را به عنوان دو موضوع جداگانه در نظر گرفت. چیزی که به نظر نقص پارچه می‌رسد، ممکن است با چیزی به سادگی جمع شدن پرز در اطراف یک جزء تغذیه نخ شروع شده باشد.

بازرسی روزانه همچنین باید شامل سیستم توقف حرکت و محافظ‌های چرخ‌دنده ایمنی باشد. این دستگاه‌ها باید در هر شیفت بررسی شوند و هرگونه شرایط غیرعادی باید تعمیر یا قطعه آسیب‌دیده تعویض شود، نه اینکه برای اپراتور بعدی باقی بماند. یک سیستم توقف حرکت کارآمد از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است زیرا هدف آن واکنش به هنگام وقوع شرایط غیرعادی بافندگی است.

سیستم روغن‌کاری بخش دیگری از کارهای روزمره است. در طول تحویل شیفت یا بازرسی عادی، اپراتورها باید صفحه اصلی را بررسی کنند و مطمئن شوند که خطوط روغن مربوطه تمیز هستند و به درستی کار می‌کنند. وقتی همه چیز کار می‌کند، به راحتی می‌توان وجود روغن‌کاری را بدیهی دانست، اما این امر از حرکت مداوم دستگاه پشتیبانی می‌کند و بنابراین باید به عنوان یک مورد بازرسی معمول در نظر گرفته شود، نه چیزی که فقط پس از بروز مشکل بررسی شود.

هیچ‌کدام از این کارها پیچیده نیستند. به همین دلیل است که گاهی اوقات دست کم گرفته می‌شوند. با این حال، در عمل، تعمیر و نگهداری روزانه جایی است که بسیاری از مشکلات بالقوه را می‌توان در حالی که هنوز کوچک هستند، پیدا کرد.

نگهداری هفتگی فراتر از تمیز کردن است

بازرسی روزانه عمدتاً با مناطقی سروکار دارد که می‌توانند در طول تولید عادی به سرعت تغییر کنند. نگهداری هفتگی به کارخانه فرصتی می‌دهد تا سیستم‌هایی را که ممکن است در هر شیفت نیاز به توجه نداشته باشند، اما همچنان بر عملکرد روان دستگاه چرخشی تأثیر می‌گذارند، با دقت بیشتری بررسی کند.

یکی از این قسمت‌ها، دیسک کنترل سرعت است. پرز و الیاف زائد باید هر هفته از روی دیسک تمیز شوند تا تجمع آنها به تدریج در عملکرد عادی دستگاه اختلال ایجاد نکند. در یک کارخانه بافندگی، ضایعات الیاف هرگز متوقف نمی‌شوند، بنابراین تمیز کردن چیزی نیست که یک بار انجام شود و بعد فراموش شود.

سیستم انتقال قدرت نیز باید بررسی شود. کشش تسمه باید به درستی تنظیم شود و سیستم انتقال قدرت باید بدون سر و صدا یا لرزش غیرمعمول به نرمی کار کند. اپراتورهایی که هر روز با یک دستگاه بافندگی کار می‌کنند، اغلب با صدا و رفتار عادی آن آشنا هستند. وقتی چیزی شروع به صدا دادن یا احساس متفاوت می‌کند، حتی اگر دستگاه هنوز متوقف نشده باشد، شایسته توجه است.

سیستم جمع کردن پارچه بخش مهم دیگری از نگهداری هفتگی است. اولین چیزی که باید مشاهده شود این است که آیا کشش پارچه پایدار می‌ماند یا خیر. از آنجا، غلتک‌های لاستیکی باید از نظر لغزش بررسی شوند و موقعیت دنده‌ها نیز باید بررسی شود تا مطمئن شویم که بدون لغزش یا جدا شدن، محکم باقی می‌مانند.

سیستم جمع کردن نخ ممکن است در زیر ناحیه بافندگی قرار گیرد، اما نقش آن نباید نادیده گرفته شود. بافندگی با تشکیل حلقه توسط سوزن به پایان نمی‌رسد؛ پارچه تازه تولید شده هنوز باید به صورت کنترل شده کشیده شود. اگر مکانیسم جمع کردن نخ به درستی کار نکند، فرآیند تولید دیگر آنطور که انتظار می‌رفت عمل نخواهد کرد.

بنابراین، نگهداری هفتگی هدفی کمی متفاوت از تمیز کردن روزانه دارد. این کار به کارخانه زمان می‌دهد تا تغییرات مکانیکی تدریجی را قبل از اینکه به بخشی از تولید عادی تبدیل شوند، بررسی کند.

نگهداری ماهانه نیاز به بازرسی عمیق‌تری دارد

ماهی یک بار، تعمیر و نگهداری باید فراتر از قطعاتی باشد که می‌توان به راحتی در طول تولید معمولی آنها را بازرسی کرد.

جعبه بادامک یکی از قسمت‌های اصلی است که نیاز به تمیزکاری کامل‌تری دارد. مجموعه بادامک باید از دستگاه جدا شود تا شیارها و اجزای آن به درستی تمیز شوند و پرز و الیاف انباشته شده از بین بروند.

این تمیزکاری عمیق‌تر مهم است زیرا پاک کردن قسمت بیرونی دستگاه به شما نمی‌گوید که در داخل قسمت‌های کاری چه اتفاقی می‌افتد. الیاف و باقیمانده مواد می‌توانند به مرور زمان در مکان‌هایی جمع شوند که بازرسی آنها در طول تولید عادی دشوار است. یک برنامه ماهانه برنامه‌ریزی شده تضمین می‌کند که این مناطق صرفاً به دلیل ادامه کار دستگاه نادیده گرفته نشوند.

سیستم غبارگیر نیز باید بررسی شود. اپراتورها باید تأیید کنند که جهت جریان هوا صحیح است و گرد و غباری را که روی سطوح تجهیزات جمع شده است، پاک کنند. یک سیستم غبارگیر تنها زمانی می‌تواند کار خود را به درستی انجام دهد که خود در شرایط کاری مناسبی نگهداری شود.

اجزای الکتریکی بخش سوم برنامه ماهانه را تشکیل می‌دهند. پرزها باید با استفاده از تفنگ بادی از این قسمت‌ها پاک شوند و سیستم توقف حرکت باید آزمایش شود تا از عملکرد طبیعی آن اطمینان حاصل شود.

نکته مهم اینجاست که نگهداری ماهانه نباید به یک بازرسی بصری سریع دیگر تبدیل شود. این فرصتی است برای دسترسی به مناطقی که اپراتورهای روزانه معمولاً آنها را باز، تمیز یا با جزئیات آزمایش نمی‌کنند.

یک دستگاه می‌تواند از بیرون تمیز به نظر برسد در حالی که ضایعات فیبر در جای دیگری جمع می‌شود. نگهداری برنامه‌ریزی‌شده به جلوگیری از این تفاوت بین آنچه اپراتور می‌تواند ببیند و آنچه واقعاً در داخل دستگاه اتفاق می‌افتد، کمک می‌کند.

هر شش ماه یکبار چه کارهایی باید انجام شود؟

تعمیر و نگهداری شش ماهه جایی است که بازرسی جامع‌تر می‌شود. در این مرحله، هدف صرفاً حذف پرزهای تولید شده در آخرین شیفت یا بررسی عملکرد عادی تسمه نیست. دستگاه مدت زمان قابل توجهی کار کرده است، بنابراین اجزایی که در معرض سایش هستند و سیستم‌هایی که معمولاً مونتاژ می‌شوند، نیاز به توجه دقیق‌تری دارند.

ابتدا باید مجموعه جعبه بادامک را جدا کرده و کاملاً تمیز کنید. با جدا کردن مجموعه، میل‌های بافندگی را نیز می‌توان بیرون آورد و با دقت از نظر علائم سایش یا آسیب بررسی کرد.

سوزن‌ها در طول تولید، کار مکانیکی تکراری انجام می‌دهند و وضعیت آنها مستقیماً بر فرآیند بافندگی تأثیر می‌گذارد. لازم نیست یک سوزن کاملاً شکسته باشد تا مورد توجه قرار گیرد. هدف از بازرسی دوره‌ای، شناسایی فرسودگی قبل از تبدیل شدن به یک مشکل تولید آشکارتر است.

سیستم روغن‌کاری نیز باید بازرسی عمیق‌تری نسبت به آنچه در طول نگهداری روزانه انجام می‌شود، داشته باشد. تمام خطوط روغن باید بررسی شوند تا از تمیز بودن و عملکرد صحیح آنها اطمینان حاصل شود، در حالی که خود واحد روغن‌کاری نیز باید تمیز شود.

همزمان، وضعیت روغن دنده اصلی باید از طریق شیشه دید بررسی شود تا مشخص شود که آیا نیاز به تعویض وجود دارد یا خیر. این با تعویض خودکار روغن صرفاً به دلیل گذشت شش ماه متفاوت است؛ از بازرسی برای قضاوت در مورد وضعیت آن و تصمیم‌گیری در مورد لزوم تعویض استفاده می‌شود.

اجزای الکتریکی نیز باید در طول سرویس شش ماهه تمیز شوند. پرز و بقایای روغن باید از بین بروند تا سیستم الکتریکی تمیز و مناسب برای عملکرد پایدار و ایمن باقی بماند.

این کارها به زمان بیشتری نسبت به بازرسی یک شیفت معمولی نیاز دارند، اما هدف از داشتن یک بازه زمانی جداگانه برای نگهداری نیز همین است. نگهداری روزانه، مناطق تولید را تحت کنترل نگه می‌دارد، در حالی که نگهداری شش ماهه فرصتی را برای بازرسی قطعاتی ایجاد می‌کند که در واقع نمی‌توان هر هفته آنها را از هم جدا کرد.

تعمیر و نگهداری باید از دستگاه پیروی کند، نه فقط از تقویم

یک برنامه‌ی نگهداری مفید است زیرا باعث ایجاد نظم و انضباط می‌شود. بدون آن، وقتی تولید شلوغ است، تمیز کردن و بازرسی به راحتی به تعویق می‌افتد.

با این حال، تقویم نباید جایگزین مشاهده شود.

اگر امروز یک تغذیه‌کننده نخ مثبت مسدود شود، دلیلی برای صبر کردن تا روز تعمیر و نگهداری برنامه‌ریزی‌شده بعدی وجود ندارد. اگر گیربکس صدای غیرعادی ایجاد کند، این واقعیت که اوایل هفته بررسی شده است، از اهمیت صدا نمی‌کاهد. همین امر در مورد مشکل در سیستم توقف حرکت، روغن‌کاری یا جمع‌آوری پارچه نیز صدق می‌کند.

نگهداری روتین زمانی بهترین نتیجه را می‌دهد که بازرسی برنامه‌ریزی‌شده و مشاهده اپراتور از یکدیگر پشتیبانی کنند. فواصل روزانه، هفتگی، ماهانه و شش‌ماهه یک ساختار ایجاد می‌کنند، در حالی که افرادی که با دستگاه کار می‌کنند هنوز باید در صورت تغییر رفتار آن واکنش نشان دهند.

این امر به ویژه در یک کارخانه بافندگی اهمیت دارد زیرا شرایط تولید همیشه یکسان نیست. ماشین‌ها ممکن است در ساعات مختلف کار کنند، نخ‌های مختلفی را پردازش کنند و تحت برنامه‌های تولید متفاوتی کار کنند. یک کارخانه سه شیفته طبیعتاً خواسته‌های متفاوتی از تجهیزات خود نسبت به ماشینی که فقط گاهی اوقات کار می‌کند، دارد.

طرح تعمیر و نگهداری به اپراتورها یک خط مبنا می‌دهد. وضعیت واقعی دستگاه به آنها می‌گوید که آیا چیزی نیاز به رسیدگی زودتر دارد یا خیر.

چرا تعمیر و نگهداری در ظاهر نشان داده می‌شود؟

وقتی افراد در مورد نگهداری ماشین‌های بافندگی حلقوی صحبت می‌کنند، اغلب صحبت‌ها روی عمر مفید و قابلیت اطمینان دستگاه متمرکز می‌شود. این‌ها دلایل مهمی برای نگهداری تجهیزات هستند، اما دلیل دیگری نیز وجود دارد که به همان اندازه برای یک کارخانه بافندگی اهمیت دارد: پارچه.

موارد نگهداری روزانه و هفتگی را دوباره در نظر بگیرید. یک تغذیه‌کننده نخ مثبت که توسط پرز مسدود شده باشد، می‌تواند بر تغذیه نخ تأثیر بگذارد و ممکن است منجر به نقص‌های افقی پارچه شود. یک سیستم جمع‌آوری ناپایدار می‌تواند در کشش مداوم پارچه اختلال ایجاد کند. سوزن‌هایی که ساییدگی یا آسیب‌دیدگی نشان می‌دهند، باید در بازرسی عمیق‌تر شناسایی شوند. در همین حال، سیستم‌های روانکاری و انتقال باید در شرایط کاری مناسب باقی بمانند تا دستگاه بتواند روان کار کند.

اینها مسائل مربوط به تعمیر و نگهداری ماشین‌آلات هستند، اما عواقب آنها لزوماً در داخل دستگاه باقی نمی‌ماند.

در نهایت، برخی از آنها می‌توانند در تولید ظاهر شوند.

به همین دلیل است که یک کارخانه باتجربه منتظر نمی‌ماند تا دستگاه کاملاً از کار بیفتد و سپس تصمیم به تعمیر و نگهداری می‌گیرد. یک ماشین بافندگی حلقوی می‌تواند همچنان بچرخد و پارچه تولید کند، در حالی که یک مشکل کوچک‌تر در حال شکل‌گیری است.

روشن نگه داشتن دستگاه تنها بخشی از کار است. هدف مفیدتر، نگه داشتن آن در شرایطی است که بتواند به تولید پارچه پایدار ادامه دهد.

یک روال تعمیر و نگهداری، یک روال تولید نیز هست

هیچ چیز هیجان‌انگیزی در مورد پاک کردن پرز از روی چرخ ماهیگیری در پایان شیفت یا بررسی اینکه آیا غلتک لاستیکی در حال لغزش است یا خیر، وجود ندارد. این کارها به ندرت در بروشورهای ماشین‌آلات ظاهر می‌شوند و مشتریانی که از یک کارخانه بازدید می‌کنند، بیشتر احتمال دارد که متوجه یک ماشین دایره‌ای جدید شوند تا روال تعمیر و نگهداری پشت آن.

با این حال، بخش زیادی از تولید قابل اعتماد منسوجات دقیقاً به چنین کاری وابسته است.

این روال روزانه، تجمع الیاف، تغذیه نخ، وسایل ایمنی و روانکاری را تحت نظر نگه می‌دارد. نگهداری هفتگی، انتقال و جمع‌آوری پارچه را نیز در بازرسی قرار می‌دهد. نگهداری ماهانه به جعبه بادامک، سیستم حذف گرد و غبار و اجزای الکتریکی اجازه می‌دهد تا توجه دقیق‌تری به خود جلب کنند. هر شش ماه یکبار، می‌توان دستگاه را از نظر فرسودگی سوزن، وضعیت روانکاری و آلودگی اطراف اجزای الکتریکی عمیق‌تر بررسی کرد.

اینها به صورت جداگانه، کارهای ساده‌ای هستند. اما وقتی در طول ماه‌ها و سال‌ها تولید با هم انجام شوند، به بخشی از چگونگی محافظت یک کارخانه بافندگی از تجهیزات خود و حفظ محیط تولید پایدارتر تبدیل می‌شوند.

به همین دلیل است که نباید تعمیر و نگهداری را به عنوان چیزی که با قدیمی شدن دستگاه شروع می‌شود، در نظر گرفت. یک دستگاه جدید پرز تولید می‌کند. یک دستگاه جدید هنوز دارای سیستم تغذیه نخ، انتقال، سیستم جمع کردن نخ، خطوط روغن‌کاری و قطعات الکتریکی است که نیاز به بازرسی دارند.

نگهداری و تعمیرات خوب با تولید شروع می‌شود، نه با خرابی.

چگونه مورتون به نظر می‌رسدماشین بافندگی حلقویتعمیر و نگهداری

وقتی در مورد یک ماشین بافندگی حلقوی با مشتری صحبت می‌کنیم،مورتونطبیعتاً گفتگوی ما در مورد دستگاه است، اما در نهایت مشتری هدف دیگری دارد. کارخانه بافندگی باید روز به روز به تولید پارچه ادامه دهد و دستگاه باید در درازمدت از این تولید پشتیبانی کند.

طراحی و ساخت ماشین‌آلات، پایه و اساس را فراهم می‌کند، در حالی که عملکرد صحیح و نگهداری منظم، از آن پایه در طول استفاده واقعی کارخانه محافظت می‌کند.

به همین دلیل است که کارهای اساسی مانند تمیز کردن ضایعات الیاف، بازرسی تغذیه کننده نخ مثبت، بررسی کشش تسمه، نظارت بر سیستم جمع آوری نخ و تمیز نگه داشتن خطوط روغن نباید به عنوان کارهای جزئی و بی‌اهمیت نادیده گرفته شوند. این کارها بخشی از نظم و انضباط معمول در کار هستند.ماشین آلات نساجی.

یک برنامه‌ی نگهداری خوب تضمین نمی‌کند که یک کارخانه‌ی بافندگی هرگز با مشکلی مواجه نشود. ماشین‌ها به طور مداوم کار می‌کنند، قطعات فرسوده می‌شوند، شرایط نخ تغییر می‌کند و محیط‌های تولید هرگز کاملاً ثابت نیستند.

کاری که تعمیر و نگهداری انجام می‌دهد این است که به کارخانه فرصت بهتری می‌دهد تا زودتر متوجه این تغییرات شود، قبل از اینکه یک مشکل کوچک به یک توقف غیرضروری تبدیل شود یا بر تولید پارچه تأثیر بگذارد.

برای یک ماشین بافندگی حلقوی، این همان چیزی است که نگهداری خوب باید به آن دست یابد: تمیز نگه داشتن ماشین، تحت نظر داشتن سیستم‌های اصلی آن و حفظ ثبات تولید تا حد امکان.

مورتون - راهکارهای پیشرفته بافندگی