A тегерек токуучу машинасейрек учурларда бир түндө олуттуу көйгөй жаралат. Көпчүлүк фабрикаларда эскертүүчү белгилер бир топ эртерээк пайда болот: жип берүү системасынын айланасында талчалар акырындык менен топтолот, кур туура тартылуусун жогото баштайт, май агымы анча ишенимдүү болбой калат же ийнелер акырындык менен эскирүүнүн белгилерин көрсөтүшөт. Машина дагы эле иштеп жаткан болушу мүмкүн, ал эми кездеме дагы эле кабыл алынгыс көрүнүшү мүмкүн, андыктан бул кичинекей өзгөрүүлөрдү этибарга албоо оңой.

Дал ошондуктан үзгүлтүксүз техникалык тейлөө маанилүү.

Токуу фабрикасы үчүн техникалык тейлөө жөн гана анын кызмат мөөнөтүн узартуу эмесТегерек токуу машинасыАл ошондой эле төмөнкүлөрдүн бир бөлүгүкездеменин сапатын көзөмөлдөөЖылмакай айланбаган оң жип бергич акыры кездемеде горизонталдык сызыктардын пайда болушуна алып келиши мүмкүн. Тайгалана баштаган түшүрүүчү система кездеменин тартылышына таасир этиши мүмкүн, ал эми жумушчу аймактарда калган түк жана була калдыктары машинанын кадимки иштешине тоскоол болушу мүмкүн.

Машина токтогонго чейин күтүү, адатта, аны тейлөөнүн эң кымбат жолу.

Жакшыраак ыкма - техникалык тейлөөнү ар кандай аралыктарга бөлүү. Айрым жерлерге ар бир нөөмөт сайын көңүл буруу керек, башкаларын жума сайын текшерүүгө болот, ал эми терең тазалоо жана текшерүү ай сайын же жарым жылдык техникалык тейлөөгө кирет.

Тегерек токуу машиналары үчүн биз колдонгон жана сунуштаган техникалык тейлөө тартибине таянып, бул ар кандай деңгээлдер кантип бири-бирине туура келери төмөндө келтирилген.

Күнүмдүк техникалык тейлөө: Ар бир нөөмөт учурундагы чакан текшерүүлөр

Күнүмдүк тейлөө тазалыктан башталышы керек. Тегерек токуу, айрыкча, үзгүлтүксүз өндүрүш учурунда, бир топ өлчөмдөгү түктөрдү жана бош булаларды пайда кылат. Эртең мененки, түштөн кийинки жана түнкү сменаларда иштеген заводдо була калдыктары бир нече күн бою топтолуп калбастан, жиптен жана машинадан үзгүлтүксүз алынып турушу керек.

Бул жөн гана заводду таза кармоо жөнүндө эмес. Түктүү кездеме акырындап таза болбошу керек болгон жерлерге да жетет. Токуу аянтын, токуу аймагын жана түшүрүү системасын таза кармоо машинанын туруктуу иштеши үчүн жакшы шарттарды түзөт жана текшерүү учурунда операторлорго анормалдуу шарттарды оңой байкап калууга мүмкүндүк берет.

Сменаларды алмаштыруу учурунда жип берүү системасы өзгөчө көңүл бурууга арзыйт. Оң жип бергичтин түктөрдүн топтолушу же тыгылып калышы текшерилиши керек жана оператор анын кадимкидей айлана ала тургандыгын текшериши керек. Була калдыктары бергичтин айланасында топтолуп, жылмакай айланууга тоскоол болгондо, жип берүү туруксуз болуп калышы мүмкүн. Мүмкүн болгон натыйжалардын бири - токулган кездемеде горизонталдуу сызыктардын же башка тегиз эместиктердин пайда болушу.

Бул техникалык тейлөө жана кездеменин сапаты эмне үчүн эки башка нерсе катары каралбашы керектигинин жакшы мисалы. Кездеменин кемчилиги сыяктуу көрүнгөн нерсе жипти берүүчү компоненттин айланасында топтолуп калган талча сыяктуу кадимки нерседен башталышы мүмкүн.

Күнүмдүк текшерүүгө ошондой эле токуунун токтоп калуу системасын жана коопсуздук жабдыктарын коргоочу каражаттарды кошуу керек. Бул түзүлүштөр ар бир нөөмөттө текшерилип турушу керек, жана ар кандай анормалдуу абал оңдолушу же жабыркаган компонентти алмаштыруу керек, кийинки операторго калтыруунун ордуна. Иштеп турган токтоп калуу системасы өзгөчө маанилүү, анткени анын максаты анормалдуу токуу шарттары пайда болгондо жооп кайтаруу болуп саналат.

Майлоо системасы күнүмдүк тартиптин дагы бир бөлүгү болуп саналат. Сменаны өткөрүп берүү же кадимки текшерүү учурунда операторлор негизги циферблатты текшерип, тиешелүү май түтүкчөлөрүнүн таза бойдон калышын жана туура иштешин камсыз кылышы керек. Баары иштеп турганда майлоону кадимки көрүнүш катары кабыл алуу оңой, бирок ал машинанын үзгүлтүксүз кыймылын колдойт жана ошондуктан көйгөй пайда болгондон кийин гана текшерилүүчү нерсе катары эмес, кадимки текшерүү катары каралышы керек.

Бул жумуштардын бири да татаал эмес. Ошондуктан алар кээде баалабай калышат. Бирок, иш жүзүндө күнүмдүк техникалык тейлөөдө көптөгөн потенциалдуу көйгөйлөр кичинекей кезинде эле кездешиши мүмкүн.

Жумалык тейлөө тазалоодон тышкары дагы көп нерсени камтыйт

Күнүмдүк текшерүү негизинен кадимки өндүрүш учурунда тез өзгөрүшү мүмкүн болгон аймактарды карайт. Жумалык техникалык тейлөө заводго ар бир нөөмөттө көңүл бурууну талап кылбаган, бирок ошол эле учурда айланма машинанын канчалык жылмакай иштешине таасир этүүчү системаларды кылдаттык менен карап чыгууга мүмкүнчүлүк берет.

Бул аймактардын бири - ылдамдыкты көзөмөлдөөчү диск. Толкун жана була калдыктары дисктен жума сайын тазаланышы керек, ошондо топтолуп калган калдыктар бара-бара кадимки иштөөгө тоскоол болбойт. Трикотаж фабрикасында була калдыктары эч качан пайда болбой калат, андыктан тазалоону бир жолу бүтүрүп, унутуп коюуга болбойт.

Трансмиссия системасын да текшерүү керек. Курдун тартылуусу туура жөнгө салынышы керек жана трансмиссия адаттан тыш ызы-чуу же титирөөсүз жылмакай иштеши керек. Күн сайын бир эле токуу машинасынын жанында иштеген операторлор анын кадимки үнү жана жүрүм-туруму менен таанышып калышат. Бир нерсе башкача үн чыгара баштаганда же башкача сезилгенде, машина али токтой элек болсо да, көңүл бурууга арзыйт.

Кездемени түшүрүү системасы жума сайын техникалык тейлөөнүн дагы бир маанилүү бөлүгү болуп саналат. Эң биринчи байкай турган нерсе, кездеменин тартылышы туруктуу бойдон калабы же жокпу. Андан кийин, резина роликтердин тайгаланып кетпегенин жана тиштүү дөңгөлөктөрдүн абалын текшерип, алардын тайгаланып же ажырабай бекем турганын текшерүү керек.

Түшүрүү системасы токуу аянтынын астында жайгашышы мүмкүн, бирок анын ролун этибарга албай коюуга болбойт. Ийне илмек пайда кылганда токуу бүтпөйт; жаңы өндүрүлгөн кездемени дагы эле көзөмөлдөнгөн жол менен тартып алуу керек. Эгерде түшүрүү механизми туура иштебесе, анда өндүрүш процесси мындан ары максаттуу түрдө жүрбөй жатат.

Ошондуктан, жума сайын техникалык тейлөө күнүмдүк тазалоодон бир аз башкача максатка кызмат кылат. Бул заводго кадимки өндүрүштүн бир бөлүгү болуп кала электе акырындык менен механикалык өзгөрүүлөрдү издөөгө убакыт берет.

Ай сайын техникалык тейлөө тереңирээк текшерүүнү талап кылат

Айына бир жолу, техникалык тейлөө кадимки өндүрүш учурунда оңой текшериле турган тетиктерден тышкары жүргүзүлүшү керек.

Камчы кутучасы кылдат тазалоого татыктуу негизги жерлердин бири. Камчы түзүлүшүн машинадан алып салуу керек, ошондо жолдор жана компоненттер туура тазаланат жана топтолгон талчалар менен булалар жок кылынат.

Бул терең тазалоо маанилүү, анткени машинанын сыртын сүртүү жумушчу аймактардын ичинде эмне болуп жатканын билдирбейт. Кадимки өндүрүш учурунда текшерүү кыйын болгон жерлерде була жана калдыктар убакыттын өтүшү менен чогулуп калышы мүмкүн. Ай сайын пландаштырылган тартип машина иштей бергендиктен эле бул аймактардын көңүл сыртында калбашын камсыздайт.

Чаң кетирүүчү системаны да текшерүү керек. Операторлор аба агымынын багыты туура экенин тастыктап, жабдуулардын бетинде топтолгон чаңды кетириши керек. Чаң кетирүүчү система өзү ылайыктуу иштөө абалында кармалганда гана өз ишин туура аткара алат.

Электрдик компоненттер ай сайын аткарылуучу иштердин үчүнчү бөлүгүн түзөт. Бул жерлерден талчаларды пневматикалык тапанча менен алып салуу керек, ал эми токтотуучу системанын кадимкидей иштеп жатканын текшерүү керек.

Бул жердеги маанилүү жагдай, ай сайын жүргүзүлүүчү техникалык тейлөө кезектеги тез визуалдык текшерүүгө айланбашы керек. Бул күнүмдүк операторлор адатта ачпаган, тазалабаган же деталдуу текшербеген жерлерге жетүү мүмкүнчүлүгү.

Машина сыртынан таза көрүнүшү мүмкүн, ал эми була калдыктары башка жерде топтолуп жатат. Пландуу техникалык тейлөө оператор көрүп жаткан нерсе менен машинанын ичинде чындыгында эмне болуп жатканынын ортосундагы айырмачылыктын алдын алууга жардам берет.

Ар бир алты ай сайын эмне кылуу керек?

Жарым жылдык техникалык тейлөө текшерүүнү кененирээк жүргүзгөн учурда жүргүзүлөт. Бул этапта максат жөн гана акыркы сменада пайда болгон талчаларды кетирүү же курдун кадимкидей иштеп жатканын текшерүү эмес. Машина бир топ убакыттан бери иштеп келет, андыктан эскирүүгө дуушар болгон компоненттерге жана адатта чогултулган абалда калган системаларга жакшылап көңүл буруу керек.

Алгач камдуу кутучанын жыйындысын алып салып, кылдат тазалоо керек. Жыйынды алып салгандан кийин, токуу ийнелерин да алып чыгып, эскирүүнүн же бузулуунун белгилерин кылдаттык менен текшерсе болот.

Ийнелер өндүрүш учурунда кайталануучу механикалык иштерди аткарат жана алардын абалы токуу процессине түздөн-түз таасир этет. Ийне көңүл бурууга татыктуу болгонго чейин толугу менен сынышы шарт эмес. Мезгил-мезгили менен текшерүүнүн максаты - эскирүүнү ал өндүрүштүк көйгөйгө айланганга чейин аныктоо.

Майлоо системасы күнүмдүк техникалык тейлөөгө караганда тереңирээк текшерилиши керек. Бардык май түтүктөрү таза жана туура иштеп жатканын текшерүү керек, ал эми майлоочу блоктун өзүн тазалоо керек.

Ошол эле учурда, алмаштыруу зарылдыгын аныктоо үчүн негизги тиштүү дөңгөлөктүн майынын абалын көрүү айнеги аркылуу байкап туруу керек. Бул алты ай өткөндүктөн эле майды автоматтык түрдө алмаштыруудан айырмаланат; текшерүү анын абалын баалоо жана алмаштыруу зарылдыгын аныктоо үчүн колдонулат.

Электрдик компоненттерди жарым жылдык тейлөө учурунда да тазалоо керек. Электр системасы таза жана туруктуу, коопсуз иштеши үчүн, анын талчалары жана май калдыктары алынып салынышы керек.

Бул жумуштар кадимки нөөмөттүк текшерүүгө караганда көбүрөөк убакытты талап кылат, бирок өзүнчө техникалык тейлөө аралыгынын максаты ушул. Күнүмдүк техникалык тейлөө өндүрүш аймактарын көзөмөлдө кармап турат, ал эми жарым жылдык техникалык тейлөө реалдуу түрдө демонтаждоого мүмкүн болбогон тетиктерди жума сайын текшерүүгө мүмкүнчүлүк берет.

Техникалык тейлөө календарды гана эмес, машинаны да ээрчиши керек

Техникалык тейлөө графиги пайдалуу, анткени ал тартипти орнотот. Ансыз өндүрүш көп болуп турганда тазалоо жана текшерүү иштери кийинкиге калтырылышы мүмкүн.

Бирок, календарь байкоо жүргүзүүнүн ордун баса албайт.

Эгерде бүгүн оң жип бергич тыгылып калса, кийинки пландаштырылган техникалык тейлөө күнүнө чейин күтүүнүн кажети жок. Эгерде трансмиссияда адаттан тыш ызы-чуу пайда болсо, анда анын жуманын башында текшерилгени ызы-чуунун маанисин азайтпайт. Ошол эле нерсе токтотуучу кыймыл системасындагы, майлоодогу же кездемени алып салуудагы көйгөйгө да тиешелүү.

Пландалган текшерүү жана оператордун байкоосу бири-бирин колдогондо, үзгүлтүксүз техникалык тейлөө эң жакшы иштейт. Күнүмдүк, жумалык, айлык жана жарым жылдык аралыктар түзүмдү камсыз кылат, ал эми машина менен иштеген адамдар анын жүрүм-туруму өзгөргөндө дагы эле жооп кайтарышы керек.

Бул өзгөчө токуу фабрикасында маанилүү, анткени өндүрүш шарттары дайыма эле бирдей боло бербейт. Машиналар ар кандай сааттарда иштеши, ар кандай жиптерди иштетүүсү жана ар кандай өндүрүш графиги боюнча иштеши мүмкүн. Үч сменалуу фабрика, албетте, кээде гана иштеген машинага караганда, жабдууларына ар кандай талаптарды коет.

Техникалык тейлөө планы операторлорго баштапкы көрсөткүчтү берет. Машинанын чыныгы абалы аларга бир нерсеге тезирээк көңүл буруу керекпи же жокпу, айтып берет.

Эмне үчүн кездемеге кам көрүү керек

Адамдар тегерек токуу машинасын тейлөө жөнүндө сөз кылганда, сөз көбүнчө анын иштөө мөөнөтү жана ишенимдүүлүгү жөнүндө болот. Булар жабдууларды тейлөөнүн маанилүү себептери, бирок токуу фабрикасы үчүн дагы бир маанилүү себеп бар: кездеме.

Күнүмдүк жана жумалык тейлөөнү кайрадан карап көрүңүз. Жиптин буласы менен тосулуп калган оң жип бергич жиптин берилишине таасир этип, кездеменин горизонталдык кемчиликтерине алып келиши мүмкүн. Туруксуз түшүрүү системасы кездеменин туруктуу тартылышына тоскоол болушу мүмкүн. Эскирген же бузулган ийнелер тереңирээк текшерүү учурунда аныкталышы керек. Ошол эле учурда, машинанын үзгүлтүксүз иштеши үчүн майлоо жана берүү системалары ылайыктуу жумушчу абалда болушу керек.

Булар машинаны тейлөө маселелери, бирок алардын кесепеттери сөзсүз түрдө машинанын ичинде кала бербейт.

Акыр-аягы, алардын айрымдары өндүрүштө пайда болушу мүмкүн.

Ошондуктан тажрыйбалуу завод техникалык тейлөө зарыл деп чечим кабыл алуудан мурун толук бузулууну күтпөйт. Тегерек токуу машинасы кичинекей көйгөй пайда боло баштаганда дагы эле айланып, кездеме чыгара алат.

Машинаны иштетип туруу - бул иштин бир гана бөлүгү. Аны туруктуу кездеме өндүрө ала турган абалда кармоо - эң пайдалуу максат.

Техникалык тейлөө тартиби дагы өндүрүш тартиби болуп саналат

Сменанын аягында крилдин үстүндөгү талчаларды кетирүүдө же резина роликтин тайгаланып жатканын текшерүүдө өзгөчө кызыктуу эч нерсе жок. Бул жумуштар станоктордун брошюраларында сейрек кездешет жана заводго келген кардарлар жаңы айланма станокту анын артындагы техникалык тейлөөгө караганда көбүрөөк байкашат.

Бирок ишенимдүү текстиль өндүрүшүнүн көпчүлүгү дал ушундай жумуштан көз каранды.

Күнүмдүк тартип буланын топтолушун, жипти берүүнү, коопсуздук түзүлүштөрүн жана майлоону көзөмөлдөп турат. Жума сайын техникалык тейлөө трансмиссияны жана кездемени алып салууну текшерүүгө алып келет. Ай сайын техникалык тейлөө камера кутучасына, чаңды кетирүүчү системага жана электрдик компоненттерге кылдат көңүл бурууга мүмкүндүк берет. Ар бир алты ай сайын машинаны ийнелердин эскиришине, майлоо абалына жана электрдик компоненттердин айланасындагы булганууга тереңирээк текшерүүгө болот.

Булар өз-өзүнчө алганда жөнөкөй жумуштар. Айлар жана жылдар бою өндүрүштүн жүрүшүндө чогуу алганда, алар токуу фабрикасынын жабдууларын кантип коргоп, өндүрүш чөйрөсүн туруктуураак кармап турушун камсыз кылуунун бир бөлүгүнө айланат.

Ошондуктан техникалык тейлөөнү машина эскирип калганда башталат деп эсептебеш керек. Жаңы машина түк чыгарат. Жаңы машинада дагы эле жип берүү системасы, трансмиссия, түшүрүү системасы, майлоочу линиялар жана текшерүүнү талап кылган электрдик компоненттер бар.

Жакшы техникалык тейлөө бузулуудан эмес, өндүрүштөн башталат.

МОРТОН кандай карайтТегерек токуу машинасыТехникалык тейлөө

Кардар менен тегерек токуу машинасын талкуулаганыбыздаМОРТОН, биздин сүйлөшүүбүз, албетте, машина жөнүндө, бирок акыры кардардын максаты башка. Токуу фабрикасы күндөн-күнгө кездеме чыгара бериши керек жана машина ал өндүрүштү узак мөөнөттүү колдоого тийиш.

Машинаны долбоорлоо жана өндүрүү пайдубалды камсыз кылат, ал эми туура иштетүү жана үзгүлтүксүз техникалык тейлөө заводдо иш жүзүндө колдонулуп жатканда ал пайдубалды коргойт.

Ошондуктан була калдыктарын тазалоо, жип бергичти текшерүү, курдун тартылышын текшерүү, түшүрүү системасын көзөмөлдөө жана май түтүктөрүн таза кармоо сыяктуу негизги жумуштарды майда-чүйдө жумуштар катары кароого болбойт. Алар чуркоонун кадимки тартибине кирет.Текстиль техникасы.

Жакшы техникалык тейлөө тартиби токуу фабрикасынын эч качан көйгөйгө туш болбошуна кепилдик бербейт. Машиналар тынымсыз иштейт, тетиктер эскирет, жиптин шарттары өзгөрөт жана өндүрүш чөйрөсү эч качан кемчиликсиз статикалык болбойт.

Техникалык тейлөөнүн максаты - заводго кичинекей көйгөй керексиз токтоп калууга же кездеме өндүрүшүнө таасир эте баштаганга чейин, ал өзгөрүүлөрдү эрте байкап калууга жакшы мүмкүнчүлүк берүү.

Тегерек токуу машинасы үчүн жакшы техникалык тейлөө дал ушуну камсыз кылышы керек: машинаны таза кармоо, анын негизги системаларын көзөмөлдөө жана өндүрүштү мүмкүн болушунча туруктуу кармоо.

МОРТОН — Өркүндөтүлгөн токуу чечимдери