A ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರರಾತ್ರೋರಾತ್ರಿ ಗಂಭೀರ ಸಮಸ್ಯೆ ಎದುರಾಗುವುದು ಅಪರೂಪ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಬಹಳ ಮೊದಲೇ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ: ನೂಲು ಆಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸುತ್ತಲೂ ಲಿಂಟ್ ನಿಧಾನವಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ, ಬೆಲ್ಟ್ ಅದರ ಸರಿಯಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಎಣ್ಣೆಯ ಹರಿವು ಕಡಿಮೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಸೂಜಿಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಸವೆತದ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಯಂತ್ರವು ಇನ್ನೂ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯು ಇನ್ನೂ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದು ಸುಲಭ.

ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಹೆಣಿಗೆ ಗಿರಣಿಗೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಎಂದರೆ ಕೇವಲ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದಲ್ಲವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರ. ಇದು ಇದರ ಭಾಗವೂ ಆಗಿದೆಬಟ್ಟೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ. ಸರಾಗವಾಗಿ ತಿರುಗದ ಧನಾತ್ಮಕ ನೂಲು ಫೀಡರ್ ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಸಮತಲ ರೇಖೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಜಾರಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಟೇಕ್-ಡೌನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬಟ್ಟೆಯ ಒತ್ತಡದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ಆದರೆ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಲಿಂಟ್ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ತ್ಯಾಜ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಹುದು.

ಯಂತ್ರ ನಿಲ್ಲುವವರೆಗೆ ಕಾಯುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ದುಬಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.

ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿ ಪಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಗಮನ ಬೇಕು, ಇತರವುಗಳನ್ನು ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಆಳವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಮಾಸಿಕ ಅಥವಾ ಅರೆ-ವಾರ್ಷಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಸೇರಿವೆ.

ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ನಾವು ಬಳಸುವ ಮತ್ತು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವ ನಿರ್ವಹಣಾ ದಿನಚರಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಆ ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತಗಳು ಹೇಗೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂಬುದು ಇಲ್ಲಿದೆ.

ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲೂ ಸಣ್ಣ ತಪಾಸಣೆಗಳು.

ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಶುಚಿತ್ವದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಬೇಕು. ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಗಣನೀಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಲಿಂಟ್ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ. ಬೆಳಿಗ್ಗೆ, ಮಧ್ಯಾಹ್ನ ಮತ್ತು ರಾತ್ರಿ ಪಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ, ಫೈಬರ್ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಹಲವಾರು ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಲು ಬಿಡುವ ಬದಲು ಕ್ರೀಲ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದಿಂದ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.

ಇದು ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಕಾಣುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ. ಲಿಂಟ್ ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅದು ಇರಬಾರದ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೂ ತನ್ನ ದಾರಿಯನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕ್ರೀಲ್, ಹೆಣಿಗೆ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಟೇಕ್-ಡೌನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಯಂತ್ರವು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಉತ್ತಮ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅಸಹಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಶಿಫ್ಟ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೂಲು ಆಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವಿಶೇಷ ಗಮನಕ್ಕೆ ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಧನಾತ್ಮಕ ನೂಲು ಆಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಲಿಂಟ್ ಶೇಖರಣೆ ಅಥವಾ ಅಡಚಣೆಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಿರುಗಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಫೀಡರ್ ಸುತ್ತಲೂ ಫೈಬರ್ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿ ಸುಗಮ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವಾಗ, ನೂಲು ಆಹಾರವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಬಹುದು. ಒಂದು ಸಂಭವನೀಯ ಫಲಿತಾಂಶವೆಂದರೆ ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಅಡ್ಡ ರೇಖೆಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಅಕ್ರಮಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.

ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಎರಡು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಿಷಯಗಳಂತೆ ಏಕೆ ಪರಿಗಣಿಸಬಾರದು ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಇದು ಒಂದು ಉತ್ತಮ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಬಟ್ಟೆಯ ದೋಷದಂತೆ ಕಾಣುವುದು ನೂಲು ಆಹಾರ ಘಟಕದ ಸುತ್ತಲೂ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವ ಲಿಂಟ್‌ನಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಿರಬಹುದು.

ದೈನಂದಿನ ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟಾಪ್-ಮೋಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಗೇರ್ ಗಾರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು. ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ ಬಾಧಿತ ಘಟಕವನ್ನು ಮುಂದಿನ ಆಪರೇಟರ್ ವ್ಯವಹರಿಸಲು ಬಿಡುವ ಬದಲು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸ್ಟಾಪ್-ಮೋಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಉದ್ದೇಶ ಅಸಹಜ ಹೆಣಿಗೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದು.

ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ದೈನಂದಿನ ದಿನಚರಿಯ ಮತ್ತೊಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಶಿಫ್ಟ್ ಹಸ್ತಾಂತರ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮುಖ್ಯ ಡಯಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ತೈಲ ರೇಖೆಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಎಲ್ಲವೂ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿರುವಾಗ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ, ಆದರೆ ಇದು ಯಂತ್ರದ ನಿರಂತರ ಚಲನೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಸಮಸ್ಯೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಬದಲು ಅದನ್ನು ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ಈ ಕೆಲಸಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೂ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿಲ್ಲ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಅವುಗಳನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕಡಿಮೆ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಅವು ಇನ್ನೂ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ ಅನೇಕ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಂಡುಬರಬಹುದು.

ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೀರಿದೆ

ದೈನಂದಿನ ತಪಾಸಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಗಬಹುದಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಮನ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಆದರೆ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಯಂತ್ರವು ಎಷ್ಟು ಸರಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನೋಡಲು ಅವಕಾಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಈ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ ಡಿಸ್ಕ್. ಲಿಂಟ್ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಪ್ರತಿ ವಾರ ಡಿಸ್ಕ್‌ನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಇದರಿಂದ ಸಂಗ್ರಹವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಕ್ರಮೇಣ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಣಿಗೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ, ಫೈಬರ್ ತ್ಯಾಜ್ಯವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ನಿಲ್ಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಒಮ್ಮೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ ಮರೆತುಬಿಡಬಹುದಾದ ವಿಷಯವಲ್ಲ.

ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಬೆಲ್ಟ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲ್ಪಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವು ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದ ಅಥವಾ ಕಂಪನವಿಲ್ಲದೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಪ್ರತಿದಿನ ಒಂದೇ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಸುತ್ತ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಧ್ವನಿ ಮತ್ತು ನಡವಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತರಾಗುತ್ತಾರೆ. ಏನಾದರೂ ಶಬ್ದ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಅನುಭವಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಯಂತ್ರವು ಇನ್ನೂ ನಿಂತಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ ಸಹ ಅದು ಗಮನಕ್ಕೆ ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ.

ಬಟ್ಟೆ ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಬಟ್ಟೆಯ ಒತ್ತಡವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಮೊದಲು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಅಲ್ಲಿಂದ, ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಜಾರಿಬೀಳುವುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವು ಜಾರಿಬೀಳದೆ ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳ್ಳದೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಟೇಕ್-ಡೌನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೆಣಿಗೆ ಪ್ರದೇಶದ ಕೆಳಗೆ ಇರಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದರ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಕಡೆಗಣಿಸಬಾರದು. ಸೂಜಿಯು ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಿದಾಗ ಹೆಣಿಗೆ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ; ಹೊಸದಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಇನ್ನೂ ನಿಯಂತ್ರಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಎಳೆಯಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಟೇಕ್-ಡೌನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಿದಂತೆ ವರ್ತಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ದೈನಂದಿನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಭಾಗವಾಗುವ ಮೊದಲು ಕ್ರಮೇಣ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ನೋಡಲು ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಸಮಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಮಾಸಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಆಳವಾದ ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ, ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ಹೋಗಬೇಕು.

ಕ್ಯಾಮ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪೂರ್ಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಅರ್ಹವಾದ ಪ್ರಮುಖ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಕ್ಯಾಮ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಯಂತ್ರದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಇದರಿಂದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಲಿಂಟ್ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.

ಈ ಆಳವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಯಂತ್ರದ ಹೊರಭಾಗವನ್ನು ಒರೆಸುವುದರಿಂದ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಏನು ನಡೆಯುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಉಳಿಕೆಗಳು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಬಹುದು. ನಿಗದಿತ ಮಾಸಿಕ ದಿನಚರಿಯು ಯಂತ್ರವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವುದರಿಂದ ಈ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿರುವ ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಅದು ತನ್ನ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು.

ಮಾಸಿಕ ದಿನಚರಿಯ ಮೂರನೇ ಭಾಗವೆಂದರೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳು. ಏರ್ ಗನ್ ಬಳಸಿ ಈ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಂದ ಲಿಂಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಪ್-ಮೋಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.

ಇಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಮಾಸಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಮತ್ತೊಂದು ತ್ವರಿತ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯಾಗಬಾರದು. ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆರೆಯದ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದ ಅಥವಾ ವಿವರವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಇದು ಒಂದು ಅವಕಾಶವಾಗಿದೆ.

ಯಂತ್ರವು ಹೊರಗಿನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ಫೈಬರ್ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಬೇರೆಡೆ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತಿದೆ. ನಿಗದಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ನಿರ್ವಾಹಕರು ನೋಡಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಒಳಗೆ ನಿಜವಾಗಿ ಏನು ನಡೆಯುತ್ತಿದೆ ಎಂಬುದರ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಆರು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಏನು ಮಾಡಬೇಕು?

ಅರೆ-ವಾರ್ಷಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಪಾಸಣೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಗ್ರವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕೊನೆಯ ಶಿಫ್ಟ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದ ಲಿಂಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅಥವಾ ಬೆಲ್ಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಉದ್ದೇಶವಲ್ಲ. ಯಂತ್ರವು ಗಣನೀಯ ಅವಧಿಯಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನ ಬೇಕು.

ಕ್ಯಾಮ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ತೆಗೆದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಹೆಣಿಗೆ ಸೂಜಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಸವೆತ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗಾಗಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸೂಜಿಗಳು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯು ಹೆಣಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸೂಜಿ ಗಮನಕ್ಕೆ ಬರುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುರಿಯಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ. ಆವರ್ತಕ ತಪಾಸಣೆಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿ ಬೆಳೆಯುವ ಮೊದಲು ಸವೆತವನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು.

ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತಲೂ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಆಳವಾದ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕು. ಎಲ್ಲಾ ತೈಲ ಮಾರ್ಗಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಎಣ್ಣೆ ಹಾಕುವ ಘಟಕವನ್ನು ಸ್ವತಃ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮುಖ್ಯ ಗೇರ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸೈಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಮೂಲಕ ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಆರು ತಿಂಗಳುಗಳು ಕಳೆದಿವೆ ಎಂಬ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೈಲವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ; ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಅದರ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅರ್ಧ ವಾರ್ಷಿಕ ಸೇವೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಹ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಉಳಿಯಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಲು ಲಿಂಟ್ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಕೆಲಸಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಿಫ್ಟ್ ತಪಾಸಣೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ಹೊಂದುವ ಉದ್ದೇಶ ಅದು. ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅರೆ-ವಾರ್ಷಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಪ್ರತಿ ವಾರ ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಕಿತ್ತುಹಾಕಲಾಗದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಅವಕಾಶವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.

ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಶಿಸ್ತನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಇಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕಾರ್ಯನಿರತವಾಗಿದ್ದಾಗ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಮುಂದೂಡುವುದು ಸುಲಭ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ವೀಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಬದಲಿಸಬಾರದು.

ಇಂದು ಧನಾತ್ಮಕ ನೂಲು ಫೀಡರ್ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟರೆ, ಮುಂದಿನ ನಿಗದಿತ ನಿರ್ವಹಣಾ ದಿನದವರೆಗೆ ಕಾಯಲು ಯಾವುದೇ ಕಾರಣವಿಲ್ಲ. ಪ್ರಸರಣವು ಅಸಹಜ ಶಬ್ದವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಿದರೆ, ವಾರದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಅಂಶವು ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ಟಾಪ್-ಮೋಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅಥವಾ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಟೇಕ್-ಡೌನ್ ಸಮಸ್ಯೆಗೂ ಇದು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಗದಿತ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರ ವೀಕ್ಷಣೆ ಪರಸ್ಪರ ಬೆಂಬಲ ನೀಡಿದಾಗ ದಿನನಿತ್ಯದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ದೈನಂದಿನ, ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ, ಮಾಸಿಕ ಮತ್ತು ಅರೆ-ವಾರ್ಷಿಕ ಮಧ್ಯಂತರಗಳು ಒಂದು ರಚನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಜನರು ಅದರ ನಡವಳಿಕೆ ಬದಲಾದಾಗ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಣಿಗೆ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಯಂತ್ರಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ವಿಭಿನ್ನ ನೂಲುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು. ಮೂರು-ಶಿಫ್ಟ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಅದರ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿರ್ವಹಣಾ ಯೋಜನೆಯು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಒಂದು ಮೂಲಭೂತ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ನಿಜವಾದ ಸ್ಥಿತಿಯು ಏನನ್ನಾದರೂ ಬೇಗ ಗಮನಿಸಬೇಕೇ ಅಥವಾ ಬೇಡವೇ ಎಂದು ಅವರಿಗೆ ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಣೆ ಏಕೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ

ಜನರು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಚರ್ಚಿಸುವಾಗ, ಸಂಭಾಷಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅವು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಹೆಣಿಗೆ ಗಿರಣಿಗೆ ಅಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯವಾದ ಇನ್ನೊಂದು ಕಾರಣವಿದೆ: ಬಟ್ಟೆ.

ದೈನಂದಿನ ಮತ್ತು ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ನಿರ್ವಹಣಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಲಿಂಟ್‌ನಿಂದ ಅಡಚಣೆಯಾದ ಧನಾತ್ಮಕ ನೂಲು ಫೀಡರ್ ನೂಲು ಫೀಡಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಮತಲ ಬಟ್ಟೆಯ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಟೇಕ್-ಡೌನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ಬಟ್ಟೆಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಬಹುದು. ಆಳವಾದ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸವೆತ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುವ ಸೂಜಿಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಯಂತ್ರವು ಸರಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಇವು ಯಂತ್ರ-ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಯಂತ್ರದೊಳಗೆ ಉಳಿಯುವುದಿಲ್ಲ.

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಒಬ್ಬ ಅನುಭವಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಕಾಯದೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಸಣ್ಣ ಸಮಸ್ಯೆ ಈಗಾಗಲೇ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರವು ಇನ್ನೂ ತಿರುಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

ಯಂತ್ರವನ್ನು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿಡುವುದು ಕೆಲಸದ ಒಂದು ಭಾಗ ಮಾತ್ರ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಇಡುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಉಪಯುಕ್ತ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.

ನಿರ್ವಹಣಾ ದಿನಚರಿಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಚರಿಯೂ ಆಗಿದೆ.

ಶಿಫ್ಟ್‌ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ರೀಲ್‌ನಿಂದ ಲಿಂಟ್ ತೆಗೆಯುವುದರಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ರಬ್ಬರ್ ರೋಲರ್ ಜಾರಿಬೀಳುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದರಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರೋಮಾಂಚಕಾರಿ ಏನೂ ಇಲ್ಲ. ಈ ಕೆಲಸಗಳು ಯಂತ್ರದ ಕರಪತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವಿರಳವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡುವ ಗ್ರಾಹಕರು ಅದರ ಹಿಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ದಿನಚರಿಗಿಂತ ಹೊಸ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಗಮನಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.

ಆದರೂ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಜವಳಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಬಹುಪಾಲು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಕೆಲಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ದೈನಂದಿನ ದಿನಚರಿಯು ಫೈಬರ್ ಸಂಗ್ರಹ, ನೂಲು ಆಹಾರ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವೀಕ್ಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಇಡುತ್ತದೆ. ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪಾಸಣೆಗೆ ತರುತ್ತದೆ. ಮಾಸಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಕ್ಯಾಮ್ ಬಾಕ್ಸ್, ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದ ಗಮನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಆರು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸೂಜಿ ಉಡುಗೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳ ಸುತ್ತಲಿನ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಆಳವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.

ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಇವು ಸರಳ ಕೆಲಸಗಳು. ತಿಂಗಳುಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಷಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಹೆಣಿಗೆ ಗಿರಣಿಯು ತನ್ನ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಭಾಗವಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಯಂತ್ರವು ಹಳೆಯದಾದಾಗ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಸಂಗತಿ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಾರದು. ಹೊಸ ಯಂತ್ರವು ಲಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊಸ ಯಂತ್ರವು ಇನ್ನೂ ನೂಲು ಆಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಪ್ರಸರಣ, ಟೇಕ್-ಡೌನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಲೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತಮ ನಿರ್ವಹಣೆ ವೈಫಲ್ಯದಿಂದಲ್ಲ, ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಾರ್ಟನ್ ಹೇಗೆ ಕಾಣುತ್ತದೆವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರನಿರ್ವಹಣೆ

ನಾವು ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಬಗ್ಗೆ ಚರ್ಚಿಸಿದಾಗಮಾರ್ಟನ್, ನಮ್ಮ ಸಂಭಾಷಣೆ ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಬಗ್ಗೆ, ಆದರೆ ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಬೇರೆ ಗುರಿ ಇರುತ್ತದೆ. ಹೆಣಿಗೆ ಗಿರಣಿಯು ದಿನದಿಂದ ದಿನಕ್ಕೆ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಲೇ ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯವರೆಗೆ ಆ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಬೇಕು.

ಯಂತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸಿದರೆ, ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಫೈಬರ್ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು, ಧನಾತ್ಮಕ ನೂಲು ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಬೆಲ್ಟ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ಟೇಕ್-ಡೌನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತೈಲ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಇಡುವುದು ಮುಂತಾದ ಮೂಲಭೂತ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಮನೆಗೆಲಸ ಎಂದು ತಳ್ಳಿಹಾಕಬಾರದು. ಅವು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಿಸ್ತಿನ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.ಜವಳಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು.

ಉತ್ತಮ ನಿರ್ವಹಣಾ ದಿನಚರಿಯು ಹೆಣಿಗೆ ಗಿರಣಿಯು ಎಂದಿಗೂ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಯಂತ್ರಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಘಟಕಗಳು ಸವೆಯುತ್ತವೆ, ನೂಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರಗಳು ಎಂದಿಗೂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಆ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಗಮನಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಅವಕಾಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಸಣ್ಣ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಅನಗತ್ಯ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಅಥವಾ ಬಟ್ಟೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮೊದಲು.

ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ, ಉತ್ತಮ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಾಧಿಸಬೇಕಾದದ್ದು ಇದನ್ನೇ: ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ, ಅದರ ಮುಖ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ವೀಕ್ಷಣೆಯಲ್ಲಿಡಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಮಾರ್ಟನ್ - ಸುಧಾರಿತ ಹೆಣಿಗೆ ಪರಿಹಾರಗಳು