A गोलाकार बुनाई मशीनबहुत कम मामलों में कोई गंभीर समस्या रातोंरात विकसित होती है। अधिकांश कारखानों में, इसके शुरुआती संकेत बहुत पहले ही दिखाई देने लगते हैं: धागे की फीडिंग प्रणाली के आसपास धीरे-धीरे रुई जमा होने लगती है, बेल्ट का तनाव कम होने लगता है, तेल का प्रवाह कम विश्वसनीय हो जाता है, या सुइयां धीरे-धीरे घिसने लगती हैं। मशीन चलती रहती है और कपड़ा देखने में ठीक-ठाक लगता है, इसलिए इन छोटे बदलावों को नज़रअंदाज़ करना आसान होता है।

इसीलिए नियमित रखरखाव महत्वपूर्ण है।

एक बुनाई मिल के लिए, रखरखाव का मतलब केवल मशीन के सेवा जीवन को बढ़ाना ही नहीं है।गोलाकार बुनाई मशीनयह इसका भी हिस्सा हैकपड़े की गुणवत्ता नियंत्रणएक ऐसा पॉजिटिव यार्न फीडर जो सुचारू रूप से नहीं घूमता है, अंततः कपड़े पर क्षैतिज रेखाओं का कारण बन सकता है। एक टेक-डाउन सिस्टम जो फिसलने लगता है, कपड़े के तनाव को प्रभावित कर सकता है, जबकि कार्य क्षेत्रों के आसपास जमा हुआ लिंट और फाइबर अपशिष्ट मशीन के सामान्य संचालन में बाधा डाल सकता है।

किसी मशीन के बंद होने तक इंतजार करना आमतौर पर उसे ठीक रखने का सबसे महंगा तरीका होता है।

रखरखाव को अलग-अलग अंतरालों में विभाजित करना एक बेहतर तरीका है। कुछ क्षेत्रों पर हर शिफ्ट में ध्यान देने की आवश्यकता होती है, अन्य का निरीक्षण साप्ताहिक रूप से किया जा सकता है, जबकि गहन सफाई और निरीक्षण मासिक या अर्धवार्षिक रखरखाव के अंतर्गत आते हैं।

हम सर्कुलर निटिंग मशीनों के लिए जिस रखरखाव प्रक्रिया का उपयोग करते हैं और जिसकी अनुशंसा करते हैं, उसके आधार पर, विभिन्न स्तर एक साथ कैसे काम करते हैं, यह इस प्रकार है।

दैनिक रखरखाव: प्रत्येक शिफ्ट के दौरान छोटी-छोटी जाँचें

दैनिक रखरखाव की शुरुआत सफाई से होनी चाहिए। गोलाकार बुनाई से काफी मात्रा में रोएँ और ढीले रेशे निकलते हैं, खासकर निरंतर उत्पादन के दौरान। सुबह, दोपहर और रात की शिफ्ट में काम करने वाले कारखाने में, रेशों के कचरे को कई दिनों तक जमा होने देने के बजाय, उसे नियमित रूप से टोकरी और मशीन से हटा देना चाहिए।

यह सिर्फ कारखाने को साफ-सुथरा रखने की बात नहीं है। रुई के रेशे आखिरकार उन जगहों पर भी पहुंच जाते हैं जहां उन्हें नहीं होना चाहिए। क्रील, बुनाई क्षेत्र और मशीन को खोलने-बंद करने की प्रणाली को साफ रखने से मशीन को स्थिर संचालन के लिए बेहतर वातावरण मिलता है और निरीक्षण के दौरान ऑपरेटरों के लिए असामान्य स्थितियों को पहचानना भी आसान हो जाता है।

शिफ्ट बदलने के दौरान यार्न फीडिंग सिस्टम पर विशेष ध्यान देना चाहिए। पॉजिटिव यार्न फीडर में रेशे जमा होने या रुकावट की जांच करनी चाहिए और ऑपरेटर को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि वह सामान्य रूप से घूम सके। जब फीडर के चारों ओर फाइबर का कचरा जमा हो जाता है और सुचारू रूप से घूमने में बाधा उत्पन्न करता है, तो यार्न फीडिंग अस्थिर हो सकती है। इसका एक संभावित परिणाम बुने हुए कपड़े पर क्षैतिज रेखाएं या अन्य अनियमितताएं दिखाई देना है।

यह इस बात का एक अच्छा उदाहरण है कि रखरखाव और कपड़े की गुणवत्ता को दो अलग-अलग विषय क्यों नहीं माना जाना चाहिए। कपड़े में जो खराबी दिखती है, उसकी शुरुआत धागे को जोड़ने वाले किसी हिस्से के आसपास रुई के जमा होने जैसी किसी साधारण सी बात से भी हो सकती है।

दैनिक निरीक्षण में स्टॉप-मोशन सिस्टम और सुरक्षा उपकरण गार्ड की जाँच भी शामिल होनी चाहिए। इन उपकरणों की जाँच प्रत्येक शिफ्ट के दौरान की जानी चाहिए, और किसी भी असामान्य स्थिति को ठीक किया जाना चाहिए या प्रभावित हिस्से को बदला जाना चाहिए, न कि अगले ऑपरेटर के लिए छोड़ दिया जाना चाहिए। एक कार्यशील स्टॉप-मोशन सिस्टम विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि इसका उद्देश्य बुनाई की असामान्य स्थितियों में प्रतिक्रिया देना है।

लुब्रिकेशन सिस्टम दैनिक कार्य का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। शिफ्ट हैंडओवर या सामान्य निरीक्षण के दौरान, ऑपरेटरों को मुख्य डायल की जांच करनी चाहिए और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि संबंधित तेल लाइनें साफ हों और ठीक से काम कर रही हों। जब सब कुछ ठीक चल रहा होता है तो लुब्रिकेशन को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है, लेकिन यह मशीन के निरंतर संचालन में सहायक होता है और इसलिए इसे समस्या आने के बाद ही जांचने के बजाय नियमित निरीक्षण के रूप में लिया जाना चाहिए।

इनमें से कोई भी काम जटिल नहीं है। शायद इसीलिए इन्हें कभी-कभी कम महत्व दिया जाता है। हालांकि, व्यवहार में, दैनिक रखरखाव ही वह जगह है जहां कई संभावित समस्याओं को शुरुआती अवस्था में ही पहचाना जा सकता है।

साप्ताहिक रखरखाव में सफाई से कहीं अधिक कार्य शामिल हैं।

दैनिक निरीक्षण मुख्य रूप से उन क्षेत्रों पर केंद्रित होता है जिनमें सामान्य उत्पादन के दौरान तेजी से बदलाव आ सकते हैं। साप्ताहिक रखरखाव कारखाने को उन प्रणालियों की अधिक सावधानीपूर्वक जांच करने का अवसर देता है जिन पर हर शिफ्ट के दौरान ध्यान देने की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन फिर भी वे सर्कुलर मशीन के सुचारू संचालन को प्रभावित करती हैं।

इनमें से एक हिस्सा स्पीड कंट्रोल डिस्क है। डिस्क से हर हफ्ते रुई और रेशे के कचरे को साफ करना चाहिए ताकि धीरे-धीरे जमाव से सामान्य कामकाज में बाधा न आए। बुनाई कारखाने में रेशे का कचरा लगातार निकलता रहता है, इसलिए सफाई एक बार करके भूल जाना उचित नहीं है।

ट्रांसमिशन सिस्टम की भी जांच की जानी चाहिए। बेल्ट का तनाव ठीक से समायोजित होना चाहिए और ट्रांसमिशन बिना किसी असामान्य शोर या कंपन के सुचारू रूप से चलना चाहिए। जो ऑपरेटर प्रतिदिन एक ही बुनाई मशीन के आसपास काम करते हैं, वे अक्सर इसकी सामान्य ध्वनि और व्यवहार से परिचित हो जाते हैं। जब कुछ असामान्य ध्वनि या अनुभव होने लगे, तो मशीन के बंद न होने पर भी उस पर ध्यान देना आवश्यक है।

फ़ैब्रिक टेक-डाउन सिस्टम साप्ताहिक रखरखाव का एक और महत्वपूर्ण हिस्सा है। सबसे पहले यह देखना चाहिए कि फ़ैब्रिक का तनाव स्थिर बना हुआ है या नहीं। इसके बाद, रबर रोलर्स की फिसलन की जाँच करनी चाहिए और गियर की स्थिति का निरीक्षण करके यह सुनिश्चित करना चाहिए कि वे बिना फिसले या अलग हुए सुरक्षित रूप से लगे हुए हैं।

कपड़े को उतारने की प्रणाली बुनाई क्षेत्र के नीचे स्थित हो सकती है, लेकिन इसके महत्व को नज़रअंदाज़ नहीं किया जाना चाहिए। सुई द्वारा लूप बनाने पर बुनाई समाप्त नहीं होती; नए बने कपड़े को नियंत्रित तरीके से खींचकर अलग करना अभी भी आवश्यक है। यदि कपड़े उतारने की प्रणाली सही ढंग से काम नहीं कर रही है, तो उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षित रूप से नहीं चल रही है।

इसलिए साप्ताहिक रखरखाव का उद्देश्य दैनिक सफाई से थोड़ा अलग होता है। इससे कारखाने को उत्पादन प्रक्रिया का हिस्सा बनने से पहले ही धीरे-धीरे होने वाले यांत्रिक परिवर्तनों की पहचान करने का समय मिल जाता है।

मासिक रखरखाव के लिए गहन निरीक्षण की आवश्यकता होती है

महीने में एक बार, रखरखाव का काम उन हिस्सों से आगे बढ़कर उन हिस्सों तक जाना चाहिए जिनकी जांच सामान्य उत्पादन के दौरान आसानी से की जा सकती है।

कैम बॉक्स उन मुख्य भागों में से एक है जिनकी गहन सफाई आवश्यक है। कैम असेंबली को मशीन से निकाल देना चाहिए ताकि ट्रैक और पुर्जों की ठीक से सफाई की जा सके और जमा हुई धूल-मिट्टी और रेशे को हटाया जा सके।

यह गहन सफाई महत्वपूर्ण है क्योंकि मशीन के बाहरी हिस्से को पोंछने से यह पता नहीं चलता कि अंदर के कार्य क्षेत्रों में क्या हो रहा है। समय के साथ, फाइबर और अवशेष उन स्थानों पर जमा हो सकते हैं जिनकी सामान्य उत्पादन के दौरान जांच करना मुश्किल होता है। एक निर्धारित मासिक सफाई यह सुनिश्चित करती है कि मशीन के लगातार चलने के कारण इन क्षेत्रों की अनदेखी न हो।

धूल हटाने की प्रणाली की भी जाँच की जानी चाहिए। संचालकों को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि वायु प्रवाह की दिशा सही है और उपकरण की सतहों पर जमा धूल को हटा देना चाहिए। धूल हटाने की प्रणाली तभी ठीक से काम कर सकती है जब वह स्वयं उचित कार्यशील स्थिति में रखी जाए।

मासिक नियमित जांच का तीसरा भाग विद्युत उपकरणों की सफाई है। इन क्षेत्रों से एयर गन का उपयोग करके रुई के रेशे हटा दिए जाने चाहिए और स्टॉप-मोशन सिस्टम की जांच करके यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि वह सामान्य रूप से कार्य कर रहा है।

यहां महत्वपूर्ण बात यह है कि मासिक रखरखाव को केवल एक त्वरित दृश्य निरीक्षण नहीं बना देना चाहिए। यह उन क्षेत्रों तक पहुंचने का अवसर है जिन्हें दैनिक ऑपरेटर आमतौर पर खोलते, साफ करते या विस्तार से जांचते नहीं हैं।

बाहर से देखने पर मशीन साफ-सुथरी लग सकती है, जबकि अंदर फाइबर का कचरा जमा हो रहा होता है। नियमित रखरखाव से ऑपरेटर को जो दिखाई देता है और मशीन के अंदर वास्तव में जो हो रहा है, उसके बीच के इस अंतर को रोकने में मदद मिलती है।

हर छह महीने में क्या किया जाना चाहिए?

अर्धवार्षिक रखरखाव में निरीक्षण अधिक व्यापक हो जाता है। इस समय, उद्देश्य केवल पिछली शिफ्ट के दौरान उत्पन्न हुई धूल-मिट्टी को हटाना या बेल्ट के सुचारू रूप से चलने की जाँच करना नहीं होता है। मशीन काफी समय से चल रही होती है, इसलिए घिसावट के शिकार होने वाले पुर्जों और सामान्यतः जुड़े हुए सिस्टमों पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है।

सबसे पहले कैम बॉक्स असेंबली को निकालकर अच्छी तरह साफ कर लें। असेंबली निकालने के बाद, बुनाई की सुइयों को भी निकालकर ध्यान से जांच लें कि कहीं उनमें कोई टूट-फूट या क्षति तो नहीं है।

उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सुइयाँ बार-बार यांत्रिक कार्य करती हैं, और उनकी स्थिति बुनाई प्रक्रिया को सीधे प्रभावित करती है। सुई का पूरी तरह टूटना ज़रूरी नहीं है, फिर भी उस पर ध्यान देना आवश्यक है। समय-समय पर निरीक्षण का उद्देश्य घिसावट को पहचानना है, इससे पहले कि वह उत्पादन में कोई गंभीर समस्या बन जाए।

लुब्रिकेशन सिस्टम की जांच दैनिक रखरखाव की तुलना में अधिक गहनता से की जानी चाहिए। सभी तेल लाइनों की जांच यह सुनिश्चित करने के लिए की जानी चाहिए कि वे साफ रहें और ठीक से काम करें, साथ ही ऑइलिंग यूनिट को भी साफ किया जाना चाहिए।

साथ ही, मुख्य गियर ऑयल की स्थिति को साइट ग्लास के माध्यम से देखकर यह निर्धारित करना चाहिए कि उसे बदलने की आवश्यकता है या नहीं। यह छह महीने बीत जाने मात्र से तेल बदलने से अलग है; निरीक्षण का उपयोग तेल की स्थिति का आकलन करने और यह तय करने के लिए किया जाता है कि उसे बदलना आवश्यक है या नहीं।

अर्धवार्षिक सर्विस के दौरान विद्युत उपकरणों की सफाई भी आवश्यक है। धूल और तेल के अवशेषों को हटाना जरूरी है ताकि विद्युत प्रणाली स्वच्छ रहे और स्थिर एवं सुरक्षित संचालन के लिए उपयुक्त हो।

इन कार्यों में सामान्य शिफ्ट निरीक्षण की तुलना में अधिक समय लगता है, लेकिन अलग रखरखाव अंतराल रखने का यही उद्देश्य है। दैनिक रखरखाव से उत्पादन क्षेत्रों पर नियंत्रण बना रहता है, जबकि अर्धवार्षिक रखरखाव से उन पुर्जों का निरीक्षण करने का अवसर मिलता है जिन्हें हर सप्ताह खोलना व्यावहारिक रूप से संभव नहीं होता।

रखरखाव मशीन के अनुसार होना चाहिए, न कि केवल कैलेंडर के अनुसार।

रखरखाव अनुसूची उपयोगी होती है क्योंकि इससे अनुशासन बनता है। इसके बिना, उत्पादन व्यस्त होने पर सफाई और निरीक्षण को टालना आसान हो जाता है।

हालांकि, कैलेंडर अवलोकन का विकल्प नहीं होना चाहिए।

यदि आज पॉजिटिव यार्न फीडर में कोई समस्या आ जाती है, तो अगली निर्धारित रखरखाव तिथि तक प्रतीक्षा करने का कोई कारण नहीं है। यदि ट्रांसमिशन से असामान्य शोर आने लगे, तो सप्ताह के आरंभ में इसकी जाँच की गई थी, इससे शोर की गंभीरता कम नहीं हो जाती। स्टॉप-मोशन सिस्टम, लुब्रिकेशन या फैब्रिक टेक-डाउन में समस्या होने पर भी यही बात लागू होती है।

नियमित रखरखाव तभी सबसे प्रभावी होता है जब निर्धारित निरीक्षण और ऑपरेटर की निगरानी एक दूसरे का समर्थन करते हैं। दैनिक, साप्ताहिक, मासिक और अर्धवार्षिक अंतराल एक संरचना प्रदान करते हैं, जबकि मशीन के साथ काम करने वाले लोगों को इसके व्यवहार में बदलाव होने पर प्रतिक्रिया देने की आवश्यकता होती है।

यह बात बुनाई कारखानों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि उत्पादन की स्थितियाँ हमेशा एक जैसी नहीं होतीं। मशीनें अलग-अलग घंटों तक चल सकती हैं, अलग-अलग धागों को संसाधित कर सकती हैं और अलग-अलग उत्पादन अनुसूचियों के तहत काम कर सकती हैं। तीन-शिफ्ट वाले कारखाने में स्वाभाविक रूप से उपकरणों पर उन मशीनों की तुलना में अलग तरह का दबाव पड़ता है जो कभी-कभार ही चलती हैं।

रखरखाव योजना संचालकों को एक आधारभूत जानकारी प्रदान करती है। मशीन की वास्तविक स्थिति से उन्हें पता चलता है कि किस चीज़ पर जल्द ध्यान देने की आवश्यकता है।

कपड़े में रखरखाव के निशान क्यों दिखाई देते हैं?

जब लोग सर्कुलर निटिंग मशीन के रखरखाव पर चर्चा करते हैं, तो बातचीत अक्सर मशीन के सेवा जीवन और विश्वसनीयता पर केंद्रित होती है। उपकरण के रखरखाव के लिए ये महत्वपूर्ण कारण हैं, लेकिन एक और कारण है जो निटिंग मिल के लिए उतना ही महत्वपूर्ण है: कपड़ा।

दैनिक और साप्ताहिक रखरखाव संबंधी बातों पर दोबारा विचार करें। रुई के रेशों से अवरुद्ध पॉजिटिव यार्न फीडर यार्न फीडिंग को प्रभावित कर सकता है और कपड़े में क्षैतिज दोष उत्पन्न कर सकता है। अस्थिर टेक-डाउन सिस्टम कपड़े के तनाव को बनाए रखने में बाधा डाल सकता है। गहन निरीक्षण के दौरान घिसी हुई या क्षतिग्रस्त सुइयों की पहचान करना आवश्यक है। मशीन के सुचारू रूप से चलने के लिए लुब्रिकेशन और ट्रांसमिशन सिस्टम का उचित कार्यशील स्थिति में होना आवश्यक है।

ये मशीन के रखरखाव से संबंधित मुद्दे हैं, लेकिन इनके परिणाम जरूरी नहीं कि मशीन के भीतर ही सीमित रहें।

अंततः, उनमें से कुछ का उत्पादन शुरू हो सकता है।

इसीलिए एक अनुभवी कारखाना पूरी तरह से खराबी आने का इंतजार किए बिना ही रखरखाव की आवश्यकता का निर्णय ले लेता है। एक गोलाकार बुनाई मशीन तब भी घूम सकती है और कपड़ा बना सकती है, जबकि कोई छोटी-मोटी समस्या पहले से ही विकसित होने लगी हो।

मशीन को चालू रखना तो काम का सिर्फ एक हिस्सा है। इसे ऐसी स्थिति में रखना जहां यह लगातार स्थिर कपड़ा बना सके, कहीं अधिक उपयोगी लक्ष्य है।

रखरखाव की नियमित प्रक्रिया भी उत्पादन की नियमित प्रक्रिया होती है।

शिफ्ट खत्म होने पर टोकरी से रुई के रेशे हटाना या रबर रोलर के फिसलने की जाँच करना कोई खास रोमांचक काम नहीं है। ये काम मशीन के ब्रोशर में शायद ही कभी दिखाई देते हैं, और कारखाने का दौरा करने वाले ग्राहक रखरखाव की प्रक्रिया की बजाय नई सर्कुलर मशीन पर ज्यादा ध्यान देते हैं।

लेकिन विश्वसनीय कपड़ा निर्माण का बहुत कुछ हिस्सा ठीक इसी तरह के काम पर निर्भर करता है।

नियमित रखरखाव में फाइबर जमाव, यार्न फीडिंग, सुरक्षा उपकरण और लुब्रिकेशन की निगरानी की जाती है। साप्ताहिक रखरखाव में ट्रांसमिशन और फैब्रिक टेक-डाउन की जांच शामिल होती है। मासिक रखरखाव में कैम बॉक्स, धूल हटाने की प्रणाली और विद्युत घटकों पर अधिक बारीकी से ध्यान दिया जाता है। हर छह महीने में, मशीन की सुई की घिसावट, लुब्रिकेशन की स्थिति और विद्युत घटकों के आसपास गंदगी की गहन जांच की जा सकती है।

अलग-अलग तौर पर देखें तो ये सरल काम हैं। लेकिन महीनों और वर्षों के उत्पादन के दौरान इन्हें एक साथ देखने पर ये इस बात का हिस्सा बन जाते हैं कि एक बुनाई मिल अपने उपकरणों की सुरक्षा कैसे करती है और अधिक स्थिर उत्पादन वातावरण कैसे बनाए रखती है।

इसलिए, मशीन के पुराने हो जाने पर ही उसकी मरम्मत शुरू करना उचित नहीं है। नई मशीन से भी रुई निकलती है। नई मशीन में भी धागा फीडिंग सिस्टम, ट्रांसमिशन, टेक-डाउन सिस्टम, लुब्रिकेशन लाइनें और विद्युत पुर्जे होते हैं जिनकी जांच आवश्यक होती है।

अच्छी रखरखाव प्रक्रिया उत्पादन से शुरू होती है, विफलता से नहीं।

मॉर्टन किस तरह से देखता हैगोलाकार बुनाई मशीनरखरखाव

जब हम किसी ग्राहक के साथ सर्कुलर निटिंग मशीन पर चर्चा करते हैंमॉर्टनहमारी बातचीत स्वाभाविक रूप से मशीन के बारे में है, लेकिन अंततः ग्राहक का लक्ष्य अलग है। बुनाई मिल को दिन-प्रतिदिन कपड़े का उत्पादन जारी रखना होता है, और मशीन को लंबे समय तक उस उत्पादन को बनाए रखने में सक्षम होना चाहिए।

मशीन का डिजाइन और निर्माण आधार प्रदान करते हैं, जबकि सही संचालन और नियमित रखरखाव वास्तविक कारखाने के उपयोग के दौरान उस आधार की रक्षा करते हैं।

इसीलिए फाइबर अपशिष्ट की सफाई, पॉजिटिव यार्न फीडर का निरीक्षण, बेल्ट तनाव की जाँच, टेक-डाउन सिस्टम की निगरानी और तेल लाइनों को साफ रखना जैसे बुनियादी कामों को मामूली रखरखाव मानकर नज़रअंदाज़ नहीं किया जाना चाहिए। ये संचालन के सामान्य अनुशासन का हिस्सा हैं।वस्त्र मशीनरी.

नियमित रखरखाव से यह गारंटी नहीं मिलती कि बुनाई मिल में कभी कोई समस्या नहीं आएगी। मशीनें लगातार चलती रहती हैं, पुर्जे घिसते हैं, धागे की स्थिति बदलती रहती है और उत्पादन वातावरण कभी भी पूरी तरह स्थिर नहीं होता।

रखरखाव से कारखाने को उन परिवर्तनों को समय रहते पहचानने का बेहतर मौका मिलता है, इससे पहले कि कोई छोटी सी समस्या अनावश्यक रुकावट में बदल जाए या कपड़े के उत्पादन को प्रभावित करना शुरू कर दे।

एक गोलाकार बुनाई मशीन के लिए, अच्छे रखरखाव का यही उद्देश्य होना चाहिए: मशीन को साफ रखना, इसके मुख्य सिस्टमों पर नजर रखना और उत्पादन को यथासंभव स्थिर बनाए रखना।

मॉर्टन — एडवांस्ड निटिंग सॉल्यूशंस