De meeste mensen kennen dat shirt wel.

Ze kennen het logo op de borst. Ze weten hoe het voelt om tijdens het sporten iets lichts te dragen. Ze weten dat het sneller droogt dan het katoenen T-shirt dat ze vroeger droegen.

Maar maar weinig mensen staan ​​stil bij de herkomst van die stof.

Voordat een functioneel sportshirt in een sportwinkel belandt, voordat een ontwerper het eerste stuk stof knipt, draait er ergens een breimachine die het materiaal produceert dat dit alles mogelijk maakt.

En dat verhaal begon met een probleem.

Een nat katoenen T-shirt was het probleem.

In 1996 was Kevin Plank een footballspeler aan de Universiteit van Maryland.

Net als veel atleten in die tijd trainde hij in katoenen T-shirts.

Katoen voelde comfortabel aan als het droog was.

Het probleem ontstond later.

Tijdens een zware trainingssessie absorbeerde het shirt zweet, werd het zwaarder en bleef het nat tegen het lichaam aanliggen.

Voor atleten die urenlang trainden, werd dat kleine probleem een ​​dagelijkse bron van frustratie.

Plank ging op zoek naar een betere oplossing.

Hij probeerde geen modemerk op te zetten.

Hij probeerde een kledingstuk te maken dat beter functioneerde.

De eerste prototypes waren eenvoudig: verschillende synthetische stoffen, verschillende constructies, verschillende tests.

Hij gaf ze aan teamgenoten en vroeg om eerlijke feedback.

Het antwoord was duidelijk.

Mensen merkten het verschil op.

De stof was eenvoudig. De details daarentegen niet.

Het idee achter het originele sportshirt was niet ingewikkeld.

Een mix van polyester en spandex.

Eén vezel hielp bij het reguleren van vocht en het behouden van duurzaamheid.

De andere optie bood rek- en herstelmomenten.

Op papier klinkt het makkelijk.

Maar iedereen die in de textielproductie werkt, weet dat het kiezen van het garen slechts het begin is.

Hetzelfde polyester-spandexgaren kan, afhankelijk van de breiwijze, compleet verschillende stoffen opleveren.

De machine-instellingen bepalen veel belangrijke details:

Hoe strak de stof aanvoelt

Hoeveel het uitrekt

Hoe snel het herstelt

Hoe glad het oppervlak wordt

Hoe comfortabel het aanvoelt op de huid.

Dat is waar de breimachine belangrijk wordt.

Waar deCirkelvormige machineDat maakt het verschil.

Functionele stoffen zoals deze worden doorgaans geproduceerd op eenCirkelvormige machine.

Vergeleken met gewone jersey stoffen vereisen polyester-spandexmengsels veel meer controle tijdens de productie.

Spandex is elastisch en gevoelig.

Als de garenaanvoer niet stabiel is, kan de stof zijn consistentie verliezen. Het ene gedeelte kan strakker aanvoelen, terwijl een ander gedeelte een andere elasticiteit heeft.

Voor fabrikanten van sportkleding is consistentie allesbepalend.

Een shirt kan er in één proefexemplaar perfect uitzien.

Maar om duizenden meters stof met dezelfde prestaties te produceren, is een machine nodig die uur na uur stabiele omstandigheden kan handhaven.

Dat is de echte uitdaging.

Het werk begint voordat het shirt gemaakt wordt.

Wanneer een textielfabriek een nieuwe functionele stof ontwikkelt, begint het proces meestal met testen.

De garencombinatie is geselecteerd.

De machineparameters worden aangepast.

Het eerste stofmonster wordt geproduceerd.

Vervolgens controleren technici het gewicht, het uiterlijk, de elasticiteit en het herstelvermogen van de stof.

Soms is het eerste voorbeeld niet precies wat ze willen.

Misschien heeft de stof wat meer stevigheid nodig.

Wellicht moet het herstel na het stretchen verbeterd worden.

Misschien moet het oppervlak wat gladder aanvoelen.

Er worden dus aanpassingen gedaan en er wordt een nieuw exemplaar geproduceerd.

Deze cyclus wordt herhaald totdat de stof aan de verwachtingen van de klant voldoet.

Het logo trekt de aandacht. De machine niet.

Merken zoals Under Armour werden succesvol omdat ze begrepen wat atleten nodig hadden.

Maar achter elk succesvol sportkledingstuk schuilt een veel langer verhaal.

Een verhaal over vezels.

Een verhaal over de constructie van textiel.

Een verhaal over machines die elke dag nauwkeurig functioneren.

Consumenten merken het verschil zodra ze het shirt aantrekken.

Ze voelen zich op hun gemak.

Ze voelen de spanning.

Ze merken het verschil.

Maar ze zien zelden de apparatuur waarmee het is gemaakt.

At MORTON, wij bouwenCirkelvormige machinesvoor textielfabrikanten die moderne gebreide stoffen produceren, waaronder polyester, spandexmengsels en materialen voor functionele kleding.

Want elke geweldige stof heeft een beginpunt.

En lang voordat het een shirt wordt, begint het op een breimachine.

MORTON — Geavanceerde breioplossingen