A máquina de tricotar circularraramente se desenvolve un problema grave da noite para a mañá. Na maioría das fábricas, os sinais de advertencia aparecen moito antes: a pelusa acumúlase lentamente arredor do sistema de alimentación do fío, unha correa comeza a perder a súa tensión correcta, o fluxo de aceite vólvese menos fiable ou as agullas mostran gradualmente signos de desgaste. A máquina pode seguir funcionando e o tecido pode ter un aspecto aceptable, polo que estes pequenos cambios son fáciles de ignorar.

É precisamente por iso que importa o mantemento rutinario.

Para unha fábrica de punto, o mantemento non se trata simplemente de prolongar a vida útil dunhaMáquina de tricotar circularTamén forma parte decontrol de calidade dos tecidosUn alimentador de fío positivo que non xira suavemente pode contribuír á formación de liñas horizontais no tecido. Un sistema de retirada que comeza a esvarar pode afectar á tensión do tecido, mentres que os residuos de fibra e pelusa que quedan arredor das zonas de traballo poden interferir co funcionamento normal da máquina.

Esperar a que unha máquina pare adoita ser a forma máis cara de mantela.

Unha mellor estratexia é dividir o mantemento en diferentes intervalos. Algunhas áreas requiren atención en cada quenda, outras pódense inspeccionar semanalmente, mentres que unha limpeza e inspección máis profundas pertencen ao mantemento mensual ou semestral.

Baseándonos na rutina de mantemento que empregamos e recomendamos para as máquinas de tricotar circulares, así é como encaixan eses diferentes niveis.

Mantemento diario: pequenas comprobacións durante cada quenda

O mantemento diario debe comezar pola limpeza. O tricotado circular produce unha cantidade considerable de pelusa e fibra solta, especialmente durante a produción continua. Nunha fábrica que funciona en quendas de mañá, tarde e noite, os residuos de fibra deben retirarse regularmente do cesto e da máquina en lugar de deixalos acumularse durante varios días.

Non se trata só de manter a fábrica limpa. A pelusa acaba chegando a lugares onde non debería estar. Manter limpos o filete, a zona de tricotado e o sistema de retirada proporciona á máquina un mellor ambiente para un funcionamento estable e tamén facilita que os operadores detecten as condicións anormais durante a inspección.

O sistema de alimentación do fío merece unha atención especial durante os cambios de quenda. Débese comprobar o alimentador positivo do fío para detectar acumulación ou obstrución de pelusa, e o operador debe asegurarse de que pode xirar con normalidade. Cando se acumulan residuos de fibra arredor do alimentador e impiden unha rotación suave, a alimentación do fío pode volverse inestable. Un posible resultado é a aparición de liñas horizontais ou outras irregularidades no tecido de punto.

Este é un bo exemplo de por que o mantemento e a calidade do tecido non se deben tratar como dous temas separados. O que parece un defecto do tecido pode ter comezado con algo tan común como a acumulación de pelusa arredor dun compoñente de alimentación do fío.

A inspección diaria tamén debe incluír o sistema de stop-motion e os protectores de seguridade. Estes dispositivos deben comprobarse durante cada quenda e calquera condición anormal debe repararse ou o compoñente afectado debe substituírse en lugar de deixalo para que o seguinte operador o trate. Un sistema de stop-motion funcional é especialmente importante porque o seu propósito é responder cando se producen condicións anormais de tricô.

O sistema de lubricación é outra parte da rutina diaria. Durante a entrega de quendas ou a inspección normal, os operadores deben comprobar o dial principal e asegurarse de que as liñas de aceite relevantes permanezan limpas e funcionen correctamente. A lubricación é doada de dar por sentada cando todo funciona, pero permite o movemento continuo da máquina e, polo tanto, debe tratarse como un elemento de inspección rutineira en lugar de algo que se revise só despois de que apareza un problema.

Ningún destes traballos é complicado. Por iso, en parte, ás veces se subestiman. Non obstante, na práctica, o mantemento diario é onde se poden atopar moitos problemas potenciais mentres aínda son pequenos.

O mantemento semanal vai máis alá da limpeza

A inspección diaria céntrase principalmente nas áreas que poden cambiar rapidamente durante a produción normal. O mantemento semanal dálle á fábrica a oportunidade de examinar con máis atención os sistemas que poden non requirir atención durante cada quenda, pero que aínda inflúen na fluidez do funcionamento da máquina circular.

Unha destas zonas é o disco de control de velocidade. Os residuos de pelusa e fibra deben limparse do disco cada semana para que a acumulación non interfira gradualmente co funcionamento normal. Nunha fábrica de tricô, os residuos de fibra nunca deixan de aparecer, polo que a limpeza non é algo que se poida facer unha vez e esquecer.

Tamén se debe inspeccionar o sistema de transmisión. A tensión da correa debe manterse axustada correctamente e a transmisión debe funcionar sen problemas, sen ruídos nin vibracións inusuais. Os operadores que traballan arredor da mesma máquina de tricotar todos os días adoitan familiarizarse co seu son e comportamento normais. Cando algo comeza a soar ou a sentirse diferente, merece atención mesmo se a máquina aínda non se detivo.

O sistema de retirada do tecido é outra parte importante do mantemento semanal. O primeiro que hai que observar é se a tensión do tecido permanece estable. A partir de aí, débese comprobar se os rolos de goma esvaran e inspeccionar as posicións dos engrenaxes para asegurarse de que permanecen firmes sen esvarar nin desacoplarse.

O sistema de retirada pode estar situado debaixo da zona de punto, pero non se debe pasar por alto a súa función. O punto non remata cando unha agulla forma un bucle; o tecido acabado de producir aínda debe retirarse de forma controlada. Se o mecanismo de retirada non funciona correctamente, o proceso de produción xa non se comporta como se espera.

Polo tanto, o mantemento semanal cumpre un propósito lixeiramente diferente da limpeza diaria. Dálle tempo á fábrica para detectar cambios mecánicos graduais antes de que se convertan en parte da produción normal.

O mantemento mensual require unha inspección máis profunda

Unha vez ao mes, o mantemento debería ir máis alá das pezas que se poden inspeccionar facilmente durante a produción ordinaria.

A caixa de levas é unha das principais zonas que merece unha limpeza máis a fondo. O conxunto de levas debe retirarse da máquina para que as orugas e os compoñentes se poidan limpar correctamente e se poidan eliminar a pelusa e a fibra acumuladas.

Esta limpeza máis profunda é importante porque limpar o exterior dunha máquina non indica o que está a suceder dentro das áreas de traballo. A fibra e os residuos poden acumularse co tempo en lugares que son difíciles de inspeccionar durante a produción normal. Unha rutina mensual programada garante que estas áreas non sexan ignoradas simplemente porque a máquina siga funcionando.

Tamén se debe comprobar o sistema de eliminación de po. Os operadores deben confirmar que a dirección do fluxo de aire sexa correcta e eliminar o po acumulado nas superficies dos equipos. Un sistema de eliminación de po só pode funcionar correctamente cando se mantén en condicións de funcionamento axeitadas.

Os compoñentes eléctricos constitúen a terceira parte da rutina mensual. Débese eliminar a pelusa destas zonas cunha pistola de aire comprimido e débese probar o sistema de stop-motion para confirmar que funciona correctamente.

O importante aquí é que o mantemento mensual non debería converterse nunha inspección visual rápida. É unha oportunidade para acceder a áreas que os operadores diarios non adoitan abrir, limpar ou probar en detalle.

Unha máquina pode parecer limpa desde fóra mentres que os residuos de fibra se acumulan noutro lugar. O mantemento programado axuda a evitar esa diferenza entre o que o operador pode ver e o que realmente está a suceder dentro da máquina.

Que se debe facer cada seis meses?

No mantemento semestral é onde a inspección se fai máis exhaustiva. Neste punto, o obxectivo non é simplemente eliminar a pelusa producida durante o último turno ou comprobar se unha correa funciona con normalidade. A máquina leva funcionando un período considerable, polo que os compoñentes que están suxeitos a desgaste e os sistemas que normalmente se deixan montados necesitan unha atención máis detallada.

Primeiro débese retirar e limpar a fondo o conxunto da caixa de levas. Co conxunto retirado, tamén se poden sacar as agullas de tricotar e inspeccionarlas coidadosamente para detectar signos de desgaste ou danos.

As agullas realizan traballos mecánicos repetitivos ao longo da produción e o seu estado afecta directamente ao proceso de tricotado. Unha agulla non ten que estar completamente rota para que mereza atención. O propósito da inspección periódica é identificar o desgaste antes de que se converta nun problema de produción máis evidente.

O sistema de lubricación tamén debe ser inspeccionado en maior profundidade que durante o mantemento diario. Débense comprobar todas as liñas de aceite para asegurarse de que permanecen limpas e funcionan correctamente, mentres que a propia unidade de lubricación debe limparse.

Ao mesmo tempo, débese observar o estado do aceite da engrenaxe principal a través da mirilla para determinar se é necesario substituílo. Isto é diferente da substitución automática do aceite simplemente porque pasaron seis meses; a inspección utilízase para avaliar o seu estado e decidir se é necesario substituílo.

Os compoñentes eléctricos tamén deben limparse durante a revisión semestral. É necesario eliminar a pelusa e os residuos de aceite para que o sistema eléctrico permaneza limpo e axeitado para un funcionamento estable e seguro.

Estes traballos requiren máis tempo que unha inspección por quenda normal, pero ese é o propósito de ter un intervalo de mantemento separado. O mantemento diario mantén as áreas de produción baixo control, mentres que o mantemento semestral crea unha oportunidade para inspeccionar pezas que non se poden desmontar de forma realista cada semana.

O mantemento debe seguir a máquina, non só o calendario

Un programa de mantemento é útil porque crea disciplina. Sen el, é doado que a limpeza e a inspección se pospoñan cando a produción está axitada.

Non obstante, un calendario non debería substituír a observación.

Se un alimentador de fío positivo está bloqueado hoxe, non hai razón para esperar ata o seguinte día de mantemento programado. Se a transmisión produce ruído anormal, o feito de que se inspeccionase a principios de semana non fai que o ruído sexa menos importante. O mesmo aplícase a un problema co sistema de stop-motion, a lubricación ou o desmontaxe do tecido.

O mantemento rutineiro funciona mellor cando a inspección programada e a observación do operador se complementan. Os intervalos diarios, semanais, mensuais e semestrais proporcionan unha estrutura, mentres que as persoas que traballan coa máquina aínda deben responder cando o seu comportamento cambia.

Isto é particularmente importante nunha fábrica de tricô porque as condicións de produción non sempre son idénticas. As máquinas poden funcionar durante diferentes horas, procesar diferentes fíos e traballar con diferentes programas de produción. Unha fábrica de tres quendas, naturalmente, impón diferentes esixencias ao seu equipamento en comparación cunha máquina que funciona só ocasionalmente.

O plan de mantemento proporciona aos operadores unha liña base. O estado real da máquina indica se algo precisa atención canto antes.

Por que o mantemento aparece no tecido

Cando se fala do mantemento das máquinas de punto circular, a conversa adoita centrarse na vida útil e na fiabilidade da máquina. Esas son razóns importantes para manter o equipo, pero hai outra razón que importa igual de moito para unha fábrica de punto: o tecido.

Considere de novo os elementos de mantemento diario e semanal. Un alimentador de fíos positivo obstruído pola pelusa pode afectar á alimentación do fío e pode provocar defectos horizontais no tecido. Un sistema de retirada inestable pode interferir coa tensión constante do tecido. As agullas que mostren desgaste ou danos deben identificarse durante unha inspección máis profunda. Mentres tanto, os sistemas de lubricación e transmisión deben permanecer en condicións de funcionamento axeitadas para que a máquina funcione sen problemas.

Trátase de problemas de mantemento da máquina, pero as súas consecuencias non necesariamente permanecen dentro da máquina.

Finalmente, algúns deles poden aparecer en produción.

É por iso que unha fábrica experimentada non agarda a unha avaría completa antes de decidir que é necesario un mantemento. Unha máquina circular de punto aínda pode xirar e producir tecido mentres xa comeza a xurdir un problema menor.

Manter a máquina en funcionamento é só unha parte do traballo. Mantela nun estado no que poida seguir producindo tecido estable é o obxectivo máis útil.

Unha rutina de mantemento tamén é unha rutina de produción

Non hai nada particularmente emocionante en eliminar a pelusa dun filete ao final dun turno ou comprobar se un rodillo de goma está esvarando. Estes traballos raramente aparecen nos folletos de máquinas e os clientes que visitan unha fábrica son máis propensos a notar unha máquina circular nova que a rutina de mantemento que hai detrás.

Con todo, gran parte da fabricación téxtil fiable depende dun traballo coma este.

A rutina diaria mantén baixo observación a acumulación de fibra, a alimentación do fío, os dispositivos de seguridade e a lubricación. O mantemento semanal inclúe a transmisión e a retirada do tecido na inspección. O mantemento mensual permite que a caixa de levas, o sistema de eliminación de po e os compoñentes eléctricos reciban unha atención máis detallada. Cada seis meses, a máquina pode ser inspeccionada máis a fondo para detectar o desgaste das agullas, o estado de lubricación e a contaminación arredor dos compoñentes eléctricos.

Individualmente, trátase de traballos sinxelos. Conxuntamente, ao longo de meses e anos de produción, convértense en parte da forma en que unha fábrica de punto protexe o seu equipo e mantén un ambiente de produción máis estable.

Tamén é por iso que o mantemento non se debe tratar como algo que comeza cando unha máquina se fai antiga. Unha máquina nova produce pelusa. Unha máquina nova aínda ten un sistema de alimentación de fío, transmisión, sistema de retirada, liñas de lubricación e compoñentes eléctricos que precisan inspección.

Un bo mantemento comeza coa produción, non coa avaría.

Como o ve MORTONMáquina de tricotar circularMantemento

Cando falamos dunha máquina de punto circular cun cliente enMORTON, a nosa conversa céntrase naturalmente na máquina, pero en última instancia o cliente ten un obxectivo diferente. A fábrica de punto necesita seguir producindo tecido día tras día, e a máquina ten que soportar esa produción a longo prazo.

O deseño e a fabricación da máquina proporcionan a base, mentres que o funcionamento correcto e o mantemento regular protexen esa base durante o uso real na fábrica.

É por iso que traballos básicos como limpar os residuos de fibra, inspeccionar o alimentador de fío positivo, comprobar a tensión da correa, vixiar o sistema de descarga e manter limpas as liñas de aceite non deben desbotarse como tarefas menores. Forman parte da disciplina normal de funcionamento.Maquinaria téxtil.

Unha boa rutina de mantemento non garante que unha fábrica de punto nunca teña problemas. As máquinas funcionan continuamente, os compoñentes desgástanse, as condicións do fío cambian e os ambientes de produción nunca son perfectamente estáticos.

O mantemento dálle á fábrica unha mellor oportunidade de notar eses cambios cedo, antes de que un pequeno problema se converta nunha parada innecesaria ou comece a afectar a produción de tecidos.

Para unha máquina de punto circular, iso é o que debería conseguir un bo mantemento: manter a máquina limpa, vixiar os seus sistemas principais e manter a produción o máis estable posible.

MORTON — Solucións avanzadas de tricô