A वर्तुळाकार विणकाम मशीनक्वचितच एखादी गंभीर समस्या रातोरात निर्माण होते. बहुतेक कारखान्यांमध्ये, धोक्याची चिन्हे खूप आधीच दिसू लागतात: धागा पुरवणाऱ्या प्रणालीभोवती हळूहळू धाग्यांचे तंतू जमा होऊ लागतात, पट्ट्याचा योग्य ताण कमी होऊ लागतो, तेलाचा प्रवाह कमी विश्वसनीय होतो किंवा सुया हळूहळू झिजल्याची चिन्हे दिसू लागतात. मशीन कदाचित अजूनही चालू असेल आणि कापडही स्वीकारार्ह दिसत असेल, त्यामुळे या लहान बदलांकडे दुर्लक्ष करणे सोपे असते.

नेमके याच कारणामुळे नियमित देखभाल महत्त्वाची ठरते.

विणकाम कारखान्यासाठी, देखभाल म्हणजे केवळ उत्पादनाचे सेवा आयुष्य वाढवणे नव्हे.वर्तुळाकार विणकाम मशीनयाचा देखील एक भाग आहेफॅब्रिक गुणवत्ता नियंत्रणसुरळीतपणे न फिरणाऱ्या पॉझिटिव्ह यार्न फीडरमुळे कालांतराने कापडावर आडव्या रेषा उमटू शकतात. घसरू लागलेल्या टेक-डाउन सिस्टीममुळे कापडाच्या ताणावर परिणाम होऊ शकतो, तर कामाच्या ठिकाणी राहिलेले तंतू आणि धाग्यांचा कचरा मशीनच्या सामान्य कार्यात अडथळा आणू शकतो.

एखादे यंत्र बंद पडेपर्यंत वाट पाहणे, हा सहसा त्याची देखभाल करण्याचा सर्वात खर्चिक मार्ग असतो.

देखभालीला वेगवेगळ्या अंतरांमध्ये विभागणे हा एक चांगला दृष्टिकोन आहे. काही भागांकडे प्रत्येक शिफ्टमध्ये लक्ष देण्याची गरज असते, इतरांची साप्ताहिक तपासणी केली जाऊ शकते, तर अधिक सखोल स्वच्छता आणि तपासणी मासिक किंवा सहामाही देखभालीचा भाग असते.

वर्तुळाकार विणकाम यंत्रांसाठी आम्ही वापरत असलेल्या आणि शिफारस करत असलेल्या देखभाल पद्धतीच्या आधारावर, ते विविध स्तर एकमेकांशी कसे जुळतात ते येथे दिले आहे.

दैनंदिन देखभाल: प्रत्येक शिफ्टमध्ये लहान तपासणी

दैनंदिन देखभालीची सुरुवात स्वच्छतेने झाली पाहिजे. वर्तुळाकार विणकामामुळे, विशेषतः सतत उत्पादन चालू असताना, मोठ्या प्रमाणात धाग्यांचे तंतू आणि सुटे तंतू तयार होतात. सकाळ, दुपार आणि रात्रपाळीत चालणाऱ्या कारखान्यात, तंतूंचा कचरा अनेक दिवस साचू न देता, तो क्रील आणि मशीनमधून नियमितपणे काढून टाकला पाहिजे.

हे केवळ कारखाना स्वच्छ ठेवण्यापुरते नाही. धाग्यांचे कण अखेरीस अशा ठिकाणी पोहोचतात जिथे ते नसायला पाहिजेत. क्रील, विणकाम क्षेत्र आणि टेक-डाउन सिस्टीम स्वच्छ ठेवल्याने मशीनला स्थिरपणे काम करण्यासाठी अधिक चांगले वातावरण मिळते आणि तपासणीदरम्यान ऑपरेटरला असामान्य परिस्थिती लक्षात घेणे देखील सोपे होते.

शिफ्ट बदलताना धागा पुरवठा प्रणालीकडे विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे. पॉझिटिव्ह यार्न फीडरमध्ये धाग्यांचे कण साचले आहेत किंवा तो अडकला आहे का, हे तपासले पाहिजे आणि ऑपरेटरने तो सामान्यपणे फिरू शकतो याची खात्री करावी. जेव्हा धाग्यांचा कचरा फीडरच्या भोवती जमा होतो आणि त्याच्या सुरळीत फिरण्यास अडथळा आणतो, तेव्हा धागा पुरवठा अस्थिर होऊ शकतो. याचा एक संभाव्य परिणाम म्हणजे विणलेल्या कापडावर आडव्या रेषा किंवा इतर अनियमितता दिसू शकतात.

देखभाल आणि कापडाची गुणवत्ता हे दोन वेगळे विषय का मानू नयेत, याचे हे एक उत्तम उदाहरण आहे. जो दोष कापडात दिसत आहे, त्याची सुरुवात धागा पुरवणाऱ्या भागाभोवती धाग्यांचे तंतू जमा होण्यासारख्या सामान्य गोष्टीमुळे झालेली असू शकते.

दैनंदिन तपासणीमध्ये स्टॉप-मोशन सिस्टीम आणि सुरक्षा उपकरणांच्या संरक्षकांचाही समावेश असावा. ही उपकरणे प्रत्येक शिफ्टमध्ये तपासली पाहिजेत आणि कोणतीही असामान्य स्थिती आढळल्यास, ती पुढील ऑपरेटरवर सोपवण्याऐवजी दुरुस्त केली पाहिजे किंवा बाधित झालेला भाग बदलला पाहिजे. कार्यरत असलेली स्टॉप-मोशन सिस्टीम विशेषतः महत्त्वाची आहे, कारण विणकामात असामान्य परिस्थिती निर्माण झाल्यास प्रतिसाद देणे हा तिचा उद्देश असतो.

स्नेहन प्रणाली हा दैनंदिन कामाचा आणखी एक भाग आहे. शिफ्ट हस्तांतरणाच्या वेळी किंवा सामान्य तपासणीदरम्यान, ऑपरेटरने मुख्य डायल तपासावा आणि संबंधित तेल वाहिन्या मोकळ्या व व्यवस्थित कार्यरत असल्याची खात्री करावी. जेव्हा सर्व काही व्यवस्थित काम करत असते, तेव्हा स्नेहन प्रणालीकडे दुर्लक्ष करणे सोपे असते, परंतु ती यंत्राच्या अविरत हालचालीस आधार देते आणि म्हणूनच, केवळ समस्या उद्भवल्यानंतर तपासण्याऐवजी, याला एक नियमित तपासणीचा भाग मानले पाहिजे.

यापैकी कोणतेही काम गुंतागुंतीचे नाही. काही अंशी त्यामुळेच कधीकधी या कामांना कमी लेखले जाते. परंतु प्रत्यक्षात, दैनंदिन देखभालीच्या कामातच अनेक संभाव्य समस्या लहान असतानाच शोधता येतात.

साप्ताहिक देखभाल ही केवळ स्वच्छतेपुरती मर्यादित नसते.

दैनंदिन तपासणीमध्ये प्रामुख्याने अशा भागांची तपासणी केली जाते, जे सामान्य उत्पादनादरम्यान वेगाने बदलू शकतात. साप्ताहिक देखभालीमुळे कारखान्याला अशा प्रणालींचे अधिक काळजीपूर्वक निरीक्षण करण्याची संधी मिळते, ज्यांना प्रत्येक शिफ्टमध्ये लक्ष देण्याची आवश्यकता नसली तरीही सर्क्युलर मशीनच्या सुरळीत कार्यावर त्यांचा प्रभाव पडतो.

या भागांपैकी एक म्हणजे वेग नियंत्रण डिस्क. डिस्कवरील धाग्यांचे कण आणि तंतूचा कचरा दर आठवड्याला स्वच्छ केला पाहिजे, जेणेकरून त्याच्या साठ्यामुळे हळूहळू सामान्य कार्यात अडथळा येणार नाही. विणकाम कारखान्यात, तंतूंचा कचरा सतत तयार होत राहतो, त्यामुळे स्वच्छता ही एकदा करून विसरून जाण्यासारखी गोष्ट नाही.

ट्रान्समिशन सिस्टीमची देखील तपासणी केली पाहिजे. बेल्टचा ताण योग्यरित्या समायोजित केलेला असणे आवश्यक आहे, आणि ट्रान्समिशन असामान्य आवाज किंवा कंपनाशिवाय सुरळीतपणे चालले पाहिजे. जे ऑपरेटर दररोज एकाच निटिंग मशीनजवळ काम करतात, त्यांना अनेकदा त्याच्या सामान्य आवाजाची आणि कार्यपद्धतीची सवय होते. जेव्हा काहीतरी वेगळा आवाज येऊ लागतो किंवा जाणवू लागते, तेव्हा मशीन अजून थांबलेली नसली तरीही त्याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.

फॅब्रिक खाली घेण्याची प्रणाली (फॅब्रिक टेक-डाउन सिस्टीम) हा साप्ताहिक देखभालीचा आणखी एक महत्त्वाचा भाग आहे. सर्वप्रथम, फॅब्रिकचा ताण स्थिर राहतो की नाही हे तपासावे. त्यानंतर, रबर रोलर्स घसरत आहेत का हे तपासावे आणि गिअरची स्थिती निखळल्याशिवाय किंवा सुटल्याशिवाय सुरक्षित आहे याची खात्री करण्यासाठी तिची तपासणी करावी.

टेक-डाउन प्रणाली विणकाम क्षेत्राच्या खाली असू शकते, परंतु तिच्या भूमिकेकडे दुर्लक्ष केले जाऊ नये. जेव्हा सुई एक फास तयार करते, तेव्हा विणकाम संपत नाही; नव्याने तयार झालेले कापड नियंत्रित पद्धतीने बाजूला काढणे आवश्यक असते. जर टेक-डाउन यंत्रणा योग्यरित्या काम करत नसेल, तर उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षेप्रमाणे पार पडत नाही.

त्यामुळे साप्ताहिक देखभाल ही दैनंदिन स्वच्छतेपेक्षा थोडा वेगळा उद्देश पूर्ण करते. यामुळे कारखान्याला, हळूहळू होणारे यांत्रिक बदल सामान्य उत्पादनाचा भाग बनण्यापूर्वी ते शोधण्यासाठी वेळ मिळतो.

मासिक देखभालीसाठी अधिक सखोल तपासणी आवश्यक आहे.

महिन्यातून एकदा, देखभाल ही सामान्य उत्पादनादरम्यान सहज तपासता येणाऱ्या भागांपुरती मर्यादित न राहता, त्यापलीकडेही व्हायला हवी.

कॅम बॉक्स हा एक मुख्य भाग आहे ज्याची अधिक सखोल स्वच्छता करणे आवश्यक आहे. कॅम असेंब्ली मशीनमधून काढून टाकली पाहिजे, जेणेकरून ट्रॅक आणि घटक व्यवस्थित स्वच्छ करता येतील आणि साचलेले तंतू व धाग्यांचे कण काढता येतील.

ही सखोल स्वच्छता महत्त्वाची आहे, कारण मशीनचा बाहेरील भाग पुसल्याने त्याच्या आतील कार्यक्षेत्रात काय चालले आहे हे कळत नाही. सामान्य उत्पादनादरम्यान तपासणी करणे कठीण असलेल्या ठिकाणी कालांतराने तंतू आणि अवशेष जमा होऊ शकतात. दर महिन्याला ठरवलेल्या नियमित स्वच्छतेमुळे, केवळ मशीन चालू असल्यामुळे या भागांकडे दुर्लक्ष होणार नाही याची खात्री होते.

धूळ काढण्याच्या प्रणालीची देखील तपासणी केली पाहिजे. ऑपरेटरने हवेच्या प्रवाहाची दिशा योग्य असल्याची खात्री करावी आणि उपकरणांच्या पृष्ठभागावर साचलेली धूळ काढून टाकावी. धूळ काढण्याची प्रणाली स्वतः योग्य कार्यक्षम स्थितीत ठेवली तरच ती आपले काम व्यवस्थित करू शकते.

मासिक तपासणीच्या तिसऱ्या भागात विद्युत घटकांचा समावेश होतो. एअर गनचा वापर करून या भागांमधून तंतू काढून टाकावेत आणि स्टॉप-मोशन प्रणाली सामान्यपणे कार्यरत असल्याची खात्री करण्यासाठी तिची चाचणी करावी.

येथे महत्त्वाचा मुद्दा हा आहे की, मासिक देखभाल ही केवळ एक वरवरची तपासणी बनू नये. ही अशा भागांची तपासणी करण्याची एक संधी आहे, जे दैनंदिन कर्मचारी सहसा उघडत नाहीत, स्वच्छ करत नाहीत किंवा तपशीलवार तपासत नाहीत.

एखादे मशीन बाहेरून स्वच्छ दिसत असले तरी, प्रत्यक्षात त्याच्या इतर भागांमध्ये फायबरचा कचरा साचत असू शकतो. नियोजित देखभालीमुळे, ऑपरेटरला जे दिसते आणि मशीनच्या आत प्रत्यक्षात काय घडत आहे, यातील फरक टाळण्यास मदत होते.

दर सहा महिन्यांनी काय केले पाहिजे?

सहामाही देखभालीच्या वेळी तपासणी अधिक व्यापक होते. या टप्प्यावर, केवळ मागील शिफ्टमध्ये तयार झालेला धाग्यांचा कचरा काढणे किंवा बेल्ट व्यवस्थित फिरत आहे की नाही हे तपासणे, हा उद्देश नसतो. यंत्र बऱ्याच काळापासून कार्यरत असते, त्यामुळे झीज होणाऱ्या भागांवर आणि सामान्यतः जोडलेल्या अवस्थेतच ठेवल्या जाणाऱ्या प्रणालींवर अधिक बारकाईने लक्ष देण्याची गरज असते.

सर्वप्रथम कॅम बॉक्स असेंब्ली काढून ती पूर्णपणे स्वच्छ करावी. असेंब्ली काढल्यावर, विणकामाच्या सुया देखील बाहेर काढून त्या झिजल्या आहेत किंवा त्यांना काही नुकसान झाले आहे का, हे काळजीपूर्वक तपासता येते.

उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान सुया वारंवार यांत्रिक काम करतात आणि त्यांच्या स्थितीचा विणकाम प्रक्रियेवर थेट परिणाम होतो. सुई पूर्णपणे तुटलेली नसली तरीही तिच्याकडे लक्ष देण्याची गरज असते. नियमित तपासणीचा उद्देश हा आहे की, झीज अधिक स्पष्ट उत्पादन समस्येत रूपांतरित होण्यापूर्वीच ती ओळखता यावी.

दैनंदिन देखभालीपेक्षा स्नेहन प्रणालीची अधिक सखोल तपासणी केली पाहिजे. सर्व तेल वाहिन्या स्वच्छ आहेत आणि व्यवस्थित काम करत आहेत याची खात्री करण्यासाठी त्या तपासल्या पाहिजेत, तसेच तेल पुरवठा करणारे युनिट स्वतः स्वच्छ केले पाहिजे.

त्याच वेळी, मुख्य गिअर ऑइल बदलण्याची आवश्यकता आहे की नाही हे ठरवण्यासाठी साईट ग्लासमधून त्याच्या स्थितीचे निरीक्षण केले पाहिजे. केवळ सहा महिने उलटले म्हणून आपोआप ऑइल बदलण्यापेक्षा हे वेगळे आहे; त्याची स्थिती तपासण्यासाठी आणि ते बदलणे आवश्यक आहे की नाही हे ठरवण्यासाठी ही तपासणी केली जाते.

सहामाही सर्व्हिसिंग दरम्यान विद्युत घटकांची देखील स्वच्छता केली पाहिजे. धाग्यांचे कण आणि तेलाचे अवशेष काढून टाकणे आवश्यक आहे, जेणेकरून विद्युत प्रणाली स्वच्छ राहील आणि स्थिर, सुरक्षित कार्यासाठी योग्य राहील.

या कामांना सामान्य शिफ्ट तपासणीपेक्षा जास्त वेळ लागतो, पण स्वतंत्र देखभाल कालावधी ठेवण्यामागे हाच उद्देश असतो. दैनंदिन देखभालीमुळे उत्पादन क्षेत्रे नियंत्रणात राहतात, तर सहामाही देखभालीमुळे अशा भागांची तपासणी करण्याची संधी मिळते, जे दर आठवड्याला प्रत्यक्षात वेगळे करणे शक्य नसते.

देखभाल केवळ कॅलेंडरनुसार नव्हे, तर यंत्रानुसार झाली पाहिजे.

देखभालीचे वेळापत्रक उपयुक्त ठरते कारण त्यामुळे शिस्त लागते. ते नसल्यास, उत्पादन व्यस्त असताना स्वच्छता आणि तपासणी पुढे ढकलली जाण्याची शक्यता असते.

मात्र, दिनदर्शिका निरीक्षणाची जागा घेऊ नये.

जर आज पॉझिटिव्ह यार्न फीडर ब्लॉक झाला असेल, तर पुढच्या नियोजित देखभाल दिवसापर्यंत थांबण्याचे काही कारण नाही. जर ट्रान्समिशनमधून असामान्य आवाज येऊ लागला, तर आठवड्याच्या सुरुवातीला त्याची तपासणी झाली होती या वस्तुस्थितीमुळे तो आवाज कमी महत्त्वाचा ठरत नाही. स्टॉप-मोशन सिस्टीम, ल्युब्रिकेशन किंवा फॅब्रिक टेक-डाउनमधील समस्येलाही हेच लागू होते.

जेव्हा नियोजित तपासणी आणि ऑपरेटरचे निरीक्षण एकमेकांना पूरक ठरतात, तेव्हा नियमित देखभाल सर्वोत्तम काम करते. दैनंदिन, साप्ताहिक, मासिक आणि सहामाही कालावधी एक रचना प्रदान करतात, त्याच वेळी यंत्राच्या वर्तनात बदल झाल्यास त्यावर काम करणाऱ्या लोकांना प्रतिसाद देणे आवश्यक असते.

विणकाम कारखान्यात हे विशेषतः महत्त्वाचे आहे, कारण उत्पादनाची परिस्थिती नेहमी सारखी नसते. यंत्रे वेगवेगळ्या तासांसाठी चालू शकतात, वेगवेगळ्या धाग्यांवर प्रक्रिया करू शकतात आणि वेगवेगळ्या उत्पादन वेळापत्रकानुसार काम करू शकतात. केवळ अधूनमधून चालणाऱ्या यंत्राच्या तुलनेत, तीन शिफ्टमध्ये चालणाऱ्या कारखान्याची उपकरणे नैसर्गिकरित्या वेगळ्या प्रकारची मागणी करतात.

देखभाल योजना ऑपरेटरना एक आधारभूत माहिती देते. यंत्राची प्रत्यक्ष स्थिती त्यांना सांगते की एखाद्या गोष्टीकडे लवकर लक्ष देण्याची गरज आहे की नाही.

फॅब्रिकमध्ये देखभाल का दिसून येते

जेव्हा लोक सर्क्युलर निटिंग मशीनच्या देखभालीबद्दल चर्चा करतात, तेव्हा संभाषण बहुतेकदा मशीनचे सेवा आयुष्य आणि विश्वसनीयता यावर केंद्रित असते. उपकरणांची देखभाल करण्याची ही महत्त्वाची कारणे आहेत, परंतु विणकाम कारखान्यासाठी आणखी एक कारण तितकेच महत्त्वाचे आहे: ते म्हणजे कापड.

दैनंदिन आणि साप्ताहिक देखभालीच्या बाबींचा पुन्हा विचार करा. धाग्याच्या कणांमुळे अडथळा निर्माण झाल्यास पॉझिटिव्ह यार्न फीडर धागा पुरवठ्यावर परिणाम करू शकतो आणि त्यामुळे कापडात आडवे दोष निर्माण होऊ शकतात. अस्थिर टेक-डाउन सिस्टीममुळे कापडाचा ताण एकसारखा राहण्यात अडथळा येऊ शकतो. अधिक सखोल तपासणीदरम्यान, झीज किंवा नुकसान झालेल्या सुया ओळखणे आवश्यक आहे. त्याचबरोबर, मशीन सुरळीतपणे चालण्यासाठी स्नेहन आणि पारेषण प्रणाली योग्य कार्यरत स्थितीत राहणे आवश्यक आहे.

या यंत्राच्या देखभालीच्या समस्या आहेत, परंतु त्यांचे परिणाम नेहमीच यंत्रापुरते मर्यादित राहत नाहीत.

अखेरीस, त्यांपैकी काही उत्पादनात दिसू शकतात.

म्हणूनच, एखादा अनुभवी कारखाना देखभाल आवश्यक आहे हे ठरवण्यासाठी पूर्ण बिघाड होण्याची वाट पाहत नाही. एखादी छोटी समस्या आधीच निर्माण होऊ लागली असली तरीही, सर्क्युलर निटिंग मशीन फिरू शकते आणि कापड तयार करू शकते.

यंत्र चालू ठेवणे हे कामाचा केवळ एक भाग आहे. ते सातत्यपूर्ण आणि दर्जेदार कापड तयार करू शकेल अशा स्थितीत ठेवणे, हे अधिक उपयुक्त ध्येय आहे.

देखभालीचे नित्यक्रम हे उत्पादनाचे नित्यक्रम देखील असते.

शिफ्टच्या शेवटी टोपलीतून धाग्यांचे कण काढणे किंवा रबर रोलर घसरत आहे की नाही हे तपासणे, या कामांमध्ये काही विशेष रोमांचक नसते. ही कामे यंत्रांच्या माहितीपत्रकांमध्ये क्वचितच आढळतात आणि कारखान्याला भेट देणाऱ्या ग्राहकांचे लक्ष त्यामागील देखभालीच्या कामापेक्षा नवीन सर्क्युलर मशीनकडेच अधिक जाण्याची शक्यता असते.

तरीही, विश्वसनीय वस्त्र उत्पादनाचा बराचसा भाग नेमक्या अशाच कामावर अवलंबून असतो.

दैनंदिन कामामध्ये फायबरचा संचय, सूत पुरवठा, सुरक्षा उपकरणे आणि स्नेहन यावर लक्ष ठेवले जाते. साप्ताहिक देखभालीमध्ये ट्रान्समिशन आणि फॅब्रिक टेक-डाउनची तपासणी केली जाते. मासिक देखभालीमुळे कॅम बॉक्स, धूळ काढण्याची प्रणाली आणि विद्युत घटकांकडे अधिक बारकाईने लक्ष दिले जाते. दर सहा महिन्यांनी, सुईची झीज, स्नेहन स्थिती आणि विद्युत घटकांभोवतीचा दूषितपणा तपासण्यासाठी मशीनची अधिक सखोल तपासणी केली जाऊ शकते.

स्वतंत्रपणे पाहिल्यास, ही सोपी कामे आहेत. परंतु, अनेक महिने आणि वर्षांच्या उत्पादनादरम्यान एकत्रितपणे विचार केल्यास, विणकाम कारखाना आपल्या उपकरणांचे संरक्षण कसे करतो आणि अधिक स्थिर उत्पादन वातावरण कसे राखतो, याचा हा एक भाग बनतो.

यामुळेच, यंत्र जुने झाल्यावरच त्याची देखभाल सुरू होते असे मानू नये. नवीन यंत्रातूनही तंतू (लिंट) तयार होतात. नवीन यंत्रातही सूत पुरवठा प्रणाली, ट्रान्समिशन, यंत्र वेगळे करण्याची प्रणाली, स्नेहन वाहिन्या आणि विद्युत घटक असतात, ज्यांची तपासणी करणे आवश्यक असते.

चांगली देखभाल उत्पादनापासून सुरू होते, अपयशाने नाही.

मॉर्टन कसे पाहतोवर्तुळाकार विणकाम मशीनदेखभाल

जेव्हा आम्ही ग्राहकाशी सर्क्युलर निटिंग मशीनबद्दल चर्चा करतोमॉर्टनआमचे संभाषण साहजिकच यंत्राबद्दल आहे, पण अंतिमतः ग्राहकाचे उद्दिष्ट वेगळे आहे. विणकाम कारखान्याला दररोज कापड उत्पादन करत राहावे लागते आणि त्या यंत्राला दीर्घकाळ त्या उत्पादनाला आधार द्यावा लागतो.

यंत्राची रचना आणि उत्पादन पाया पुरवतात, तर योग्य संचालन आणि नियमित देखभाल प्रत्यक्ष कारखान्यातील वापरादरम्यान त्या पायाचे संरक्षण करतात.

म्हणूनच फायबरचा कचरा साफ करणे, पॉझिटिव्ह यार्न फीडरची तपासणी करणे, बेल्टचा ताण तपासणे, टेक-डाउन सिस्टीमवर लक्ष ठेवणे आणि ऑइल लाईन्स मोकळ्या ठेवणे यांसारख्या मूलभूत कामांकडे किरकोळ साफसफाई म्हणून दुर्लक्ष करू नये. ती यंत्र चालवण्याच्या सामान्य शिस्तीचाच एक भाग आहेत.वस्त्रोद्योग यंत्रसामग्री.

देखभालीची चांगली पद्धत असली तरी विणकाम कारखान्यात कधीच समस्या येणार नाही याची हमी नसते. यंत्रे सतत कार्यरत असतात, त्यांचे भाग झिजतात, धाग्याची स्थिती बदलते आणि उत्पादनाचे वातावरण कधीही पूर्णपणे स्थिर नसते.

देखभालीमुळे कारखान्याला ते बदल लवकर लक्षात येण्याची चांगली संधी मिळते, जेणेकरून एखादी छोटी समस्या अनावश्यक थांबा बनवण्याआधी किंवा कापड उत्पादनावर परिणाम करण्याआधीच ते ओळखता येतात.

सर्क्युलर निटिंग मशीनच्या चांगल्या देखभालीतून हेच ​​साध्य व्हायला हवे: मशीन स्वच्छ ठेवणे, त्याच्या मुख्य प्रणालींवर लक्ष ठेवणे आणि उत्पादन शक्य तितके स्थिर ठेवणे.

मॉर्टन — ॲडव्हान्स्ड निटिंग सोल्युशन्स