A vevő jóváhagy egy anyagmintát. A GSM megfelelő, a szélesség a tűréshatáron belül van, és a kéztapintás pontosan olyan, amilyet a ruhamárka elvár.

Az első gyártási megrendelés jól megy.

Néhány hónappal később a vásárló visszatér egy látszólag egyértelmű kéréssel:

A gyár ugyanazt az anyagspecifikációt és fonalösszetételt használja. A kész anyag megjelenése hasonló a jóváhagyott mintához, de mégsem teljesen ugyanaz. Lehet, hogy kissé keményebbnek érződik, keskenyebb lesz a kidolgozása, vagy mosás után eltérő mértékű zsugorodást mutat.

Egy ruhagyár számára ezek nem apró részletek. Az anyag szélességének változása befolyásolja a jelölőtervezést és az anyagfogyasztást. Az eltérő zsugorodás megváltoztathatja a ruhadarab méreteit, míg a kézérzet változását a márka vagy a végfelhasználó azonnal észreveheti.

Ezért lehetnek nehezebbek az ismételt megrendelések, mint az első fejlesztések. Egy jó minta egyszeri előállítása bizonyítja, hogy az eredmény lehetséges. Újragyártásához a gyárnak újra kell létrehoznia azokat a feltételeket, amelyek lehetővé tették az eredményt.

A szövetspecifikáció általában tartalmazza a fonalösszetételt, a fonalszámot, a gép átmérőjét és vastagságát, a szövetszerkezetet, a célzott GSM-értéket és a késztermék szélességét. Ezek a részletek elengedhetetlenek, de nem írják le a teljes gyártási folyamatot.

A jóváhagyott anyag egy adott fonaltételből, bizonyos öltéshosszal és gépsebességgel, meghatározott kötési és kikészítési körülmények között készülhetett. A lehúzás beállítása, a fonalfeszesség, a szürke anyag relaxációs ideje, a festési folyamat és a tömörítési körülmények mind hozzájárulhattak a végeredményhez.

Ha ezeket a részleteket nem rögzítették a mintavételezés során, az ismétlési sorrend részben a memóriától függ.

A tapasztalt gyárak ezért a jóváhagyott mintát többnek tekintik, mint egy darab szövetet. Az gyártási referenciává válik. A fizikai minta mellett a gyárnak meg kell őriznie a fő kötési beállításokat, a fonalinformációkat, a szürke szövet adatait, a festési receptet és a kész teszteredményeket.

Minél több információ őrződik meg, annál könnyebb később kivizsgálni az esetleges eltéréseket.

Egy ismételt rendelés ugyanabból a pamutfonalból, poliészter specifikációból vagy spandex márkából készülhet, de maga a fonal ettől függetlenül másképp viselkedhet.

A természetes szálakat különösen nehéz pontosan reprodukálni. A különböző tételekből származó pamut szálhosszúságában, szilárdságában, nedvességtartalmában vagy színében kismértékben eltérhet. Még a szintetikus és kevert fonalak esetében is lehetnek apró eltérések a gyártási tételek között.

Ezek a variációk befolyásolják a fonal futását akörkötőgépAz egyik tételnél kisebb feszültségállításra lehet szükség, míg egy másiknál ​​több szálló szál keletkezhet, vagy másképp reagálhat a festés és kikészítés során.

Emiatt nem elég megerősíteni, hogy a fonal címkéje megegyezik. A gyárnak ellenőriznie kell a fonaltételt is, és meg kell figyelnie, hogyan viselkedik a gyártás során.

A fonal biztosítja az alapanyagot, de a kötési folyamat határozza meg a hurok szerkezetét. Ez a szerkezet közvetlen hatással van az anyag súlyára, sűrűségére, rugalmasságára, szélességére és méretstabilitására.

Egykörkötőgépa kis beállítási változtatások nagy mennyiségű anyagot befolyásolhatnak.

A fonal adagolásában vagy az öltéshosszban mutatkozó apró különbségek nem feltétlenül észrevehetők, amikor az első néhány métert leengedjük a gépről. Miután azonban az anyagot kilazítottuk, festettük, kimostuk és tömörítettük, a különbség könnyebben láthatóvá és mérhetővé válik.

Az ismételt gyártás ezért pontos nyilvántartást igényel. Az anyagtól függően a gyárnak esetleg meg kell erősítenie a következőket:

Ezek a feljegyzések nem zárnak ki minden változót, de megbízható kiindulópontot biztosítanak a termelési csapatnak.

A gép állapota is számít. A tűk és a süllyedők használat közben elkopnak, a kötőelemek tisztításra és kenésre szorulnak, a szálak felhalmozódása pedig hosszú ideig befolyásolhatja a gyártási ciklusokat. A gép akkor is normálisan működhet, ha apró változások kezdenek megjelenni az anyagban.

A rendszeres karbantartás tehát az anyag állagának része, nem csupán a meghibásodások megelőzésének módja.

Modernkörkötő gépekjobb irányítást és felügyeletet biztosítanak, mint a korábbi generációk, de a tapasztalt kezelők továbbra is fontosak.

Egy gépkezelő, aki ismeri a gépet, szokatlan hangot, a fonal mozgásának megváltozását vagy egy halvány vonalat észlelhet a szürke anyagban, mielőtt az nagyobb problémává fajulna. Ezeket a megfigyeléseket nehéz rögzíteni egy specifikációs lapon.

Ugyanakkor a tapasztalat nem helyettesítheti a termelési feljegyzéseket. Ha csak a kezelő emlékezetére hagyatkozunk, az megnehezíti az ismételt megrendelések leadását, különösen akkor, ha a személyzet, a fonaltételek vagy a termelési ütemtervek változnak.

A legmegbízhatóbb malmok mindkettőt ötvözik: a gépadatok mérhető referenciát nyújtanak, míg a kezelői tapasztalat segít a változások azonosításában azok bekövetkezésekor.

Egy anyag a specifikációnak megfelelően hagyhatja el a kötőteret, és mégis eltérően fejeződhet be.

A pihentetési idő, az előkezelés, a festési hőmérséklet, a mosás, a szárítás, a hőrögzítés és a tömörítés mind befolyásolja a végeredményt. Még ha a festési recept ugyanaz is marad, a szürke szövet szerkezetének különbségei megváltoztathatják a megjelenést vagy a méreteket a kidolgozás után.

A környezeti feltételek is szerepet játszhatnak. A hőmérséklet és a páratartalom befolyásolja a fonal viselkedését, különösen azokban a gyárakban, ahol a termelési feltételek évszakok között változnak.

A cél nem az összes változó eltávolítása. Ez irreális lenne. A cél az, hogy megértsük, mely változók számítanak, és azokat egy kontrollált tartományon belül tartsuk.

Ezért is kell a tesztelést a gyártás teljes ideje alatt folytatni. Ha csak az első mintát vagy az utolsó tekercset ellenőrzik, túl sok lehetőség nyílik a problémák észrevétlen kialakulására.

A szürke szövet GSM-értékét, szélességét, felületi megjelenését, készre zsugorodását, nyúlás-visszaalakulását és kéztapintását megfelelő időközönként ellenőrizni kell. Ha korán eltérést észlelnek, a gyárnak még van ideje a folyamat módosítására. Ha az eltérést a teljes megrendelés befejezése után fedezik fel, a költség sokkal magasabb.

A gép sebessége fontos termelési mutató, de a lehető legmagasabb fordulatszám nem mindig eredményezi a legalacsonyabb költséget.

Ha a túlzott sebesség több fonalszakadást, anyaghibát, beállítási időt vagy selejtes tekercseket okoz, a látszólagos termelési növekedés gyorsan eltűnhet. A jóváhagyott anyagszabványt fenntartó stabil gyártási sebesség hatékonyabb lehet a teljes megrendelés során.

Ismétlődő rendelések esetén a jobb kérdés nem egyszerűen az, hogy:

„Milyen gyorsan tud futni a gép?”

Ez a következő:

„Milyen sebességgel tudja a gép folyamatosan gyártani ezt az anyagot?”

A válasz a fonaltól, az anyag szerkezetétől, a kötésmintától, a gép állapotától és a minőségi követelményektől függ.

A MORTON-nál általában az anyaggal kapcsolatos kérdésekkel kezdjük a géppel kapcsolatos beszélgetéseket. Egy könnyű, egyszálú jersey pólókat gyártó gyárnak más igényei vannak, mint egy interlock, francia frottír, polár vagy technikai sportruházatot gyártó gyárnak.

A fonal összetétele, a GSM, a szerkezet, a kikészítési módszer és a végső ruhadarab-felhasználás mind befolyásolja a gép konfigurációját és a gyártási tervet.

Ezt értjük alatta:

A gép követi az anyagot.

Az ügyfelek nem azért fektetnek be textilipari gépekbe, hogy egy újabb géppel bővítsék a gyárat. Olyan berendezésekre van szükségük, amelyek sok megrendelésen és sok éven keresztül stabil termelést tudnak biztosítani.

Egy jóváhagyott minta megmutatja, hogy mit tud egyszerre előállítani a malom. Jó folyamatirányítás, tapasztalt kezelők, pontos nyilvántartások és stabilkörkötőgéplehetővé teszi az anyag újbóli előállítását.

Ez a kötőgyár igazi próbája – nem egyetlen tökéletes tekercs, hanem az a képesség, hogy ugyanazt az elvárt minőséget nyújtsa, amikor a vásárló visszatér.