A apskrito mezgimo mašinaretai kada rimta problema iškyla per naktį. Daugumoje gamyklų įspėjamieji ženklai pasirodo daug anksčiau: aplink siūlų padavimo sistemą lėtai kaupiasi pūkeliai, diržas pradeda prarasti tinkamą įtempimą, alyvos tiekimas tampa mažiau patikimas arba adatos pamažu rodo susidėvėjimo požymius. Mašina vis dar gali veikti, o audinys vis dar gali atrodyti priimtinai, todėl šiuos nedidelius pokyčius lengva ignoruoti.

Būtent todėl reguliari priežiūra yra svarbi.

Mezgimo fabrikui priežiūra – tai ne tik mezginio tarnavimo laiko pailginimas.Apskritimo mezgimo mašinaTai taip pat yra dalisaudinių kokybės kontrolėDėl netolygiai besisukančio teigiamo siūlų tiektuvo ilgainiui gali atsirasti horizontalios linijos ant audinio. Slystanti siūlų nuėmimo sistema gali paveikti audinio įtempimą, o aplink darbo vietas likę pūkeliai ir pluošto atliekos gali trukdyti normaliam mašinos darbui.

Laukti, kol mašina sustos, paprastai yra brangiausias būdas ją prižiūrėti.

Geresnis būdas – suskirstyti techninę priežiūrą į skirtingus intervalus. Kai kurioms sritims reikia skirti dėmesio kiekvieną pamainą, kitas galima apžiūrėti kas savaitę, o išsamesnis valymas ir apžiūra priklauso nuo mėnesinės arba pusmetinės priežiūros.

Remiantis mūsų naudojama ir rekomenduojama apskritojo mezgimo mašinų priežiūros rutina, štai kaip šie skirtingi lygiai dera tarpusavyje.

Kasdienė priežiūra: nedideli patikrinimai kiekvienos pamainos metu

Kasdienė priežiūra turėtų prasidėti nuo švaros. Mezgiant apskrituoju mezgimu, ypač nepertraukiamos gamybos metu, išsiskiria nemažai pūkelių ir palaidų pluoštų. Gamykloje, kurioje dirbama rytinėmis, popietinėmis ir naktinėmis pamainomis, pluošto atliekas reikėtų reguliariai šalinti iš vyniojimo ritės ir mašinos, o ne leisti joms kauptis kelias dienas.

Tai svarbu ne tik tam, kad gamykla atrodytų švari. Pūkeliai galiausiai patenka į vietas, kur jų neturėtų būti. Švarūs vyniojimo paviršiai, mezgimo zona ir nuėmimo sistema užtikrina geresnes sąlygas stabiliam mašinos darbui ir leidžia operatoriams lengviau pastebėti neįprastas sąlygas patikrinimo metu.

Keičiantis pamainoms, siūlų padavimo sistemai reikia skirti ypatingą dėmesį. Reikėtų patikrinti, ar teigiamo siūlų padavimo mechanizme nėra susikaupusių pūkelių ar užsikimšimų, o operatorius turėtų įsitikinti, kad jis gali normaliai suktis. Kai aplink padavimo mechanizmą susikaupia pluošto atliekų, kurios trukdo sklandžiai suktis, siūlų padavimas gali tapti nestabilus. Vienas iš galimų pasekmių – horizontalių linijų ar kitų nelygumų atsiradimas ant megzto audinio.

Tai geras pavyzdys, kodėl priežiūra ir audinio kokybė neturėtų būti traktuojami kaip du atskiri dalykai. Tai, kas atrodo kaip audinio defektas, galėjo prasidėti nuo tokio įprasto dalyko kaip pūkelių kaupimasis aplink siūlų padavimo komponentą.

Kasdienės patikros metu taip pat turėtų būti patikrinta stabdymo judesio sistema ir apsauginiai įtaisai. Šie įtaisai turėtų būti tikrinami kiekvienos pamainos metu, o bet kokia neįprasta būklė turėtų būti suremontuota arba pažeistas komponentas pakeistas, o ne paliktas kitam operatoriui. Veikianti stabdymo judesio sistema yra ypač svarbi, nes jos paskirtis – reaguoti į neįprastas mezgimo sąlygas.

Tepimo sistema yra dar viena kasdienės rutinos dalis. Pamainos perdavimo arba įprastos patikros metu operatoriai turėtų patikrinti pagrindinį ciferblatą ir įsitikinti, kad atitinkamos alyvos linijos lieka švarios ir tinkamai veikia. Tepimą lengva laikyti savaime suprantamu dalyku, kai viskas veikia, tačiau jis palaiko nuolatinį mašinos judėjimą, todėl jį reikėtų laikyti įprastine patikra, o ne tikrinimu tik atsiradus problemai.

Nė vienas iš šių darbų nėra sudėtingas. Iš dalies todėl jie kartais yra nepakankamai įvertinami. Tačiau praktiškai atliekant kasdienę priežiūrą galima rasti daug galimų problemų, kol jos dar nedidelės.

Savaitinė priežiūra – daugiau nei valymas

Kasdienės patikros daugiausia skirtos sritims, kurios įprastos gamybos metu gali greitai pasikeisti. Savaitinė priežiūra suteikia gamyklai galimybę atidžiau apžiūrėti sistemas, kurioms nereikia dėmesio kiekvienos pamainos metu, bet kurios vis tiek turi įtakos sklandžiam žiedinės mašinos veikimui.

Viena iš šių sričių yra greičio reguliavimo diskas. Pūkelius ir pluošto atliekas nuo disko reikia valyti kiekvieną savaitę, kad susikaupusios atliekos palaipsniui netrukdytų normaliam darbui. Mezgimo fabrike pluošto atliekų niekada nenustoja atsirasti, todėl valymas nėra toks dalykas, kurį galima atlikti vieną kartą ir pamiršti.

Taip pat reikėtų patikrinti transmisijos sistemą. Diržo įtempimas turi būti tinkamai sureguliuotas, o transmisija turi veikti sklandžiai, be neįprasto triukšmo ar vibracijos. Operatoriai, kurie kasdien dirba su ta pačia mezgimo mašina, dažnai pripranta prie įprasto jos garso ir veikimo. Kai kažkas pradeda skambėti ar jaustis kitaip, reikia atkreipti dėmesį, net jei mašina dar nesustojo.

Audinio nuėmimo sistema yra dar viena svarbi savaitinės priežiūros dalis. Pirmiausia reikia stebėti, ar audinio įtempimas išlieka stabilus. Tada reikia patikrinti, ar guminiai voleliai neslysta, ir patikrinti krumpliaračių padėtis, kad įsitikintumėte, jog jie tvirtai laikosi, neslysta ir neatsijungia.

Nuėmimo sistema gali būti žemiau mezgimo srities, tačiau jos vaidmens nereikėtų pamiršti. Mezgimas nesibaigia, kai adata suformuoja kilpą; naujai pagamintą audinį vis tiek reikia kontroliuojamai ištraukti. Jei nuėmimo mechanizmas neveikia tinkamai, gamybos procesas nebevyksta taip, kaip numatyta.

Todėl savaitinė priežiūra atlieka šiek tiek kitokį tikslą nei kasdienis valymas. Ji suteikia gamyklai laiko stebėti laipsniškus mechaninius pokyčius, kol jie taps įprastos gamybos dalimi.

Mėnesinė priežiūra reikalauja išsamesnės apžiūros

Kartą per mėnesį atliekama techninė priežiūra turėtų apimti ne tik tas dalis, kurias galima lengvai patikrinti įprastos gamybos metu.

Kumštelinio veleno blokas yra viena iš pagrindinių sričių, kurią reikia kruopščiau išvalyti. Kumštelinio veleno mazgą reikia nuimti nuo mašinos, kad būtų galima tinkamai išvalyti takelius ir komponentus bei pašalinti susikaupusius pūkelius ir pluoštą.

Šis gilesnis valymas yra svarbus, nes valant mašinos išorę negalima pasakyti, kas vyksta darbo zonose. Pluoštai ir likučiai laikui bėgant gali kauptis vietose, kurias sunku patikrinti įprastos gamybos metu. Planinė mėnesinė rutina užtikrina, kad šios vietos nebūtų ignoruojamos vien dėl to, kad mašina toliau veikia.

Taip pat reikėtų patikrinti dulkių šalinimo sistemą. Operatoriai turėtų patvirtinti, kad oro srauto kryptis yra teisinga, ir pašalinti ant įrangos paviršių susikaupusias dulkes. Dulkių šalinimo sistema gali tinkamai atlikti savo darbą tik tada, kai pati yra tinkamos darbinės būklės.

Elektriniai komponentai yra trečioji mėnesinės rutinos dalis. Pūkelius iš šių vietų reikia pašalinti pneumatiniu pistoletu, o stabdymo judesio sistemą reikia patikrinti, ar ji veikia normaliai.

Svarbu tai, kad mėnesinė priežiūra neturėtų tapti dar viena greita vizualine apžiūra. Tai galimybė patekti į vietas, kurių kasdien dirbantys operatoriai paprastai neatidaro, nevalo ir netikrina išsamiai.

Iš išorės mašina gali atrodyti švari, o kitur kaupiasi pluošto atliekos. Planinė priežiūra padeda išvengti skirtumo tarp to, ką mato operatorius, ir to, kas iš tikrųjų vyksta mašinos viduje.

Ką reikėtų daryti kas šešis mėnesius?

Išsamesnė patikra atliekama atliekant pusmetinę techninę priežiūrą. Šiuo metu tikslas nebėra vien pašalinti per paskutinę pamainą susidariusius pūkelius ar patikrinti, ar diržas veikia normaliai. Mašina veikė ilgą laiką, todėl reikia atidžiau atkreipti dėmesį į komponentus, kurie yra linkę susidėvėti, ir sistemas, kurios paprastai paliekamos surinktos.

Pirmiausia reikia nuimti ir kruopščiai išvalyti kumštelio dėžės mazgą. Nuėmus mazgą, galima išimti ir mezgimo virbalus bei atidžiai juos apžiūrėti, ar nėra susidėvėjimo ar pažeidimų požymių.

Adatos gamybos metu atlieka pasikartojantį mechaninį darbą, todėl jų būklė tiesiogiai veikia mezgimo procesą. Adata nebūtinai turi būti visiškai sulūžusi, kad į ją būtų atkreiptas dėmesys. Periodinės patikros tikslas – nustatyti susidėvėjimą, kol jis netapo akivaizdesne gamybos problema.

Tepimo sistemą taip pat reikėtų patikrinti išsamiau nei atliekant kasdienę priežiūrą. Reikėtų patikrinti visas alyvos linijas, ar jos švarios ir tinkamai veikia, o patį alyvos paskirstymo įrenginį – išvalyti.

Tuo pačiu metu per stebėjimo langelį reikėtų stebėti pagrindinės pavarų dėžės alyvos būklę, kad būtų galima nustatyti, ar ją reikia pakeisti. Tai skiriasi nuo automatinio alyvos keitimo vien dėl to, kad praėjo šeši mėnesiai; patikrinimo metu įvertinama jos būklė ir nusprendžiama, ar ją reikia pakeisti.

Elektrinius komponentus taip pat reikėtų valyti per pusmetinę techninę priežiūrą. Reikia pašalinti pūkelius ir alyvos likučius, kad elektros sistema išliktų švari ir tinkama stabiliam bei saugiam veikimui.

Šiems darbams atlikti reikia daugiau laiko nei įprastai pamainai, tačiau būtent tam ir reikalingas atskiras techninės priežiūros intervalas. Kasdienė techninė priežiūra leidžia kontroliuoti gamybos zonas, o kas pusmetį atliekama techninė priežiūra suteikia galimybę kiekvieną savaitę apžiūrėti dalis, kurių realiai neįmanoma išardyti.

Priežiūra turėtų sekti mašiną, o ne tik kalendorių

Techninės priežiūros grafikas yra naudingas, nes jis sukuria drausmę. Be jo, valymą ir patikrą lengva atidėti, kai gamyba yra aktyvi.

Tačiau kalendorius neturėtų pakeisti stebėjimo.

Jei šiandien užsikimšo teigiamas siūlų tiektuvas, nėra jokios priežasties laukti iki kitos planinės techninės priežiūros dienos. Jei transmisija skleidžia neįprastą triukšmą, tai, kad ji buvo patikrinta anksčiau savaitę, nepadaro triukšmo mažiau svarbaus. Tas pats pasakytina ir apie judesio stabdymo sistemos, tepimo ar audinio nuėmimo problemas.

Įprastinė priežiūra yra efektyviausia, kai planinė apžiūra ir operatoriaus stebėjimas vienas kitą papildo. Dienos, savaitės, mėnesio ir pusmečio intervalai sukuria struktūrą, o su mašina dirbantys žmonės vis tiek turi reaguoti, kai pasikeičia jos veikimas.

Tai ypač svarbu mezgimo fabrike, nes gamybos sąlygos ne visada yra vienodos. Mašinos gali dirbti skirtingas valandas, apdoroti skirtingus siūlus ir dirbti pagal skirtingus gamybos grafikus. Trijų pamainų gamykla natūraliai kelia kitokius reikalavimus savo įrangai nei mašina, kuri dirba tik retkarčiais.

Techninės priežiūros planas suteikia operatoriams pradinį lygį. Faktinė mašinos būklė parodo jiems, ar į ką nors reikia atkreipti dėmesį anksčiau.

Kodėl priežiūra matoma audinyje

Kai žmonės kalba apie apskritojo mezgimo mašinų priežiūrą, dažnai kalbama apie eksploatavimo laiką ir mašinos patikimumą. Tai svarbios priežastys, kodėl reikia prižiūrėti įrangą, tačiau yra dar viena priežastis, kuri mezgimo fabrikui yra ne mažiau svarbi: audinys.

Dar kartą apsvarstykite kasdienės ir savaitinės priežiūros elementus. Dėl pūkelių užkimštas siūlų tiektuvas gali paveikti siūlų tiekimą ir sukelti horizontalius audinio defektus. Nestabili siūlų nuėmimo sistema gali trukdyti pastoviam audinio įtempimui. Atliekant išsamesnę apžiūrą, reikia nustatyti susidėvėjusias ar pažeistas adatas. Tuo tarpu tepimo ir perdavimo sistemos turi būti tinkamos darbinės būklės, kad mašina veiktų sklandžiai.

Tai yra mašinos priežiūros problemos, tačiau jų pasekmės nebūtinai lieka mašinos viduje.

Galiausiai kai kurie iš jų gali pasirodyti gamyboje.

Štai kodėl patyrusi gamykla nelaukia visiško gedimo, prieš nuspręsdama, kad reikalinga techninė priežiūra. Apskritojo mezgimo mašina vis dar gali suktis ir gaminti audinį, net jei jau pradeda rimtis mažesnė problema.

Mašinos veikimas yra tik dalis darbo. Naudingesnis tikslas – užtikrinti, kad ji galėtų ir toliau gaminti tvirtą audinį.

Priežiūros rutina taip pat yra gamybos rutina

Nėra nieko ypatingo jaudinančio valyti pūkelius nuo kastuvo pamainos pabaigoje arba tikrinti, ar neslysta guminis volelis. Šie darbai retai minimi mašinų brošiūrose, o gamykloje apsilankę klientai labiau linkę pastebėti naują apvalios formos mašiną nei jos priežiūros rutiną.

Vis dėlto didelė dalis patikimos tekstilės gamybos priklauso nuo būtent tokio darbo.

Kasdienės priežiūros metu stebimas pluošto kaupimasis, siūlų tiekimas, saugos įtaisai ir tepimas. Savaitinės priežiūros metu tikrinama transmisija ir audinio išėmimas. Mėnesinės priežiūros metu galima atidžiau apžiūrėti skirstomojo veleno mechanizmą, dulkių šalinimo sistemą ir elektros komponentus. Kas šešis mėnesius mašiną galima išsamiau apžiūrėti, siekiant nustatyti adatų susidėvėjimą, tepimo būklę ir užterštumą aplink elektros komponentus.

Atskirai paėmus, tai yra paprasti darbai. Tačiau kartu per mėnesius ir metus trunkančią gamybą jie tampa mezgimo fabriko įrangos apsaugos ir stabilesnės gamybos aplinkos palaikymo dalimi.

Štai kodėl priežiūra neturėtų būti laikoma kažkuo, kas prasideda, kai mašina pasensta. Nauja mašina išskiria pūkelius. Nauja mašina vis dar turi siūlų padavimo sistemą, transmisiją, nuėmimo sistemą, tepimo linijas ir elektros komponentus, kuriuos reikia patikrinti.

Gera priežiūra prasideda nuo gamybos, o ne nuo gedimų.

Kaip žiūri MortonasApskritimo mezgimo mašinaPriežiūra

Kai su klientu aptariame apskritojo mezgimo mašinąMORTONAS, mūsų pokalbis natūraliai sukasi apie mašiną, bet galiausiai klientas turi kitokį tikslą. Mezgimo fabrikas turi nuolat gaminti audinį diena iš dienos, o mašina turi palaikyti tą gamybą ilgą laiką.

Mašinų projektavimas ir gamyba suteikia pagrindą, o tinkamas eksploatavimas ir reguliari priežiūra apsaugo tą pagrindą faktinio gamyklos naudojimo metu.

Štai kodėl tokie pagrindiniai darbai kaip pluošto atliekų valymas, teigiamo siūlų tiektuvo apžiūra, diržo įtempimo tikrinimas, nuėmimo sistemos stebėjimas ir alyvos linijų švaros palaikymas neturėtų būti nuvertinami kaip smulkūs namų ruošos darbai. Jie yra įprastos veiklos dalis.Tekstilės mašinos.

Gera priežiūros rutina negarantuoja, kad mezgimo fabrike niekada nekils problemų. Mašinos dirba nuolat, komponentai dėvisi, siūlų būklė keičiasi, o gamybos aplinka niekada nebūna idealiai statiška.

Techninė priežiūra suteikia gamyklai geresnę galimybę anksti pastebėti šiuos pokyčius, kol nedidelė problema netampa nereikalingu sustabdymu ar pradeda veikti audinių gamybą.

Apskritojo mezgimo mašinos atveju tai ir turėtų būti pasiekta tinkamai prižiūrint: palaikyti mašinos švarą, stebėti pagrindines jos sistemas ir užtikrinti kuo stabilesnę gamybą.

MORTON — Pažangūs mezgimo sprendimai