A körkötőgépritkán alakul ki komoly probléma egyik napról a másikra. A legtöbb gyárban a figyelmeztető jelek sokkal korábban megjelennek: a szöszök lassan felhalmozódnak a fonaladagoló rendszer körül, a szíj elveszíti a megfelelő feszességét, az olajáramlás kevésbé megbízhatóvá válik, vagy a tűk fokozatosan kopás jeleit mutatják. A gép még működhet, és az anyag még elfogadhatóan nézhet ki, így ezeket a kis változásokat könnyű figyelmen kívül hagyni.

Pontosan ezért fontos a rendszeres karbantartás.

Egy kötőműhely számára a karbantartás nem csupán a kötőelemek élettartamának meghosszabbításáról szól.KörkötőgépEz is része aszövetminőség-ellenőrzésEgy nem simán forgó pozitív fonaladagoló végül vízszintes vonalak kialakulásához vezethet az anyagon. Egy csúszkálni kezdő lehúzórendszer befolyásolhatja az anyag feszességét, míg a munkaterületek körül maradt szöszök és rosthulladék zavarhatja a gép normál működését.

Egy gép karbantartásának legdrágább módja általában az, ha addig várunk, amíg leáll.

Jobb megközelítés a karbantartást különböző időközökre osztani. Egyes területekre minden műszakban oda kell figyelni, másokat hetente ellenőrizni lehet, míg az alaposabb tisztítás és ellenőrzés a havi vagy féléves karbantartáshoz tartozik.

A körkötőgépekhez általunk használt és ajánlott karbantartási rutin alapján a különböző szintek a következőképpen illeszkednek egymáshoz.

Napi karbantartás: Apró ellenőrzések minden műszakban

A napi karbantartásnak a tisztasággal kell kezdődnie. A körkötés jelentős mennyiségű szöszölődést és laza rostot termel, különösen a folyamatos termelés során. Egy reggeli, délutáni és éjszakai műszakban működő gyárban a rosthulladékot rendszeresen el kell távolítani a tekercsből és a gépből, ahelyett, hogy több napig hagynánk felhalmozódni.

Ez nem csak a gyár tisztán tartásáról szól. A szöszök végül olyan helyekre is bejutnak, ahová nem kellene. A vágókorong, a kötési terület és a lehúzórendszer tisztán tartása jobb környezetet biztosít a gép stabil működéséhez, és megkönnyíti a kezelők számára a rendellenes körülmények észrevételét az ellenőrzés során.

A fonaladagoló rendszer különös figyelmet érdemel műszakváltáskor. A pozitív fonaladagolót ellenőrizni kell szöszfelhalmozódás vagy elzáródás szempontjából, és a kezelőnek meg kell győződnie arról, hogy az normálisan forog-e. Amikor a szálhulladék felhalmozódik az adagoló körül, és megakadályozza a sima forgást, a fonaladagolás instabillá válhat. Az egyik lehetséges következmény a vízszintes vonalak vagy egyéb egyenetlenségek megjelenése a kötött anyagon.

Ez jó példa arra, hogy miért nem szabad a karbantartást és az anyagminőséget két különálló dologként kezelni. Ami látszólag anyaghibának tűnik, az olyan hétköznapi dologgal is kezdődhet, mint a szöszök felhalmozódása a fonaladagoló alkatrész körül.

A napi ellenőrzésnek ki kell terjednie a stop-motion rendszerre és a biztonsági felszerelés védőburkolataira is. Ezeket az eszközöket minden műszakban ellenőrizni kell, és minden rendellenes állapotot meg kell javítani, vagy az érintett alkatrészt ki kell cserélni, ahelyett, hogy a következő kezelőre kellene bízni a beavatkozást. A működő stop-motion rendszer különösen fontos, mivel célja, hogy reagáljon a rendellenes kötési körülményekre.

A kenőrendszer a napi rutin egy másik része. Műszakátadás vagy normál ellenőrzés során a kezelőknek ellenőrizniük kell a főkapcsolót, és meg kell győződniük arról, hogy a vonatkozó olajvezetékek tiszták és megfelelően működnek. A kenést könnyű magától értetődőnek venni, amikor minden működik, de támogatja a gép folyamatos mozgását, ezért rutinszerű ellenőrzési elemként kell kezelni, nem pedig csak a probléma felmerülése után ellenőrizendő elemként.

Ezek közül a munkák közül egyik sem bonyolult. Részben ezért is becsülik alá őket néha. A gyakorlatban azonban a napi karbantartás az a pont, ahol sok potenciális probléma még apróságokban is felfedezhető.

A heti karbantartás túlmutat a takarításon

A napi ellenőrzés főként azokkal a területekkel foglalkozik, amelyek a normál termelés során gyorsan változhatnak. A heti karbantartás lehetőséget ad a gyárnak arra, hogy alaposabban megvizsgálja azokat a rendszereket, amelyek nem igényelnek figyelmet minden műszakban, de mégis befolyásolják a körforgó gép zökkenőmentes működését.

Az egyik ilyen terület a sebességszabályozó tárcsa. A szöszöket és a rosthulladékot hetente el kell távolítani a tárcsáról, hogy a felhalmozódás ne zavarja fokozatosan a normál működést. Egy kötőműhelyben a rosthulladék soha nem szűnik meg megjelenni, így a tisztítás nem olyan dolog, amit egyszer elvégezhetünk, majd elfelejthetünk.

A váltórendszert is ellenőrizni kell. A szíjfeszességet megfelelően kell beállítani, és a váltónak simán kell működnie, szokatlan zaj vagy rezgés nélkül. Azok a kezelők, akik nap mint nap ugyanazzal a kötőgéppel dolgoznak, gyakran megszokják annak normális hangját és viselkedését. Amikor valami másképp hangzik vagy érződik, az figyelmet érdemel, még akkor is, ha a gép még nem állt meg.

A szövetlehúzó rendszer a heti karbantartás egy másik fontos része. Az első dolog, amit meg kell figyelni, hogy a szövet feszessége stabil-e. Ezután ellenőrizni kell a gumigörgők csúszását, és a fogaskerekek helyzetét, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy azok biztonságosan rögzítve vannak-e csúszás vagy kioldás nélkül.

A lehúzórendszer a kötési terület alatt helyezkedhet el, de a szerepét nem szabad elhanyagolni. A kötés nem ér véget akkor, amikor a tű hurkot képez; az újonnan előállított anyagot továbbra is ellenőrzött módon kell lehúzni. Ha a lehúzómechanizmus nem működik megfelelően, a gyártási folyamat már nem a kívánt módon viselkedik.

A heti karbantartás tehát némileg más célt szolgál, mint a napi takarítás. Időt ad a gyárnak, hogy fokozatos mechanikai változásokat figyeljen, mielőtt azok a normál termelés részévé válnának.

A havi karbantartás alaposabb ellenőrzést igényel

A havi karbantartásnak túl kell terjednie a szokásos gyártás során könnyen ellenőrizhető alkatrészeken.

A vezérműtengely-ház az egyik fő terület, amely alaposabb tisztítást érdemel. A vezérműtengely-egységet el kell távolítani a gépből, hogy a sínek és az alkatrészek megfelelően megtisztíthatók legyenek, és a felhalmozódott szöszök és rostok eltávolíthatók legyenek.

Ez az alaposabb tisztítás azért fontos, mert a gép külsejének áttörlése nem árulja el, hogy mi történik a munkaterületeken belül. A rostok és a maradványok idővel felhalmozódhatnak olyan helyeken, amelyeket a normál termelés során nehéz ellenőrizni. Egy ütemezett havi rutin biztosítja, hogy ezek a területek ne maradjanak figyelmen kívül csak azért, mert a gép tovább működik.

A porelszívó rendszert is ellenőrizni kell. A kezelőknek meg kell győződniük arról, hogy a légáramlás iránya megfelelő, és el kell távolítaniuk a berendezés felületéről felhalmozódott port. A porelszívó rendszer csak akkor tudja megfelelően ellátni a feladatát, ha maga is megfelelő üzemállapotban van.

Az elektromos alkatrészek a havi rutin harmadik részét képezik. A szöszöket ezekről a területekről sűrített levegős pisztollyal kell eltávolítani, és a stop-motion rendszert ellenőrizni kell annak megerősítésére, hogy megfelelően működik.

A lényeg az, hogy a havi karbantartás ne váljon egy újabb gyors vizuális ellenőrzéssé. Lehetőséget ad olyan területek elérésére, amelyeket a napi kezelők általában nem nyitnak ki, nem tisztítanak meg vagy nem tesztelnek részletesen.

Egy gép kívülről tisztának tűnhet, miközben máshol rosthulladék halmozódik fel. Az ütemezett karbantartás segít elkerülni a különbséget aközött, amit a kezelő lát, és ami valójában a gép belsejében történik.

Mit kell tenni félévente?

A féléves karbantartás az, ahol az ellenőrzés átfogóbbá válik. Ekkor a cél már nem csupán az utolsó műszak során keletkezett szöszök eltávolítása vagy a szalag normál működésének ellenőrzése. A gép már jelentős ideje üzemel, ezért a kopásnak kitett alkatrészek és a normális esetben összeszerelt állapotban hagyott rendszerek fokozott figyelmet igényelnek.

Először a bütyköstengely-szerelvényt kell eltávolítani és alaposan megtisztítani. Miután az egységet eltávolították, a kötőtűket is ki lehet venni és alaposan ellenőrizni lehet kopás vagy sérülés jeleit keresve.

A tűk ismétlődő mechanikai munkát végeznek a gyártás során, és állapotuk közvetlenül befolyásolja a kötési folyamatot. Egy tűnek nem kell teljesen eltörnie ahhoz, hogy figyelmet érdemeljen. Az időszakos ellenőrzés célja a kopás azonosítása, mielőtt az nyilvánvalóbb gyártási problémává válna.

A kenőrendszert alaposabban is ellenőrizni kell, mint a napi karbantartás során. Minden olajvezetéket ellenőrizni kell, hogy tiszták és megfelelően működnek-e, miközben magát az olajozó egységet is meg kell tisztítani.

Ugyanakkor a fő hajtóműolaj állapotát a kémlelőablakon keresztül kell ellenőrizni, hogy megállapítható-e a csere szükségessége. Ez különbözik az olaj automatikus cseréjétől, pusztán azért, mert hat hónap telt el; az ellenőrzés célja az állapotának felmérése és a csere szükségességének eldöntése.

Az elektromos alkatrészeket is meg kell tisztítani a féléves karbantartás során. A szöszöket és az olajmaradványokat el kell távolítani, hogy az elektromos rendszer tiszta maradjon, és stabil, biztonságos működésre alkalmas legyen.

Ezek a munkák több időt igényelnek, mint egy normál műszakos ellenőrzés, de ez a célja a külön karbantartási intervallumnak. A napi karbantartás a termelési területeket ellenőrzi, míg a féléves karbantartás lehetőséget teremt olyan alkatrészek ellenőrzésére, amelyeket reálisan nem lehet hetente szétszerelni.

A karbantartásnak a gépet kell követnie, nem csak a naptárat

A karbantartási ütemterv hasznos, mert fegyelmet teremt. Enélkül könnyen elhalasztható a tisztítás és az ellenőrzés, amikor a termelés forgalmas.

A naptár azonban nem helyettesítheti a megfigyelést.

Ha egy pozitív fonaladagoló ma eltömődik, nincs ok a következő ütemezett karbantartási napig várni. Ha a sebességváltó rendellenes zajt ad ki, az a tény, hogy a hét elején ellenőrizték, nem teszi kevésbé fontossá a zajt. Ugyanez vonatkozik a stop-motion rendszerrel, a kenéssel vagy az anyaglehúzással kapcsolatos problémákra is.

A rendszeres karbantartás akkor működik a legjobban, ha az ütemezett ellenőrzés és a kezelői megfigyelés kiegészítik egymást. A napi, heti, havi és féléves intervallumok struktúrát biztosítanak, miközben a géppel dolgozó embereknek továbbra is reagálniuk kell, ha a gép viselkedése megváltozik.

Ez különösen fontos egy kötőgyárban, mivel a termelési körülmények nem mindig azonosak. A gépek eltérő órákban működhetnek, különböző fonalakat dolgozhatnak fel, és eltérő termelési ütemterv szerint dolgozhatnak. Egy háromműszakos üzem természetesen más igényeket támaszt a berendezéseivel szemben, mint egy olyan gép, amely csak alkalmanként működik.

A karbantartási terv egy kiindulási alapot ad a gépkezelőknek. A tényleges gépállapot megmondja nekik, hogy valami hamarabb figyelmet igényel-e.

Miért jelenik meg a karbantartás a szövetben?

Amikor az emberek a körkötőgép karbantartásáról beszélnek, a beszélgetés gyakran az élettartamra és a gép megbízhatóságára összpontosít. Ezek fontos okok a berendezés karbantartására, de van egy másik ok is, ami ugyanolyan fontos egy kötőgép számára: az anyag.

Gondolja át újra a napi és heti karbantartási tételeket. A szöszök által elzárt pozitív fonaladagoló befolyásolhatja a fonal adagolását, és vízszintes anyaghibákhoz vezethet. Az instabil lehúzórendszer zavarhatja az állandó anyagfeszességet. A kopott vagy sérült tűket alaposabb ellenőrzés során kell azonosítani. A kenő- és erőátviteli rendszereknek eközben megfelelő üzemállapotban kell lenniük ahhoz, hogy a gép zökkenőmentesen működjön.

Ezek gépkarbantartási problémák, de következményeik nem feltétlenül maradnak meg a gépen belül.

Végül néhányuk megjelenhet a gyártásban.

Éppen ezért egy tapasztalt gyár nem várja meg a teljes meghibásodást, mielőtt a karbantartás szükségességéről döntene. Egy körkötőgép továbbra is képes forogni és anyagot gyártani, miközben egy kisebb probléma már kezd kialakulni.

A gép működésben tartása csak a munka egy része. A hasznosabb cél az, hogy olyan állapotban maradjon, amelyben továbbra is stabil anyagot tud előállítani.

A karbantartási rutin egyben termelési rutin is

Nincs semmi különösebben izgalmas abban, ha műszak végén eltávolítjuk a szöszöket a tekercsről, vagy ellenőrizzük, hogy egy gumihenger csúszik-e. Ezek a munkák ritkán jelennek meg a gépek brosúráiban, és a gyárat látogató ügyfelek nagyobb valószínűséggel vesznek észre egy új kör alakú gépet, mint a mögötte lévő karbantartási rutint.

Mégis, a megbízható textilgyártás nagy része pontosan ilyen munkától függ.

A napi rutin figyelemmel kíséri a szálak felhalmozódását, a fonal adagolását, a biztonsági berendezéseket és a kenést. A heti karbantartás során az erőátvitel és az anyag leválasztása is ellenőrzésre kerül. A havi karbantartás lehetővé teszi a vezérműtengely, a porelszívó rendszer és az elektromos alkatrészek részletesebb vizsgálatát. Félévente a gép alaposabban ellenőrizhető a tűkopás, a kenési állapot és az elektromos alkatrészek körüli szennyeződés szempontjából.

Önmagukban véve ezek egyszerű munkák. Együttesen, hónapokig, évekig tartó termelés során válnak a kötőgyár berendezéseinek védelmének és a stabilabb termelési környezet fenntartásának részévé.

Ez az oka annak is, hogy a karbantartást nem szabad úgy kezelni, mint valami olyasmit, ami akkor kezdődik, amikor egy gép elöregszik. Egy új gép szöszöket termel. Egy új gépnek még van fonaladagoló rendszere, sebességváltója, lehúzórendszere, kenővezetékei és elektromos alkatrészei, amelyeket ellenőrizni kell.

A jó karbantartás a termeléssel kezdődik, nem a meghibásodással.

Hogyan néz ki Morton?KörkötőgépKarbantartás

Amikor egy körkötőgépről beszélgetünk egy ügyféllel aMORTON, a beszélgetésünk természetesen a gépről szól, de végső soron a megrendelőnek más a célja. A kötőgyárnak nap mint nap anyagot kell gyártania, a gépnek pedig hosszú távon kell támogatnia ezt a termelést.

A géptervezés és -gyártás biztosítja az alapot, míg a helyes üzemeltetés és a rendszeres karbantartás védi ezt az alapot a tényleges gyári használat során.

Ezért az olyan alapvető feladatokat, mint a rosthulladék tisztítása, a pozitív fonaladagoló vizsgálata, a szíjfeszesség ellenőrzése, a lehúzórendszer figyelése és az olajvezetékek tisztán tartása, nem szabad apróságként lebecsülni. Ezek a futás normális fegyelmének részét képezik.Textilipari gépek.

A jó karbantartási rutin nem garantálja, hogy egy kötőgép soha nem fog problémákba ütközni. A gépek folyamatosan működnek, az alkatrészek kopnak, a fonal állapota változik, és a termelési környezet soha nem tökéletesen statikus.

A karbantartás nagyobb esélyt ad a gyárnak arra, hogy ezeket a változásokat korán észrevegye, mielőtt egy apró probléma szükségtelen leállássá válna, vagy befolyásolná a szövetgyártást.

Egy körkötőgép esetében ezt kell elérnie a jó karbantartásnak: tisztán tartani a gépet, felügyelni a főbb rendszereit, és a termelést a lehető legstabilabban tartani.

MORTON — Haladó kötési megoldások