ಗ್ರಾಹಕರು ಬಟ್ಟೆಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸುತ್ತಾರೆ. GSM ಸರಿಯಾಗಿದೆ, ಅಗಲವು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಳಗೆ ಇದೆ ಮತ್ತು ಕೈಯ ಸ್ಪರ್ಶವು ಉಡುಪಿನ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಬಯಸುತ್ತದೆ.

ಮೊದಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ಆದೇಶ ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಡೆಯುತ್ತಿದೆ.

ಕೆಲವು ತಿಂಗಳುಗಳ ನಂತರ, ಗ್ರಾಹಕರು ನೇರವಾದ ವಿನಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತಾರೆ:

ಈ ಗಿರಣಿಯು ಅದೇ ಬಟ್ಟೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ನೂಲಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬಟ್ಟೆಯು ಅನುಮೋದಿತ ಮಾದರಿಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಅನಿಸಬಹುದು, ಸ್ವಲ್ಪ ಕಿರಿದಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ ವಿಭಿನ್ನ ಮಟ್ಟದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತೋರಿಸಬಹುದು.

ಒಂದು ಗಾರ್ಮೆಂಟ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ, ಇವು ಸಣ್ಣ ವಿವರಗಳಲ್ಲ. ಬಟ್ಟೆಯ ಅಗಲದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯು ಮಾರ್ಕರ್ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳು ಉಡುಪಿನ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಕೈ ಸಂವೇದನೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಅಥವಾ ಅಂತಿಮ ಗ್ರಾಹಕರು ತಕ್ಷಣವೇ ಗಮನಿಸಬಹುದು.

ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಆದೇಶಗಳು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಮಾಡುವ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒಮ್ಮೆ ಉತ್ತಮ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದರಿಂದ ಫಲಿತಾಂಶ ಸಾಧ್ಯ ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಗಿರಣಿಯು ಆ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸಿದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಮರುಸೃಷ್ಟಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಟ್ಟೆಯ ವಿವರಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೂಲಿನ ಸಂಯೋಜನೆ, ನೂಲಿನ ಎಣಿಕೆ, ಯಂತ್ರದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಗೇಜ್, ಬಟ್ಟೆಯ ರಚನೆ, ಗುರಿ GSM ಮತ್ತು ಮುಗಿದ ಅಗಲವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವಿವರಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಆದರೆ ಅವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ವಿವರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಅನುಮೋದಿತ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನೂಲಿನ ಭಾಗದಿಂದ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೊಲಿಗೆ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ವೇಗದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೆಣಿಗೆ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿರಬಹುದು. ಟೇಕ್-ಡೌನ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್, ನೂಲು ಫೀಡಿಂಗ್ ಟೆನ್ಷನ್, ಬೂದು ಬಟ್ಟೆಯ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಸಮಯ, ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಇವೆಲ್ಲವೂ ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿರಬಹುದು.

ಮಾದರಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ವಿವರಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸದಿದ್ದರೆ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಕ್ರಮವು ಭಾಗಶಃ ಮೆಮೊರಿಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ ಅನುಭವಿ ಗಿರಣಿಗಳು ಅನುಮೋದಿತ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯ ತುಂಡಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗುತ್ತದೆ. ಭೌತಿಕ ಮಾದರಿಯ ಜೊತೆಗೆ, ಗಿರಣಿಯು ಮುಖ್ಯ ಹೆಣಿಗೆ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ನೂಲು ಮಾಹಿತಿ, ಬೂದು ಬಟ್ಟೆಯ ಡೇಟಾ, ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಪಾಕವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಮುಗಿದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಿದಷ್ಟೂ, ನಂತರ ಯಾವುದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಆದೇಶವು ಅದೇ ಹತ್ತಿ ಎಣಿಕೆ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ವಿವರಣೆ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ಯಾಂಡೆಕ್ಸ್ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ನೂಲು ಸ್ವತಃ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ವರ್ತಿಸಬಹುದು.

ನೈಸರ್ಗಿಕ ನಾರುಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸುವುದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಷ್ಟ. ವಿವಿಧ ಸ್ಥಳಗಳಿಂದ ಬರುವ ಹತ್ತಿಯು ನಾರಿನ ಉದ್ದ, ಶಕ್ತಿ, ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರ ನೂಲುಗಳು ಸಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಸಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಬಹುದು.

ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ನೂಲು ಚಲಿಸುವ ವಿಧಾನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ aವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಒಂದು ಲಾಟ್‌ಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಒತ್ತಡ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಇನ್ನೊಂದು ಲಾಟ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನೊಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬಹುದು.

ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ನೂಲಿನ ಲೇಬಲ್ ಒಂದೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಗಿರಣಿಯು ನೂಲಿನ ಲಾಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ಹೇಗೆ ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು.

ನೂಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಣಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೂಪ್ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಆ ರಚನೆಯು ಬಟ್ಟೆಯ ತೂಕ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹಿಗ್ಗುವಿಕೆ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಎವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರ, ಸಣ್ಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ಯಂತ್ರದಿಂದ ಮೊದಲ ಕೆಲವು ಮೀಟರ್‌ಗಳು ಹೊರಬಂದಾಗ ನೂಲು ಫೀಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹೊಲಿಗೆ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿ, ಬಣ್ಣ ಹಾಕಿ, ತೊಳೆದು, ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಿದ ನಂತರ, ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನೋಡಲು ಮತ್ತು ಅಳೆಯಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಿಖರವಾದ ದಾಖಲೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಗಿರಣಿಯು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು:

ಈ ದಾಖಲೆಗಳು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವೇರಿಯೇಬಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅವು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂಡಕ್ಕೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.

ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿತಿಯೂ ಮುಖ್ಯ. ಸೂಜಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಂಕರ್‌ಗಳು ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸವೆಯುತ್ತವೆ, ಹೆಣಿಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಸಂಗ್ರಹವು ದೀರ್ಘ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗಲೂ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬಹುದು.

ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಬಟ್ಟೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಹಾಳಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವ ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಲ್ಲ.

ಆಧುನಿಕವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳುಹಿಂದಿನ ತಲೆಮಾರುಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅನುಭವಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಇನ್ನೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದ್ದಾರೆ.

ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಿಳಿದಿರುವ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದ, ನೂಲಿನ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆ ಅಥವಾ ಬೂದು ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಮಸುಕಾದ ರೇಖೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು, ನಂತರ ಅದು ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ಅವಲೋಕನಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿವರಣೆಯ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಸೆರೆಹಿಡಿಯುವುದು ಕಷ್ಟ.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅನುಭವವು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಾರದು. ನಿರ್ವಾಹಕರ ಸ್ಮರಣೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿಸುವುದರಿಂದ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಿಬ್ಬಂದಿ, ನೂಲು ಲಾಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳು ಬದಲಾದಾಗ.

ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಗಿರಣಿಗಳು ಎರಡನ್ನೂ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ: ಯಂತ್ರ ದತ್ತಾಂಶವು ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆಪರೇಟರ್ ಅನುಭವವು ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಂತೆ ಗುರುತಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ಬಟ್ಟೆಯು ಹೆಣಿಗೆ ನೆಲವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯೊಳಗೆ ಬಿಟ್ಟು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಸಮಯ, ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ತಾಪಮಾನ, ತೊಳೆಯುವುದು, ಒಣಗಿಸುವುದು, ಶಾಖವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸುವುದು ಇವೆಲ್ಲವೂ ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವ ಪಾಕವಿಧಾನ ಒಂದೇ ಆಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಬೂದು ಬಟ್ಟೆಯ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮುಗಿದ ನಂತರ ನೋಟ ಅಥವಾ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸಹ ಒಂದು ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸಬಹುದು. ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ನೂಲಿನ ವರ್ತನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಋತುಗಳ ನಡುವೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಬದಲಾಗುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವೇರಿಯೇಬಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಗುರಿಯಲ್ಲ. ಅದು ಅವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಯಾವ ವೇರಿಯೇಬಲ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇಡುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.

ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮುಂದುವರಿಯಬೇಕು. ಮೊದಲ ಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಅಂತಿಮ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದರಿಂದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಗಮನಿಸದೆ ಬೆಳೆಯಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಕಾಶವಿರುತ್ತದೆ.

ಬೂದು ಬಟ್ಟೆಯ GSM, ಅಗಲ, ಮೇಲ್ಮೈ ನೋಟ, ಮುಗಿದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಹಿಗ್ಗಿಸಲಾದ ಚೇತರಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೈ ಅನುಭವವನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮೊದಲೇ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಗಿರಣಿಗೆ ಇನ್ನೂ ಸಮಯವಿದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಆರ್ಡರ್ ಮುಗಿದ ನಂತರ ಅದು ಪತ್ತೆಯಾದರೆ, ವೆಚ್ಚವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರದ ವೇಗವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಂಕಿ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ RPM ಯಾವಾಗಲೂ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಅತಿಯಾದ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನೂಲು ಮುರಿಯುವಿಕೆ, ಬಟ್ಟೆಯ ದೋಷಗಳು, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸಮಯ ಅಥವಾ ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ ಸುರುಳಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾದರೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಸ್ಪಷ್ಟ ಹೆಚ್ಚಳವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗಬಹುದು. ಅನುಮೋದಿತ ಬಟ್ಟೆಯ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಆದೇಶದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಆದೇಶಗಳಿಗೆ, ಉತ್ತಮ ಪ್ರಶ್ನೆ ಸರಳವಾಗಿಲ್ಲ:

"ಯಂತ್ರ ಎಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಓಡಬಲ್ಲದು?"

ಅದು:

"ಯಂತ್ರವು ಯಾವ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಈ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬಹುದು?"

ಉತ್ತರವು ನೂಲು, ಬಟ್ಟೆಯ ರಚನೆ, ಗೇಜ್, ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

MORTON ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಕೇಳುವ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರ ಚರ್ಚೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತೇವೆ. ಟಿ-ಶರ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಗುರವಾದ ಸಿಂಗಲ್ ಜೆರ್ಸಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಗಿರಣಿಯು ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್, ಫ್ರೆಂಚ್ ಟೆರ್ರಿ, ಉಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರೀಡಾ ಉಡುಪುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ನೂಲಿನ ಸಂಯೋಜನೆ, GSM, ರಚನೆ, ಮುಗಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉಡುಪಿನ ಅನ್ವಯಿಕೆ ಎಲ್ಲವೂ ಯಂತ್ರದ ಸಂರಚನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ನಾವು ಇದರ ಅರ್ಥ:

ಯಂತ್ರವು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾಹಕರು ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಜವಳಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತಿಲ್ಲ. ಅವರಿಗೆ ಅನೇಕ ಆದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ಅನುಮೋದಿತ ಮಾದರಿಯು ಗಿರಣಿಯು ಒಮ್ಮೆ ಏನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಅನುಭವಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು, ನಿಖರವಾದ ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಆ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮತ್ತೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡಿ.

ಅದು ಹೆಣಿಗೆ ಗಿರಣಿಯ ನಿಜವಾದ ಪರೀಕ್ಷೆ - ಒಂದು ಪರಿಪೂರ್ಣ ರೋಲ್ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಗ್ರಾಹಕರು ಹಿಂತಿರುಗಿದಾಗ ಅದೇ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.