Klientas patvirtina audinio pavyzdį. GSM yra teisingas, plotis neviršija leistinų nuokrypių, o pojūtis rankoje yra būtent toks, kokio nori drabužio prekės ženklas.

Pirmasis gamybos užsakymas vykdomas sėkmingai.

Po kelių mėnesių klientas grįžta su, regis, paprastu prašymu:

Siuvėjas naudoja tą pačią audinio specifikaciją ir tokią pačią siūlų sudėtį. Galutinis audinys atrodo panašiai kaip patvirtintas pavyzdys, bet nėra visiškai toks pat. Jis gali būti šiek tiek tvirtesnis, šiek tiek siauresnis arba po skalbimo susitraukti kitaip.

Drabužių fabrikui tai nėra smulkmenos. Audinio pločio pokytis turi įtakos žymeklių planavimui ir audinio sunaudojimui. Skirtingas susitraukimas gali pakeisti drabužio matmenis, o rankos pojūčio pasikeitimą prekės ženklas arba galutinis klientas gali pastebėti iš karto.

Štai kodėl pakartotiniai užsakymai gali būti sudėtingesni nei pirminis kūrimas. Gero pavyzdžio pagaminimas vieną kartą įrodo, kad rezultatas yra įmanomas. Norint jį pagaminti dar kartą, malūnui reikia atkurti sąlygas, kurios leido pasiekti tą rezultatą.

Audinio specifikacijoje paprastai nurodoma siūlų sudėtis, siūlų skaičius, mašinos skersmuo ir tankis, audinio struktūra, tikslinis GSM ir galutinis plotis. Šie duomenys yra būtini, tačiau jie neapibūdina visos gamybos istorijos.

Patvirtintas audinys galėjo būti pagamintas iš tam tikros siūlų partijos, naudojant tam tikrą dygsnio ilgį ir mašinos greitį, esant tam tikroms mezgimo ir apdailos sąlygoms. Galutiniam rezultatui galėjo turėti įtakos siūlų ištraukimo nustatymas, siūlų padavimo įtempimas, pilko audinio atsipalaidavimo laikas, dažymo procesas ir sutankinimo sąlygos.

Jei šios detalės nebuvo užfiksuotos atrankos metu, pakartojimo tvarka iš dalies priklauso nuo atminties.

Todėl patyrusios gamyklos patvirtintą pavyzdį laiko daugiau nei audinio gabalu. Jis tampa gamybos etalonu. Kartu su fiziniu pavyzdžiu gamykla turėtų saugoti pagrindinius mezgimo nustatymus, siūlų informaciją, pilko audinio duomenis, dažymo receptą ir galutinius bandymų rezultatus.

Kuo daugiau informacijos išsaugoma, tuo lengviau vėliau ištirti bet kokius skirtumus.

Pakartotiniame užsakyme gali būti naudojamas tas pats medvilnės kiekis, poliesterio specifikacija arba spandekso prekės ženklas, tačiau patys siūlai vis tiek gali elgtis skirtingai.

Natūralius pluoštus ypač sunku tiksliai atkurti. Medvilnė iš skirtingų partijų gali šiek tiek skirtis pluošto ilgiu, stiprumu, drėgmės kiekiu ar spalva. Net sintetiniai ir mišrūs siūlai gali turėti nedidelių skirtumų tarp gamybos partijų.

Šie skirtumai turi įtakos siūlų eigai antapskrito mezgimo mašinaVienai partijai gali reikėti šiek tiek pakoreguoti įtempimą, o kitai partijai dažymo ir apdailos metu gali išaugti daugiau sruogų arba jie gali reaguoti skirtingai.

Dėl šios priežasties nepakanka patvirtinti, kad siūlų etiketė sutampa. Siuvėjas taip pat turi patikrinti siūlų partiją ir stebėti, kaip ji elgiasi gamybos metu.

Verpalai yra žaliava, tačiau mezgimo procesas lemia kilpų struktūrą. Ši struktūra turi tiesioginės įtakos audinio svoriui, tankiui, tempimui, pločiui ir matmenų stabilumui.

Ant aapskrito mezgimo mašinamaži nustatymų pakeitimai gali paveikti didelį audinio kiekį.

Nedidelis siūlų padavimo ar dygsnio ilgio skirtumas gali būti nepastebėtas, kai iš mezgimo mašinos išeina pirmieji keli metrai. Tačiau kai audinys atpalaiduojamas, dažomas, išskalbiamas ir sutankinamas, skirtumą lengviau pastebėti ir išmatuoti.

Todėl pakartotinei gamybai reikalingi tikslūs įrašai. Priklausomai nuo audinio, gamyklai gali tekti patvirtinti:

Šie įrašai nepašalina visų kintamųjų, tačiau suteikia gamybos komandai patikimą atspirties tašką.

Mašinos būklė taip pat svarbi. Adatos ir grimzdeliai dyla naudojant, mezgimo komponentus reikia valyti ir tepti, o pluošto kaupimasis gali turėti įtakos ilgiems gamybos ciklams. Mašina gali toliau veikti normaliai net ir tada, kai audinyje pradeda matytis nedideli pokyčiai.

Todėl reguliari priežiūra yra audinio vientisumo dalis, o ne tik būdas išvengti gedimų.

Modernusapskrito mezgimo mašinosužtikrina geresnę kontrolę ir stebėjimą nei ankstesnės kartos, tačiau patyrę operatoriai išlieka svarbūs.

Operatorius, kuris pažįsta mašiną, gali pastebėti neįprastą garsą, siūlų judėjimo pasikeitimą ar silpną liniją pilkame audinyje, kol tai neperauga į didesnę problemą. Šiuos pastebėjimus sunku užfiksuoti specifikacijų lape.

Tuo pačiu metu patirtis neturėtų pakeisti gamybos įrašų. Pasikliauti vien operatoriaus atmintimi apsunkina pakartotinių užsakymų vykdymą, ypač kai keičiasi personalas, siūlų partijos ar gamybos grafikai.

Patikimiausios gamyklos apjungia abu šiuos aspektus: mašinų duomenys suteikia išmatuojamą atskaitos tašką, o operatoriaus patirtis padeda nustatyti pokyčius jiems įvykstant.

Audinys gali palikti mezgimo aikštelę neviršydamas specifikacijų, bet vis tiek baigtis kitaip.

Galutiniam rezultatui įtakos turi atpalaidavimo laikas, išankstinis apdorojimas, dažymo temperatūra, skalbimas, džiovinimas, terminis fiksavimas ir sutankinimas. Net jei dažymo receptas išlieka tas pats, pilko audinio struktūros skirtumai gali pakeisti išvaizdą ar matmenis po dažymo.

Aplinkos sąlygos taip pat gali turėti įtakos. Temperatūra ir drėgmė turi įtakos siūlų elgsenai, ypač gamyklose, kuriose gamybos sąlygos keičiasi tarp sezonų.

Tikslas nėra pašalinti visus kintamuosius. Tai būtų nerealu. Tikslas yra suprasti, kurie kintamieji yra svarbūs, ir išlaikyti juos kontroliuojamame diapazone.

Štai kodėl bandymai turėtų būti tęsiami visos gamybos metu. Tikrinant tik pirmąjį pavyzdį arba paskutinį ritinį, lieka per daug erdvės nepastebėtoms problemoms išsivystyti.

Pilko audinio GSM, plotis, paviršiaus išvaizda, galutinis susitraukimas, tempimo atsigavimas ir rankų pojūtis turėtų būti tikrinami tinkamais intervalais. Jei skirtumas aptinkamas anksti, gamykla vis dar turi laiko pakoreguoti procesą. Jei jis aptinkamas jau baigus visą užsakymą, kaina yra daug didesnė.

Mašinos greitis yra svarbus gamybos rodiklis, tačiau didžiausias įmanomas apsukų skaičius ne visada užtikrina mažiausią kainą.

Jei dėl per didelio greičio nutrūksta siūlai, atsiranda audinio defektų, prireikia daugiau laiko prisitaikymui arba atsiranda atmestų ritinių, tariamas našumo padidėjimas gali greitai išnykti. Stabilus gamybos greitis, užtikrinantis patvirtintą audinio standartą, gali būti efektyvesnis viso užsakymo metu.

Pakartotiniams užsakymams geresnis klausimas nėra tiesiog:

„Kokiu greičiu gali važiuoti mašina?“

Tai yra:

„Kokiu greičiu mašina gali toliau nuosekliai gaminti šį audinį?“

Atsakymas priklausys nuo siūlų, audinio struktūros, tankio, mašinos būklės ir kokybės reikalavimų.

„MORTON“ įmonėje pokalbį apie mašiną paprastai pradedame klausdami apie audinį. Fabrikas, gaminantis lengvą vientisą džersį marškinėlių gamybai, turi kitokius reikalavimus nei fabrikas, gaminantis interlock, prancūzišką kilpinį, flisinį ar techninį sportinį aprangos audinį.

Verpalų sudėtis, GSM, struktūra, apdailos būdas ir galutinis drabužio pritaikymas turi įtakos mašinos konfigūracijai ir gamybos planui.

Štai ką turime omenyje sakydami:

Mašina seka audinį.

Klientai neinvestuoja į tekstilės mašinas vien tam, kad gamykloje įsirengtų dar vieną mašiną. Jiems reikia įrangos, kuri galėtų užtikrinti stabilią gamybą per daugelį užsakymų ir daugelį metų.

Patvirtintas pavyzdys rodo, ką malūnas gali pagaminti vieną kartą. Gera proceso kontrolė, patyrę operatoriai, tikslūs įrašai ir stabilusapskrito mezgimo mašinakad būtų galima vėl pagaminti tą audinį.

Tai yra tikrasis mezgimo fabriko išbandymas – ne vienas tobulas suktinukas, o gebėjimas klientui sugrįžtant užtikrinti tokią pačią laukiamą kokybę.