A rondbreimachineEen ernstig probleem ontwikkelt zich zelden van de ene op de andere dag. In de meeste fabrieken verschijnen de waarschuwingssignalen veel eerder: er hoopt zich langzaam pluisjes op rond het garenaanvoersysteem, een transportband verliest zijn juiste spanning, de olietoevoer wordt minder betrouwbaar of de naalden vertonen geleidelijk slijtage. De machine kan nog steeds draaien en de stof kan er nog steeds acceptabel uitzien, waardoor deze kleine veranderingen gemakkelijk over het hoofd worden gezien.

Precies daarom is regelmatig onderhoud zo belangrijk.

Voor een breifabriek draait onderhoud niet alleen om het verlengen van de levensduur van een product.RondbreimachineHet maakt ook deel uit vankwaliteitscontrole van stoffenEen positieve garenaanvoer die niet soepel draait, kan uiteindelijk horizontale strepen op de stof veroorzaken. Een afvoersysteem dat begint te slippen, kan de stofspanning beïnvloeden, terwijl pluizen en vezelresten rond de werkplek de normale werking van de machine kunnen verstoren.

Wachten tot een machine stilvalt is meestal de duurste manier om hem te onderhouden.

Een betere aanpak is om het onderhoud in verschillende intervallen op te delen. Sommige onderdelen vereisen aandacht tijdens elke dienst, andere kunnen wekelijks worden geïnspecteerd, terwijl grondige reiniging en inspectie thuishoren bij maandelijks of halfjaarlijks onderhoud.

Op basis van de onderhoudsroutine die wij gebruiken en aanbevelen voor rondbreimachines, sluiten deze verschillende niveaus als volgt op elkaar aan.

Dagelijks onderhoud: kleine controles tijdens elke dienst.

Dagelijks onderhoud begint met schoonmaken. Rondbreien produceert een aanzienlijke hoeveelheid pluizen en losse vezels, vooral bij continu gebruik. In een fabriek met ochtend-, middag- en nachtploegen moet vezelafval regelmatig van de spoel en de machine worden verwijderd in plaats van zich dagenlang op te laten hopen.

Het gaat hier niet alleen om het schoonhouden van de fabriek. Pluisjes komen uiteindelijk terecht op plekken waar ze niet thuishoren. Door de spoelhouder, het breigedeelte en het afvoersysteem schoon te houden, creëer je een betere omgeving voor een stabiele werking van de machine en kunnen operators afwijkingen gemakkelijker opmerken tijdens inspecties.

Het garenaanvoersysteem verdient bijzondere aandacht tijdens ploegwisselingen. De positieve garenaanvoer moet worden gecontroleerd op ophoping van pluizen of verstoppingen, en de operator moet ervoor zorgen dat deze normaal kan draaien. Wanneer vezelresten zich rond de aanvoer ophopen en een soepele rotatie belemmeren, kan de garenaanvoer instabiel worden. Een mogelijk gevolg hiervan is het ontstaan ​​van horizontale strepen of andere onregelmatigheden in het gebreide weefsel.

Dit is een goed voorbeeld van waarom onderhoud en stofkwaliteit niet als twee aparte onderwerpen behandeld moeten worden. Wat eruitziet als een stofdefect kan begonnen zijn met iets simpels als pluizenophoping rond een onderdeel van de gareninvoer.

De dagelijkse inspectie moet ook het stop-motion-systeem en de veiligheidsvoorzieningen omvatten. Deze apparaten moeten tijdens elke dienst worden gecontroleerd en eventuele afwijkingen moeten worden verholpen of het betreffende onderdeel moet worden vervangen, in plaats van dat de volgende operator ermee aan de slag moet. Een goed functionerend stop-motion-systeem is met name belangrijk omdat het ingrijpt wanneer er zich abnormale breiomstandigheden voordoen.

Het smeersysteem is een ander onderdeel van de dagelijkse routine. Tijdens de ploegoverdracht of een reguliere inspectie moeten operators de hoofdmeter controleren en ervoor zorgen dat de relevante olieleidingen schoon zijn en goed functioneren. Smering wordt vaak als vanzelfsprekend beschouwd wanneer alles werkt, maar het is essentieel voor de continue werking van de machine en moet daarom als een routine-inspectiepunt worden beschouwd, in plaats van iets dat pas wordt gecontroleerd wanneer er een probleem optreedt.

Geen van deze klussen is ingewikkeld. Dat is deels de reden waarom ze soms worden onderschat. In de praktijk kunnen echter juist bij het dagelijkse onderhoud veel potentiële problemen worden ontdekt terwijl ze nog klein zijn.

Wekelijks onderhoud gaat verder dan alleen schoonmaken.

De dagelijkse inspectie richt zich voornamelijk op de onderdelen die tijdens de normale productie snel kunnen veranderen. Het wekelijkse onderhoud biedt de fabriek de mogelijkheid om systemen die misschien niet tijdens elke ploegendienst aandacht vereisen, maar wel van invloed zijn op de soepele werking van de ronddraaimachine, nauwkeuriger te bekijken.

Een van deze onderdelen is de snelheidsregelschijf. Pluisjes en vezelresten moeten wekelijks van de schijf worden verwijderd, zodat ophoping de normale werking niet geleidelijk belemmert. In een breifabriek blijven vezelresten constant aanwezig, dus schoonmaken is niet iets wat je eenmalig kunt doen en vervolgens kunt vergeten.

Ook het aandrijfsysteem moet worden gecontroleerd. De riemspanning moet correct afgesteld blijven en de transmissie moet soepel draaien zonder ongebruikelijke geluiden of trillingen. Operators die dagelijks met dezelfde breimachine werken, raken vaak vertrouwd met het normale geluid en gedrag ervan. Wanneer er iets anders klinkt of aanvoelt, verdient dit aandacht, zelfs als de machine nog niet is stilgevallen.

Het afrolsysteem van het doek is een ander belangrijk onderdeel van het wekelijkse onderhoud. Het eerste wat gecontroleerd moet worden, is of de doekspanning stabiel blijft. Vervolgens moeten de rubberen rollen gecontroleerd worden op slippen en de tandwielen geïnspecteerd worden om er zeker van te zijn dat ze stevig vastzitten en niet slippen of losraken.

Het afvoersysteem bevindt zich wellicht onder het breigedeelte, maar de rol ervan mag niet worden onderschat. Breien is niet klaar zodra een naald een lus vormt; de nieuw geproduceerde stof moet nog op gecontroleerde wijze worden afgevoerd. Als het afvoersysteem niet goed werkt, verloopt het productieproces niet zoals bedoeld.

Wekelijks onderhoud dient daarom een ​​iets ander doel dan dagelijkse reiniging. Het geeft de fabriek de tijd om geleidelijke mechanische veranderingen op te sporen voordat ze onderdeel worden van de normale productie.

Maandelijks onderhoud vereist een grondigere inspectie.

Eens per maand moet het onderhoud verder gaan dan de onderdelen die tijdens de normale productie gemakkelijk te inspecteren zijn.

De nokkenasbehuizing is een van de belangrijkste onderdelen die een grondigere reiniging verdient. De nokkenasconstructie moet uit de machine worden verwijderd, zodat de geleiders en componenten goed kunnen worden gereinigd en opgehoopt stof en vezels kunnen worden verwijderd.

Deze grondige reiniging is belangrijk omdat het afvegen van de buitenkant van een machine geen inzicht geeft in wat er zich binnenin de werkruimtes afspeelt. Vezels en resten kunnen zich in de loop der tijd ophopen op plekken die tijdens de normale productie moeilijk te inspecteren zijn. Een geplande maandelijkse reinigingsroutine zorgt ervoor dat deze gebieden niet over het hoofd worden gezien, simpelweg omdat de machine blijft draaien.

Ook het stofafzuigsysteem moet worden gecontroleerd. Operators moeten controleren of de luchtstroomrichting correct is en stof verwijderen dat zich op de oppervlakken van de apparatuur heeft opgehoopt. Een stofafzuigsysteem kan zijn werk alleen goed doen als het zelf in goede werkende staat verkeert.

De elektrische componenten vormen het derde onderdeel van de maandelijkse controle. Stof en pluizen moeten uit deze onderdelen worden verwijderd met een persluchtpistool, en het stop-motion systeem moet worden getest om te controleren of het normaal functioneert.

Het belangrijkste punt hier is dat maandelijks onderhoud geen snelle visuele inspectie mag worden. Het is een gelegenheid om toegang te krijgen tot gebieden die medewerkers in de dagelijkse praktijk normaal gesproken niet openen, schoonmaken of grondig testen.

Een machine kan er van buiten schoon uitzien, terwijl er zich elders vezelafval ophoopt. Gepland onderhoud helpt dit verschil te voorkomen tussen wat de operator ziet en wat er zich daadwerkelijk binnenin de machine afspeelt.

Wat moet er elke zes maanden gebeuren?

Bij halfjaarlijks onderhoud wordt de inspectie uitgebreider. Het doel is dan niet langer alleen het verwijderen van stof en vuil van de vorige dienst of het controleren of een transportband normaal functioneert. De machine is al geruime tijd in bedrijf, waardoor slijtagegevoelige onderdelen en systemen die normaal gesproken gemonteerd blijven, meer aandacht vereisen.

De nokkenkast moet eerst worden verwijderd en grondig worden schoongemaakt. Nadat de nokkenkast is verwijderd, kunnen ook de breinaalden eruit worden gehaald en zorgvuldig worden gecontroleerd op slijtage of beschadiging.

Breinaalden verrichten herhaaldelijk mechanisch werk tijdens de productie, en hun conditie heeft direct invloed op het breiproces. Een naald hoeft niet volledig gebroken te zijn voordat deze aandacht verdient. Het doel van periodieke inspectie is om slijtage te signaleren voordat deze zich ontwikkelt tot een duidelijker productieprobleem.

Ook het smeersysteem moet grondiger worden geïnspecteerd dan tijdens het dagelijkse onderhoud. Alle olieleidingen moeten worden gecontroleerd op verstoppingen en een goede werking, en de smeerunit zelf moet worden gereinigd.

Tegelijkertijd moet de conditie van de hoofdversnellingsbakolie via het kijkglas worden gecontroleerd om te bepalen of vervanging nodig is. Dit is anders dan het automatisch vervangen van de olie simpelweg omdat er zes maanden zijn verstreken; de inspectie dient om de conditie te beoordelen en te beslissen of vervanging noodzakelijk is.

Ook de elektrische componenten moeten tijdens de halfjaarlijkse onderhoudsbeurt worden gereinigd. Stof en olieresten moeten worden verwijderd, zodat het elektrische systeem schoon blijft en geschikt is voor een stabiele en veilige werking.

Deze werkzaamheden vergen meer tijd dan een normale ploeginspectie, maar dat is juist de reden voor een apart onderhoudsinterval. Dagelijks onderhoud zorgt ervoor dat de productiegebieden onder controle blijven, terwijl halfjaarlijks onderhoud de mogelijkheid biedt om onderdelen te inspecteren die niet wekelijks gedemonteerd kunnen worden.

Onderhoud moet aansluiten op de machine, niet alleen op de kalender.

Een onderhoudsschema is nuttig omdat het discipline creëert. Zonder schema worden schoonmaak- en inspectiewerkzaamheden gemakkelijk uitgesteld wanneer de productie op gang is.

Een kalender mag observatie echter niet vervangen.

Als een positieve garenaanvoer vandaag verstopt raakt, hoeft u niet te wachten tot de volgende geplande onderhoudsbeurt. Als de transmissie abnormaal lawaai maakt, maakt het feit dat deze eerder deze week is geïnspecteerd het lawaai niet minder belangrijk. Hetzelfde geldt voor een probleem met het stop-motion systeem, de smering of het afwikkelen van het doek.

Regelmatig onderhoud werkt het beste wanneer geplande inspecties en observaties door de operator elkaar aanvullen. De dagelijkse, wekelijkse, maandelijkse en halfjaarlijkse intervallen bieden structuur, terwijl de mensen die met de machine werken nog steeds moeten kunnen reageren wanneer het gedrag ervan verandert.

Dit is met name belangrijk in een breifabriek, omdat de productieomstandigheden niet altijd identiek zijn. Machines kunnen verschillende uren draaien, verschillende garens verwerken en volgens verschillende productieschema's werken. Een fabriek met drieploegendiensten stelt vanzelfsprekend andere eisen aan de apparatuur dan een machine die slechts af en toe draait.

Het onderhoudsplan biedt operators een basislijn. De feitelijke staat van de machine laat hen zien of er eerder iets aandacht nodig heeft.

Waarom onderhoud zichtbaar wordt in de stof

Wanneer mensen het hebben over het onderhoud van rondbreimachines, gaat het gesprek vaak over de levensduur en de betrouwbaarheid van de machine. Dat zijn belangrijke redenen om de apparatuur te onderhouden, maar er is nog een andere reden die minstens even belangrijk is voor een breifabriek: de stof.

Neem de dagelijkse en wekelijkse onderhoudspunten nog eens onder de loep. Een goed functionerende garenaanvoer die verstopt raakt door pluizen kan de garenaanvoer beïnvloeden en horizontale stofdefecten veroorzaken. Een instabiel afwikkelsysteem kan een constante stofspanning verstoren. Naalden die slijtage of beschadiging vertonen, moeten tijdens een grondige inspectie worden gecontroleerd. De smeer- en aandrijfsystemen moeten in goede werkende staat blijven om de machine soepel te laten werken.

Dit zijn kwesties met betrekking tot machineonderhoud, maar de gevolgen ervan hoeven niet per se beperkt te blijven tot de machine zelf.

Uiteindelijk kunnen sommige ervan in productie worden genomen.

Daarom wacht een ervaren fabriek niet tot er een complete storing optreedt voordat wordt besloten dat onderhoud nodig is. Een rondbreimachine kan nog steeds draaien en stof produceren, zelfs als er zich al een kleiner probleem begint te ontwikkelen.

De machine draaiende houden is slechts een deel van het werk. Het is veel nuttiger om de machine in een conditie te houden waarin ze stabiele stof kan blijven produceren.

Een onderhoudsroutine is tevens een productieroutine.

Er is niets bijzonder spannends aan het verwijderen van pluizen uit een spoel aan het einde van een ploegendienst of het controleren of een rubberen rol slipt. Deze taken komen zelden voor in machinebrochures en klanten die een fabriek bezoeken, zullen eerder een nieuwe ronddraaimachine opmerken dan het onderhoud dat eraan ten grondslag ligt.

Toch is een groot deel van de betrouwbare textielproductie afhankelijk van precies dit soort werk.

De dagelijkse routine houdt toezicht op vezelophoping, garenaanvoer, veiligheidsvoorzieningen en smering. Wekelijks onderhoud omvat de inspectie van de transmissie en de stofafvoer. Maandelijks onderhoud zorgt voor een meer gedetailleerde controle van de nokkenkast, het stofafzuigsysteem en de elektrische componenten. Elke zes maanden kan de machine grondiger worden geïnspecteerd op naaldslijtage, de staat van de smering en vervuiling rond de elektrische componenten.

Afzonderlijk genomen zijn dit eenvoudige taken. Maar samen, over maanden en jarenlange productie, vormen ze een onderdeel van hoe een breifabriek haar apparatuur beschermt en een stabielere productieomgeving in stand houdt.

Dit is ook de reden waarom onderhoud niet pas moet worden gezien als iets dat begint wanneer een machine oud wordt. Een nieuwe machine produceert pluizen. Een nieuwe machine heeft nog steeds een garenaanvoersysteem, een aandrijving, een afvoersysteem, smeerleidingen en elektrische componenten die inspectie nodig hebben.

Goed onderhoud begint bij de productie, niet bij een storing.

Hoe Morton kijkt naarRondbreimachineOnderhoud

Wanneer we met een klant een rondbreimachine bespreken bijMORTONOns gesprek gaat natuurlijk over de machine, maar uiteindelijk heeft de klant een ander doel. De breifabriek moet dag in dag uit stof blijven produceren, en de machine moet die productie op de lange termijn kunnen ondersteunen.

Het ontwerp en de fabricage van de machine vormen de basis, terwijl een correcte bediening en regelmatig onderhoud die basis beschermen tijdens het daadwerkelijke gebruik in de fabriek.

Daarom mogen basale taken zoals het opruimen van vezelafval, het inspecteren van de positieve garenaanvoer, het controleren van de bandspanning, het bewaken van het afwikkelsysteem en het schoonhouden van de olieleidingen niet worden afgedaan als onbelangrijke huishoudelijke taken. Ze maken deel uit van de normale werkwijze van een bedrijf.Textielmachines.

Een goede onderhoudsroutine garandeert niet dat een breifabriek nooit problemen zal ondervinden. Machines werken continu, onderdelen slijten, de garencondities veranderen en de productieomgeving is nooit volkomen statisch.

Door onderhoud krijgt de fabriek een betere kans om veranderingen vroegtijdig op te merken, voordat een klein probleem uitgroeit tot een onnodige productiestop of de textielproductie begint te beïnvloeden.

Voor een rondbreimachine is goed onderhoud het volgende: de machine schoonhouden, de belangrijkste systemen in de gaten houden en de productie zo stabiel mogelijk houden.

MORTON — Geavanceerde breioplossingen