Кардар кездеменин үлгүсүн жактырат. GSM туура, туурасы толеранттуулуктун чегинде жана колдун сезилиши кийим брендинин каалаган нерсеси.

Биринчи өндүрүштүк заказ жакшы жүрүп жатат.

Бир нече айдан кийин кардар жөнөкөй өтүнүч менен кайтып келет:

Фабрика ошол эле кездеменин спецификациясын жана ошол эле жиптин курамын колдонот. Даяр кездеме бекитилген үлгүгө окшош көрүнөт, бирок ал такыр окшош эмес. Ал бир аз катуураак сезилиши, бир аз кууш болушу же жуугандан кийин башкача деңгээлде кичирейиши мүмкүн.

Кийим тигүүчү фабрика үчүн булар анча маанилүү эмес деталдар эмес. Кездеменин туурасынын өзгөрүшү маркерди пландаштырууга жана кездемени керектөөгө таасир этет. Ар кандай кичирейүү кийимдин өлчөмдөрүн өзгөртүшү мүмкүн, ал эми колдун сезилишинин өзгөрүшүн бренд же акыркы кардар дароо байкашы мүмкүн.

Ошондуктан кайталап буйрутмалар биринчи жолу иштеп чыгууга караганда кыйыныраак болушу мүмкүн. Жакшы үлгүнү бир жолу чыгаруу натыйжанын мүмкүн экенин далилдейт. Аны кайра чыгаруу үчүн фабрика ошол натыйжаны мүмкүн кылган шарттарды кайра жаратышы керек.

Кездеменин спецификациясы, адатта, жиптин курамын, жиптин санын, машинанын диаметрин жана өлчөмүн, кездеменин түзүлүшүн, максаттуу GSMди жана бүткөн туурасын камтыйт. Бул маалыматтар абдан маанилүү, бирок алар өндүрүштүн толук тарыхын сүрөттөбөйт.

Бекитилген кездеме белгилүү бир жип партиясынан, белгилүү бир тигиш узундугунда жана машинанын ылдамдыгында, белгилүү бир токуу жана бүтүрүү шарттарында жасалган болушу мүмкүн. Алып салуу жөндөөсү, жиптин берилишинин чыңалуусу, боз кездеменин релаксация убактысы, боёо процесси жана тыгыздоо шарттары акыркы натыйжага салым кошкон болушу мүмкүн.

Эгерде бул маалыматтар үлгү алуу учурунда жазылбаса, кайталоо тартиби жарым-жартылай эс тутумга көз каранды болуп калат.

Ошондуктан, тажрыйбалуу фабрикалар бекитилген үлгүнү кездеменин бир бөлүгү катары гана кабыл алышат. Ал өндүрүштүк маалымдама болуп калат. Физикалык үлгү менен бирге фабрика негизги токуу жөндөөлөрүн, жип жөнүндө маалыматты, боз кездеменин маалыматтарын, боёо рецептин жана даяр сыноо жыйынтыктарын сакташы керек.

Канчалык көп маалымат сакталса, кийинчерээк кандайдыр бир айырмачылыкты изилдөө ошончолук оңой болот.

Кайталап жасалган буйрутмада ошол эле пахтанын саны, полиэстер спецификациясы же спандекс бренди колдонулушу мүмкүн, бирок жиптин өзү дагы эле башкача жүрүшү мүмкүн.

Табигый булаларды так өндүрүү өзгөчө кыйын. Ар кайсы партиялардан алынган пахта буласынын узундугу, бекемдиги, нымдуулугу же түсү боюнча бир аз айырмаланышы мүмкүн. Атүгүл синтетикалык жана аралаш жиптер да өндүрүш партияларынын ортосунда кичинекей айырмачылыктарды көрсөтүшү мүмкүн.

Бул өзгөрүүлөр жиптин жиптин үстүндөгү иштөө ыкмасына таасир этеттегерек токуучу машинаБир партия бир аз чыңалууну жөндөөнү талап кылышы мүмкүн, ал эми экинчиси көбүрөөк чымындарды пайда кылышы же боёо жана жасалгалоо учурунда башкача реакция кылышы мүмкүн.

Ушул себептен улам, жиптин этикеткасы бирдей экенин ырастоо жетишсиз. Фабрика ошондой эле жип партиясын текшерип, өндүрүш учурунда анын кандай иштээрин байкашы керек.

Жип чийки затты берет, бирок токуу процесси илмектин түзүлүшүн аныктайт. Ал түзүлүш кездеменин салмагына, тыгыздыгына, чоюлушуна, туурасына жана өлчөмдүк туруктуулугуна түздөн-түз таасир этет.

боюнчатегерек токуучу машина, жөндөөдөгү кичинекей өзгөрүүлөр көп өлчөмдөгү кездемеге таасир этиши мүмкүн.

Жиптин берилишиндеги же тигиштин узундугундагы бир аз айырмачылык станоктон алгачкы бир нече метр чыкканда байкалбашы мүмкүн. Бирок, кездеме жумшартылгандан, боёлгондон, жуулгандан жана тыгыздалгандан кийин, айырмачылыкты көрүү жана өлчөө оңой болуп калат.

Ошондуктан, кайталап өндүрүү так жазууларды талап кылат. Кездеменин түрүнө жараша, фабрика төмөнкүлөрдү ырасташы керек болушу мүмкүн:

Бул жазуулар ар бир өзгөрмөнү жокко чыгарбайт, бирок өндүрүш тобуна ишенимдүү баштапкы чекит берет.

Машинанын абалы да маанилүү. Ийнелер жана чөгөргүчтөр колдонулганда эскирет, токуу компоненттерин тазалоону жана майлоону талап кылат, ал эми буланын топтолушу узак мөөнөттүү өндүрүшкө таасир этиши мүмкүн. Кездемеде кичинекей өзгөрүүлөр пайда боло баштаганда да, машина кадимкидей иштей бериши мүмкүн.

Ошондуктан, үзгүлтүксүз техникалык тейлөө кездеменин туруктуулугунун бир бөлүгү болуп саналат, жөн гана бузулуунун алдын алуунун жолу эмес.

Заманбаптегерек токуучу машиналармурунку муундарга караганда жакшыраак көзөмөлдү жана мониторингди камсыз кылат, бирок тажрыйбалуу операторлор маанилүү бойдон калууда.

Машинаны билген оператор чоң көйгөйгө айланганга чейин адаттан тыш үндү, жиптин кыймылынын өзгөрүшүн же боз кездемедеги алсыз сызыкты байкашы мүмкүн. Бул байкоолорду спецификация баракчасына түшүрүү кыйын.

Ошол эле учурда, тажрыйба өндүрүш жазууларын алмаштырбашы керек. Оператордун эс тутумуна гана таянуу кайталап буйрутмаларды аткарууну кыйындатат, айрыкча кызматкерлер, жип партиялары же өндүрүш графиги өзгөргөндө.

Эң ишенимдүү тегирмендер экөөнү тең айкалыштырат: машинанын маалыматтары өлчөнө турган шилтеме берет, ал эми оператордун тажрыйбасы өзгөрүүлөр болуп жатканда аларды аныктоого жардам берет.

Кездеме токуу полун спецификациянын чегинде калтырып, башкача бүтүшү мүмкүн.

Релаксация убактысы, алдын ала иштетүү, боёо температурасы, жуу, кургатуу, жылуулукту жөндөө жана тыгыздоо акыркы натыйжага таасир этет. Боёо рецепти ошол бойдон калса да, боз кездеменин түзүлүшүндөгү айырмачылыктар бүткөндөн кийин көрүнүшүн же өлчөмдөрүн өзгөртүшү мүмкүн.

Айлана-чөйрөнүн шарттары да роль ойношу мүмкүн. Температура жана нымдуулук жиптин жүрүм-турумуна таасир этет, айрыкча өндүрүш шарттары мезгилдердин ортосунда өзгөрүп турган заводдордо.

Максат - ар бир өзгөрмөнү алып салуу эмес. Бул реалдуу эмес болмок. Максат - кайсы өзгөрмөлөр маанилүү экенин түшүнүү жана аларды көзөмөлдөнгөн диапазондо кармоо.

Ошондуктан сыноо өндүрүш бою улантылышы керек. Биринчи үлгүнү же акыркы түрмөктү гана текшерүү көйгөйлөрдүн байкалбай калышына өтө көп мүмкүнчүлүк калтырат.

Боз кездеменин GSM, туурасы, бетинин көрүнүшү, бүткөндөн кийинки кичирейиши, чоюлуп калыбына келиши жана колдун сезилиши тиешелүү аралыктар менен текшерилиши керек. Эгерде айырмачылык эрте табылса, фабрикада дагы эле процессти жөнгө салууга убакыт бар. Эгерде ал бүт буйрутма бүткөндөн кийин табылса, баасы бир топ жогору болот.

Машинанын ылдамдыгы маанилүү өндүрүш көрсөткүчү болуп саналат, бирок мүмкүн болушунча жогорку RPM дайыма эле эң төмөнкү чыгымды алып келе бербейт.

Эгерде ашыкча ылдамдык жиптин үзүлүшүнө, кездеменин кемчиликтерине, жөндөө убактысына же түрмөктөрдүн четке кагылышына алып келсе, анда өндүрүштүн айкын өсүшү тез эле жоголуп кетиши мүмкүн. Бекитилген кездеме стандартын сактаган туруктуу өндүрүш ылдамдыгы бүтүндөй буйрутма боюнча натыйжалуураак болушу мүмкүн.

Кайталануучу буйрутмалар үчүн жакшы суроо жөн гана эмес:

"Машина канчалык тез иштей алат?"

Бул:

«Машина бул кездемени кандай ылдамдыкта үзгүлтүксүз өндүрө алат?»

Жооп жиптин түрүнө, кездеменин түзүлүшүнө, өлчөмүнө, машинанын абалына жана сапат талабына жараша болот.

MORTONдо биз, адатта, машина менен болгон талкууну кездеме жөнүндө суроо менен баштайбыз. Футболкалар үчүн жеңил бир трикотаж трикотажды чыгарган фабриканын талаптары интерлок, француз терриси, флис же техникалык спорттук кийимдерди чыгарган фабрикадан айырмаланат.

Жиптин курамы, GSM, түзүлүшү, жасалгалоо ыкмасы жана кийимдин акыркы колдонулушу машинанын конфигурациясына жана өндүрүш планына таасир этет.

Муну менен биз төмөнкүлөрдү айткыбыз келет:

Машина кездеменин артынан ээрчийт.

Кардарлар жөн гана заводго дагы бир машина кошуу үчүн текстиль техникасына инвестиция салып жатышкан жок. Аларга көптөгөн буйрутмалар жана көп жылдар бою туруктуу өндүрүштү камсыздай турган жабдуулар керек.

Бекитилген үлгү тегирмен бир жолу эмне өндүрө аларын көрсөтөт. Жакшы процессти көзөмөлдөө, тажрыйбалуу операторлор, так жазуулар жана туруктуулуктегерек токуучу машинаошол кездемени кайрадан өндүрүүгө мүмкүнчүлүк берет.

Бул токуу фабрикасынын чыныгы сыноосу — бир гана кемчиликсиз түрмөк эмес, кардар кайтып келгенде ошол эле күтүлгөн сапатты жеткирүү жөндөмү.