Sebagian besar orang mengenal kemeja itu.

Mereka mengenal logo di dada. Mereka tahu sensasi mengenakan sesuatu yang ringan saat berolahraga. Mereka tahu bahwa kaus ini lebih cepat kering daripada kaus katun yang biasa mereka kenakan.

Namun sangat sedikit orang yang memikirkan dari mana sebenarnya kain itu berasal.

Sebelum sebuah kaus performa sampai ke toko olahraga, sebelum seorang desainer memotong potongan kain pertama, ada mesin rajut yang beroperasi di suatu tempat, menghasilkan bahan yang memungkinkan semua ini terjadi.

Dan kisah itu berawal dari sebuah masalah.

Masalahnya adalah kaos katun yang basah.

Pada tahun 1996, Kevin Plank adalah pemain sepak bola di Universitas Maryland.

Seperti banyak atlet pada waktu itu, ia berlatih dengan mengenakan kaos katun.

Katun terasa nyaman saat kering.

Masalah itu muncul kemudian.

Selama sesi latihan yang berat, kemeja tersebut menyerap keringat, menjadi lebih berat, dan tetap basah menempel di tubuh.

Bagi para atlet yang menghabiskan waktu berjam-jam untuk berlatih, masalah kecil itu menjadi frustrasi sehari-hari.

Plank mulai mencari solusi yang lebih baik.

Dia tidak mencoba menciptakan merek fesyen.

Dia berusaha membuat satu potong pakaian yang berfungsi lebih baik.

Prototipe pertama sangat sederhana — kain sintetis yang berbeda, konstruksi yang berbeda, dan pengujian yang berbeda.

Dia memberikannya kepada rekan satu timnya dan meminta umpan balik yang jujur.

Jawabannya jelas.

Orang-orang memperhatikan perbedaannya.

Kainnya sederhana. Detailnya tidak.

Ide di balik kemeja pertunjukan orisinal itu tidak rumit.

Campuran poliester dan spandeks.

Salah satu jenis serat membantu mengatur kelembapan dan menjaga daya tahan.

Yang lainnya memberikan peregangan dan pemulihan.

Di atas kertas, kedengarannya mudah.

Namun, siapa pun yang bekerja di bidang produksi tekstil tahu bahwa memilih benang hanyalah permulaan.

Benang poliester-spandex yang sama dapat menghasilkan kain yang sangat berbeda tergantung pada cara merajutnya.

Konfigurasi mesin menentukan banyak detail penting:

Seberapa ketat kainnya terasa

Seberapa panjang peregangannya

Seberapa cepat pemulihannya

Seberapa halus permukaannya menjadi

Betapa nyamannya saat disentuh kulit

Di situlah mesin rajut menjadi penting.

Di manaMesin BundarMembuat Perbedaan

Kain performa seperti ini umumnya diproduksi diMesin Bundar.

Dibandingkan dengan kain jersey biasa, campuran poliester-spandex membutuhkan kontrol yang jauh lebih ketat selama proses produksi.

Spandex bersifat elastis dan sensitif.

Jika aliran benang tidak stabil, kain dapat kehilangan konsistensinya. Satu area mungkin terasa lebih kencang, sementara area lain mungkin memiliki daya regang yang berbeda.

Bagi produsen pakaian olahraga, konsistensi adalah segalanya.

Sebuah kemeja mungkin terlihat sempurna dalam satu sampel.

Namun, memproduksi ribuan meter kain dengan performa yang sama membutuhkan mesin yang mampu mempertahankan kondisi stabil dari jam ke jam.

Itulah tantangan sebenarnya.

Pengerjaan dilakukan sebelum kemeja dibuat.

Ketika sebuah pabrik tekstil mengembangkan kain performa baru, prosesnya biasanya dimulai dengan pengujian.

Kombinasi benang telah dipilih.

Parameter mesin disesuaikan.

Sampel kain pertama telah diproduksi.

Kemudian teknisi memeriksa berat kain, tampilan, elastisitas, dan daya pulihnya.

Terkadang sampel pertama tidak persis seperti yang mereka inginkan.

Mungkin kainnya perlu lebih tebal.

Mungkin pemulihan peregangan perlu ditingkatkan.

Mungkin permukaannya perlu terasa lebih halus.

Jadi, dilakukan penyesuaian, dan sampel lain pun diproduksi.

Siklus ini berlanjut hingga kain tersebut berfungsi sesuai harapan pelanggan.

Logo Menarik Perhatian. Mesinnya Tidak.

Merek-merek seperti Under Armour menjadi sukses karena mereka memahami apa yang dibutuhkan para atlet.

Namun di balik setiap pakaian performa yang sukses terdapat kisah yang jauh lebih panjang.

Sebuah cerita tentang serat.

Sebuah cerita tentang konstruksi kain.

Sebuah kisah tentang mesin yang beroperasi dengan akurat setiap hari.

Konsumen merasakan hasilnya saat mengenakan kemeja tersebut.

Mereka merasakan kenyamanan.

Mereka merasakan peregangannya.

Mereka merasakan perbedaannya.

Namun mereka jarang melihat peralatan yang menciptakannya.

At MORTON, kita membangunMesin Bundaruntuk produsen tekstil yang memproduksi kain rajut modern, termasuk poliester, campuran spandeks, dan bahan pakaian performa tinggi.

Karena setiap kain berkualitas tinggi pasti memiliki titik awal.

Dan jauh sebelum menjadi sebuah kemeja, prosesnya dimulai di mesin rajut.

MORTON — Solusi Merajut Tingkat Lanjut