Купувачот одобрува примерок од ткаенина. GSM е точен, ширината е во рамките на толеранцијата, а допирот на раката е токму она што го сака брендот на облеката.

Првата нарачка за производство оди добро.

Неколку месеци подоцна, клиентот се враќа со нешто што изгледа како едноставно барање:

Фабриката користи иста спецификација за ткаенина и ист состав на преѓа. Завршената ткаенина изгледа блиску до одобрениот примерок, но не е сосема иста. Може да се чувствува малку поцврста, да има малку потесен финиш или да покаже различно ниво на собирање по перењето.

За фабрика за облека, ова не се ситни детали. Промената во ширината на ткаенината влијае на планирањето на маркерите и потрошувачката на ткаенина. Различното смалување може да ги промени димензиите на облеката, додека промената во чувството на раката може веднаш да ја забележи брендот или крајниот купувач.

Затоа повторните нарачки можат да бидат потешки од развојот за прв пат. Еднократното производство на добар примерок докажува дека резултатот е можен. Неговото повторно производство бара од фабриката да ги рекреира условите што го овозможиле тој резултат.

Спецификацијата за ткаенина обично вклучува состав на предивото, број на предиво, дијаметар и дебелина на машината, структура на ткаенината, целна GSM вредност и готова ширина. Овие детали се неопходни, но не ја опишуваат целосната историја на производство.

Одобрената ткаенина можеби е изработена од одредена серија на предиво, со одредена должина на бод и брзина на машината, под специфични услови за плетење и завршна обработка. Поставката за отстранување, затегнатоста на внесувањето на предивото, времето на опуштање на сивата ткаенина, процесот на боење и условите на збивање можеби придонеле за конечниот резултат.

Доколку овие детали не се евидентирани за време на земањето примероци, редоследот на повторување делумно зависи од меморијата.

Затоа, искусните фабрики го третираат одобрениот примерок како нешто повеќе од парче ткаенина. Тој станува производствен референтен примерок. Заедно со физичкиот примерок, фабриката треба да ги чува главните поставки за плетење, информациите за предивото, податоците за сивата ткаенина, рецептот за боење и резултатите од готовиот тест.

Колку повеќе информации се зачувани, толку полесно е да се испита каква било разлика подоцна.

Повторената нарачка може да користи ист број на памук, спецификација за полиестер или бренд на еластан, но самото предиво сепак може да се однесува различно.

Природните влакна се особено тешки за прецизно репродуцирање. Памукот од различни серии може малку да се разликува по должината на влакната, јачината, содржината на влага или бојата. Дури и синтетичките и мешаните предива можат да покажат мали разлики помеѓу производствените серии.

Овие варијации влијаат на начинот на кој преѓата се протега накружна машина за плетењеЕдна серија може да бара мало прилагодување на затегнатоста, додека друга може да произведе повеќе муви или да реагира различно за време на боењето и завршната обработка.

Поради оваа причина, не е доволно само да се потврди дека етикетата на преѓата е иста. Фабриката, исто така, треба да ја провери серијата преѓа и да набљудува како се однесува за време на производството.

Преѓата ја обезбедува суровината, но процесот на плетење ја одредува структурата на јамката. Таа структура има директно влијание врз тежината, густината, растегнувањето, ширината и димензионалната стабилност на ткаенината.

Накружна машина за плетење, малите промени во поставките можат да влијаат на голема количина ткаенина.

Мала разлика во внесувањето на преѓата или должината на бодот може да не биде очигледна кога првите неколку метри ќе се извадат од машината. Меѓутоа, откако ткаенината ќе се опушти, обои, испере и набие, разликата може полесно да се види и измери.

Затоа, повторното производство бара точна евиденција. Во зависност од материјалот, фабриката можеби ќе треба да потврди:

Овие записи не ги елиминираат сите варијабли, но му даваат на продукцискиот тим сигурна почетна точка.

Состојбата на машината е исто така важна. Иглите и олуците се абеат со употреба, компонентите за плетење бараат чистење и подмачкување, а акумулацијата на влакна може да влијае на долгите производствени циклуси. Машината може да продолжи да работи нормално дури и кога почнуваат да се појавуваат мали промени во ткаенината.

Затоа, редовното одржување е дел од конзистентноста на ткаенината, а не само начин да се спречат дефекти.

Модеренкружни машини за плетењеобезбедуваат подобра контрола и мониторинг од претходните генерации, но искусните оператори остануваат важни.

Оператор кој ја познава машината може да забележи необичен звук, промена во движењето на предивото или бледа линија на сивата ткаенина пред тоа да се развие во поголем проблем. Овие набљудувања е тешко да се евидентираат на лист со спецификации.

Во исто време, искуството не треба да ги замени записите за производството. Ослонувањето само на меморијата на операторот ги отежнува повторените нарачки, особено кога се менуваат персоналот, лотовите на предивото или распоредите за производство.

Најсигурните мелници ги комбинираат и двете: податоците за машината обезбедуваат мерлива референца, додека искуството на операторот помага да се идентификуваат промените како што се случуваат.

Ткаенината може да го напушти плетечкиот под во рамките на спецификацијата, а сепак да заврши поинаку.

Времето на релаксација, претходната обработка, температурата на боење, перењето, сушењето, термичкото стврднување и набивањето влијаат на конечниот резултат. Дури и кога рецептот за боење останува ист, разликите во структурата на сивата ткаенина може да го променат изгледот или димензиите по завршувањето.

Условите на животната средина исто така можат да играат улога. Температурата и влажноста влијаат на однесувањето на предивото, особено во фабриките каде што условите за производство се менуваат помеѓу сезоните.

Целта не е да се отстранат сите променливи. Тоа би било нереално. Целта е да се разбере кои променливи се важни и да се држат во контролиран опсег.

Затоа тестирањето треба да продолжи во текот на целото производство. Проверката само на првиот примерок или на конечната ролна остава премногу простор проблемите да се развијат незабележано.

Сивата ткаенина GSM, ширината, изгледот на површината, смалувањето на завршната обработка, враќањето на истегнувањето и чувството при ракување треба да се проверуваат во соодветни интервали. Доколку разликата се открие рано, фабриката сè уште има време да го прилагоди процесот. Доколку се открие откако ќе се заврши целата нарачка, цената е многу повисока.

Брзината на машината е важна бројка за производство, но највисоките можни вртежи во минута не секогаш даваат најниска цена.

Доколку прекумерната брзина предизвика повеќе кинење на предивото, дефекти на ткаенината, време на прилагодување или отфрлени ролни, очигледното зголемување на производството може брзо да исчезне. Стабилна брзина на производство што го одржува одобрениот стандард за ткаенина може да биде поефикасна во текот на целата нарачка.

За повторени нарачки, подоброто прашање не е едноставно:

„Колку брзо може да работи машината?“

Тоа е:

„Со која брзина машината може да продолжи конзистентно да го произведува ова платно?“

Одговорот ќе зависи од предивото, структурата на ткаенината, дебелината, состојбата на машината и барањата за квалитет.

Во МОРТОН, обично ја започнуваме дискусијата за машината со тоа што прашуваме за ткаенината. Фабрика што произведува лесен едностран џерси за маички има различни барања од онаа што произведува интерлок, француски тери, флис или техничка спортска облека.

Составот на предивото, GSM, структурата, методот на завршна обработка и финалната примена на облеката влијаат врз конфигурацијата на машината и планот на производство.

Ова е она што го подразбираме под:

Машината ја следи ткаенината.

Купувачите не инвестираат во текстилни машини само за да додадат уште една машина во фабриката. Тие имаат потреба од опрема што може да поддржи стабилно производство во текот на многу нарачки и многу години.

Одобрениот примерок покажува што може да произведе мелницата еднаш. Добра контрола на процесот, искусни оператори, точна евиденција и стабилнакружна машина за плетењеовозможи повторно да се произведе таа ткаенина.

Тоа е вистинскиот тест за плетачката фабрика - не една совршена ролна, туку способноста да се испорача истиот очекуван квалитет кога клиентот ќе се врати.