A വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്ത്ത് മെഷീൻരാത്രിയിൽ ഗുരുതരമായ ഒരു പ്രശ്നം ഉണ്ടാകുന്നത് വളരെ അപൂർവമാണ്. മിക്ക ഫാക്ടറികളിലും, മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളങ്ങൾ വളരെ നേരത്തെ തന്നെ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും: നൂൽ തീറ്റ സംവിധാനത്തിന് ചുറ്റും ലിന്റ് പതുക്കെ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നു, ഒരു ബെൽറ്റ് അതിന്റെ ശരിയായ പിരിമുറുക്കം നഷ്ടപ്പെടാൻ തുടങ്ങുന്നു, എണ്ണ പ്രവാഹത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യത കുറയുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ സൂചികൾ ക്രമേണ തേയ്മാനത്തിന്റെ ലക്ഷണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. മെഷീൻ ഇപ്പോഴും പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടാകാം, തുണി ഇപ്പോഴും സ്വീകാര്യമായി കാണപ്പെട്ടേക്കാം, അതിനാൽ ഈ ചെറിയ മാറ്റങ്ങൾ അവഗണിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

അതുകൊണ്ടാണ് പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പ്രധാനമാകുന്നത്.

ഒരു നെയ്ത്ത് മില്ലിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, അറ്റകുറ്റപ്പണി എന്നത് ഒരു യന്ത്രത്തിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതല്ല.വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്ത്ത് മെഷീൻ. ഇത് ഇതിന്റെയും ഭാഗമാണ്തുണി ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം. സുഗമമായി കറങ്ങാത്ത ഒരു പോസിറ്റീവ് നൂൽ ഫീഡർ ഒടുവിൽ തുണിയിൽ തിരശ്ചീന രേഖകൾക്ക് കാരണമായേക്കാം. വഴുതി വീഴാൻ തുടങ്ങുന്ന ഒരു ടേക്ക്-ഡൗൺ സിസ്റ്റം തുണിയുടെ പിരിമുറുക്കത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം, അതേസമയം ജോലിസ്ഥലങ്ങളിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ലിന്റ്, ഫൈബർ മാലിന്യങ്ങൾ സാധാരണ യന്ത്ര പ്രവർത്തനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തിയേക്കാം.

ഒരു യന്ത്രം നിർത്തുന്നത് വരെ കാത്തിരിക്കുന്നതാണ് സാധാരണയായി അത് പരിപാലിക്കാനുള്ള ഏറ്റവും ചെലവേറിയ മാർഗം.

അറ്റകുറ്റപ്പണികളെ വ്യത്യസ്ത ഇടവേളകളായി വിഭജിക്കുക എന്നതാണ് ഒരു മികച്ച സമീപനം. ചില പ്രദേശങ്ങൾക്ക് ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്, മറ്റുള്ളവ ആഴ്ചതോറും പരിശോധിക്കാവുന്നതാണ്, അതേസമയം ആഴത്തിലുള്ള വൃത്തിയാക്കലും പരിശോധനയും പ്രതിമാസ അല്ലെങ്കിൽ അർദ്ധ വാർഷിക അറ്റകുറ്റപ്പണികളിൽ പെടുന്നു.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്ത്ത് മെഷീനുകൾക്കായി ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ശുപാർശ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്ന അറ്റകുറ്റപ്പണി ദിനചര്യയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ആ വ്യത്യസ്ത ലെവലുകൾ എങ്ങനെ പരസ്പരം യോജിക്കുന്നുവെന്ന് ഇതാ.

ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ: ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും ചെറിയ പരിശോധനകൾ.

ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ വൃത്തിയോടെ ആരംഭിക്കണം. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്ത്ത് ഗണ്യമായ അളവിൽ ലിന്റും അയഞ്ഞ നാരും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് തുടർച്ചയായ ഉൽപാദന സമയത്ത്. രാവിലെയും ഉച്ചയ്ക്കും രാത്രിയും പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ഫാക്ടറിയിൽ, ഫൈബർ മാലിന്യങ്ങൾ ക്രീലിൽ നിന്നും മെഷീനിൽ നിന്നും പതിവായി നീക്കം ചെയ്യണം, പകരം നിരവധി ദിവസത്തേക്ക് അടിഞ്ഞുകൂടാൻ അനുവദിക്കരുത്.

ഫാക്ടറി വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക എന്നതു മാത്രമല്ല ഇതിന്റെ ലക്ഷ്യം. ലിന്റ് ഒടുവിൽ അത് പാടില്ലാത്ത സ്ഥലങ്ങളിലേക്ക് കടന്നുചെല്ലുന്നു. ക്രീൽ, നെയ്റ്റിംഗ് ഏരിയ, ടേക്ക്-ഡൗൺ സിസ്റ്റം എന്നിവ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുന്നത് മെഷീനിന് സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനത്തിന് മികച്ച അന്തരീക്ഷം നൽകുന്നു, കൂടാതെ പരിശോധനയ്ക്കിടെ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് അസാധാരണമായ സാഹചര്യങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ ശ്രദ്ധിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ഷിഫ്റ്റ് മാറ്റങ്ങളിൽ നൂൽ തീറ്റ സംവിധാനം പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ അർഹിക്കുന്നു. പോസിറ്റീവ് നൂൽ ഫീഡറിൽ ലിന്റ് അടിഞ്ഞുകൂടൽ അല്ലെങ്കിൽ തടസ്സം ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കണം, കൂടാതെ ഓപ്പറേറ്റർ അത് സാധാരണ രീതിയിൽ കറങ്ങാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം. ഫീഡറിന് ചുറ്റും ഫൈബർ മാലിന്യങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടുകയും സുഗമമായ ഭ്രമണം തടയുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, നൂൽ തീറ്റ അസ്ഥിരമാകും. നെയ്ത തുണിയിൽ തിരശ്ചീന രേഖകളോ മറ്റ് ക്രമക്കേടുകളോ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത ഒരു കാരണമാണ്.

പരിപാലനവും തുണിയുടെ ഗുണനിലവാരവും രണ്ട് വ്യത്യസ്ത വിഷയങ്ങളായി കണക്കാക്കരുത് എന്നതിന്റെ ഒരു നല്ല ഉദാഹരണമാണിത്. ഒരു തുണി വൈകല്യം പോലെ തോന്നുന്നത് ഒരു നൂൽ തീറ്റ ഘടകത്തിന് ചുറ്റും അടിഞ്ഞുകൂടുന്ന ലിന്റ് പോലെയുള്ള സാധാരണമായ എന്തെങ്കിലും മൂലമായിരിക്കാം.

ദിവസേനയുള്ള പരിശോധനയിൽ സ്റ്റോപ്പ്-മോഷൻ സിസ്റ്റവും സുരക്ഷാ ഗിയർ ഗാർഡുകളും ഉൾപ്പെടുത്തണം. ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും ഈ ഉപകരണങ്ങൾ പരിശോധിക്കണം, കൂടാതെ ഏതെങ്കിലും അസാധാരണ അവസ്ഥ നന്നാക്കുകയോ ബാധിച്ച ഘടകം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യണം, പകരം അടുത്ത ഓപ്പറേറ്റർക്ക് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ വിടരുത്. അസാധാരണമായ നെയ്ത്ത് സാഹചര്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ പ്രതികരിക്കുക എന്നതാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു സ്റ്റോപ്പ്-മോഷൻ സിസ്റ്റം പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.

ലൂബ്രിക്കേഷൻ സംവിധാനം ദിനചര്യയുടെ മറ്റൊരു ഭാഗമാണ്. ഷിഫ്റ്റ് ഹാൻഡ്ഓവർ അല്ലെങ്കിൽ സാധാരണ പരിശോധന സമയത്ത്, ഓപ്പറേറ്റർമാർ മെയിൻ ഡയൽ പരിശോധിക്കുകയും പ്രസക്തമായ ഓയിൽ ലൈനുകൾ വ്യക്തമാണെന്നും ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം. എല്ലാം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഒരു സാധാരണ കാര്യമാണെന്ന് വിശ്വസിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, പക്ഷേ അത് മെഷീനിന്റെ തുടർച്ചയായ ചലനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, അതിനാൽ ഒരു പ്രശ്നം പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടതിനുശേഷം മാത്രം പരിശോധിക്കുന്ന ഒന്നായി കണക്കാക്കുന്നതിനുപകരം ഒരു പതിവ് പരിശോധനാ ഇനമായി കണക്കാക്കണം.

ഈ ജോലികളൊന്നും സങ്കീർണ്ണമല്ല. അതുകൊണ്ടാണ് അവയെ ചിലപ്പോൾ കുറച്ചുകാണുന്നത്. എന്നിരുന്നാലും, പ്രായോഗികമായി, ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികളിൽ അവ ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ തന്നെ നിരവധി സാധ്യതയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്താൻ കഴിയും.

ആഴ്ചതോറുമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ വൃത്തിയാക്കലിനപ്പുറം പോകുന്നു

സാധാരണ ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് പെട്ടെന്ന് മാറാൻ സാധ്യതയുള്ള മേഖലകളെയാണ് ദിവസേനയുള്ള പരിശോധന പ്രധാനമായും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത്. ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും ശ്രദ്ധ ആവശ്യമില്ലാത്തതും എന്നാൽ സർക്കുലർ മെഷീൻ എത്രത്തോളം സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നതിനെ സ്വാധീനിക്കുന്നതുമായ സിസ്റ്റങ്ങളെ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കാൻ ഫാക്ടറിക്ക് അവസരം നൽകുന്നു.

ഈ മേഖലകളിൽ ഒന്നാണ് സ്പീഡ് കൺട്രോൾ ഡിസ്ക്. ലിന്റ്, ഫൈബർ മാലിന്യങ്ങൾ എല്ലാ ആഴ്ചയും ഡിസ്കിൽ നിന്ന് വൃത്തിയാക്കണം, അങ്ങനെ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തെ ക്രമേണ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നില്ല. ഒരു നെയ്ത്ത് ഫാക്ടറിയിൽ, ഫൈബർ മാലിന്യങ്ങൾ ഒരിക്കലും പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത് നിർത്തുന്നില്ല, അതിനാൽ വൃത്തിയാക്കൽ ഒരിക്കൽ പൂർത്തിയാക്കി മറക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒന്നല്ല.

ട്രാൻസ്മിഷൻ സംവിധാനവും പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ബെൽറ്റ് ടെൻഷൻ ശരിയായി ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ അസാധാരണമായ ശബ്ദമോ വൈബ്രേഷനോ ഇല്ലാതെ ട്രാൻസ്മിഷൻ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കണം. എല്ലാ ദിവസവും ഒരേ നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീനിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഓപ്പറേറ്റർമാർ പലപ്പോഴും അതിന്റെ സാധാരണ ശബ്ദവും പെരുമാറ്റവും പരിചയപ്പെടുന്നു. എന്തെങ്കിലും ശബ്‌ദിക്കാൻ തുടങ്ങുമ്പോഴോ വ്യത്യസ്തമായി അനുഭവപ്പെടുമ്പോഴോ, മെഷീൻ ഇതുവരെ നിർത്തിയിട്ടില്ലെങ്കിലും അത് ശ്രദ്ധ അർഹിക്കുന്നു.

ആഴ്ചതോറുമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ മറ്റൊരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് തുണി നീക്കം ചെയ്യൽ സംവിധാനം. ആദ്യം നിരീക്ഷിക്കേണ്ടത് തുണിയുടെ പിരിമുറുക്കം സ്ഥിരമായി നിലനിൽക്കുന്നുണ്ടോ എന്നതാണ്. അവിടെ നിന്ന്, റബ്ബർ റോളറുകൾ വഴുതിപ്പോകുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കണം, കൂടാതെ ഗിയർ സ്ഥാനങ്ങൾ പരിശോധിച്ച് അവ വഴുതിപ്പോകാതെയോ വേർപെടുത്താതെയോ സുരക്ഷിതമായി നിലനിൽക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം.

ടേക്ക്-ഡൗൺ സംവിധാനം നെയ്റ്റിംഗ് ഏരിയയ്ക്ക് താഴെയായിരിക്കാം, പക്ഷേ അതിന്റെ പങ്ക് അവഗണിക്കരുത്. ഒരു സൂചി ഒരു ലൂപ്പ് രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോൾ നെയ്ത്ത് അവസാനിക്കുന്നില്ല; പുതുതായി നിർമ്മിച്ച തുണി ഇപ്പോഴും നിയന്ത്രിത രീതിയിൽ വലിച്ചെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. ടേക്ക്-ഡൗൺ സംവിധാനം ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ ഇനി ഉദ്ദേശിച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല.

അതിനാൽ, ദിവസേനയുള്ള വൃത്തിയാക്കലിൽ നിന്ന് അല്പം വ്യത്യസ്തമായ ഉദ്ദേശ്യമാണ് ആഴ്ചതോറുമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നിറവേറ്റുന്നത്. സാധാരണ ഉൽപാദനത്തിന്റെ ഭാഗമാകുന്നതിന് മുമ്പ് ക്രമേണയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ മാറ്റങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കാൻ ഫാക്ടറിക്ക് ഇത് സമയം നൽകുന്നു.

പ്രതിമാസ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് ആഴത്തിലുള്ള പരിശോധന ആവശ്യമാണ്.

സാധാരണ ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് എളുപ്പത്തിൽ പരിശോധിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക് അപ്പുറത്തേക്ക് മാസത്തിലൊരിക്കൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തണം.

കൂടുതൽ സമഗ്രമായ വൃത്തിയാക്കൽ അർഹിക്കുന്ന പ്രധാന മേഖലകളിൽ ഒന്നാണ് ക്യാം ബോക്സ്. ട്രാക്കുകളും ഘടകങ്ങളും ശരിയായി വൃത്തിയാക്കാനും അടിഞ്ഞുകൂടിയ ലിന്റും ഫൈബറും നീക്കം ചെയ്യാനും കഴിയുന്ന തരത്തിൽ ക്യാം അസംബ്ലി മെഷീനിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യണം.

ഈ ആഴത്തിലുള്ള വൃത്തിയാക്കൽ പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഒരു മെഷീനിന്റെ പുറംഭാഗം തുടയ്ക്കുന്നത് ജോലിസ്ഥലത്തിനുള്ളിൽ എന്താണ് സംഭവിക്കുന്നതെന്ന് നിങ്ങളോട് പറയില്ല. സാധാരണ ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് പരിശോധിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ നാരുകളും അവശിഷ്ടങ്ങളും കാലക്രമേണ അടിഞ്ഞുകൂടും. മെഷീൻ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് തുടരുന്നതിനാൽ ഈ പ്രദേശങ്ങൾ അവഗണിക്കപ്പെടുന്നില്ലെന്ന് ഒരു ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത പ്രതിമാസ ദിനചര്യ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ സംവിധാനവും പരിശോധിക്കണം. വായുപ്രവാഹ ദിശ ശരിയാണെന്ന് ഓപ്പറേറ്റർമാർ സ്ഥിരീകരിക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രതലങ്ങളിൽ അടിഞ്ഞുകൂടിയ പൊടി നീക്കം ചെയ്യുകയും വേണം. ഒരു പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ സംവിധാനം അനുയോജ്യമായ പ്രവർത്തന അവസ്ഥയിൽ സൂക്ഷിക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ അതിന് അതിന്റെ ജോലി ശരിയായി ചെയ്യാൻ കഴിയൂ.

പ്രതിമാസ ദിനചര്യയുടെ മൂന്നാമത്തെ ഭാഗം വൈദ്യുത ഘടകങ്ങളാണ്. ഒരു എയർ ഗൺ ഉപയോഗിച്ച് ഈ ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് ലിന്റ് നീക്കം ചെയ്യണം, കൂടാതെ സ്റ്റോപ്പ്-മോഷൻ സിസ്റ്റം സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അത് പരിശോധിക്കണം.

ഇവിടെ പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യം, പ്രതിമാസ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ മറ്റൊരു ദ്രുത ദൃശ്യ പരിശോധനയായി മാറരുത് എന്നതാണ്. ദൈനംദിന ഓപ്പറേറ്റർമാർ സാധാരണയായി തുറക്കുകയോ വൃത്തിയാക്കുകയോ വിശദമായി പരിശോധിക്കുകയോ ചെയ്യാത്ത സ്ഥലങ്ങളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാനുള്ള അവസരമാണിത്.

ഫൈബർ മാലിന്യം മറ്റെവിടെയെങ്കിലും അടിഞ്ഞുകൂടുമ്പോൾ ഒരു യന്ത്രത്തിന് പുറമേ നിന്ന് വൃത്തിയായി കാണാൻ കഴിയും. ഓപ്പറേറ്റർക്ക് കാണാൻ കഴിയുന്നതും മെഷീനിനുള്ളിൽ യഥാർത്ഥത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നതും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം തടയാൻ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത അറ്റകുറ്റപ്പണി സഹായിക്കുന്നു.

ആറുമാസത്തിലൊരിക്കൽ എന്തുചെയ്യണം?

അർദ്ധ വാർഷിക അറ്റകുറ്റപ്പണികളിലൂടെയാണ് പരിശോധന കൂടുതൽ സമഗ്രമാകുന്നത്. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, അവസാന ഷിഫ്റ്റിൽ ഉണ്ടായ ലിന്റ് നീക്കം ചെയ്യുകയോ ഒരു ബെൽറ്റ് സാധാരണഗതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുകയോ മാത്രമല്ല ലക്ഷ്യം. മെഷീൻ ഗണ്യമായ സമയത്തേക്ക് പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ട്, അതിനാൽ തേയ്മാനത്തിന് വിധേയമാകുന്ന ഘടകങ്ങൾക്കും സാധാരണയായി കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെടുന്ന സിസ്റ്റങ്ങൾക്കും കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്.

ക്യാം ബോക്സ് അസംബ്ലി ആദ്യം നീക്കം ചെയ്ത് നന്നായി വൃത്തിയാക്കണം. അസംബ്ലി നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, നെയ്റ്റിംഗ് സൂചികൾ പുറത്തെടുത്ത് തേയ്മാനത്തിന്റെയോ കേടുപാടുകളുടെയോ ലക്ഷണങ്ങൾക്കായി ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കാവുന്നതാണ്.

സൂചികൾ ഉൽ‌പാദനത്തിലുടനീളം ആവർത്തിച്ചുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ജോലികൾ ചെയ്യുന്നു, മാത്രമല്ല അവയുടെ അവസ്ഥ നെയ്ത്ത് പ്രക്രിയയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ശ്രദ്ധ അർഹിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു സൂചി പൂർണ്ണമായും പൊട്ടിക്കേണ്ടതില്ല. കൂടുതൽ വ്യക്തമായ ഉൽ‌പാദന പ്രശ്‌നമായി വികസിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് തേയ്മാനം തിരിച്ചറിയുക എന്നതാണ് ആനുകാലിക പരിശോധനയുടെ ലക്ഷ്യം.

ദിവസേനയുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുന്നതിനേക്കാൾ ആഴത്തിലുള്ള പരിശോധന ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന് നടത്തണം. എല്ലാ ഓയിൽ ലൈനുകളും വ്യക്തമാണെന്നും ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ പരിശോധിക്കണം, അതേസമയം ഓയിലിംഗ് യൂണിറ്റ് തന്നെ വൃത്തിയാക്കണം.

അതേസമയം, പ്രധാന ഗിയർ ഓയിലിന്റെ അവസ്ഥ സൈറ്റ് ഗ്ലാസിലൂടെ നിരീക്ഷിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആവശ്യമുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കണം. ആറ് മാസം കഴിഞ്ഞതിനാൽ ഓയിൽ യാന്ത്രികമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ഇത് വ്യത്യസ്തമാണ്; അതിന്റെ അവസ്ഥ വിലയിരുത്തുന്നതിനും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആവശ്യമാണോ എന്ന് തീരുമാനിക്കുന്നതിനും പരിശോധന ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അർദ്ധ വാർഷിക സർവീസിനിടെ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങളും വൃത്തിയാക്കണം. ലിന്റ്, എണ്ണ അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, അങ്ങനെ വൈദ്യുത സംവിധാനം വൃത്തിയുള്ളതും സ്ഥിരതയുള്ളതും സുരക്ഷിതവുമായ പ്രവർത്തനത്തിന് അനുയോജ്യവുമായി തുടരും.

ഈ ജോലികൾക്ക് സാധാരണ ഷിഫ്റ്റ് പരിശോധനയേക്കാൾ കൂടുതൽ സമയം ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ പ്രത്യേക അറ്റകുറ്റപ്പണി ഇടവേള ഉണ്ടായിരിക്കുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം അതാണ്. ദിവസേനയുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഉൽപ്പാദന മേഖലകളെ നിയന്ത്രണത്തിലാക്കുന്നു, അതേസമയം അർദ്ധ വാർഷിക അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എല്ലാ ആഴ്ചയും യാഥാർത്ഥ്യബോധത്തോടെ പൊളിക്കാൻ കഴിയാത്ത ഭാഗങ്ങൾ പരിശോധിക്കാനുള്ള അവസരം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ കലണ്ടറിനെ മാത്രമല്ല, മെഷീനിനെയും പിന്തുടരണം.

ഒരു അറ്റകുറ്റപ്പണി ഷെഡ്യൂൾ ഉപയോഗപ്രദമാണ്, കാരണം അത് അച്ചടക്കം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. അങ്ങനെയൊന്നുമില്ലെങ്കിൽ, ഉൽപ്പാദനം തിരക്കിലായിരിക്കുമ്പോൾ വൃത്തിയാക്കലും പരിശോധനയും മാറ്റിവയ്ക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

എന്നിരുന്നാലും, ഒരു കലണ്ടർ നിരീക്ഷണത്തിന് പകരമാകരുത്.

ഇന്ന് ഒരു പോസിറ്റീവ് നൂൽ ഫീഡർ ബ്ലോക്ക് ചെയ്യപ്പെട്ടാൽ, അടുത്ത ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത അറ്റകുറ്റപ്പണി ദിവസം വരെ കാത്തിരിക്കേണ്ട കാര്യമില്ല. ട്രാൻസ്മിഷനിൽ അസാധാരണമായ ശബ്ദം ഉണ്ടായാൽ, ആഴ്ചയുടെ തുടക്കത്തിൽ അത് പരിശോധിച്ചു എന്ന വസ്തുത ശബ്ദത്തിന്റെ പ്രാധാന്യം കുറയ്ക്കുന്നില്ല. സ്റ്റോപ്പ്-മോഷൻ സിസ്റ്റം, ലൂബ്രിക്കേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ തുണി നീക്കം ചെയ്യൽ എന്നിവയിലെ പ്രശ്നത്തിനും ഇത് ബാധകമാണ്.

ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത പരിശോധനയും ഓപ്പറേറ്റർ നിരീക്ഷണവും പരസ്പരം പിന്തുണയ്ക്കുമ്പോൾ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ദിവസേന, ആഴ്ചതോറും, പ്രതിമാസവും, അർദ്ധ വാർഷികവുമായ ഇടവേളകൾ ഒരു ഘടന നൽകുന്നു, അതേസമയം മെഷീനിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ആളുകൾ അതിന്റെ സ്വഭാവം മാറുമ്പോൾ പ്രതികരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഒരു നെയ്ത്ത് മില്ലിൽ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഉൽപ്പാദന സാഹചര്യങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരുപോലെയല്ല. യന്ത്രങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത മണിക്കൂറുകൾ പ്രവർത്തിക്കാം, വ്യത്യസ്ത നൂലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാം, വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പാദന ഷെഡ്യൂളുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കാം. മൂന്ന് ഷിഫ്റ്റുകളുള്ള ഒരു ഫാക്ടറി സ്വാഭാവികമായും ഇടയ്ക്കിടെ മാത്രം പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു യന്ത്രത്തിൽ നിന്ന് അതിന്റെ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകൾ ചുമത്തുന്നു.

അറ്റകുറ്റപ്പണി പദ്ധതി ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഒരു അടിസ്ഥാന വിവരണം നൽകുന്നു. എന്തെങ്കിലും എത്രയും വേഗം ശ്രദ്ധ ആവശ്യമുണ്ടോ എന്ന് മെഷീനിന്റെ യഥാർത്ഥ അവസ്ഥ അവരോട് പറയും.

തുണിയിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ അറ്റകുറ്റപ്പണികളെക്കുറിച്ച് ആളുകൾ ചർച്ച ചെയ്യുമ്പോൾ, സംഭാഷണം പലപ്പോഴും സേവന ജീവിതത്തിലും മെഷീൻ വിശ്വാസ്യതയിലുമാണ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്. ഉപകരണങ്ങൾ പരിപാലിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങളാണിവ, എന്നാൽ ഒരു നെയ്ത്ത് മില്ലിന് തുല്യമായ മറ്റൊരു കാരണമുണ്ട്: തുണി.

ദിവസേനയുള്ളതും ആഴ്ചതോറുമുള്ളതുമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ വീണ്ടും പരിഗണിക്കുക. ലിന്റ് തടസ്സപ്പെടുത്തിയ ഒരു പോസിറ്റീവ് നൂൽ ഫീഡർ നൂൽ ഫീഡിംഗിനെ ബാധിക്കുകയും തിരശ്ചീന തുണി വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്തേക്കാം. അസ്ഥിരമായ ഒരു ടേക്ക്-ഡൗൺ സിസ്റ്റം സ്ഥിരമായ തുണി പിരിമുറുക്കത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തിയേക്കാം. തേയ്മാനം അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ കാണിക്കുന്ന സൂചികൾ ആഴത്തിലുള്ള പരിശോധനയിൽ തിരിച്ചറിയേണ്ടതുണ്ട്. അതേസമയം, ലൂബ്രിക്കേഷൻ, ട്രാൻസ്മിഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ മെഷീൻ സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ പ്രവർത്തന അവസ്ഥയിൽ തുടരേണ്ടതുണ്ട്.

ഇവ മെഷീൻ അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രശ്നങ്ങളാണ്, പക്ഷേ അവയുടെ അനന്തരഫലങ്ങൾ മെഷീനിനുള്ളിൽ തന്നെ നിലനിൽക്കണമെന്നില്ല.

ഒടുവിൽ, അവയിൽ ചിലത് നിർമ്മാണത്തിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം.

അതുകൊണ്ടാണ് പരിചയസമ്പന്നരായ ഒരു ഫാക്ടറി പൂർണ്ണമായ തകർച്ചയ്ക്കായി കാത്തിരിക്കാതെ അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യമാണെന്ന് തീരുമാനിക്കുന്നത്. ഒരു ചെറിയ പ്രശ്നം ഇതിനകം വികസിച്ചു തുടങ്ങിയിരിക്കുമ്പോൾ പോലും ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീനിന് ഇപ്പോഴും കറങ്ങാനും തുണി ഉത്പാദിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

യന്ത്രം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് ജോലിയുടെ ഒരു ഭാഗം മാത്രമാണ്. സ്ഥിരതയുള്ള തുണി ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നത് തുടരാൻ കഴിയുന്ന ഒരു അവസ്ഥയിൽ അതിനെ നിലനിർത്തുക എന്നതാണ് കൂടുതൽ ഉപയോഗപ്രദമായ ലക്ഷ്യം.

ഒരു മെയിന്റനൻസ് റൂട്ടീൻ ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ റൂട്ടീൻ കൂടിയാണ്.

ഒരു ഷിഫ്റ്റിന്റെ അവസാനം ഒരു ക്രീലിൽ നിന്ന് ലിന്റ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിലോ റബ്ബർ റോളർ വഴുതിപ്പോകുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുന്നതിലോ പ്രത്യേകിച്ച് ആവേശകരമായ ഒന്നും തന്നെയില്ല. ഈ ജോലികൾ മെഷീൻ ബ്രോഷറുകളിൽ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ പ്രത്യക്ഷപ്പെടൂ, കൂടാതെ ഒരു ഫാക്ടറി സന്ദർശിക്കുന്ന ഉപഭോക്താക്കൾ അതിന്റെ പിന്നിലെ അറ്റകുറ്റപ്പണി പതിവിനെക്കാൾ പുതിയ ഒരു സർക്കുലർ മെഷീൻ ശ്രദ്ധിക്കാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്.

എന്നിരുന്നാലും വിശ്വസനീയമായ തുണി നിർമ്മാണത്തിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും ഇതുപോലുള്ള ജോലിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ദൈനംദിന ദിനചര്യയിൽ ഫൈബർ അടിഞ്ഞുകൂടൽ, നൂൽ തീറ്റ, സുരക്ഷാ ഉപകരണങ്ങൾ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ എന്നിവ നിരീക്ഷണത്തിലാണ്. ആഴ്ചതോറുമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി ട്രാൻസ്മിഷനും തുണിത്തരങ്ങളും പരിശോധനയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നു. പ്രതിമാസ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ കാം ബോക്സ്, പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ സംവിധാനം, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ കൂടുതൽ വിശദമായ ശ്രദ്ധ നേടാൻ അനുവദിക്കുന്നു. സൂചി തേയ്മാനം, ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ ചുറ്റുമുള്ള മലിനീകരണം എന്നിവയ്ക്കായി ഓരോ ആറ് മാസത്തിലും മെഷീൻ കൂടുതൽ ആഴത്തിൽ പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും.

വ്യക്തിഗതമായി എടുത്താൽ, ഇവ ലളിതമായ ജോലികളാണ്. മാസങ്ങളുടെയും വർഷങ്ങളുടെയും ഉൽ‌പാദനത്തിലൂടെ, ഒരു നെയ്ത്ത് മിൽ അതിന്റെ ഉപകരണങ്ങൾ എങ്ങനെ സംരക്ഷിക്കുകയും കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽ‌പാദന അന്തരീക്ഷം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതിന്റെ ഭാഗമായി ഇവ മാറുന്നു.

അതുകൊണ്ടാണ് അറ്റകുറ്റപ്പണി എന്നത് ഒരു യന്ത്രം പഴയതാകുമ്പോൾ ആരംഭിക്കുന്ന ഒന്നായി കണക്കാക്കരുത്. ഒരു പുതിയ യന്ത്രം ലിന്റ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു പുതിയ യന്ത്രത്തിൽ ഇപ്പോഴും നൂൽ തീറ്റ സംവിധാനം, ട്രാൻസ്മിഷൻ, ടേക്ക്-ഡൗൺ സിസ്റ്റം, ലൂബ്രിക്കേഷൻ ലൈനുകൾ, പരിശോധന ആവശ്യമുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്.

നല്ല അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആരംഭിക്കുന്നത് ഉൽപാദനത്തിൽ നിന്നാണ്, പരാജയത്തിൽ നിന്നല്ല.

മോർട്ടൺ എങ്ങനെയിരിക്കുംവൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്ത്ത് മെഷീൻപരിപാലനം

ഒരു ഉപഭോക്താവുമായി ഒരു സർക്കുലർ നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീനിനെക്കുറിച്ച് നമ്മൾ ചർച്ച ചെയ്യുമ്പോൾമോർട്ടൺ, നമ്മുടെ സംഭാഷണം സ്വാഭാവികമായും മെഷീനെക്കുറിച്ചാണ്, പക്ഷേ ആത്യന്തികമായി ഉപഭോക്താവിന് വ്യത്യസ്തമായ ഒരു ലക്ഷ്യമുണ്ട്. നെയ്ത്ത് മിൽ ദിവസം തോറും തുണി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത് തുടരേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ മെഷീൻ ദീർഘകാലത്തേക്ക് ആ ഉൽപ്പാദനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്.

മെഷീൻ രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണവും അടിത്തറ നൽകുന്നു, അതേസമയം ശരിയായ പ്രവർത്തനവും പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും യഥാർത്ഥ ഫാക്ടറി ഉപയോഗ സമയത്ത് ആ അടിത്തറയെ സംരക്ഷിക്കുന്നു.

അതുകൊണ്ടാണ് ഫൈബർ മാലിന്യം വൃത്തിയാക്കൽ, പോസിറ്റീവ് നൂൽ ഫീഡർ പരിശോധിക്കൽ, ബെൽറ്റ് ടെൻഷൻ പരിശോധിക്കൽ, ടേക്ക്-ഡൗൺ സിസ്റ്റം നിരീക്ഷിക്കൽ, ഓയിൽ ലൈനുകൾ വ്യക്തമായി സൂക്ഷിക്കൽ തുടങ്ങിയ അടിസ്ഥാന ജോലികളെ ചെറിയ ഹൗസ് കീപ്പിംഗായി തള്ളിക്കളയരുത്. അവ ഓട്ടത്തിന്റെ സാധാരണ അച്ചടക്കത്തിന്റെ ഭാഗമാണ്.തുണി യന്ത്രങ്ങൾ.

ഒരു നല്ല അറ്റകുറ്റപ്പണി ദിനചര്യ ഒരു നെയ്ത്ത് മില്ലിന് ഒരിക്കലും ഒരു പ്രശ്‌നവും നേരിടേണ്ടിവരില്ലെന്ന് ഉറപ്പുനൽകുന്നില്ല. യന്ത്രങ്ങൾ തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഘടകങ്ങൾ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്നു, നൂൽ സാഹചര്യങ്ങൾ മാറുന്നു, ഉൽ‌പാദന അന്തരീക്ഷം ഒരിക്കലും പൂർണ്ണമായും സ്ഥിരമായിരിക്കില്ല.

ഒരു ചെറിയ പ്രശ്നം അനാവശ്യമായ ഒരു തടസ്സമായി മാറുകയോ തുണി ഉൽപ്പാദനത്തെ ബാധിക്കാൻ തുടങ്ങുകയോ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ഫാക്ടറിക്ക് ആ മാറ്റങ്ങൾ നേരത്തെ ശ്രദ്ധിക്കാൻ മികച്ച അവസരം നൽകുക എന്നതാണ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ചെയ്യുന്നത്.

ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീനിന്, നല്ല അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ കൈവരിക്കേണ്ടത് അതാണ്: യന്ത്രം വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക, അതിന്റെ പ്രധാന സംവിധാനങ്ങൾ നിരീക്ഷണത്തിൽ സൂക്ഷിക്കുക, ഉൽപ്പാദനം കഴിയുന്നത്ര സ്ഥിരതയോടെ നിലനിർത്തുക.

മോർട്ടൺ - അഡ്വാൻസ്ഡ് നെയ്റ്റിംഗ് സൊല്യൂഷൻസ്