Klients apstiprina auduma paraugu. GSM ir pareizs, platums ir pielaides robežās, un sajūta rokai ir tieši tāda, kādu vēlas apģērba zīmols.

Pirmais ražošanas pasūtījums norit veiksmīgi.

Pēc dažiem mēnešiem klients atgriežas ar šķietami vienkāršu lūgumu:

Dzirnavā tiek izmantota tāda pati auduma specifikācija un tāds pats dzijas sastāvs. Gatavais audums izskatās līdzīgs apstiprinātajam paraugam, taču tas nav gluži tāds pats. Tas var šķist nedaudz stingrāks, nedaudz šaurāks apdarē vai pēc mazgāšanas uzrādīt atšķirīgu saraušanās līmeni.

Apģērbu fabrikai tās nav mazsvarīgas detaļas. Auduma platuma izmaiņas ietekmē marķieru plānošanu un auduma patēriņu. Dažāda saraušanās var mainīt apģērba izmērus, savukārt izmaiņas sajūtā var uzreiz pamanīt gan zīmols, gan gala klients.

Tāpēc atkārtoti pasūtījumi var būt sarežģītāki nekā pirmreizēja izstrāde. Laba parauga izgatavošana vienreiz pierāda, ka rezultāts ir iespējams. Lai to izgatavotu vēlreiz, dzirnavām ir jāatjauno apstākļi, kas padarīja šo rezultātu iespējamu.

Auduma specifikācijā parasti ir iekļauts dzijas sastāvs, dzijas skaits, mašīnas diametrs un blīvums, auduma struktūra, mērķa GSM un gatavais platums. Šīs detaļas ir būtiskas, taču tās neapraksta visu ražošanas vēsturi.

Apstiprinātais audums var būt izgatavots no noteiktas dzijas partijas, ar noteiktu dūriena garumu un mašīnas ātrumu, ievērojot īpašus adīšanas un apdares apstākļus. Novilkšanas iestatījums, dzijas padeves spriegums, pelēkā auduma relaksācijas laiks, krāsošanas process un blīvēšanas apstākļi var būt ietekmējuši gala rezultātu.

Ja šīs detaļas netika ierakstītas izlases laikā, atkārtošanas secība daļēji kļūst atkarīga no atmiņas.

Tāpēc pieredzējušas dzirnavas uzskata apstiprinātu paraugu par vairāk nekā tikai auduma gabalu. Tas kļūst par ražošanas atsauci. Līdztekus fiziskajam paraugam dzirnavai jāglabā galvenie adīšanas iestatījumi, dzijas informācija, pelēkā auduma dati, krāsošanas recepte un gatavie testa rezultāti.

Jo vairāk informācijas tiek saglabāta, jo vieglāk vēlāk ir izpētīt jebkādas atšķirības.

Atkārtotā pasūtījumā var tikt izmantots tas pats kokvilnas daudzums, poliestera specifikācija vai spandeksa zīmols, taču pati dzija joprojām var darboties atšķirīgi.

Dabīgās šķiedras ir īpaši grūti precīzi atveidot. Kokvilna no dažādām partijām var nedaudz atšķirties pēc šķiedras garuma, izturības, mitruma satura vai krāsas. Pat sintētiskiem un jauktiem pavedieniem var būt nelielas atšķirības starp ražošanas partijām.

Šīs variācijas ietekmē dzijas virzību uzapļveida adīšanas mašīnaVienai partijai var būt nepieciešama neliela dzijas spriegojuma regulēšana, savukārt citai partijai krāsošanas un apdares laikā var būt vairāk dzijas šķipsnu vai tā var reaģēt atšķirīgi.

Šī iemesla dēļ nepietiek tikai apstiprināt, ka dzijas etiķete ir tāda pati. Dzirnavām ir arī jāpārbauda dzijas partija un jānovēro, kā tā uzvedas ražošanas laikā.

Dzija nodrošina izejvielu, bet adīšanas process nosaka cilpu struktūru. Šai struktūrai ir tieša ietekme uz auduma svaru, blīvumu, stieptspēju, platumu un izmēru stabilitāti.

Uz aapļveida adīšanas mašīna, nelielas iestatījumu izmaiņas var ietekmēt lielu auduma daudzumu.

Neliela atšķirība dzijas padevē vai dūriena garumā var nebūt pamanāma, kad pirmie metri nāk no šujmašīnas. Tomēr, kad audums ir atslābināts, nokrāsots, izmazgāts un sablīvēts, atšķirību var vieglāk pamanīt un izmērīt.

Tāpēc atkārtotai ražošanai ir nepieciešama precīza uzskaite. Atkarībā no auduma dzirnavām var būt nepieciešams apstiprināt:

Šie ieraksti neizslēdz visus mainīgos, taču tie sniedz ražošanas komandai uzticamu sākumpunktu.

Svarīgs ir arī mašīnas stāvoklis. Adatas un iegrimmes lietošanas laikā nolietojas, adīšanas komponenti ir jātīra un jāieeļļo, un šķiedru uzkrāšanās var ietekmēt ilgu ražošanas ciklu. Mašīna var turpināt darboties normāli pat tad, ja audumā sāk parādīties nelielas izmaiņas.

Tāpēc regulāra apkope ir daļa no auduma noturības, nevis tikai veids, kā novērst bojājumus.

Modernsapļveida adīšanas mašīnasnodrošina labāku kontroli un uzraudzību nekā iepriekšējās paaudzes, taču pieredzējuši operatori joprojām ir svarīgi.

Operators, kurš pārzina mašīnu, var pamanīt neparastu skaņu, dzijas kustības izmaiņas vai vāju līniju pelēkajā audumā, pirms tā pāraug lielākā problēmā. Šos novērojumus ir grūti fiksēt specifikāciju lapā.

Tajā pašā laikā pieredzei nevajadzētu aizstāt ražošanas uzskaiti. Paļaušanās tikai uz operatora atmiņu apgrūtina atkārtotu pasūtījumu veikšanu, īpaši, ja mainās personāls, dzijas partijas vai ražošanas grafiki.

Visuzticamākās dzirnavas apvieno abus: mašīnu dati sniedz izmērāmu atskaites punktu, savukārt operatora pieredze palīdz identificēt izmaiņas, kad tās notiek.

Audums var atstāt adīšanas zāli specifikāciju robežās, bet apdare joprojām var atšķirties.

Relaksācijas laiks, pirmapstrāde, krāsošanas temperatūra, mazgāšana, žāvēšana, termiskā apstrāde un blīvēšana – tas viss ietekmē gala rezultātu. Pat ja krāsošanas recepte paliek nemainīga, pelēkā auduma struktūras atšķirības pēc apdares var mainīt izskatu vai izmērus.

Arī vides apstākļiem var būt nozīme. Temperatūra un mitrums ietekmē dzijas uzvedību, īpaši rūpnīcās, kur ražošanas apstākļi mainās starp sezonām.

Mērķis nav noņemt visus mainīgos. Tas būtu nereāli. Mērķis ir saprast, kuri mainīgie ir svarīgi, un saglabāt tos kontrolētā diapazonā.

Tāpēc testēšana jāturpina arī visā ražošanas procesā. Pārbaudot tikai pirmo paraugu vai pēdējo rullīti, rodas pārāk daudz vietas, lai problēmas varētu rasties nepamanītas.

Pelēkā auduma GSM, platums, virsmas izskats, gatavā materiāla saraušanās, stiepes atjaunošanās un sajūta pēc rokdarbiem jāpārbauda atbilstošos intervālos. Ja atšķirība tiek konstatēta agri, ražotnei joprojām ir laiks pielāgot procesu. Ja tā tiek atklāta pēc visa pasūtījuma pabeigšanas, izmaksas ir daudz augstākas.

Mašīnas ātrums ir svarīgs ražošanas rādītājs, taču maksimāli iespējamie apgriezieni minūtē ne vienmēr nodrošina viszemākās izmaksas.

Ja pārmērīgs ātrums izraisa vairāk dzijas pārrāvumu, auduma defektu, pielāgošanas laiku vai noraidītus ruļļus, šķietamais ražošanas apjoma pieaugums var ātri izzust. Stabils ražošanas ātrums, kas atbilst apstiprinātajam auduma standartam, var būt efektīvāks visa pasūtījuma laikā.

Atkārtotu pasūtījumu gadījumā labāks jautājums nav vienkārši:

"Cik ātri mašīna var darboties?"

Tas ir:

"Ar kādu ātrumu mašīna var turpināt ražot šo audumu nepārtraukti?"

Atbilde būs atkarīga no dzijas, auduma struktūras, blīvuma, mašīnas stāvokļa un kvalitātes prasībām.

MORTON uzņēmumā mēs parasti sākam diskusiju par iekārtu, uzdodot jautājumu par audumu. Fabrikai, kas ražo vieglu vienkāršā džersija audumu T-krekliem, ir atšķirīgas prasības nekā tai, kas ražo interlock audumu, franču frotē audumu, flīsa audumu vai tehnisko sporta apģērbu.

Dzijas sastāvs, GSM, struktūra, apdares metode un apģērba galīgais pielietojums ietekmē mašīnas konfigurāciju un ražošanas plānu.

Lūk, ko mēs ar to domājam:

Mašīna seko audumam.

Klienti neinvestē tekstilrūpniecības mašīnās tikai tāpēc, lai rūpnīcai pievienotu vēl vienu mašīnu. Viņiem ir nepieciešams aprīkojums, kas spēj nodrošināt stabilu ražošanu daudzu pasūtījumu un daudzu gadu garumā.

Apstiprināts paraugs parāda, ko dzirnavas spēj saražot vienreiz. Laba procesa kontrole, pieredzējuši operatori, precīza uzskaite un stabilsapļveida adīšanas mašīnaļautu šo audumu ražot vēlreiz.

Tā ir īstā trikotāžas fabrikas pārbaude — nevis viens perfekts rullis, bet gan spēja nodrošināt tādu pašu gaidīto kvalitāti, kad klients atgriežas.