A ເຄື່ອງຖັກແສ່ວວົງມົນບໍ່ຄ່ອຍຈະມີບັນຫາຮ້າຍແຮງໃນຄືນດຽວ. ໃນໂຮງງານສ່ວນໃຫຍ່, ສັນຍານເຕືອນໄພຈະປາກົດຂຶ້ນໄວກວ່າຫຼາຍ: ຂີ້ເທົ່າຄ່ອຍໆສະສົມຢູ່ອ້ອມຮອບລະບົບການປ້ອນເສັ້ນດ້າຍ, ສາຍແອວເລີ່ມສູນເສຍຄວາມຕຶງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການໄຫຼວຽນຂອງນ້ຳມັນກາຍເປັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໜ້ອຍລົງ, ຫຼື ເຂັມຄ່ອຍໆສະແດງອາການສວມໃສ່. ເຄື່ອງຈັກອາດຈະຍັງເຮັດວຽກຢູ່, ແລະ ຜ້າອາດຈະຍັງເບິ່ງຄືວ່າຍອມຮັບໄດ້, ສະນັ້ນການປ່ຽນແປງເລັກໆນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ຈຶ່ງງ່າຍທີ່ຈະບໍ່ສົນໃຈ.

ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳມີຄວາມສຳຄັນ.

ສຳລັບໂຮງງານຖັກ, ການບຳລຸງຮັກສາບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຖັກແບບວົງມົນມັນຍັງເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຜ້າ. ເຄື່ອງປ້ອນເສັ້ນດ້າຍທີ່ເປັນບວກທີ່ບໍ່ໝຸນຢ່າງລຽບງ່າຍອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເສັ້ນນອນຢູ່ເທິງຜ້າ. ລະບົບການດຶງລົງທີ່ເລີ່ມເລື່ອນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຕຶງຂອງຜ້າ, ໃນຂະນະທີ່ເສດເສັ້ນໃຍ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ເຫຼືອຢູ່ອ້ອມບໍລິເວນເຮັດວຽກສາມາດລົບກວນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກປົກກະຕິ.

ການລໍຖ້າຈົນກວ່າເຄື່ອງຈັກຈະຢຸດແມ່ນວິທີທີ່ແພງທີ່ສຸດໃນການຮັກສາມັນ.

ວິທີການທີ່ດີກວ່າແມ່ນການແບ່ງການບຳລຸງຮັກສາອອກເປັນໄລຍະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ບາງພື້ນທີ່ຕ້ອງການຄວາມເອົາໃຈໃສ່ທຸກໆການກະ, ບາງພື້ນທີ່ສາມາດກວດກາໄດ້ທຸກອາທິດ, ໃນຂະນະທີ່ການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ການກວດກາຢ່າງລະອຽດແມ່ນຂຶ້ນກັບການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳເດືອນ ຫຼື ເຄິ່ງປີ.

ອີງຕາມວິທີການບຳລຸງຮັກສາທີ່ພວກເຮົາໃຊ້ ແລະ ແນະນຳສຳລັບເຄື່ອງຖັກແບບວົງມົນ, ນີ້ແມ່ນວິທີທີ່ລະດັບຕ່າງໆເຫຼົ່ານັ້ນເໝາະສົມກັນ.

ການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳວັນ: ການກວດສອບເລັກນ້ອຍໃນແຕ່ລະກະ

ການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳວັນຄວນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄວາມສະອາດ. ການຖັກແສ່ວເປັນວົງມົນຜະລິດເສັ້ນໃຍ ແລະ ເສັ້ນໃຍທີ່ວ່າງອອກເປັນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນໂຮງງານທີ່ເຮັດວຽກໃນຕອນເຊົ້າ, ຕອນບ່າຍ ແລະ ຕອນກາງຄືນ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງເສັ້ນໃຍຄວນຖືກກຳຈັດອອກເປັນປະຈຳຈາກກະບອກ ແລະ ເຄື່ອງຈັກແທນທີ່ຈະປ່ອຍໃຫ້ສະສົມເປັນເວລາຫຼາຍມື້.

ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການຮັກສາໂຮງງານໃຫ້ເບິ່ງສະອາດເທົ່ານັ້ນ. ໃນທີ່ສຸດ, ຂົນຜ້າກໍ່ຈະເຂົ້າໄປໃນສະຖານທີ່ທີ່ມັນບໍ່ຄວນຢູ່. ການຮັກສາຮ່ອງ, ພື້ນທີ່ຖັກ ແລະ ລະບົບການຖອດອອກໃຫ້ສະອາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກມີສະພາບແວດລ້ອມທີ່ດີກວ່າສຳລັບການເຮັດວຽກທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ຍັງເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສັງເກດເຫັນສະພາບຜິດປົກກະຕິໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການກວດກາ.

ລະບົບການປ້ອນເສັ້ນດ້າຍຄວນໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນກະ. ເຄື່ອງປ້ອນເສັ້ນດ້າຍທີ່ເປັນບວກຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບການສະສົມຂອງເສດເສັ້ນດ້າຍ ຫຼື ການອຸດຕັນ, ແລະ ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນຮັບປະກັນວ່າມັນສາມາດໝຸນໄດ້ຕາມປົກກະຕິ. ເມື່ອເສດເສັ້ນດ້າຍສະສົມຢູ່ອ້ອມເຄື່ອງປ້ອນ ແລະ ປ້ອງກັນການໝຸນທີ່ລຽບງ່າຍ, ການປ້ອນເສັ້ນດ້າຍອາດຈະບໍ່ໝັ້ນຄົງ. ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເປັນໄປໄດ້ອັນໜຶ່ງແມ່ນການປະກົດຕົວຂອງເສັ້ນນອນ ຫຼື ຄວາມຜິດປົກກະຕິອື່ນໆຢູ່ເທິງຜ້າຖັກ.

ນີ້ແມ່ນຕົວຢ່າງທີ່ດີທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເປັນຫຍັງການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜ້າບໍ່ຄວນຖືກປະຕິບັດເປັນສອງຫົວຂໍ້ແຍກຕ່າງຫາກ. ສິ່ງທີ່ເບິ່ງຄືວ່າເປັນຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຜ້າອາດຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍບາງສິ່ງບາງຢ່າງທຳມະດາເຊັ່ນ: ຂີ້ເທົ່າທີ່ສະສົມຢູ່ອ້ອມຮອບອົງປະກອບການປ້ອນເສັ້ນດ້າຍ.

ການກວດກາປະຈຳວັນຄວນປະກອບມີລະບົບຢຸດການເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ອຸປະກອນປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພ. ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບໃນແຕ່ລະກະ, ແລະ ສະພາບຜິດປົກກະຕິໃດໆຄວນໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງ ຫຼື ປ່ຽນແທນອົງປະກອບທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບແທນທີ່ຈະປະໄວ້ໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານຄົນຕໍ່ໄປຈັດການ. ລະບົບຢຸດການເຄື່ອນໄຫວທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດເພາະວ່າຈຸດປະສົງຂອງມັນແມ່ນເພື່ອຕອບສະໜອງເມື່ອເກີດສະພາບການຖັກທີ່ຜິດປົກກະຕິ.

ລະບົບຫລໍ່ລື່ນແມ່ນອີກສ່ວນໜຶ່ງຂອງກິດຈະວັດປະຈຳວັນ. ໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນວຽກ ຫຼື ການກວດກາປົກກະຕິ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນກວດສອບໜ້າປັດຫຼັກ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າທໍ່ນ້ຳມັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຍັງຄົງສະອາດ ແລະ ເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການຫລໍ່ລື່ນແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຖືວ່າເປັນເລື່ອງທຳມະດາເມື່ອທຸກຢ່າງເຮັດວຽກ, ແຕ່ມັນສະໜັບສະໜູນການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຄວນຖືວ່າເປັນລາຍການກວດກາປົກກະຕິແທນທີ່ຈະເປັນສິ່ງທີ່ກວດສອບຫຼັງຈາກມີບັນຫາປາກົດຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ.

ບໍ່ມີວຽກງານໃດທີ່ສັບສົນ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ສ່ວນໜຶ່ງວ່າເປັນຫຍັງບາງຄັ້ງພວກມັນຈຶ່ງຖືກປະເມີນຄ່າຕໍ່າເກີນໄປ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນທາງປະຕິບັດ, ການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳວັນແມ່ນບ່ອນທີ່ສາມາດພົບບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນຫຼາຍຢ່າງໃນຂະນະທີ່ພວກມັນຍັງນ້ອຍຢູ່.

ການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳອາທິດເກີນກວ່າການທຳຄວາມສະອາດ

ການກວດກາປະຈຳວັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບພື້ນທີ່ທີ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ໄວໃນລະຫວ່າງການຜະລິດປົກກະຕິ. ການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳອາທິດເຮັດໃຫ້ໂຮງງານມີໂອກາດທີ່ຈະພິຈາລະນາລະບົບທີ່ອາດຈະບໍ່ຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈໃນແຕ່ລະກະເຮັດວຽກຢ່າງລະມັດລະວັງ ແຕ່ຍັງມີອິດທິພົນຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກວົງກົມໄດ້ຢ່າງລາບລື່ນ.

ໜຶ່ງໃນພື້ນທີ່ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນແຜ່ນຄວບຄຸມຄວາມໄວ. ຄວນເຮັດຄວາມສະອາດຂີ້ເຫຍື້ອຈາກຜ້າຂົນສັດ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກເສັ້ນໄຍຈາກແຜ່ນທຸກໆອາທິດ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ການສະສົມຄ່ອຍໆລົບກວນການເຮັດວຽກປົກກະຕິ. ໃນໂຮງງານຖັກແສ່ວ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກເສັ້ນໄຍບໍ່ເຄີຍຢຸດປາກົດຂຶ້ນ, ສະນັ້ນການເຮັດຄວາມສະອາດບໍ່ແມ່ນສິ່ງທີ່ສາມາດເຮັດໄດ້ພຽງຄັ້ງດຽວແລ້ວລືມ.

ລະບົບສົ່ງກຳລັງຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາເຊັ່ນກັນ. ຄວາມຕຶງຂອງສາຍແອວຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະ ລະບົບສົ່ງກຳລັງຄວນແລ່ນໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍໂດຍບໍ່ມີສຽງລົບກວນ ຫຼື ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຜິດປົກກະຕິ. ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ອ້ອມເຄື່ອງຖັກດຽວກັນທຸກໆມື້ມັກຈະຄຸ້ນເຄີຍກັບສຽງ ແລະ ພຶດຕິກຳປົກກະຕິຂອງມັນ. ເມື່ອບາງສິ່ງບາງຢ່າງເລີ່ມມີສຽງ ຫຼື ຮູ້ສຶກແຕກຕ່າງ, ມັນສົມຄວນໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງຍັງບໍ່ທັນຢຸດກໍຕາມ.

ລະບົບການດຶງຜ້າລົງມາແມ່ນອີກສ່ວນໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນຂອງການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳອາທິດ. ສິ່ງທຳອິດທີ່ຕ້ອງສັງເກດຄື ຄວາມຕຶງຂອງຜ້າຍັງຄົງຄົງທີ່ຫຼືບໍ່. ຈາກນັ້ນ, ຄວນກວດສອບລໍ້ຢາງວ່າມີການເລື່ອນຫຼືບໍ່, ແລະ ຄວນກວດສອບຕຳແໜ່ງເກຍເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພວກມັນຍັງຄົງໝັ້ນຄົງໂດຍບໍ່ເລື່ອນ ຫຼື ຂາດອອກ.

ລະບົບການຖັກລົງອາດຈະຢູ່ຕ່ຳກວ່າພື້ນທີ່ຖັກ, ແຕ່ບົດບາດຂອງມັນບໍ່ຄວນຖືກມອງຂ້າມ. ການຖັກບໍ່ໄດ້ສິ້ນສຸດລົງເມື່ອເຂັມປະກອບເປັນວົງ; ຜ້າທີ່ຜະລິດໃໝ່ຍັງຈຳເປັນຕ້ອງຖືກດຶງອອກໃນລັກສະນະທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ຖ້າກົນໄກການຖັກລົງບໍ່ເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຂະບວນການຜະລິດຈະບໍ່ເຮັດວຽກຕາມທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້ອີກຕໍ່ໄປ.

ດັ່ງນັ້ນ, ການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳອາທິດຈຶ່ງມີຈຸດປະສົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍຈາກການທຳຄວາມສະອາດປະຈຳວັນ. ມັນເຮັດໃຫ້ໂຮງງານມີເວລາຊອກຫາການປ່ຽນແປງທາງກົນຈັກເທື່ອລະກ້າວກ່ອນທີ່ພວກມັນຈະກາຍເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງການຜະລິດປົກກະຕິ.

ການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳເດືອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດກາຢ່າງລະອຽດ

ເດືອນລະຄັ້ງ, ການບຳລຸງຮັກສາຄວນຈະກ້າວໄປໄກກວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ສາມາດກວດກາໄດ້ງ່າຍໃນລະຫວ່າງການຜະລິດທຳມະດາ.

ກ່ອງແຄມແມ່ນໜຶ່ງໃນພື້ນທີ່ຫຼັກທີ່ສົມຄວນໄດ້ຮັບການເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດກວ່າ. ຄວນຖອດຊຸດແຄມອອກຈາກເຄື່ອງເພື່ອໃຫ້ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດຮ່ອງ ແລະ ອົງປະກອບຕ່າງໆໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຂີ້ເທົ່າ ແລະ ເສັ້ນໃຍທີ່ສະສົມໄວ້ສາມາດກຳຈັດອອກໄດ້.

ການເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງເລິກເຊິ່ງກວ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນ ເພາະວ່າການເຊັດດ້ານນອກຂອງເຄື່ອງຈັກບໍ່ໄດ້ບອກທ່ານວ່າມີຫຍັງເກີດຂຶ້ນພາຍໃນພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ. ເສັ້ນໃຍ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອສາມາດສະສົມໄດ້ຕາມການເວລາໃນສະຖານທີ່ທີ່ຍາກທີ່ຈະກວດກາໃນລະຫວ່າງການຜະລິດປົກກະຕິ. ກິດຈະວັດປະຈຳເດືອນທີ່ກຳນົດໄວ້ຈະຮັບປະກັນວ່າພື້ນທີ່ເຫຼົ່ານີ້ຈະບໍ່ຖືກລະເລີຍພຽງແຕ່ຍ້ອນວ່າເຄື່ອງຈັກຍັງສືບຕໍ່ເຮັດວຽກ.

ລະບົບກຳຈັດຝຸ່ນຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບເຊັ່ນກັນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນຢືນຢັນວ່າທິດທາງການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຖືກຕ້ອງ ແລະ ກຳຈັດຝຸ່ນທີ່ສະສົມຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງອຸປະກອນ. ລະບົບກຳຈັດຝຸ່ນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງເມື່ອມັນຖືກຮັກສາໄວ້ໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ເໝາະສົມ.

ອຸປະກອນໄຟຟ້າປະກອບເປັນສ່ວນທີສາມຂອງກິດຈະວັດປະຈຳເດືອນ. ຂົນຜ້າຄວນຖືກກຳຈັດອອກຈາກບໍລິເວນເຫຼົ່ານີ້ໂດຍໃຊ້ປືນລົມ, ແລະລະບົບຢຸດການເຄື່ອນໄຫວຄວນໄດ້ຮັບການທົດສອບເພື່ອຢືນຢັນວ່າມັນເຮັດວຽກຕາມປົກກະຕິ.

ຈຸດສຳຄັນຢູ່ທີ່ນີ້ແມ່ນການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳເດືອນບໍ່ຄວນກາຍເປັນການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາແບບໄວໆອີກຢ່າງໜຶ່ງ. ມັນເປັນໂອກາດທີ່ຈະເຂົ້າເຖິງພື້ນທີ່ທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານປະຈຳວັນປົກກະຕິແລ້ວບໍ່ໄດ້ເປີດ, ທຳຄວາມສະອາດ ຫຼື ທົດສອບຢ່າງລະອຽດ.

ເຄື່ອງຈັກສາມາດເບິ່ງສະອາດຈາກພາຍນອກໃນຂະນະທີ່ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງເສັ້ນໄຍກຳລັງສະສົມຢູ່ບ່ອນອື່ນ. ການບຳລຸງຮັກສາຕາມກຳນົດເວລາຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງສິ່ງທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດເຫັນໄດ້ ແລະ ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນພາຍໃນເຄື່ອງຈັກ.

ຄວນເຮັດຫຍັງທຸກໆຫົກເດືອນ?

ການບຳລຸງຮັກສາທຸກໆຫົກເດືອນແມ່ນບ່ອນທີ່ການກວດກາມີຄວາມຄົບຖ້ວນຫຼາຍຂຶ້ນ. ມາຮອດຈຸດນີ້, ຈຸດປະສົງບໍ່ພຽງແຕ່ເພື່ອກຳຈັດຂີ້ເທົ່າທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກຄັ້ງສຸດທ້າຍ ຫຼື ກວດສອບວ່າສາຍແອວເຮັດວຽກຕາມປົກກະຕິຫຼືບໍ່. ເຄື່ອງຈັກໄດ້ເຮັດວຽກມາເປັນເວລາດົນແລ້ວ, ສະນັ້ນອົງປະກອບທີ່ມັກຈະເສື່ອມສະພາບ ແລະ ລະບົບທີ່ປົກກະຕິແລ້ວຖືກປະກອບເຂົ້າກັນແລ້ວຈຶ່ງຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈຢ່າງໃກ້ຊິດ.

ກ່ອນອື່ນໝົດຄວນຖອດປະກອບກ່ອງແຄມອອກ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດ. ເມື່ອຖອດປະກອບອອກແລ້ວ, ເຂັມຖັກຍັງສາມາດຖອດອອກ ແລະ ກວດກາຢ່າງລະອຽດເພື່ອຊອກຫາຮ່ອງຮອຍຂອງການສວມໃສ່ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍ.

ເຂັມເຮັດວຽກກົນຈັກຊ້ຳໆຕະຫຼອດການຜະລິດ, ແລະສະພາບຂອງມັນສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຂະບວນການຖັກ. ເຂັມບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງແຕກຫັກໝົດກ່ອນທີ່ມັນຈະໄດ້ຮັບການເອົາໃຈໃສ່. ຈຸດປະສົງຂອງການກວດກາເປັນໄລຍະແມ່ນເພື່ອລະບຸການສວມໃສ່ກ່ອນທີ່ມັນຈະພັດທະນາໄປສູ່ບັນຫາການຜະລິດທີ່ຊັດເຈນຂຶ້ນ.

ລະບົບຫລໍ່ລື່ນຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາທີ່ເລິກເຊິ່ງກວ່າໃນລະຫວ່າງການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳວັນ. ທໍ່ນ້ຳມັນທັງໝົດຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພວກມັນຍັງສະອາດ ແລະ ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ໃນຂະນະທີ່ຕົວກອງນ້ຳມັນເອງຄວນໄດ້ຮັບການທຳຄວາມສະອາດ.

ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວນສັງເກດສະພາບຂອງນ້ຳມັນເກຍຫຼັກຜ່ານກະຈົກເບິ່ງເພື່ອກຳນົດວ່າຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນໃໝ່ຫຼືບໍ່. ນີ້ແຕກຕ່າງຈາກການປ່ຽນນ້ຳມັນໂດຍອັດຕະໂນມັດພຽງແຕ່ຍ້ອນວ່າຫົກເດືອນຜ່ານໄປແລ້ວ; ການກວດກາແມ່ນໃຊ້ເພື່ອພິຈາລະນາສະພາບຂອງມັນ ແລະ ຕັດສິນໃຈວ່າຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນໃໝ່ຫຼືບໍ່.

ອົງປະກອບໄຟຟ້າຄວນໄດ້ຮັບການເຮັດຄວາມສະອາດໃນລະຫວ່າງການບໍລິການເຄິ່ງປີ. ຂີ້ເທົ່າ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກນ້ຳມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກຳຈັດອອກ ເພື່ອໃຫ້ລະບົບໄຟຟ້າຍັງຄົງສະອາດ ແລະ ເໝາະສົມສຳລັບການດຳເນີນງານທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ປອດໄພ.

ວຽກເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍກວ່າການກວດກາກະເຮັດວຽກປົກກະຕິ, ແຕ່ນັ້ນແມ່ນຈຸດປະສົງຂອງການມີໄລຍະຫ່າງການບຳລຸງຮັກສາແຍກຕ່າງຫາກ. ການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳວັນຊ່ວຍໃຫ້ພື້ນທີ່ການຜະລິດຢູ່ພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມ, ໃນຂະນະທີ່ການບຳລຸງຮັກສາທຸກໆຫົກເດືອນສ້າງໂອກາດທີ່ຈະກວດກາຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ສາມາດຖອດອອກໄດ້ຢ່າງຈິງຈັງທຸກໆອາທິດ.

ການບຳລຸງຮັກສາຄວນປະຕິບັດຕາມເຄື່ອງຈັກ, ບໍ່ພຽງແຕ່ປະຕິທິນເທົ່ານັ້ນ

ຕາຕະລາງການບຳລຸງຮັກສາມີປະໂຫຍດເພາະມັນສ້າງລະບຽບວິໄນ. ຖ້າບໍ່ມີຕາຕະລາງດັ່ງກ່າວ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເລື່ອນການເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະ ການກວດກາອອກໄປເມື່ອການຜະລິດຫຍຸ້ງຢູ່.

ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ປະຕິທິນບໍ່ຄວນທົດແທນການສັງເກດການ.

ຖ້າຕົວປ້ອນເສັ້ນດ້າຍທີ່ເປັນບວກຖືກອຸດຕັນໃນມື້ນີ້, ບໍ່ມີເຫດຜົນທີ່ຈະລໍຖ້າຈົນຮອດມື້ບຳລຸງຮັກສາຕໍ່ໄປຕາມກຳນົດເວລາ. ຖ້າລະບົບສົ່ງກຳລັງມີສຽງລົບກວນຜິດປົກກະຕິ, ຄວາມຈິງທີ່ວ່າມັນໄດ້ຖືກກວດກາກ່ອນໜ້ານີ້ໃນອາທິດບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ສຽງລົບກວນມີຄວາມສຳຄັນໜ້ອຍລົງ. ສິ່ງດຽວກັນນີ້ໃຊ້ໄດ້ກັບບັນຫາກັບລະບົບຢຸດການເຄື່ອນໄຫວ, ການຫຼໍ່ລື່ນ ຫຼື ການຖອດຜ້າອອກ.

ການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດເມື່ອການກວດກາຕາມກຳນົດເວລາ ແລະ ການສັງເກດການຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານສະໜັບສະໜູນເຊິ່ງກັນແລະກັນ. ໄລຍະຫ່າງປະຈຳວັນ, ປະຈຳອາທິດ, ປະຈຳເດືອນ ແລະ ເຄິ່ງປີສະໜອງໂຄງສ້າງ, ໃນຂະນະທີ່ຄົນທີ່ເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງຈັກຍັງຕ້ອງຕອບສະໜອງເມື່ອພຶດຕິກຳຂອງມັນປ່ຽນແປງ.

ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນໂດຍສະເພາະໃນໂຮງງານຖັກແສ່ວ ເພາະວ່າເງື່ອນໄຂການຜະລິດບໍ່ຄືກັນສະເໝີໄປ. ເຄື່ອງຈັກອາດຈະເຮັດວຽກເປັນເວລາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ປຸງແຕ່ງເສັ້ນດ້າຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ຕາຕະລາງການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໂຮງງານທີ່ມີສາມກະເຮັດວຽກຈະວາງຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈາກເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກເປັນບາງຄັ້ງຄາວເທົ່ານັ້ນ.

ແຜນການບຳລຸງຮັກສາໃຫ້ຂໍ້ມູນພື້ນຖານແກ່ຜູ້ປະຕິບັດງານ. ສະພາບເຄື່ອງຈັກຕົວຈິງບອກພວກເຂົາວ່າມີບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ຕ້ອງການການເອົາໃຈໃສ່ໄວກວ່ານັ້ນຫຼືບໍ່.

ເປັນຫຍັງການບຳລຸງຮັກສາຈຶ່ງປາກົດຢູ່ໃນຜ້າ

ເມື່ອຄົນສົນທະນາກ່ຽວກັບການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຖັກແບບວົງກົມ, ການສົນທະນາມັກຈະສຸມໃສ່ອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງເຄື່ອງຈັກ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນສຳຄັນທີ່ຕ້ອງບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນ, ແຕ່ມີເຫດຜົນອີກອັນໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນເທົ່າກັບໂຮງງານຖັກຄື: ຜ້າ.

ພິຈາລະນາລາຍການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳວັນ ແລະ ປະຈຳອາທິດອີກຄັ້ງ. ເຄື່ອງປ້ອນເສັ້ນດ້າຍທີ່ມີເສດຂົນອຸດຕັນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປ້ອນເສັ້ນດ້າຍ ແລະ ອາດຈະນຳໄປສູ່ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຜ້າໃນແນວນອນ. ລະບົບການດຶງລົງທີ່ບໍ່ໝັ້ນຄົງສາມາດລົບກວນຄວາມຕຶງຂອງຜ້າທີ່ສະໝ່ຳສະເໝີໄດ້. ເຂັມທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການສວມໃສ່ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ລະບຸໃນລະຫວ່າງການກວດກາຢ່າງລະອຽດ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ລະບົບຫລໍ່ລື່ນ ແລະ ລະບົບສົ່ງກຳລັງຈຳເປັນຕ້ອງຢູ່ໃນສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ເໝາະສົມເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງราบລื่น.

ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນບັນຫາການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກ, ແຕ່ຜົນສະທ້ອນຂອງມັນບໍ່ໄດ້ຈຳເປັນຕ້ອງຢູ່ພາຍໃນເຄື່ອງຈັກ.

ໃນທີ່ສຸດ, ບາງສ່ວນຂອງພວກມັນສາມາດປາກົດຢູ່ໃນການຜະລິດ.

ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ໂຮງງານທີ່ມີປະສົບການບໍ່ລໍຖ້າໃຫ້ເຄື່ອງເສຍຫາຍທັງໝົດກ່ອນທີ່ຈະຕັດສິນໃຈວ່າການບຳລຸງຮັກສາແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ. ເຄື່ອງຈັກຖັກແສ່ວວົງມົນຍັງສາມາດໝຸນ ແລະ ຜະລິດຜ້າໄດ້ໃນຂະນະທີ່ບັນຫາຂະໜາດນ້ອຍກວ່າເລີ່ມພັດທະນາແລ້ວ.

ການຮັກສາເຄື່ອງຈັກໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ເປັນພຽງສ່ວນໜຶ່ງຂອງວຽກງານເທົ່ານັ້ນ. ການຮັກສາມັນໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ມັນສາມາດສືບຕໍ່ຜະລິດຜ້າທີ່ໝັ້ນຄົງແມ່ນເປົ້າໝາຍທີ່ເປັນປະໂຫຍດກວ່າ.

ການບຳລຸງຮັກສາປົກກະຕິກໍ່ເປັນການຜະລິດປົກກະຕິເຊັ່ນກັນ

ບໍ່ມີຫຍັງທີ່ໜ້າຕື່ນເຕັ້ນເປັນພິເສດກ່ຽວກັບການກຳຈັດຂີ້ເທົ່າອອກຈາກຮ່ອງໃນຕອນທ້າຍຂອງການເຮັດວຽກ ຫຼື ການກວດສອບວ່າລູກກິ້ງຢາງເລື່ອນຫຼືບໍ່. ວຽກເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ຄ່ອຍຈະປາກົດຢູ່ໃນແຜ່ນພັບເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ລູກຄ້າທີ່ມາຢ້ຽມຢາມໂຮງງານມັກຈະສັງເກດເຫັນເຄື່ອງຈັກວົງກົມໃໝ່ຫຼາຍກວ່າການບຳລຸງຮັກສາຢູ່ເບື້ອງຫຼັງມັນ.

ແຕ່ການຜະລິດແຜ່ນແພທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບວຽກງານແບບນີ້.

ວຽກງານປະຈຳວັນເຮັດໃຫ້ການສະສົມຂອງເສັ້ນໄຍ, ການປ້ອນເສັ້ນດ້າຍ, ອຸປະກອນຄວາມປອດໄພ ແລະ ການຫຼໍ່ລື່ນຢູ່ພາຍໃຕ້ການສັງເກດການ. ການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳອາທິດເຮັດໃຫ້ການກວດກາລະບົບສົ່ງກຳລັງ ແລະ ການຖອດຜ້າມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຂຶ້ນ. ການບຳລຸງຮັກສາປະຈຳເດືອນຊ່ວຍໃຫ້ກ່ອງແຄມ, ລະບົບກຳຈັດຝຸ່ນ ແລະ ອົງປະກອບໄຟຟ້າໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈລະອຽດຫຼາຍຂຶ້ນ. ທຸກໆຫົກເດືອນ, ເຄື່ອງຈັກສາມາດກວດກາໄດ້ຢ່າງເລິກເຊິ່ງກວ່າເກົ່າສຳລັບການສວມໃສ່ຂອງເຂັມ, ສະພາບການຫຼໍ່ລື່ນ ແລະ ການປົນເປື້ອນອ້ອມຮອບອົງປະກອບໄຟຟ້າ.

ຖ້າພິຈາລະນາເປັນແຕ່ລະວຽກ, ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນວຽກງ່າຍໆ. ເມື່ອພິຈາລະນາຮ່ວມກັນເປັນເວລາຫຼາຍເດືອນ ແລະ ຫຼາຍປີຂອງການຜະລິດ, ພວກມັນຈະກາຍເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງວິທີການທີ່ໂຮງງານຖັກປົກປ້ອງອຸປະກອນຂອງມັນ ແລະ ຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ໝັ້ນຄົງກວ່າເກົ່າ.

ນີ້ຍັງເປັນເຫດຜົນທີ່ວ່າການບຳລຸງຮັກສາບໍ່ຄວນຖືກປະຕິບັດຄືກັບສິ່ງທີ່ເລີ່ມຕົ້ນເມື່ອເຄື່ອງຈັກເກົ່າ. ເຄື່ອງຈັກໃໝ່ຜະລິດຂີ້ເທົ່າ. ເຄື່ອງຈັກໃໝ່ຍັງມີລະບົບປ້ອນເສັ້ນດ້າຍ, ລະບົບສົ່ງກຳລັງ, ລະບົບດຶງລົງ, ສາຍຫລໍ່ລື່ນ ແລະ ອົງປະກອບໄຟຟ້າທີ່ຕ້ອງການການກວດກາ.

ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ດີເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຜະລິດ, ບໍ່ແມ່ນດ້ວຍຄວາມລົ້ມເຫຼວ.

ວິທີທີ່ MORTON ເບິ່ງເຄື່ອງຖັກແບບວົງມົນການບຳລຸງຮັກສາ

ເມື່ອພວກເຮົາສົນທະນາກ່ຽວກັບເຄື່ອງຖັກແສ່ວວົງກົມກັບລູກຄ້າທີ່ມໍຕັນ, ການສົນທະນາຂອງພວກເຮົາແມ່ນກ່ຽວກັບເຄື່ອງຈັກ, ແຕ່ສຸດທ້າຍລູກຄ້າມີເປົ້າໝາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໂຮງງານຖັກຕ້ອງສືບຕໍ່ຜະລິດຜ້າມື້ແລ້ວມື້ເລົ່າ, ແລະເຄື່ອງຈັກຕ້ອງສະໜັບສະໜູນການຜະລິດນັ້ນໃນໄລຍະຍາວ.

ການອອກແບບ ແລະ ການຜະລິດເຄື່ອງຈັກໃຫ້ພື້ນຖານ, ໃນຂະນະທີ່ການດຳເນີນງານທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳປົກປ້ອງພື້ນຖານນັ້ນໃນລະຫວ່າງການນຳໃຊ້ໂຮງງານຕົວຈິງ.

ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວຽກງານພື້ນຖານເຊັ່ນ: ການເຮັດຄວາມສະອາດສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງເສັ້ນໄຍ, ການກວດກາເຄື່ອງປ້ອນເສັ້ນດ້າຍທີ່ເປັນບວກ, ການກວດສອບຄວາມຕຶງຂອງສາຍແອວ, ການສັງເກດເບິ່ງລະບົບການດຶງລົງ ແລະ ການຮັກສາທໍ່ນ້ຳມັນໃຫ້ສະອາດບໍ່ຄວນຖືກມອງຂ້າມວ່າເປັນວຽກງານທຳຄວາມສະອາດເລັກນ້ອຍ. ພວກມັນເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງວິໄນປົກກະຕິຂອງການແລ່ນ.ເຄື່ອງຈັກສິ່ງທໍ.

ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ດີບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນວ່າໂຮງງານຖັກຈະບໍ່ພົບບັນຫາ. ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆຈະເສື່ອມສະພາບ, ສະພາບເສັ້ນດ້າຍປ່ຽນແປງ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດບໍ່ເຄີຍຄົງທີ່ຢ່າງສົມບູນແບບ.

ສິ່ງທີ່ການບຳລຸງຮັກສາເຮັດຄືການໃຫ້ໂອກາດໂຮງງານທີ່ດີກວ່າທີ່ຈະສັງເກດເຫັນການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານັ້ນແຕ່ຫົວທີ ກ່ອນທີ່ບັນຫາເລັກນ້ອຍຈະກາຍເປັນການຢຸດທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ ຫຼື ເລີ່ມສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດຜ້າ.

ສຳລັບເຄື່ອງຈັກຖັກແບບວົງມົນ, ນັ້ນແມ່ນສິ່ງທີ່ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ດີຄວນບັນລຸໄດ້ຄື: ຮັກສາເຄື່ອງຈັກໃຫ້ສະອາດ, ຮັກສາລະບົບຫຼັກຂອງມັນໃຫ້ຢູ່ພາຍໃຕ້ການສັງເກດ, ແລະ ຮັກສາການຜະລິດໃຫ້ໝັ້ນຄົງເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້.

MORTON — ວິທີແກ້ໄຂການຖັກແສ່ວຂັ້ນສູງ