ຄົນສ່ວນໃຫຍ່ຮູ້ຈັກເສື້ອ.

ພວກເຂົາຮູ້ຈັກໂລໂກ້ຢູ່ເທິງໜ້າເອິກ. ພວກເຂົາຮູ້ຄວາມຮູ້ສຶກຂອງການໃສ່ບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາໃນລະຫວ່າງການອອກກຳລັງກາຍ. ພວກເຂົາຮູ້ວ່າມັນແຫ້ງໄວກວ່າເສື້ອຍືດຝ້າຍທີ່ພວກເຂົາເຄີຍໃສ່.

ແຕ່ມີຄົນໜ້ອຍຄົນທີ່ຄິດກ່ຽວກັບວ່າຜ້ານັ້ນມາຈາກໃສແທ້.

ກ່ອນທີ່ເສື້ອສະແດງຈະໄປຮອດຮ້ານຂາຍເຄື່ອງກິລາ, ກ່ອນທີ່ນັກອອກແບບຈະຕັດຜ້າຊິ້ນທຳອິດ, ກໍຈະມີເຄື່ອງຈັກຖັກຢູ່ບ່ອນໃດບ່ອນໜຶ່ງ, ຜະລິດວັດສະດຸທີ່ເຮັດໃຫ້ທັງໝົດນີ້ເປັນໄປໄດ້.

ແລະເລື່ອງນັ້ນກໍ່ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍບັນຫາ.

ເສື້ອຍືດຝ້າຍປຽກແມ່ນບັນຫາ

ໃນປີ 1996, Kevin Plank ເປັນນັກກິລາບານເຕະຢູ່ມະຫາວິທະຍາໄລ Maryland.

ເຊັ່ນດຽວກັບນັກກິລາຫຼາຍຄົນໃນເວລານັ້ນ, ລາວໄດ້ຝຶກຊ້ອມດ້ວຍເສື້ອຍືດທີ່ເຮັດດ້ວຍຜ້າຝ້າຍ.

ຜ້າຝ້າຍສະບາຍເມື່ອມັນແຫ້ງ.

ບັນຫາດັ່ງກ່າວເກີດຂຶ້ນພາຍຫຼັງ.

ໃນລະຫວ່າງການຝຶກຊ້ອມຢ່າງໜັກ, ເສື້ອດັ່ງກ່າວດູດຊຶມເຫື່ອ, ໜັກຂຶ້ນ, ແລະ ປຽກຢູ່ກັບຮ່າງກາຍ.

ສຳລັບນັກກິລາທີ່ໃຊ້ເວລາຝຶກຊ້ອມຫຼາຍຊົ່ວໂມງ, ບັນຫານ້ອຍໆນັ້ນໄດ້ກາຍເປັນຄວາມອຸກອັ່ງປະຈຳວັນ.

Plank ເລີ່ມຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂທີ່ດີກວ່າ.

ລາວບໍ່ໄດ້ພະຍາຍາມສ້າງຍີ່ຫໍ້ແຟຊັ່ນ.

ລາວພະຍາຍາມເຮັດເສື້ອຜ້າຊິ້ນໜຶ່ງທີ່ໃຊ້ໄດ້ດີກວ່າເກົ່າ.

ຕົ້ນແບບທຳອິດແມ່ນງ່າຍດາຍ — ຜ້າສັງເຄາະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໂຄງສ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການທົດສອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ລາວໄດ້ເອົາພວກມັນໃຫ້ກັບເພື່ອນຮ່ວມທີມ ແລະ ຂໍຄໍາຄິດເຫັນທີ່ຊື່ສັດ.

ຄຳຕອບແມ່ນຈະແຈ້ງ.

ຜູ້ຄົນສັງເກດເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງ.

ຜ້າແມ່ນງ່າຍດາຍ. ລາຍລະອຽດບໍ່ແມ່ນ.

ແນວຄວາມຄິດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງເສື້ອສະແດງຕົ້ນສະບັບນັ້ນບໍ່ສັບສົນເລີຍ.

ປະສົມຈາກໂພລີເອສເຕີ ແລະ ສະແປນເດນດ໌.

ເສັ້ນໄຍໜຶ່ງເສັ້ນຊ່ວຍຈັດການຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ຮັກສາຄວາມທົນທານ.

ອີກອັນໜຶ່ງໄດ້ໃຫ້ການຍືດຕົວ ແລະ ການຟື້ນຕົວ.

ໃນເຈ້ຍ, ມັນຟັງຄືວ່າງ່າຍ.

ແຕ່ຜູ້ໃດກໍຕາມທີ່ເຮັດວຽກໃນການຜະລິດແຜ່ນແພຮູ້ວ່າການເລືອກເສັ້ນດ້າຍເປັນພຽງການເລີ່ມຕົ້ນເທົ່ານັ້ນ.

ເສັ້ນດ້າຍ polyester-spandex ດຽວກັນສາມາດສ້າງຜ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນໝົດໂດຍອີງຕາມວິທີການຖັກ.

ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກຕັດສິນໃຈລາຍລະອຽດທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຢ່າງ:

ຜ້າຮູ້ສຶກແໜ້ນໜາສໍ່າໃດ

ມັນຍືດອອກໄປເທົ່າໃດ

ມັນຟື້ນຕົວໄດ້ໄວປານໃດ

ໜ້າດິນຈະລຽບນຽນແນວໃດ

ມັນຮູ້ສຶກສະບາຍຕໍ່ຜິວໜັງແນວໃດ

ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ເຄື່ອງຈັກຖັກກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນ.

ບ່ອນທີ່ເຄື່ອງຈັກວົງມົນສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງ

ຜ້າແພທີ່ມີປະສິດທິພາບເຊັ່ນ: ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຜະລິດໂດຍທົ່ວໄປໃນເຄື່ອງຈັກວົງມົນ.

ເມື່ອປຽບທຽບກັບຜ້າ jersey ທຳມະດາ, ການປະສົມ polyester-spandex ຕ້ອງການການຄວບຄຸມຫຼາຍກວ່າໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.

Spandex ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະລະອຽດອ່ອນ.

ຖ້າການປ້ອນເສັ້ນດ້າຍບໍ່ໝັ້ນຄົງ, ຜ້າອາດຈະສູນເສຍຄວາມໜຽວ. ບໍລິເວນໜຶ່ງອາດຈະຮູ້ສຶກແໜ້ນຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ອີກບໍລິເວນໜຶ່ງອາດຈະມີຄວາມຍືດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຜະລິດຊຸດກິລາ, ຄວາມສອດຄ່ອງແມ່ນທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ.

ເສື້ອອາດຈະເບິ່ງສົມບູນແບບໃນຕົວຢ່າງດຽວ.

ແຕ່ການຜະລິດຜ້າຫຼາຍພັນແມັດດ້ວຍປະສິດທິພາບດຽວກັນຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກທີ່ສາມາດຮັກສາສະພາບທີ່ໝັ້ນຄົງຊົ່ວໂມງແລ້ວຊົ່ວໂມງເລົ່າ.

ນັ້ນແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ແທ້ຈິງ.

ວຽກງານເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະເຮັດເສື້ອ

ເມື່ອໂຮງງານຜະລິດແຜ່ນແພພັດທະນາຜ້າທີ່ມີປະສິດທິພາບໃໝ່, ຂະບວນການດັ່ງກ່າວມັກຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການທົດສອບ.

ການປະສົມປະສານຂອງເສັ້ນດ້າຍຖືກເລືອກ.

ພາລາມິເຕີຂອງເຄື່ອງຈັກຖືກປັບແລ້ວ.

ຕົວຢ່າງຜ້າທຳອິດຖືກຜະລິດອອກມາ.

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຊ່າງເຕັກນິກກວດສອບນ້ຳໜັກຂອງຜ້າ, ຮູບລັກສະນະ, ການຍືດຕົວ, ແລະ ການຟື້ນຕົວ.

ບາງຄັ້ງຕົວຢ່າງທຳອິດບໍ່ແມ່ນສິ່ງທີ່ເຂົາເຈົ້າຕ້ອງການ.

ບາງທີຜ້າອາດຈະຕ້ອງການຮູບຮ່າງຫຼາຍກວ່ານີ້.

ບາງທີການຟື້ນຕົວຈາກການຍືດຕົວອາດຈະຕ້ອງການການປັບປຸງ.

ບາງທີພື້ນຜິວອາດຈະຕ້ອງຮູ້ສຶກລຽບນຽນຂຶ້ນ.

ດັ່ງນັ້ນການດັດແປງຈຶ່ງຖືກເຮັດ, ແລະຕົວຢ່າງອື່ນກໍ່ຖືກຜະລິດອອກມາ.

ວົງຈອນນີ້ຈະສືບຕໍ່ໄປຈົນກວ່າຜ້າຈະເຮັດວຽກຕາມທີ່ລູກຄ້າຄາດຫວັງ.

ໂລໂກ້ໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈ ແຕ່ເຄື່ອງຈັກບໍ່ໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈ.

ຍີ່ຫໍ້ຕ່າງໆເຊັ່ນ Under Armour ປະສົບຜົນສຳເລັດເພາະວ່າພວກເຂົາເຂົ້າໃຈສິ່ງທີ່ນັກກິລາຕ້ອງການ.

ແຕ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງທຸກໆຊຸດສະແດງທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດແມ່ນເລື່ອງລາວທີ່ຍາວນານກວ່າ.

ເລື່ອງລາວກ່ຽວກັບເສັ້ນໄຍ.

ເລື່ອງລາວກ່ຽວກັບການກໍ່ສ້າງຜ້າ.

ເລື່ອງລາວກ່ຽວກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງທຸກໆມື້.

ຜູ້ບໍລິໂພກຮູ້ສຶກເຖິງຜົນໄດ້ຮັບເມື່ອເຂົາເຈົ້າໃສ່ເສື້ອ.

ພວກເຂົາຮູ້ສຶກເຖິງຄວາມສະບາຍໃຈ.

ພວກເຂົາຮູ້ສຶກເຖິງການຍືດຕົວ.

ພວກເຂົາຮູ້ສຶກເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງ.

ແຕ່ພວກເຂົາບໍ່ຄ່ອຍເຫັນອຸປະກອນທີ່ສ້າງມັນຂຶ້ນມາ.

At ມໍຕັນ, ພວກເຮົາສ້າງເຄື່ອງຈັກວົງມົນສຳລັບຜູ້ຜະລິດແຜ່ນແພທີ່ຜະລິດຜ້າຖັກທີ່ທັນສະໄໝ, ລວມທັງໂພລີເອສເຕີ, ຜ້າປະສົມສະແປນເດັກສ໌, ແລະ ວັດສະດຸເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມປະຕິບັດງານ.

ເພາະວ່າຜ້າທີ່ດີເລີດທຸກໆຜືນລ້ວນແຕ່ມີຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ.

ແລະດົນນານກ່ອນທີ່ມັນຈະກາຍເປັນເສື້ອ, ມັນເລີ່ມຕົ້ນໃນເຄື່ອງຖັກ.

ມໍຕັນ — ວິທີແກ້ໄຂການຖັກແສ່ວຂັ້ນສູງ