A गोलाकार बुनाई मेसिनरातारात गम्भीर समस्या विरलै देखा पर्छ। धेरैजसो कारखानाहरूमा, चेतावनीको संकेत धेरै पहिले देखा पर्दछ: धागो खुवाउने प्रणाली वरिपरि लिन्ट बिस्तारै जम्मा हुन्छ, बेल्टले आफ्नो सही तनाव गुमाउन थाल्छ, तेलको प्रवाह कम भरपर्दो हुन्छ, वा सुईहरू बिस्तारै घिस्रिने संकेतहरू देखाउँछन्। मेसिन अझै पनि चलिरहेको हुन सक्छ, र कपडा अझै पनि स्वीकार्य देखिन सक्छ, त्यसैले यी साना परिवर्तनहरूलाई बेवास्ता गर्न सजिलो छ।

त्यसैले नियमित मर्मतसम्भार महत्त्वपूर्ण छ।

बुनाई मिलको लागि, मर्मतसम्भार भनेको केवल सेवा जीवन बढाउनु मात्र होइनगोलाकार बुनाई मेसिन। यो पनि यसको अंश होकपडाको गुणस्तर नियन्त्रण। सहज रूपमा नघुम्ने सकारात्मक धागो फिडरले अन्ततः कपडामा तेर्सो रेखाहरूमा योगदान पुर्‍याउन सक्छ। चिप्लन थालेको टेक-डाउन प्रणालीले कपडाको तनावलाई असर गर्न सक्छ, जबकि कार्य क्षेत्रहरू वरिपरि छोडिएको लिन्ट र फाइबर फोहोरले सामान्य मेसिन सञ्चालनमा हस्तक्षेप गर्न सक्छ।

मेसिन बन्द नभएसम्म पर्खनु सामान्यतया यसलाई मर्मत गर्ने सबैभन्दा महँगो तरिका हो।

मर्मतसम्भारलाई विभिन्न अन्तरालहरूमा विभाजन गर्नु राम्रो तरिका हो। केही क्षेत्रहरूलाई प्रत्येक शिफ्टमा ध्यान दिन आवश्यक छ, अरूलाई साप्ताहिक रूपमा निरीक्षण गर्न सकिन्छ, जबकि गहिरो सफाई र निरीक्षण मासिक वा अर्ध-वार्षिक मर्मतसम्भारसँग सम्बन्धित छ।

हामीले गोलाकार बुनाई मेसिनहरूको लागि प्रयोग गर्ने र सिफारिस गर्ने मर्मतसम्भार दिनचर्याको आधारमा, ती विभिन्न स्तरहरू कसरी एकसाथ मिल्छन् भन्ने कुरा यहाँ दिइएको छ।

दैनिक मर्मतसम्भार: प्रत्येक शिफ्टको समयमा सानो जाँच

दैनिक मर्मतसम्भार सरसफाइबाट सुरु गर्नुपर्छ। गोलाकार बुनाईले विशेष गरी निरन्तर उत्पादनको समयमा पर्याप्त मात्रामा लिन्ट र खुकुलो फाइबर उत्पादन गर्छ। बिहान, दिउँसो र रातको सिफ्टमा सञ्चालन हुने कारखानामा, फाइबरको फोहोरलाई धेरै दिनसम्म जम्मा हुन दिनुको सट्टा क्रिल र मेसिनबाट नियमित रूपमा हटाउनु पर्छ।

यो केवल कारखाना सफा राख्ने बारेमा मात्र होइन। लिन्टले अन्ततः त्यस्तो ठाउँहरूमा आफ्नो बाटो फेला पार्छ जहाँ यो हुनु हुँदैन। क्रिल, बुनाई क्षेत्र र टेक-डाउन प्रणाली सफा राख्नाले मेसिनलाई स्थिर सञ्चालनको लागि राम्रो वातावरण दिन्छ र निरीक्षणको क्रममा अपरेटरहरूलाई असामान्य अवस्थाहरू याद गर्न सजिलो बनाउँछ।

सिफ्ट परिवर्तनको समयमा धागो खुवाउने प्रणाली विशेष ध्यान दिनुपर्छ। सकारात्मक धागो फिडरमा लिन्ट जम्मा हुने वा अवरोध भएको छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुपर्छ, र अपरेटरले यो सामान्य रूपमा घुम्न सक्छ भनेर सुनिश्चित गर्नुपर्छ। जब फिडरको वरिपरि फाइबर फोहोर जम्मा हुन्छ र सहज घुमाइलाई रोक्छ, धागो खुवाउने अस्थिर हुन सक्छ। एउटा सम्भावित परिणाम बुनेको कपडामा तेर्सो रेखाहरू वा अन्य अनियमितताहरू देखा पर्नु हो।

यो मर्मतसम्भार र कपडाको गुणस्तरलाई किन दुई अलग विषयको रूपमा व्यवहार गर्नु हुँदैन भन्ने राम्रो उदाहरण हो। कपडाको दोष जस्तो देखिने कुरा धागो खुवाउने घटक वरिपरि जम्मा हुने लिन्ट जस्तो सामान्य चीजबाट सुरु भएको हुन सक्छ।

दैनिक निरीक्षणमा स्टप-मोशन प्रणाली र सुरक्षा गियर गार्डहरू पनि समावेश हुनुपर्छ। यी उपकरणहरू प्रत्येक शिफ्टको समयमा जाँच गरिनुपर्छ, र कुनै पनि असामान्य अवस्था मर्मत गर्नुपर्छ वा प्रभावित कम्पोनेन्टलाई अर्को अपरेटरलाई सम्हाल्न छोड्नुको सट्टा प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ। एक कार्यशील स्टप-मोशन प्रणाली विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ किनभने यसको उद्देश्य असामान्य बुनाई अवस्थाहरू हुँदा प्रतिक्रिया दिनु हो।

लुब्रिकेशन प्रणाली दैनिक दिनचर्याको अर्को भाग हो। शिफ्ट हस्तान्तरण वा सामान्य निरीक्षणको समयमा, अपरेटरहरूले मुख्य डायल जाँच गर्नुपर्छ र सान्दर्भिक तेल लाइनहरू स्पष्ट र राम्ररी काम गरिरहेको सुनिश्चित गर्नुपर्छ। सबै कुरा काम गरिरहेको बेला लुब्रिकेशनलाई सामान्य रूपमा लिन सजिलो छ, तर यसले मेसिनको निरन्तर आन्दोलनलाई समर्थन गर्दछ र त्यसैले समस्या देखा परेपछि मात्र जाँच गरिएको कुराको सट्टा नियमित निरीक्षण वस्तुको रूपमा व्यवहार गर्नुपर्छ।

यी कुनै पनि काम जटिल छैनन्। त्यसैले कहिलेकाहीं तिनीहरूलाई कम आँकलन गरिन्छ। यद्यपि, व्यवहारमा, दैनिक मर्मतसम्भार भनेको सानो हुँदा पनि धेरै सम्भावित समस्याहरू फेला पार्न सकिन्छ।

साप्ताहिक मर्मतसम्भार सरसफाइभन्दा बाहिर जान्छ

दैनिक निरीक्षणले मुख्यतया सामान्य उत्पादनको समयमा द्रुत रूपमा परिवर्तन हुन सक्ने क्षेत्रहरूसँग सम्बन्धित छ। साप्ताहिक मर्मतसम्भारले कारखानालाई प्रत्येक शिफ्टको समयमा ध्यान दिन आवश्यक नहुन सक्ने तर गोलाकार मेसिन कत्तिको सहज रूपमा सञ्चालन हुन्छ भन्ने कुरालाई प्रभाव पार्ने प्रणालीहरूलाई अझ ध्यानपूर्वक हेर्ने अवसर दिन्छ।

यी क्षेत्रहरू मध्ये एक गति नियन्त्रण डिस्क हो। लिन्ट र फाइबर फोहोर डिस्कबाट हरेक हप्ता सफा गर्नुपर्छ ताकि जम्मा भएर सामान्य सञ्चालनमा बिस्तारै बाधा नपुगोस्। बुनाई कारखानामा, फाइबर फोहोर कहिल्यै देखा पर्न बन्द हुँदैन, त्यसैले सफाई एक पटक पूरा गरेर बिर्सन सकिने कुरा होइन।

प्रसारण प्रणालीको पनि निरीक्षण गरिनुपर्छ। बेल्टको तनाव राम्रोसँग समायोजन गरिनुपर्छ, र प्रसारण असामान्य आवाज वा कम्पन बिना सहज रूपमा चल्नुपर्छ। हरेक दिन एउटै बुनाई मेसिनको वरिपरि काम गर्ने अपरेटरहरू प्रायः यसको सामान्य आवाज र व्यवहारसँग परिचित हुन्छन्। जब केहि आवाज आउन थाल्छ वा फरक महसुस हुन थाल्छ, मेसिन अझै बन्द नभए पनि यो ध्यानको योग्य छ।

कपडा टेक-डाउन प्रणाली साप्ताहिक मर्मतसम्भारको अर्को महत्त्वपूर्ण भाग हो। हेर्नुपर्ने पहिलो कुरा भनेको कपडाको तनाव स्थिर छ कि छैन। त्यहाँबाट, रबर रोलरहरू चिप्लिएको छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुपर्छ, र गियर स्थितिहरू निरीक्षण गर्नुपर्छ ताकि तिनीहरू चिप्लिएर वा छुट्टिनु बिना सुरक्षित रहन सकून्।

टेक-डाउन प्रणाली बुनाई क्षेत्र मुनि हुन सक्छ, तर यसको भूमिकालाई बेवास्ता गर्नु हुँदैन। सुईले लूप बनाउँदा बुनाई समाप्त हुँदैन; नयाँ उत्पादित कपडालाई अझै पनि नियन्त्रित तरिकाले तान्नु आवश्यक छ। यदि टेक-डाउन संयन्त्रले सही तरिकाले काम गरिरहेको छैन भने, उत्पादन प्रक्रिया अब उद्देश्य अनुसार व्यवहार गरिरहेको छैन।

त्यसैले साप्ताहिक मर्मतसम्भारले दैनिक सफाई भन्दा अलि फरक उद्देश्य पूरा गर्छ। यसले कारखानालाई सामान्य उत्पादनको हिस्सा बन्नु अघि क्रमिक यान्त्रिक परिवर्तनहरू हेर्न समय दिन्छ।

मासिक मर्मतसम्भारको लागि गहिरो निरीक्षण आवश्यक पर्दछ

महिनामा एक पटक, मर्मतसम्भार सामान्य उत्पादनको समयमा सजिलै निरीक्षण गर्न सकिने भागहरूभन्दा बाहिर जानुपर्छ।

क्याम बक्स मुख्य क्षेत्रहरू मध्ये एक हो जुन अझ राम्ररी सफा गर्न योग्य छ। क्याम एसेम्बलीलाई मेसिनबाट हटाउनु पर्छ ताकि ट्र्याक र कम्पोनेन्टहरू राम्ररी सफा गर्न सकियोस् र जम्मा भएको लिन्ट र फाइबर हटाउन सकियोस्।

यो गहिरो सफाई महत्त्वपूर्ण छ किनकि मेसिनको बाहिरी भाग पुछ्दा काम गर्ने क्षेत्रहरू भित्र के भइरहेको छ भनेर थाहा हुँदैन। फाइबर र अवशेषहरू समयसँगै सामान्य उत्पादनको समयमा निरीक्षण गर्न गाह्रो हुने ठाउँहरूमा जम्मा हुन सक्छन्। निर्धारित मासिक दिनचर्याले मेसिन चलिरहेको कारणले गर्दा यी क्षेत्रहरूलाई बेवास्ता नगरिएको सुनिश्चित गर्दछ।

धुलो हटाउने प्रणालीको पनि जाँच गरिनुपर्छ। अपरेटरहरूले हावा प्रवाहको दिशा सही छ भनी पुष्टि गर्नुपर्छ र उपकरणको सतहमा जम्मा भएको धुलो हटाउनुपर्छ। धुलो हटाउने प्रणालीले उपयुक्त काम गर्ने अवस्थामा राखेपछि मात्र आफ्नो काम राम्रोसँग गर्न सक्छ।

मासिक दिनचर्याको तेस्रो भाग विद्युतीय कम्पोनेन्टहरू हुन्। यी क्षेत्रहरूबाट एयर गन प्रयोग गरेर लिन्ट हटाउनु पर्छ, र स्टप-मोशन प्रणाली सामान्य रूपमा काम गरिरहेको छ कि छैन भनेर पुष्टि गर्न परीक्षण गर्नुपर्छ।

यहाँ महत्त्वपूर्ण कुरा के हो भने मासिक मर्मतसम्भार अर्को द्रुत दृश्य निरीक्षण बन्नु हुँदैन। यो दैनिक सञ्चालकहरूले सामान्यतया खोल्ने, सफा गर्ने वा विस्तृत रूपमा परीक्षण नगर्ने क्षेत्रहरूमा पहुँच गर्ने अवसर हो।

मेसिन बाहिरबाट सफा देखिन सक्छ जबकि फाइबरको फोहोर अन्यत्र जम्मा भइरहेको हुन्छ। तालिकाबद्ध मर्मतसम्भारले अपरेटरले देख्न सक्ने र मेसिन भित्र वास्तवमा के भइरहेको छ भन्ने बीचको भिन्नतालाई रोक्न मद्दत गर्दछ।

प्रत्येक छ महिनामा के गर्नुपर्छ?

अर्ध-वार्षिक मर्मतसम्भार भनेको निरीक्षण अझ व्यापक हुने ठाउँ हो। यस बिन्दुमा, उद्देश्य केवल अन्तिम शिफ्टको समयमा उत्पादन भएको लिन्ट हटाउनु वा बेल्ट सामान्य रूपमा चलिरहेको छ कि छैन भनेर जाँच गर्नु मात्र होइन। मेसिन धेरै समयदेखि सञ्चालनमा छ, त्यसैले लगाउन सकिने कम्पोनेन्टहरू र सामान्यतया भेला हुन छोडिएका प्रणालीहरूलाई नजिकबाट ध्यान दिन आवश्यक छ।

क्याम बक्स एसेम्बलीलाई पहिले हटाएर राम्ररी सफा गर्नुपर्छ। एसेम्बली हटाइएपछि, बुनाईका सुईहरू पनि बाहिर निकाल्न सकिन्छ र झर्ने वा क्षतिको संकेतहरूको लागि सावधानीपूर्वक निरीक्षण गर्न सकिन्छ।

उत्पादनभरि सुईहरूले दोहोरिने मेकानिकल काम गर्छन्, र तिनीहरूको अवस्थाले बुनाई प्रक्रियालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। ध्यान दिनु पर्ने सुई पूर्ण रूपमा भाँच्नु पर्दैन। आवधिक निरीक्षणको उद्देश्य उत्पादन समस्यामा परिणत हुनु अघि यसको पहिरन पहिचान गर्नु हो।

दैनिक मर्मतसम्भारको समयमा लुब्रिकेशन प्रणालीको भन्दा गहिरो निरीक्षण पनि गरिनुपर्छ। सबै तेल लाइनहरू स्पष्ट छन् र राम्रोसँग काम गर्छन् भनी सुनिश्चित गर्न जाँच गरिनुपर्छ, जबकि तेल लगाउने एकाइ आफैं सफा गर्नुपर्छ।

साथै, मुख्य गियर तेलको अवस्था प्रतिस्थापन आवश्यक छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्न दृश्य गिलास मार्फत अवलोकन गर्नुपर्छ। यो छ महिना बितिसकेको कारणले स्वचालित रूपमा तेल प्रतिस्थापन गर्नु भन्दा फरक छ; निरीक्षण यसको अवस्थाको न्याय गर्न र प्रतिस्थापन आवश्यक छ कि छैन भनेर निर्णय गर्न प्रयोग गरिन्छ।

अर्ध-वार्षिक सेवाको समयमा विद्युतीय कम्पोनेन्टहरू पनि सफा गर्नुपर्छ। विद्युतीय प्रणाली सफा र स्थिर, सुरक्षित सञ्चालनको लागि उपयुक्त रहनको लागि लिन्ट र तेलको अवशेष हटाउनु आवश्यक छ।

यी कामहरूलाई सामान्य शिफ्ट निरीक्षण भन्दा बढी समय लाग्छ, तर छुट्टै मर्मत अन्तराल हुनुको उद्देश्य यही हो। दैनिक मर्मतसम्भारले उत्पादन क्षेत्रहरूलाई नियन्त्रणमा राख्छ, जबकि अर्ध-वार्षिक मर्मतसम्भारले प्रत्येक हप्ता वास्तविक रूपमा भत्काउन नसकिने भागहरूको निरीक्षण गर्ने अवसर सिर्जना गर्दछ।

मर्मतसम्भारले क्यालेन्डर मात्र होइन, मेसिनलाई पछ्याउनुपर्छ

मर्मत तालिका उपयोगी हुन्छ किनकि यसले अनुशासन सिर्जना गर्छ। यसको अभावमा, उत्पादन व्यस्त हुँदा सफाई र निरीक्षणलाई स्थगित गर्न सजिलो हुन्छ।

यद्यपि, क्यालेन्डरले अवलोकनलाई प्रतिस्थापन गर्नु हुँदैन।

यदि आज सकारात्मक धागो फिडर अवरुद्ध भयो भने, अर्को निर्धारित मर्मत दिनसम्म पर्खनुको कुनै कारण छैन। यदि प्रसारणमा असामान्य आवाज उत्पन्न हुन्छ भने, हप्ताको सुरुमा निरीक्षण गरिएको तथ्यले आवाजलाई कम महत्त्वपूर्ण बनाउँदैन। स्टप-मोशन प्रणाली, स्नेहन वा कपडा टेक-डाउनको समस्यामा पनि यही कुरा लागू हुन्छ।

नियमित मर्मतसम्भार तब राम्रो हुन्छ जब निर्धारित निरीक्षण र अपरेटर अवलोकनले एकअर्कालाई सहयोग गर्छ। दैनिक, साप्ताहिक, मासिक र अर्ध-वार्षिक अन्तरालहरूले संरचना प्रदान गर्दछ, जबकि मेसिनसँग काम गर्ने मानिसहरूले यसको व्यवहार परिवर्तन हुँदा पनि प्रतिक्रिया दिन आवश्यक छ।

यो बुनाई मिलमा विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ किनभने उत्पादन अवस्था सधैं एकैनासको हुँदैन। मेसिनहरू फरक-फरक घण्टा सञ्चालन हुन सक्छन्, फरक-फरक धागो प्रशोधन गर्न सक्छन् र फरक-फरक उत्पादन तालिका अन्तर्गत काम गर्न सक्छन्। तीन-शिफ्ट कारखानाले स्वाभाविक रूपमा कहिलेकाहीं मात्र सञ्चालन हुने मेसिनबाट आफ्नो उपकरणमा फरक-फरक मागहरू राख्छ।

मर्मत योजनाले अपरेटरहरूलाई आधारभूत जानकारी दिन्छ। वास्तविक मेसिनको अवस्थाले उनीहरूलाई बताउँछ कि कुनै कुरामा चाँडै ध्यान दिनु आवश्यक छ कि छैन।

किन मर्मतसम्भार कपडामा देखिन्छ?

जब मानिसहरूले गोलाकार बुनाई मेसिन मर्मतसम्भारको बारेमा छलफल गर्छन्, कुराकानी प्रायः सेवा जीवन र मेसिन विश्वसनीयतामा केन्द्रित हुन्छ। ती उपकरणहरू मर्मत गर्नुका महत्त्वपूर्ण कारणहरू हुन्, तर बुनाई मिलको लागि अर्को कारण पनि उत्तिकै महत्त्वपूर्ण छ: कपडा।

दैनिक र साप्ताहिक मर्मतसम्भार वस्तुहरूलाई फेरि विचार गर्नुहोस्। लिन्टले अवरोध गरेको सकारात्मक धागो फिडरले धागो फिडिङलाई असर गर्न सक्छ र तेर्सो कपडा दोषहरू निम्त्याउन सक्छ। अस्थिर टेक-डाउन प्रणालीले लगातार कपडा तनावमा हस्तक्षेप गर्न सक्छ। गहिरो निरीक्षणको क्रममा झर्ने वा क्षति देखाउने सुईहरू पहिचान गर्न आवश्यक छ। यस बीचमा, मेसिनलाई सहज रूपमा सञ्चालन गर्नको लागि लुब्रिकेशन र प्रसारण प्रणालीहरू उपयुक्त काम गर्ने अवस्थामा रहनु आवश्यक छ।

यी मेसिन-रखरखावका समस्याहरू हुन्, तर तिनीहरूको परिणाम मेसिन भित्रै रहनु आवश्यक छैन।

अन्ततः, तिनीहरूमध्ये केही उत्पादनमा देखा पर्न सक्छन्।

त्यसैले अनुभवी कारखानाले मर्मत आवश्यक छ भनेर निर्णय गर्नु अघि पूर्ण रूपमा बिग्रिएको पर्खाइमा पर्दैन। गोलाकार बुनाई मेसिनले अझै पनि घुमाउन र कपडा उत्पादन गर्न सक्छ जब सानो समस्या पहिले नै विकास हुन थालेको हुन्छ।

मेसिनलाई चलाइराख्नु कामको एक भाग मात्र हो। यसलाई स्थिर कपडा उत्पादन गर्न जारी राख्न सक्ने अवस्थामा राख्नु बढी उपयोगी लक्ष्य हो।

मर्मतसम्भार दिनचर्या पनि उत्पादन दिनचर्या हो

शिफ्टको अन्त्यमा क्रिलबाट लिन्ट हटाउने वा रबर रोलर चिप्लिरहेको छ कि छैन भनेर जाँच गर्ने बारेमा विशेष गरी रोमाञ्चक केही छैन। यी कामहरू मेसिन ब्रोसरहरूमा विरलै देखा पर्दछन्, र कारखानामा भ्रमण गर्ने ग्राहकहरूले यसको पछाडिको मर्मतसम्भार दिनचर्या भन्दा नयाँ गोलाकार मेसिन याद गर्ने सम्भावना बढी हुन्छ।

तैपनि धेरैजसो भरपर्दो कपडा उत्पादन यस्तै काममा निर्भर गर्दछ।

दैनिक दिनचर्याले फाइबर निर्माण, धागो खुवाउने, सुरक्षा उपकरणहरू र स्नेहनलाई अवलोकन अन्तर्गत राख्छ। साप्ताहिक मर्मतसम्भारले निरीक्षणमा प्रसारण र कपडा हटाउने काम ल्याउँछ। मासिक मर्मतसम्भारले क्याम बक्स, धुलो हटाउने प्रणाली र विद्युतीय कम्पोनेन्टहरूलाई थप विस्तृत ध्यान प्राप्त गर्न अनुमति दिन्छ। प्रत्येक छ महिनामा, मेसिनलाई सुई लगाउने, स्नेहन अवस्था र विद्युतीय कम्पोनेन्टहरू वरिपरिको प्रदूषणको लागि अझ गहिरो निरीक्षण गर्न सकिन्छ।

व्यक्तिगत रूपमा लिँदा, यी सरल कामहरू हुन्। महिनौं र वर्षौंको उत्पादनलाई एकसाथ लिँदा, यी बुनाई मिलले कसरी आफ्नो उपकरणको सुरक्षा गर्छ र अझ स्थिर उत्पादन वातावरण कायम राख्छ भन्ने कुराको हिस्सा बन्छन्।

यसैकारण मर्मतसम्भारलाई मेसिन पुरानो भएपछि सुरु हुने कुराको रूपमा लिनु हुँदैन। नयाँ मेसिनले लिन्ट उत्पादन गर्छ। नयाँ मेसिनमा अझै पनि धागो खुवाउने प्रणाली, प्रसारण, टेक-डाउन प्रणाली, लुब्रिकेशन लाइनहरू र विद्युतीय कम्पोनेन्टहरू हुन्छन् जसलाई निरीक्षण आवश्यक पर्दछ।

राम्रो मर्मतसम्भार उत्पादनबाट सुरु हुन्छ, असफलताबाट होइन।

मोर्टन कस्तो देखिन्छ?गोलाकार बुनाई मेसिनमर्मतसम्भार

जब हामी ग्राहकसँग गोलाकार बुनाई मेसिनको बारेमा छलफल गर्छौंमोर्टन, हाम्रो कुराकानी स्वाभाविक रूपमा मेसिनको बारेमा हो, तर अन्ततः ग्राहकको लक्ष्य फरक हुन्छ। बुनाई मिलले दिनदिनै कपडा उत्पादन गरिरहनुपर्छ, र मेसिनले लामो समयसम्म त्यो उत्पादनलाई समर्थन गर्नुपर्छ।

मेसिनको डिजाइन र निर्माणले जग प्रदान गर्दछ, जबकि सही सञ्चालन र नियमित मर्मतसम्भारले वास्तविक कारखाना प्रयोगको समयमा त्यो जगलाई सुरक्षित राख्छ।

त्यसैले फाइबरको फोहोर सफा गर्ने, सकारात्मक धागो फिडरको निरीक्षण गर्ने, बेल्टको तनाव जाँच गर्ने, टेक-डाउन प्रणाली हेर्ने र तेलको लाइनहरू सफा राख्ने जस्ता आधारभूत कामहरूलाई सानो घरको कामको रूपमा खारेज गर्नु हुँदैन। तिनीहरू दौडने सामान्य अनुशासनको भाग हुन्।कपडा मेसिनरी.

राम्रो मर्मतसम्भार दिनचर्याले बुनाई मिलले कहिल्यै समस्याको सामना गर्नेछैन भन्ने ग्यारेन्टी गर्दैन। मेसिनहरू निरन्तर काम गर्छन्, कम्पोनेन्टहरू बिग्रन्छन्, धागोको अवस्था परिवर्तन हुन्छ र उत्पादन वातावरण कहिल्यै पूर्ण रूपमा स्थिर हुँदैन।

मर्मतसम्भारले कारखानालाई ती परिवर्तनहरू चाँडै याद गर्ने राम्रो मौका दिन्छ, सानो समस्या अनावश्यक रूपमा रोकिनु अघि वा कपडा उत्पादनलाई असर गर्न थाल्नु अघि।

गोलाकार बुनाई मेसिनको लागि, राम्रो मर्मतसम्भारले प्राप्त गर्नुपर्ने कुरा यही हो: मेसिन सफा राख्नुहोस्, यसको मुख्य प्रणालीहरू निगरानीमा राख्नुहोस्, र उत्पादनलाई सकेसम्म स्थिर राख्नुहोस्।

मोर्टन — उन्नत बुनाई समाधानहरू