એક ગ્રાહક કાપડના નમૂનાને મંજૂરી આપે છે. GSM યોગ્ય છે, પહોળાઈ સહિષ્ણુતાની અંદર છે, અને હાથનો અનુભવ બરાબર એ જ છે જે કપડાની બ્રાન્ડ ઇચ્છે છે.

પહેલો પ્રોડક્શન ઓર્ડર સારી રીતે ચાલે છે.

થોડા મહિના પછી, ગ્રાહક એક સીધી વિનંતી સાથે પાછો આવે છે:

મિલ સમાન ફેબ્રિક સ્પષ્ટીકરણ અને સમાન યાર્ન રચનાનો ઉપયોગ કરે છે. તૈયાર ફેબ્રિક મંજૂર નમૂનાની નજીક દેખાય છે, પરંતુ તે બિલકુલ સમાન નથી. તે થોડું મજબૂત લાગે છે, થોડું સાંકડું સમાપ્ત થઈ શકે છે, અથવા ધોવા પછી સંકોચનનું અલગ સ્તર બતાવી શકે છે.

કપડાની ફેક્ટરી માટે, આ નાની વિગતો નથી. ફેબ્રિકની પહોળાઈમાં ફેરફાર માર્કર પ્લાનિંગ અને ફેબ્રિક વપરાશને અસર કરે છે. વિવિધ સંકોચન કપડાના માપને બદલી શકે છે, જ્યારે હાથની લાગણીમાં ફેરફાર બ્રાન્ડ અથવા અંતિમ ગ્રાહક દ્વારા તરત જ નોંધવામાં આવી શકે છે.

આ જ કારણ છે કે પ્રથમ વખતના વિકાસ કરતાં પુનરાવર્તિત ઓર્ડર આપવાનું વધુ મુશ્કેલ હોઈ શકે છે. એકવાર સારો નમૂના ઉત્પન્ન કરવાથી સાબિત થાય છે કે પરિણામ શક્ય છે. તેને ફરીથી ઉત્પન્ન કરવા માટે મિલને એવી પરિસ્થિતિઓ ફરીથી બનાવવાની જરૂર પડે છે જેનાથી તે પરિણામ શક્ય બન્યું.

ફેબ્રિક સ્પષ્ટીકરણમાં સામાન્ય રીતે યાર્ન રચના, યાર્ન ગણતરી, મશીન વ્યાસ અને ગેજ, ફેબ્રિક માળખું, લક્ષ્ય GSM અને ફિનિશ્ડ પહોળાઈનો સમાવેશ થાય છે. આ વિગતો આવશ્યક છે, પરંતુ તે સંપૂર્ણ ઉત્પાદન ઇતિહાસનું વર્ણન કરતી નથી.

મંજૂર કરાયેલ ફેબ્રિક ચોક્કસ યાર્ન લોટમાંથી, ચોક્કસ ટાંકાની લંબાઈ અને મશીનની ગતિએ, ચોક્કસ ગૂંથણકામ અને ફિનિશિંગ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ બનાવવામાં આવ્યું હોઈ શકે છે. ટેક-ડાઉન સેટિંગ, યાર્ન ફીડિંગ ટેન્શન, ગ્રે ફેબ્રિક રિલેક્સેશન સમય, રંગાઈ પ્રક્રિયા અને કોમ્પેક્ટિંગ પરિસ્થિતિઓ - આ બધાએ અંતિમ પરિણામમાં ફાળો આપ્યો હોઈ શકે છે.

જો આ વિગતો નમૂના લેવા દરમિયાન રેકોર્ડ કરવામાં ન આવી હોય, તો પુનરાવર્તન ક્રમ આંશિક રીતે મેમરી પર આધારિત બને છે.

તેથી અનુભવી મિલો માન્ય નમૂનાને કાપડના ટુકડા કરતાં વધુ ગણે છે. તે ઉત્પાદન સંદર્ભ બની જાય છે. ભૌતિક નમૂનાની સાથે, મિલ મુખ્ય ગૂંથણકામ સેટિંગ્સ, યાર્ન માહિતી, ગ્રે ફેબ્રિક ડેટા, રંગાઈ રેસીપી અને સમાપ્ત પરીક્ષણ પરિણામો પણ રાખે છે.

જેટલી વધુ માહિતી સાચવવામાં આવશે, તેટલા પછીથી કોઈપણ તફાવતની તપાસ કરવી સરળ બનશે.

પુનરાવર્તિત ઓર્ડરમાં સમાન કોટન કાઉન્ટ, પોલિએસ્ટર સ્પષ્ટીકરણ અથવા સ્પાન્ડેક્સ બ્રાન્ડનો ઉપયોગ થઈ શકે છે, પરંતુ યાર્ન પોતે હજુ પણ અલગ રીતે વર્તે છે.

કુદરતી રેસાઓનું ચોક્કસ રીતે પુનઃઉત્પાદન કરવું ખાસ કરીને મુશ્કેલ છે. વિવિધ લોટમાંથી કપાસ રેસાની લંબાઈ, મજબૂતાઈ, ભેજનું પ્રમાણ અથવા રંગમાં થોડો બદલાઈ શકે છે. કૃત્રિમ અને મિશ્રિત યાર્ન પણ ઉત્પાદન બેચ વચ્ચે નાના તફાવત બતાવી શકે છે.

આ ભિન્નતાઓ યાર્ન કેવી રીતે ચાલે છે તેના પર અસર કરે છેગોળાકાર વણાટ મશીનએક લોટમાં થોડું ટેન્શન એડજસ્ટમેન્ટની જરૂર પડી શકે છે, જ્યારે બીજા લોટમાં વધુ ફ્લાય ઉત્પન્ન થઈ શકે છે અથવા ડાઇંગ અને ફિનિશિંગ દરમિયાન અલગ રીતે પ્રતિક્રિયા આપી શકે છે.

આ કારણોસર, યાર્ન લેબલ સમાન છે તેની પુષ્ટિ કરવી પૂરતું નથી. મિલને યાર્ન લોટ તપાસવાની અને ઉત્પાદન દરમિયાન તે કેવી રીતે વર્તે છે તેનું અવલોકન કરવાની પણ જરૂર છે.

યાર્ન કાચો માલ પૂરો પાડે છે, પરંતુ ગૂંથણકામ પ્રક્રિયા લૂપ માળખું નક્કી કરે છે. તે માળખું કાપડના વજન, ઘનતા, ખેંચાણ, પહોળાઈ અને પરિમાણીય સ્થિરતા પર સીધો પ્રભાવ પાડે છે.

પરગોળાકાર વણાટ મશીન, સેટિંગમાં નાના ફેરફારો મોટા જથ્થામાં ફેબ્રિકને અસર કરી શકે છે.

મશીનમાંથી પહેલા થોડા મીટર બહાર નીકળ્યા પછી યાર્ન ફીડિંગ અથવા ટાંકાની લંબાઈમાં થોડો તફાવત સ્પષ્ટ ન પણ હોય. જો કે, એકવાર ફેબ્રિક હળવા, રંગાયેલા, ધોવાયા અને કોમ્પેક્ટ થઈ જાય, પછી તફાવત જોવા અને માપવામાં સરળ બની શકે છે.

તેથી, વારંવાર ઉત્પાદન કરવા માટે ચોક્કસ રેકોર્ડની જરૂર પડે છે. કાપડના આધારે, મિલને પુષ્ટિ કરવાની જરૂર પડી શકે છે:

આ રેકોર્ડ્સ દરેક ચલને દૂર કરતા નથી, પરંતુ તે ઉત્પાદન ટીમને એક વિશ્વસનીય પ્રારંભિક બિંદુ આપે છે.

મશીનની સ્થિતિ પણ મહત્વપૂર્ણ છે. સોય અને સિંકર ઉપયોગ સાથે ઘસાઈ જાય છે, ગૂંથણકામના ઘટકોને સફાઈ અને લુબ્રિકેશનની જરૂર પડે છે, અને ફાઇબરનો સંચય લાંબા ઉત્પાદનને અસર કરી શકે છે. ફેબ્રિકમાં નાના ફેરફારો દેખાવા લાગે ત્યારે પણ મશીન સામાન્ય રીતે કાર્ય કરવાનું ચાલુ રાખી શકે છે.

તેથી, નિયમિત જાળવણી એ ફેબ્રિકની સુસંગતતાનો એક ભાગ છે, ફક્ત ભંગાણ અટકાવવાનો એક માર્ગ નથી.

આધુનિકગોળાકાર વણાટ મશીનોઅગાઉની પેઢીઓ કરતાં વધુ સારું નિયંત્રણ અને દેખરેખ પૂરું પાડે છે, પરંતુ અનુભવી ઓપરેટરો મહત્વપૂર્ણ રહે છે.

મશીનને જાણનાર ઓપરેટર ગ્રે ફેબ્રિકમાં અસામાન્ય અવાજ, યાર્નની ગતિમાં ફેરફાર અથવા ઝાંખી રેખા જોશે તે પછી તે મોટી સમસ્યામાં ફેરવાઈ જશે. આ અવલોકનો સ્પષ્ટીકરણ શીટ પર કેદ કરવા મુશ્કેલ છે.

તે જ સમયે, અનુભવે ઉત્પાદન રેકોર્ડનું સ્થાન લેવું જોઈએ નહીં. ફક્ત ઓપરેટરની યાદશક્તિ પર આધાર રાખવાથી પુનરાવર્તિત ઓર્ડર વધુ મુશ્કેલ બને છે, ખાસ કરીને જ્યારે સ્ટાફ, યાર્ન લોટ અથવા ઉત્પાદન સમયપત્રક બદલાય છે.

સૌથી વિશ્વસનીય મિલો બંનેને જોડે છે: મશીન ડેટા માપી શકાય તેવો સંદર્ભ પૂરો પાડે છે, જ્યારે ઓપરેટરનો અનુભવ ફેરફારોને ઓળખવામાં મદદ કરે છે કારણ કે તે થાય છે.

ફેબ્રિક ગૂંથણકામના ફ્લોરને સ્પષ્ટીકરણમાં છોડી શકે છે અને છતાં પણ અલગ રીતે સમાપ્ત થઈ શકે છે.

આરામનો સમય, પ્રીટ્રીટમેન્ટ, રંગાઈનું તાપમાન, ધોવાનું, સૂકવવાનું, ગરમીનું સેટિંગ અને કોમ્પેક્ટિંગ - આ બધું અંતિમ પરિણામને પ્રભાવિત કરે છે. રંગાઈની રેસીપી સમાન રહે ત્યારે પણ, ગ્રે ફેબ્રિકની રચનામાં તફાવત પૂર્ણ થયા પછી દેખાવ અથવા પરિમાણોને બદલી શકે છે.

પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ પણ ભૂમિકા ભજવી શકે છે. તાપમાન અને ભેજ યાર્નના વર્તનને અસર કરે છે, ખાસ કરીને એવા કારખાનાઓમાં જ્યાં ઉત્પાદનની સ્થિતિ ઋતુઓ વચ્ચે બદલાય છે.

ધ્યેય એ નથી કે દરેક ચલને દૂર કરવામાં આવે. તે અવાસ્તવિક હશે. ધ્યેય એ છે કે કયા ચલ મહત્વપૂર્ણ છે તે સમજવું અને તેમને નિયંત્રિત શ્રેણીમાં રાખવું.

આ જ કારણ છે કે ઉત્પાદન દરમ્યાન પરીક્ષણ ચાલુ રાખવું જોઈએ. ફક્ત પ્રથમ નમૂના અથવા અંતિમ રોલ તપાસવાથી સમસ્યાઓના વિકાસ માટે ખૂબ જ અવકાશ રહે છે જે ધ્યાન બહાર આવે છે.

ગ્રે ફેબ્રિકનો GSM, પહોળાઈ, સપાટીનો દેખાવ, ફિનિશ્ડ સંકોચન, સ્ટ્રેચ રિકવરી અને હાથનો અનુભવ યોગ્ય અંતરાલે તપાસવો જોઈએ. જો તફાવત વહેલા મળી આવે, તો મિલ પાસે પ્રક્રિયાને સમાયોજિત કરવા માટે હજુ પણ સમય છે. જો તે સંપૂર્ણ ઓર્ડર પૂર્ણ થયા પછી મળી આવે, તો કિંમત ઘણી વધારે છે.

મશીનની ગતિ એ એક મહત્વપૂર્ણ ઉત્પાદન સૂચક છે, પરંતુ સૌથી વધુ શક્ય RPM હંમેશા સૌથી ઓછો ખર્ચ ઉત્પન્ન કરતું નથી.

જો વધુ પડતી ગતિને કારણે યાર્નમાં વધુ તૂટવા, ફેબ્રિકમાં ખામી, ગોઠવણનો સમય અથવા નકારાયેલા રોલ થાય છે, તો આઉટપુટમાં દેખીતો વધારો ઝડપથી અદૃશ્ય થઈ શકે છે. મંજૂર ફેબ્રિક ધોરણ જાળવી રાખતી સ્થિર ઉત્પાદન ગતિ સંપૂર્ણ ઓર્ડર કરતાં વધુ કાર્યક્ષમ બની શકે છે.

પુનરાવર્તિત ઓર્ડર માટે, વધુ સારો પ્રશ્ન ફક્ત આટલો જ નથી:

"મશીન કેટલી ઝડપથી ચાલી શકે છે?"

તે છે:

"મશીન આ કાપડનું સતત ઉત્પાદન કઈ ગતિએ ચાલુ રાખી શકે છે?"

જવાબ યાર્ન, ફેબ્રિકની રચના, ગેજ, મશીનની સ્થિતિ અને ગુણવત્તાની જરૂરિયાત પર આધાર રાખે છે.

મોર્ટનમાં, અમે સામાન્ય રીતે ફેબ્રિક વિશે પૂછીને મશીન ચર્ચા શરૂ કરીએ છીએ. ટી-શર્ટ માટે હળવા વજનના સિંગલ જર્સીનું ઉત્પાદન કરતી મિલની જરૂરિયાતો ઇન્ટરલોક, ફ્રેન્ચ ટેરી, ફ્લીસ અથવા ટેકનિકલ સ્પોર્ટસવેરના ઉત્પાદન કરતા અલગ હોય છે.

યાર્નની રચના, GSM, માળખું, ફિનિશિંગ પદ્ધતિ અને અંતિમ વસ્ત્રોનો ઉપયોગ, આ બધું મશીનની ગોઠવણી અને ઉત્પાદન યોજનાને પ્રભાવિત કરે છે.

આનો અમારો અર્થ આ છે:

મશીન કાપડને અનુસરે છે.

ગ્રાહકો ફક્ત ફેક્ટરીમાં બીજું મશીન ઉમેરવા માટે કાપડ મશીનરીમાં રોકાણ નથી કરી રહ્યા. તેમને એવા ઉપકરણોની જરૂર છે જે ઘણા ઓર્ડર અને ઘણા વર્ષો સુધી સ્થિર ઉત્પાદનને ટેકો આપી શકે.

માન્ય નમૂનો દર્શાવે છે કે મિલ એકવાર શું ઉત્પાદન કરી શકે છે. સારું પ્રક્રિયા નિયંત્રણ, અનુભવી સંચાલકો, સચોટ રેકોર્ડ અને સ્થિરગોળાકાર વણાટ મશીનતે કાપડનું ફરીથી ઉત્પાદન શક્ય બનાવો.

એ જ ગૂંથણકામ મિલની ખરી કસોટી છે - એક સંપૂર્ણ રોલ નહીં, પણ ગ્રાહક પાછા આવે ત્યારે સમાન અપેક્ષિત ગુણવત્તા પહોંચાડવાની ક્ષમતા.