A кружна машина за плетењеретко се развива сериозен проблем преку ноќ. Во повеќето фабрики, предупредувачките знаци се појавуваат многу порано: влакненцата полека се насобираат околу системот за снабдување со преѓа, ременот почнува да ја губи својата правилна затегнатост, протокот на масло станува помалку сигурен или иглите постепено покажуваат знаци на абење. Машината може сè уште да работи, а ткаенината може сè уште да изгледа прифатливо, па затоа овие мали промени лесно се игнорираат.

Токму затоа е важно рутинското одржување.

За плетачка фабрика, одржувањето не е само продолжување на работниот век на еднаКружна машина за плетењеИсто така е дел одконтрола на квалитетот на ткаенинатаПозитивен доводник на преѓа кој не ротира непречено може на крајот да придонесе за хоризонтални линии на ткаенината. Систем за отстранување кој почнува да се лизга може да влијае на затегнатоста на ткаенината, додека влакненцата и отпадот од влакна што остануваат околу работните површини можат да се мешаат во нормалното работење на машината.

Чекањето машината да запре е обично најскапиот начин за нејзино одржување.

Подобар пристап е одржувањето да се подели на различни интервали. На некои области им е потребно внимание секоја смена, други може да се проверуваат неделно, додека подлабокото чистење и проверка спаѓаат во месечното или полугодишното одржување.

Врз основа на рутината за одржување што ја користиме и препорачуваме за кружни машини за плетење, еве како се вклопуваат тие различни нивоа.

Дневно одржување: Мали проверки за време на секоја смена

Дневното одржување треба да започне со чистота. Кружното плетење произведува значителна количина на влакненца и лабави влакна, особено за време на континуирано производство. Во фабрика што работи наутро, попладне и ноќни смени, отпадните влакна треба редовно да се отстрануваат од корпата и машината, наместо да се остават да се акумулираат неколку дена.

Ова не се однесува само на одржување на фабриката чиста. Влакненцата на крајот наоѓаат пат до места каде што не треба да бидат. Одржувањето на чистотата на решетката, површината за плетење и системот за отстранување ѝ дава на машината подобра средина за стабилно работење, а исто така им олеснува на операторите да ги забележат абнормалните услови за време на инспекцијата.

Системот за внесување преѓа заслужува посебно внимание за време на промените на смената. Позитивниот внесувач на преѓа треба да се провери за насобирање или затнување на влакна, а операторот треба да се осигури дека може нормално да ротира. Кога отпадот од влакна се насобира околу внесувачот и спречува непречено вртење, внесувањето на преѓа може да стане нестабилно. Еден можен резултат е појавата на хоризонтални линии или други неправилности на плетената ткаенина.

Ова е добар пример зошто одржувањето и квалитетот на ткаенината не треба да се третираат како два одделни теми. Она што изгледа како дефект на ткаенината можеби започнало со нешто толку обично како што е насобирање на влакна околу компонентата што го храни преѓата.

Дневната инспекција треба да ги вклучува и системот за стоп-моушн и заштитните заштитни уреди. Овие уреди треба да се проверуваат за време на секоја смена, а секоја абнормална состојба треба да се поправи или засегнатата компонента да се замени, наместо да се остави на следниот оператор да ја реши. Функционалниот систем за стоп-моушн е особено важен бидејќи неговата намена е да реагира кога ќе се појават абнормални услови за плетење.

Системот за подмачкување е уште еден дел од дневната рутина. За време на предавањето на смената или нормалната инспекција, операторите треба да го проверат главниот бројчаник и да се осигурат дека соодветните цевки за масло остануваат чисти и функционираат правилно. Подмачкувањето лесно се зема здраво за готово кога сè работи, но тоа го поддржува континуираното движење на машината и затоа треба да се третира како рутинска инспекција, а не како нешто што се проверува само откако ќе се појави проблем.

Ниту една од овие задачи не е комплицирана. Тоа е делумно причината зошто понекогаш се потценуваат. Меѓутоа, во пракса, секојдневното одржување е местото каде што можат да се најдат многу потенцијални проблеми додека се сè уште мали.

Неделното одржување оди подалеку од чистењето

Дневната инспекција се занимава главно со областите што можат брзо да се променат за време на нормалното производство. Неделното одржување ѝ дава можност на фабриката подетално да ги разгледа системите што можеби не бараат внимание за време на секоја смена, но сепак влијаат на тоа колку непречено работи кружната машина.

Една од овие области е дискот за контрола на брзината. Влакненцата и отпадот од влакна треба да се чистат од дискот секоја недела, за да не се насоберат постепено наталожувања кои го попречуваат нормалното работење. Во фабрика за плетење, отпадот од влакна никогаш не престанува да се појавува, па затоа чистењето не е нешто што може да се заврши еднаш и да се заборави.

Исто така, треба да се провери и системот за менување. Затегнатоста на ременот треба да остане правилно прилагодена, а менувачот треба да работи непречено без необичен шум или вибрации. Операторите кои работат околу истата машина за плетење секој ден честопати се запознаваат со нејзиниот нормален звук и однесување. Кога нешто почнува да звучи или да се чувствува поинаку, заслужува внимание дури и ако машината сè уште не запрела.

Системот за отстранување на ткаенината е уште еден важен дел од неделното одржување. Првото нешто што треба да се следи е дали затегнатоста на ткаенината останува стабилна. Потоа, гумените ролери треба да се проверат дали се лизгаат, а позициите на запчаниците треба да се проверат за да се осигура дека остануваат безбедни без лизгање или исклучување.

Системот за одземање може да се наоѓа под површината за плетење, но неговата улога не треба да се занемарува. Плетењето не завршува кога иглата формира јамка; новопроизведената ткаенина сè уште треба да се извлече на контролиран начин. Ако механизмот за одземање не работи правилно, процесот на производство повеќе не се однесува како што е предвидено.

Затоа, неделното одржување има малку поинаква намена од дневното чистење. Тоа ѝ дава време на фабриката да бара постепени механички промени пред тие да станат дел од нормалното производство.

Месечното одржување бара подлабока инспекција

Еднаш месечно, одржувањето треба да се одвива надвор од деловите што можат лесно да се проверат за време на обичното производство.

Кутијата на брегаста осовина е една од главните области што заслужува потемелно чистење. Склопот на брегаста осовина треба да се отстрани од машината за да можат правилно да се исчистат шините и компонентите и да се отстранат насобраните влакненца и влакна.

Ова подлабоко чистење е важно бидејќи бришењето на надворешноста на машината не ви кажува што се случува во работните области. Влакната и остатоците можат да се акумулираат со текот на времето на места што е тешко да се проверат за време на нормалното производство. Планираната месечна рутина осигурува дека овие области не се игнорираат само затоа што машината продолжува да работи.

Системот за отстранување прашина исто така треба да се провери. Операторите треба да потврдат дека насоката на протокот на воздух е точна и да ја отстранат прашината што се насобрала на површините на опремата. Системот за отстранување прашина може правилно да ја извршува својата работа само кога самиот се одржува во соодветна работна состојба.

Електричните компоненти го сочинуваат третиот дел од месечната рутина. Влакненцата треба да се отстранат од овие области со помош на воздушна пушка, а системот за стоп-моушн треба да се тестира за да се потврди дека работи нормално.

Важната поента овде е дека месечното одржување не треба да стане уште една брза визуелна инспекција. Тоа е можност за пристап до области кои операторите вообичаено не ги отвораат, чистат или детално не ги тестираат секојдневно.

Машината може да изгледа чисто однадвор, додека отпадот од влакна се акумулира на друго место. Планираното одржување помага да се спречи таа разлика помеѓу она што операторот може да го види и она што всушност се случува внатре во машината.

Што треба да се прави на секои шест месеци?

Полугодишното одржување е местото каде што инспекцијата станува посеопфатна. До овој момент, целта не е едноставно да се отстранат влакната создадени за време на последната смена или да се провери дали ременот работи нормално. Машината работи подолг период, па затоа компонентите што се предмет на абење и системите што нормално се оставаат склопени бараат поголемо внимание.

Склопот на кутијата со брегаста осовина прво треба да се отстрани и темелно да се исчисти. Откако ќе се отстрани склопот, иглите за плетење може да се извадат и внимателно да се проверат за знаци на абење или оштетување.

Иглите извршуваат повторувачка механичка работа во текот на целото производство, а нивната состојба директно влијае на процесот на плетење. Иглата не мора да биде целосно скршена за да заслужува внимание. Целта на периодичниот преглед е да се идентификува абењето пред да се развие во поочигледен проблем во производството.

Системот за подмачкување треба да се провери подетално отколку што се проверува за време на дневното одржување. Сите цевки за масло треба да се проверат за да се осигура дека остануваат чисти и дека функционираат правилно, додека самата единица за подмачкување треба да се исчисти.

Во исто време, состојбата на маслото во главниот менувач треба да се следи преку визуалното стакло за да се утврди дали е потребна замена. Ова е различно од автоматската замена на маслото само затоа што поминале шест месеци; инспекцијата се користи за да се процени неговата состојба и да се одлучи дали е потребна замена.

Електричните компоненти треба да се чистат и за време на полугодишниот сервис. Влакненцата и остатоците од масло треба да се отстранат за да може електричниот систем да остане чист и погоден за стабилно и безбедно работење.

Овие работни места бараат повеќе време од нормалната инспекција во смена, но тоа е целта на постоењето на посебен интервал за одржување. Дневното одржување ги држи производствените области под контрола, додека полугодишното одржување создава можност за проверка на деловите што реално не можат да се расклопат секоја недела.

Одржувањето треба да ја следи машината, а не само календарот

Распоредот за одржување е корисен бидејќи создава дисциплина. Без него, лесно е чистењето и инспекцијата да се одложат кога производството е зафатено.

Сепак, календарот не треба да го замени набљудувањето.

Ако позитивниот доводник на преѓа е блокиран денес, нема причина да се чека до следниот закажан ден за одржување. Ако менувачот развие абнормална бучава, фактот дека е проверен порано во текот на неделата не ја прави бучавата помалку важна. Истото важи и за проблем со системот за стоп-моушн, ​​подмачкување или отстранување на ткаенината.

Рутинското одржување најдобро функционира кога закажаната инспекција и набљудувањето од страна на операторот се поддржуваат меѓусебно. Дневните, неделните, месечните и полугодишните интервали обезбедуваат структура, додека луѓето што работат со машината сè уште треба да реагираат кога нејзиното однесување ќе се промени.

Ова е особено важно во плеталиште бидејќи условите за производство не се секогаш идентични. Машините можат да работат различно време, да обработуваат различни предива и да работат според различни распореди на производство. Фабриката во три смени природно поставува различни барања за својата опрема од машина која работи само повремено.

Планот за одржување им дава на операторите почетна состојба. Актичката состојба на машината им кажува дали на нешто му е потребно побрзо внимание.

Зошто одржувањето се појавува во ткаенината

Кога луѓето разговараат за одржување на кружни машини за плетење, разговорот честопати се фокусира на работниот век и сигурноста на машината. Тоа се важни причини за одржување на опремата, но постои уште една причина што е подеднакво важна за една плетачка фабрика: ткаенината.

Повторно разгледајте ги дневните и неделните точки за одржување. Позитивен довод на преѓа што е попречен од влакненца може да влијае на доводот на преѓата и може да доведе до хоризонтални дефекти на ткаенината. Нестабилниот систем за отстранување може да се меша со конзистентната затегнатост на ткаенината. Иглите што покажуваат абење или оштетување треба да се идентификуваат за време на подлабока проверка. Во меѓувреме, системите за подмачкување и пренос треба да останат во соодветна работна состојба за машината да работи непречено.

Ова се проблеми со одржувањето на машината, но нивните последици не мора нужно да останат во машината.

На крајот, некои од нив можат да се појават во производство.

Затоа искусна фабрика не чека целосен дефект пред да одлучи дека е потребно одржување. Кружната машина за плетење сè уште може да ротира и да произведува ткаенина додека веќе почнува да се развива помал проблем.

Одржувањето на машината во функција е само дел од работата. Покорисна цел е да се одржи во состојба каде што може да продолжи да произведува стабилна ткаенина.

Рутината за одржување е исто така и производствена рутина

Нема ништо особено возбудливо во отстранувањето на влакна од ролерот на крајот од смената или проверката дали гумениот валјак се лизга. Овие задачи ретко се појавуваат во брошурите за машините, а клиентите што ја посетуваат фабриката имаат поголема веројатност да забележат нова кружна машина отколку рутината за одржување што стои зад неа.

Сепак, голем дел од сигурното производство на текстил зависи токму од ваква работа.

Дневната рутина ги следи натрупувањата на влакната, внесувањето на преѓата, безбедносните уреди и подмачкувањето. Неделното одржување ги вклучува менувачот и отстранувањето на ткаенината во инспекцијата. Месечното одржување овозможува кутијата на брегастата осовина, системот за отстранување прашина и електричните компоненти да добијат подетално внимание. На секои шест месеци, машината може да се провери подетално за абење на иглата, состојба на подмачкување и контаминација околу електричните компоненти.

Земени поединечно, ова се едноставни работи. Земени заедно во текот на месеци и години производство, тие стануваат дел од начинот на кој фабриката за плетење ја штити својата опрема и одржува постабилна производствена средина.

Затоа одржувањето не треба да се третира како нешто што започнува кога машината ќе старее. Новата машина произведува влакна. Новата машина сè уште има систем за снабдување со преѓа, менувач, систем за расклопување, цевки за подмачкување и електрични компоненти кои треба да се проверат.

Доброто одржување започнува со производство, а не со дефект.

Како гледа МОРТОНКружна машина за плетењеОдржување

Кога разговараме за кружна машина за плетење со клиент наМОРТОН, нашиот разговор е природно за машината, но на крајот клиентот има поинаква цел. Плетената фабрика треба да произведува ткаенина ден по ден, а машината мора да го поддржува тоа производство на долг рок.

Дизајнот и производството на машините ја обезбедуваат основата, додека правилното работење и редовното одржување ја заштитуваат таа основа за време на вистинската употреба во фабриката.

Затоа основните работи како што се чистење на отпад од влакна, проверка на позитивниот доводник на преѓа, проверка на затегнатоста на ременот, набљудување на системот за отстранување и одржување на чистотата на линиите за масло не треба да се отфрлаат како ситни работи. Тие се дел од нормалната дисциплина на работењето.Текстилни машини.

Добрата рутина за одржување не гарантира дека плеталницата никогаш нема да се соочи со проблем. Машините работат континуирано, компонентите се абат, условите на предивото се менуваат, а производствените средини никогаш не се совршено статични.

Одржувањето ѝ дава на фабриката поголема шанса да ги забележи тие промени рано, пред некој мал проблем да се претвори во непотребно запирање или да почне да влијае на производството на ткаенини.

За кружна машина за плетење, токму тоа треба да се постигне со добро одржување: машината да се одржува чиста, нејзините главни системи да се набљудуваат и производството да се одржува што е можно постабилно.

МОРТОН — Напредни решенија за плетење