A ગોળાકાર વણાટ મશીનભાગ્યે જ કોઈ ગંભીર સમસ્યા રાતોરાત વિકસે છે. મોટાભાગની ફેક્ટરીઓમાં, ચેતવણીના ચિહ્નો ખૂબ વહેલા દેખાય છે: યાર્ન ફીડિંગ સિસ્ટમની આસપાસ લિન્ટ ધીમે ધીમે જમા થાય છે, બેલ્ટ તેનું યોગ્ય તાણ ગુમાવવાનું શરૂ કરે છે, તેલનો પ્રવાહ ઓછો વિશ્વસનીય બને છે, અથવા સોય ધીમે ધીમે ઘસાઈ જવાના ચિહ્નો દર્શાવે છે. મશીન હજુ પણ ચાલુ હોઈ શકે છે, અને ફેબ્રિક હજુ પણ સ્વીકાર્ય દેખાઈ શકે છે, તેથી આ નાના ફેરફારોને અવગણવા સરળ છે.

એટલા માટે નિયમિત જાળવણી મહત્વપૂર્ણ છે.

ગૂંથણકામ મિલ માટે, જાળવણી ફક્ત સેવા જીવન વધારવા વિશે નથીગોળાકાર વણાટ મશીન. તે પણ તેનો ભાગ છેકાપડ ગુણવત્તા નિયંત્રણ. એક પોઝિટિવ યાર્ન ફીડર જે સરળતાથી ફરતું નથી તે આખરે ફેબ્રિક પર આડી રેખાઓમાં ફાળો આપી શકે છે. એક ટેક-ડાઉન સિસ્ટમ જે સરકી જવાનું શરૂ કરે છે તે ફેબ્રિકના તણાવને અસર કરી શકે છે, જ્યારે કાર્યક્ષેત્રોની આસપાસ રહેલો લિન્ટ અને ફાઇબર કચરો સામાન્ય મશીન કામગીરીમાં દખલ કરી શકે છે.

મશીન બંધ થાય ત્યાં સુધી રાહ જોવી એ સામાન્ય રીતે તેને જાળવવાનો સૌથી ખર્ચાળ રસ્તો છે.

જાળવણીને અલગ અલગ અંતરાલોમાં વિભાજીત કરવાનો વધુ સારો અભિગમ છે. કેટલાક વિસ્તારોને દરેક શિફ્ટમાં ધ્યાન આપવાની જરૂર છે, અન્ય વિસ્તારોનું સાપ્તાહિક નિરીક્ષણ કરી શકાય છે, જ્યારે ઊંડી સફાઈ અને નિરીક્ષણ માસિક અથવા અર્ધ-વાર્ષિક જાળવણીનું છે.

ગોળાકાર ગૂંથણકામ મશીનો માટે અમે જે જાળવણી દિનચર્યાનો ઉપયોગ કરીએ છીએ અને ભલામણ કરીએ છીએ તેના આધારે, તે વિવિધ સ્તરો એકબીજા સાથે કેવી રીતે બંધબેસે છે તે અહીં છે.

દૈનિક જાળવણી: દરેક શિફ્ટ દરમિયાન નાના ચેક

દૈનિક જાળવણી સ્વચ્છતાથી શરૂ થવી જોઈએ. ગોળાકાર ગૂંથણકામ નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં લિન્ટ અને છૂટક ફાઇબર ઉત્પન્ન કરે છે, ખાસ કરીને સતત ઉત્પાદન દરમિયાન. સવાર, બપોર અને રાત્રિની પાળીમાં કાર્યરત ફેક્ટરીમાં, ફાઇબરનો કચરો નિયમિતપણે ક્રીલ અને મશીનમાંથી દૂર કરવો જોઈએ, તેને ઘણા દિવસો સુધી એકઠા થવા દેવાને બદલે.

આ ફક્ત ફેક્ટરીને સ્વચ્છ રાખવા વિશે નથી. લિન્ટ આખરે એવી જગ્યાએ પહોંચી જાય છે જ્યાં તે ન હોવું જોઈએ. ક્રીલ, ગૂંથણકામ વિસ્તાર અને ટેક-ડાઉન સિસ્ટમને સ્વચ્છ રાખવાથી મશીનને સ્થિર કામગીરી માટે વધુ સારું વાતાવરણ મળે છે અને નિરીક્ષણ દરમિયાન ઓપરેટરો માટે અસામાન્ય પરિસ્થિતિઓને ધ્યાનમાં લેવાનું પણ સરળ બને છે.

શિફ્ટ ફેરફારો દરમિયાન યાર્ન ફીડિંગ સિસ્ટમ પર ખાસ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. પોઝિટિવ યાર્ન ફીડરને લિન્ટ સંચય અથવા અવરોધ માટે તપાસવું જોઈએ, અને ઓપરેટરે ખાતરી કરવી જોઈએ કે તે સામાન્ય રીતે ફેરવી શકે છે. જ્યારે ફીડરની આસપાસ ફાઇબર કચરો જમા થાય છે અને સરળ પરિભ્રમણને અટકાવે છે, ત્યારે યાર્ન ફીડિંગ અસ્થિર બની શકે છે. એક સંભવિત પરિણામ ગૂંથેલા ફેબ્રિક પર આડી રેખાઓ અથવા અન્ય અનિયમિતતાઓનો દેખાવ છે.

આ એક સારું ઉદાહરણ છે કે જાળવણી અને ફેબ્રિકની ગુણવત્તાને બે અલગ અલગ વિષયો તરીકે કેમ ન ગણવા જોઈએ. ફેબ્રિકમાં ખામી જેવી લાગે છે તે યાર્ન ફીડિંગ ઘટકની આસપાસ લિન્ટ જેવી સામાન્ય વસ્તુથી શરૂ થઈ હશે.

દૈનિક નિરીક્ષણમાં સ્ટોપ-મોશન સિસ્ટમ અને સેફ્ટી ગિયર ગાર્ડ્સનો પણ સમાવેશ થવો જોઈએ. દરેક શિફ્ટ દરમિયાન આ ઉપકરણોની તપાસ કરવી જોઈએ, અને કોઈપણ અસામાન્ય સ્થિતિનું સમારકામ કરવું જોઈએ અથવા અસરગ્રસ્ત ઘટકને આગામી ઓપરેટર પર છોડી દેવાને બદલે બદલવો જોઈએ. કાર્યરત સ્ટોપ-મોશન સિસ્ટમ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે તેનો હેતુ અસામાન્ય ગૂંથણકામની પરિસ્થિતિઓ થાય ત્યારે પ્રતિક્રિયા આપવાનો છે.

લુબ્રિકેશન સિસ્ટમ એ રોજિંદા દિનચર્યાનો બીજો ભાગ છે. શિફ્ટ હેન્ડઓવર અથવા સામાન્ય નિરીક્ષણ દરમિયાન, ઓપરેટરોએ મુખ્ય ડાયલ તપાસવો જોઈએ અને ખાતરી કરવી જોઈએ કે સંબંધિત તેલ રેખાઓ સ્પષ્ટ રહે અને યોગ્ય રીતે કાર્ય કરે. જ્યારે બધું કામ કરી રહ્યું હોય ત્યારે લુબ્રિકેશનને સરળ રીતે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ, પરંતુ તે મશીનની સતત ગતિશીલતાને ટેકો આપે છે અને તેથી સમસ્યા દેખાય પછી જ તપાસવામાં આવતી વસ્તુ કરતાં તેને નિયમિત નિરીક્ષણ વસ્તુ તરીકે ગણવું જોઈએ.

આમાંથી કોઈ પણ કામ જટિલ નથી. એટલે જ ક્યારેક તેમને ઓછું આંકવામાં આવે છે. જોકે, વ્યવહારમાં, દૈનિક જાળવણી એ એવી જગ્યા છે જ્યાં ઘણી સંભવિત સમસ્યાઓ જોવા મળી શકે છે જ્યારે તે હજુ પણ નાની હોય છે.

સાપ્તાહિક જાળવણી સફાઈથી આગળ વધે છે

દૈનિક નિરીક્ષણ મુખ્યત્વે એવા ક્ષેત્રો સાથે સંબંધિત છે જે સામાન્ય ઉત્પાદન દરમિયાન ઝડપથી બદલાઈ શકે છે. સાપ્તાહિક જાળવણી ફેક્ટરીને એવી સિસ્ટમો પર વધુ કાળજીપૂર્વક જોવાની તક આપે છે જેને દરેક શિફ્ટ દરમિયાન ધ્યાન આપવાની જરૂર ન હોય પરંતુ તેમ છતાં પરિપત્ર મશીન કેટલી સરળતાથી કાર્ય કરે છે તે પ્રભાવિત કરે છે.

આમાંનો એક વિસ્તાર સ્પીડ કંટ્રોલ ડિસ્ક છે. ડિસ્કમાંથી લિન્ટ અને ફાઇબરનો કચરો દર અઠવાડિયે સાફ કરવો જોઈએ જેથી ધીમે ધીમે જમા થવાથી સામાન્ય કામગીરીમાં દખલ ન થાય. ગૂંથણકામની ફેક્ટરીમાં, ફાઇબરનો કચરો ક્યારેય દેખાવાનું બંધ થતું નથી, તેથી સફાઈ એવી વસ્તુ નથી જે એકવાર પૂર્ણ થઈ જાય અને ભૂલી શકાય.

ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમનું પણ નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. બેલ્ટ ટેન્શન યોગ્ય રીતે ગોઠવવું જોઈએ, અને ટ્રાન્સમિશન અસામાન્ય અવાજ કે કંપન વિના સરળતાથી ચાલવું જોઈએ. જે ઓપરેટરો દરરોજ એક જ ગૂંથણકામ મશીનની આસપાસ કામ કરે છે તેઓ ઘણીવાર તેના સામાન્ય અવાજ અને વર્તનથી પરિચિત થઈ જાય છે. જ્યારે કંઈક અવાજ આવવા લાગે છે અથવા અલગ લાગવાનું શરૂ થાય છે, ત્યારે મશીન હજુ સુધી બંધ ન થયું હોય તો પણ તે ધ્યાન આપવા યોગ્ય છે.

ફેબ્રિક ટેક-ડાઉન સિસ્ટમ એ સાપ્તાહિક જાળવણીનો બીજો મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. સૌથી પહેલા એ જોવાની જરૂર છે કે ફેબ્રિકનું તણાવ સ્થિર રહે છે કે નહીં. ત્યાંથી, રબર રોલર્સ લપસી ગયા છે કે નહીં તે તપાસવું જોઈએ, અને ગિયર પોઝિશનનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તેઓ લપસી પડ્યા વિના અથવા છૂટા પડ્યા વિના સુરક્ષિત રહે છે.

ટેક-ડાઉન સિસ્ટમ ગૂંથણકામના ક્ષેત્રની નીચે હોઈ શકે છે, પરંતુ તેની ભૂમિકાને અવગણવી જોઈએ નહીં. સોય લૂપ બનાવે છે ત્યારે ગૂંથણકામ સમાપ્ત થતું નથી; નવા ઉત્પાદિત ફેબ્રિકને હજુ પણ નિયંત્રિત રીતે ખેંચવાની જરૂર છે. જો ટેક-ડાઉન પદ્ધતિ યોગ્ય રીતે કાર્ય ન કરી રહી હોય, તો ઉત્પાદન પ્રક્રિયા હવે હેતુ મુજબ વર્તી રહી નથી.

તેથી, સાપ્તાહિક જાળવણી દૈનિક સફાઈ કરતા થોડી અલગ હેતુ ધરાવે છે. તે ફેક્ટરીને સામાન્ય ઉત્પાદનનો ભાગ બને તે પહેલાં ધીમે ધીમે યાંત્રિક ફેરફારો જોવા માટે સમય આપે છે.

માસિક જાળવણી માટે ઊંડાણપૂર્વક નિરીક્ષણની જરૂર છે

મહિનામાં એકવાર, જાળવણી એ ભાગોથી આગળ વધવી જોઈએ જે સામાન્ય ઉત્પાદન દરમિયાન સરળતાથી નિરીક્ષણ કરી શકાય છે.

કેમ બોક્સ એ મુખ્ય ક્ષેત્રોમાંનો એક છે જેને વધુ સંપૂર્ણ સફાઈની જરૂર છે. કેમ એસેમ્બલીને મશીનમાંથી દૂર કરવી જોઈએ જેથી ટ્રેક અને ઘટકો યોગ્ય રીતે સાફ થઈ શકે અને સંચિત લિન્ટ અને ફાઇબર દૂર કરી શકાય.

આ ઊંડી સફાઈ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે મશીનની બહાર સાફ કરવાથી તમને ખબર નથી પડતી કે કાર્યક્ષેત્રોમાં શું થઈ રહ્યું છે. સમય જતાં ફાઇબર અને અવશેષો એવી જગ્યાએ ભેગા થઈ શકે છે જ્યાં સામાન્ય ઉત્પાદન દરમિયાન નિરીક્ષણ કરવું મુશ્કેલ હોય છે. માસિક નિયમિત સુનિશ્ચિત દિનચર્યા ખાતરી કરે છે કે મશીન ચાલુ રહેવાને કારણે આ વિસ્તારોને અવગણવામાં ન આવે.

ધૂળ દૂર કરવાની સિસ્ટમની પણ તપાસ કરવી જોઈએ. ઓપરેટરોએ ખાતરી કરવી જોઈએ કે હવાના પ્રવાહની દિશા યોગ્ય છે અને સાધનોની સપાટી પર જમા થયેલી ધૂળ દૂર કરવી જોઈએ. ધૂળ દૂર કરવાની સિસ્ટમ ફક્ત ત્યારે જ તેનું કાર્ય યોગ્ય રીતે કરી શકે છે જ્યારે તેને યોગ્ય કાર્યકારી સ્થિતિમાં રાખવામાં આવે.

માસિક દિનચર્યાનો ત્રીજો ભાગ વિદ્યુત ઘટકો છે. આ વિસ્તારોમાંથી લિન્ટને એર ગનનો ઉપયોગ કરીને દૂર કરવું જોઈએ, અને સ્ટોપ-મોશન સિસ્ટમ સામાન્ય રીતે કાર્ય કરી રહી છે તેની પુષ્ટિ કરવા માટે તેનું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ.

અહીં મહત્વનો મુદ્દો એ છે કે માસિક જાળવણી એ બીજી ઝડપી દ્રશ્ય નિરીક્ષણ ન બનવી જોઈએ. આ એવા વિસ્તારોને ઍક્સેસ કરવાની તક છે જે દૈનિક સંચાલકો સામાન્ય રીતે ખોલતા, સાફ કરતા અથવા વિગતવાર પરીક્ષણ કરતા નથી.

મશીન બહારથી સ્વચ્છ દેખાઈ શકે છે જ્યારે ફાઇબરનો કચરો અન્યત્ર એકઠો થઈ રહ્યો હોય છે. સુનિશ્ચિત જાળવણી ઓપરેટર શું જોઈ શકે છે અને મશીનની અંદર ખરેખર શું થઈ રહ્યું છે તે વચ્ચેના તફાવતને રોકવામાં મદદ કરે છે.

દર છ મહિને શું કરવું જોઈએ?

અર્ધ-વાર્ષિક જાળવણી એ છે જ્યાં નિરીક્ષણ વધુ વ્યાપક બને છે. આ બિંદુએ, ઉદ્દેશ્ય ફક્ત છેલ્લી શિફ્ટ દરમિયાન ઉત્પન્ન થયેલ લિન્ટને દૂર કરવાનો નથી અથવા બેલ્ટ સામાન્ય રીતે ચાલી રહ્યો છે કે નહીં તે તપાસવાનો નથી. મશીન ઘણા સમયથી કાર્યરત છે, તેથી જે ઘટકો ઘસાઈ જાય છે અને જે સિસ્ટમો સામાન્ય રીતે એસેમ્બલ છોડી દેવામાં આવે છે તેમને વધુ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.

કેમ બોક્સ એસેમ્બલીને પહેલા કાઢીને સારી રીતે સાફ કરવી જોઈએ. એસેમ્બલી દૂર કર્યા પછી, ગૂંથણકામની સોય પણ બહાર કાઢી શકાય છે અને ઘસારો અથવા નુકસાનના ચિહ્નો માટે કાળજીપૂર્વક તપાસ કરી શકાય છે.

સોય સમગ્ર ઉત્પાદન દરમ્યાન પુનરાવર્તિત યાંત્રિક કાર્ય કરે છે, અને તેમની સ્થિતિ સીધી ગૂંથણકામ પ્રક્રિયાને અસર કરે છે. ધ્યાન આપવા યોગ્ય બને તે પહેલાં સોયને સંપૂર્ણપણે તોડી નાખવાની જરૂર નથી. સમયાંતરે નિરીક્ષણનો હેતુ વધુ સ્પષ્ટ ઉત્પાદન સમસ્યામાં વિકસે તે પહેલાં ઘસારાને ઓળખવાનો છે.

દૈનિક જાળવણી દરમિયાન લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમનું પણ વધુ ઊંડું નિરીક્ષણ થવું જોઈએ. બધી ઓઇલ લાઇનો સ્પષ્ટ રહે અને યોગ્ય રીતે કાર્ય કરે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે તપાસવી જોઈએ, જ્યારે ઓઇલિંગ યુનિટ પોતે જ સાફ હોવું જોઈએ.

તે જ સમયે, મુખ્ય ગિયર ઓઇલની સ્થિતિનું નિરીક્ષણ સાઇટ ગ્લાસ દ્વારા કરવું જોઈએ જેથી તે નક્કી કરી શકાય કે રિપ્લેસમેન્ટ જરૂરી છે કે નહીં. આ છ મહિના પસાર થઈ ગયા હોવાથી આપમેળે તેલ બદલવાથી અલગ છે; નિરીક્ષણનો ઉપયોગ તેની સ્થિતિનું મૂલ્યાંકન કરવા અને રિપ્લેસમેન્ટ જરૂરી છે કે નહીં તે નક્કી કરવા માટે થાય છે.

અર્ધ-વાર્ષિક સેવા દરમિયાન વિદ્યુત ઘટકો પણ સાફ કરવા જોઈએ. લિન્ટ અને તેલના અવશેષો દૂર કરવા જોઈએ જેથી વિદ્યુત પ્રણાલી સ્વચ્છ રહે અને સ્થિર, સલામત કામગીરી માટે યોગ્ય રહે.

આ કામો માટે સામાન્ય શિફ્ટ નિરીક્ષણ કરતાં વધુ સમય લાગે છે, પરંતુ અલગ જાળવણી અંતરાલ રાખવાનો હેતુ એ છે. દૈનિક જાળવણી ઉત્પાદન ક્ષેત્રોને નિયંત્રણમાં રાખે છે, જ્યારે અર્ધ-વાર્ષિક જાળવણી એવા ભાગોનું નિરીક્ષણ કરવાની તક બનાવે છે જે વાસ્તવિક રીતે દર અઠવાડિયે તોડી શકાતા નથી.

જાળવણી ફક્ત કેલેન્ડર જ નહીં, પણ મશીનને અનુસરવી જોઈએ.

જાળવણી સમયપત્રક ઉપયોગી છે કારણ કે તે શિસ્ત બનાવે છે. તેના વિના, ઉત્પાદન વ્યસ્ત હોય ત્યારે સફાઈ અને નિરીક્ષણ મુલતવી રાખવું સરળ છે.

જોકે, કૅલેન્ડર અવલોકનનું સ્થાન લેવું જોઈએ નહીં.

જો આજે પોઝિટિવ યાર્ન ફીડર બ્લોક થઈ જાય, તો આગામી સુનિશ્ચિત જાળવણી દિવસ સુધી રાહ જોવાનું કોઈ કારણ નથી. જો ટ્રાન્સમિશન અસામાન્ય અવાજ ઉત્પન્ન કરે છે, તો અઠવાડિયાની શરૂઆતમાં તેનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું હતું તે હકીકત અવાજને ઓછો મહત્વપૂર્ણ બનાવતી નથી. સ્ટોપ-મોશન સિસ્ટમ, લ્યુબ્રિકેશન અથવા ફેબ્રિક ટેક-ડાઉન સાથેની સમસ્યા પર પણ આ જ વાત લાગુ પડે છે.

નિયમિત જાળવણી શ્રેષ્ઠ રીતે કાર્ય કરે છે જ્યારે સુનિશ્ચિત નિરીક્ષણ અને ઓપરેટર નિરીક્ષણ એકબીજાને ટેકો આપે છે. દૈનિક, સાપ્તાહિક, માસિક અને અર્ધ-વાર્ષિક અંતરાલો એક માળખું પૂરું પાડે છે, જ્યારે મશીન સાથે કામ કરતા લોકોને હજુ પણ જ્યારે તેનું વર્તન બદલાય છે ત્યારે પ્રતિક્રિયા આપવાની જરૂર છે.

આ ખાસ કરીને ગૂંથણકામની મિલમાં મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે ઉત્પાદનની સ્થિતિ હંમેશા સમાન હોતી નથી. મશીનો અલગ અલગ કલાકો માટે કામ કરી શકે છે, અલગ અલગ યાર્ન પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે અને અલગ અલગ ઉત્પાદન સમયપત્રક હેઠળ કામ કરી શકે છે. ત્રણ-શિફ્ટ ફેક્ટરી કુદરતી રીતે તેના સાધનો પર એવા મશીનથી અલગ અલગ માંગ કરે છે જે ફક્ત ક્યારેક જ કામ કરે છે.

જાળવણી યોજના ઓપરેટરોને એક આધારરેખા આપે છે. મશીનની વાસ્તવિક સ્થિતિ તેમને કહે છે કે શું કોઈ વસ્તુ પર વહેલા ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.

ફેબ્રિકમાં જાળવણી શા માટે દેખાય છે

જ્યારે લોકો ગોળાકાર ગૂંથણકામ મશીનની જાળવણીની ચર્ચા કરે છે, ત્યારે વાતચીત ઘણીવાર સેવા જીવન અને મશીનની વિશ્વસનીયતા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. સાધનોની જાળવણી માટે આ મહત્વપૂર્ણ કારણો છે, પરંતુ એક બીજું કારણ પણ છે જે ગૂંથણકામ મિલ માટે એટલું જ મહત્વપૂર્ણ છે: કાપડ.

દૈનિક અને સાપ્તાહિક જાળવણી વસ્તુઓનો ફરીથી વિચાર કરો. લીંટ દ્વારા અવરોધિત પોઝિટિવ યાર્ન ફીડર યાર્ન ફીડિંગને અસર કરી શકે છે અને આડી ફેબ્રિક ખામીઓ તરફ દોરી શકે છે. અસ્થિર ટેક-ડાઉન સિસ્ટમ સતત ફેબ્રિક ટેન્શનમાં દખલ કરી શકે છે. ઊંડા નિરીક્ષણ દરમિયાન ઘસારો અથવા નુકસાન દર્શાવતી સોય ઓળખવાની જરૂર છે. તે દરમિયાન, મશીન સરળતાથી કાર્ય કરી શકે તે માટે લ્યુબ્રિકેશન અને ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ્સને યોગ્ય કાર્યકારી સ્થિતિમાં રહેવાની જરૂર છે.

આ મશીન-જાળવણીના મુદ્દાઓ છે, પરંતુ તેમના પરિણામો મશીનની અંદર જ રહે તે જરૂરી નથી.

આખરે, તેમાંના કેટલાક ઉત્પાદનમાં દેખાઈ શકે છે.

એટલા માટે અનુભવી ફેક્ટરી સંપૂર્ણ ભંગાણની રાહ જોયા વિના જાળવણી જરૂરી છે તે નક્કી કરે છે. એક ગોળાકાર ગૂંથણકામ મશીન હજુ પણ ફેરવી શકે છે અને ફેબ્રિકનું ઉત્પાદન કરી શકે છે જ્યારે નાની સમસ્યા પહેલાથી જ વિકસિત થવા લાગી હોય છે.

મશીનને ચાલુ રાખવું એ કામનો જ એક ભાગ છે. તેને એવી સ્થિતિમાં રાખવું જ્યાં તે સ્થિર ફેબ્રિકનું ઉત્પાદન ચાલુ રાખી શકે તે વધુ ઉપયોગી ધ્યેય છે.

જાળવણી દિનચર્યા પણ એક ઉત્પાદન દિનચર્યા છે

શિફ્ટના અંતે ક્રીલમાંથી લિન્ટ કાઢવામાં કે રબર રોલર લપસી રહ્યું છે કે નહીં તે તપાસવામાં કંઈ ખાસ રોમાંચક નથી. આ કામો મશીન બ્રોશરમાં ભાગ્યે જ દેખાય છે, અને ફેક્ટરીની મુલાકાત લેતા ગ્રાહકો તેની પાછળના જાળવણીના રૂટિન કરતાં નવા પરિપત્ર મશીન પર વધુ ધ્યાન આપે છે.

છતાં મોટાભાગનું વિશ્વસનીય કાપડ ઉત્પાદન આ પ્રકારના કામ પર આધાર રાખે છે.

દૈનિક દિનચર્યા ફાઇબર જમાવટ, યાર્ન ફીડિંગ, સલામતી ઉપકરણો અને લુબ્રિકેશનને નિરીક્ષણ હેઠળ રાખે છે. સાપ્તાહિક જાળવણી ટ્રાન્સમિશન અને ફેબ્રિક ટેક-ડાઉનને નિરીક્ષણમાં લાવે છે. માસિક જાળવણી કેમ બોક્સ, ધૂળ દૂર કરવાની સિસ્ટમ અને ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકોને વધુ વિગતવાર ધ્યાન આપવાની મંજૂરી આપે છે. દર છ મહિને, મશીનનું સોયના ઘસારો, લુબ્રિકેશનની સ્થિતિ અને ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકોની આસપાસના દૂષણ માટે વધુ ઊંડાણપૂર્વક નિરીક્ષણ કરી શકાય છે.

વ્યક્તિગત રીતે લેવામાં આવે તો, આ સરળ કામો છે. મહિનાઓ અને વર્ષોના ઉત્પાદનને એકસાથે લેવામાં આવે તો, તેઓ ગૂંથણકામ મિલ તેના સાધનોનું રક્ષણ કેવી રીતે કરે છે અને વધુ સ્થિર ઉત્પાદન વાતાવરણ કેવી રીતે જાળવી રાખે છે તેનો ભાગ બની જાય છે.

આ જ કારણ છે કે જાળવણીને એવી વસ્તુ તરીકે ન ગણવી જોઈએ જે મશીન જૂનું થાય ત્યારે શરૂ થાય છે. એક નવું મશીન લિન્ટ ઉત્પન્ન કરે છે. એક નવા મશીનમાં હજુ પણ યાર્ન ફીડિંગ સિસ્ટમ, ટ્રાન્સમિશન, ટેક-ડાઉન સિસ્ટમ, લ્યુબ્રિકેશન લાઇન અને ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકો હોય છે જેને નિરીક્ષણની જરૂર હોય છે.

સારી જાળવણી ઉત્પાદનથી શરૂ થાય છે, નિષ્ફળતાથી નહીં.

મોર્ટન કેવો દેખાય છેગોળાકાર વણાટ મશીનજાળવણી

જ્યારે આપણે ગ્રાહક સાથે ગોળાકાર વણાટ મશીનની ચર્ચા કરીએ છીએમોર્ટન, આપણી વાતચીત સ્વાભાવિક રીતે મશીન વિશે છે, પરંતુ આખરે ગ્રાહકનો ધ્યેય અલગ હોય છે. ગૂંથણકામ મિલને દિવસેને દિવસે કાપડનું ઉત્પાદન કરતા રહેવાની જરૂર છે, અને મશીને લાંબા ગાળે તે ઉત્પાદનને ટેકો આપવો પડશે.

મશીન ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પાયો પૂરો પાડે છે, જ્યારે યોગ્ય કામગીરી અને નિયમિત જાળવણી વાસ્તવિક ફેક્ટરી ઉપયોગ દરમિયાન તે પાયાનું રક્ષણ કરે છે.

આ જ કારણ છે કે ફાઇબર કચરો સાફ કરવા, પોઝિટિવ યાર્ન ફીડરનું નિરીક્ષણ કરવા, બેલ્ટ ટેન્શન તપાસવા, ટેક-ડાઉન સિસ્ટમનું નિરીક્ષણ કરવા અને ઓઇલ લાઇનોને સાફ રાખવા જેવા મૂળભૂત કાર્યોને નાના હાઉસકીપિંગ તરીકે નકારી કાઢવા જોઈએ નહીં. તે દોડવાની સામાન્ય શિસ્તનો ભાગ છે.કાપડ મશીનરી.

સારી જાળવણીનો નિયમ એ ગેરંટી આપતો નથી કે ગૂંથણકામ મિલને ક્યારેય સમસ્યાનો સામનો કરવો પડશે નહીં. મશીનો સતત કામ કરે છે, ઘટકો ઘસાઈ જાય છે, યાર્નની સ્થિતિ બદલાય છે અને ઉત્પાદન વાતાવરણ ક્યારેય સંપૂર્ણ સ્થિર હોતું નથી.

જાળવણી ફેક્ટરીને તે ફેરફારોને વહેલા ધ્યાનમાં લેવાની વધુ સારી તક આપે છે, તે પહેલાં કોઈ નાની સમસ્યા બિનજરૂરી બંધમાં ફેરવાય છે અથવા કાપડના ઉત્પાદનને અસર કરવાનું શરૂ કરે છે.

ગોળાકાર ગૂંથણકામ મશીન માટે, સારી જાળવણી એ જ પ્રાપ્ત કરવી જોઈએ: મશીનને સ્વચ્છ રાખો, તેની મુખ્ય સિસ્ટમોનું નિરીક્ષણ કરો અને ઉત્પાદન શક્ય તેટલું સ્થિર રાખો.

મોર્ટન — એડવાન્સ્ડ નિટિંગ સોલ્યુશન્સ