A ବୃତ୍ତାକାର ବୁଣା ଯନ୍ତ୍ରରାତାରାତି ବହୁତ କମ୍ ସମୟରେ ଏକ ଗୁରୁତର ସମସ୍ୟା ଦେଖାଯାଏ। ଅଧିକାଂଶ କାରଖାନାରେ, ସତର୍କତା ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକ ବହୁତ ପୂର୍ବରୁ ଦେଖାଯାଏ: ସୂତା ଫିଡିଂ ସିଷ୍ଟମ ଚାରିପାଖରେ ଲିଣ୍ଟ ଧୀରେ ଧୀରେ ଜମା ହୁଏ, ଏକ ବେଲ୍ଟ ଏହାର ସଠିକ୍ ଟେନସନ୍ ହରାଇବାକୁ ଆରମ୍ଭ କରେ, ତେଲ ପ୍ରବାହ କମ୍ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ହୋଇଯାଏ, କିମ୍ବା ଛୁଞ୍ଚି ଧୀରେ ଧୀରେ ଘଷି ହେବାର ସଙ୍କେତ ଦେଖାଏ। ମେସିନ୍ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚାଲୁ ଥାଇପାରେ, ଏବଂ କପଡ଼ା ଏବେ ବି ଗ୍ରହଣୀୟ ଦେଖାଯାଇପାରେ, ତେଣୁ ଏହି ଛୋଟ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକୁ ଅଣଦେଖା କରିବା ସହଜ।

ସେଥିପାଇଁ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

ଏକ ବୁଣାକାର କାରଖାନା ପାଇଁ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କେବଳ ଏକ ବୟନ ଶିଳ୍ପର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ବିଷୟରେ ନୁହେଁବୃତ୍ତାକାର ବୁଣା ମେସିନ୍। ଏହା ମଧ୍ୟ ଏହାର ଏକ ଅଂଶକପଡ଼ା ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ। ଏକ ସକାରାତ୍ମକ ସୂତା ଫିଡର ଯାହା ସୁଗମ ଭାବରେ ଘୂରେ ନାହିଁ, ଶେଷରେ କପଡ଼ାରେ ଭୂସମାନ୍ତର ରେଖା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଏକ ଟେକ୍-ଡାଉନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାହା ଖସିବାକୁ ଆରମ୍ଭ କରେ ତାହା କପଡ଼ା ଟେନସନ୍କୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ, ଯେତେବେଳେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପାଖରେ ଛାଡିଯାଇଥିବା ଲିଣ୍ଟ ଏବଂ ଫାଇବର ଅପଚୟ ସାଧାରଣ ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

ମେସିନ୍ ବନ୍ଦ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅପେକ୍ଷା କରିବା ସାଧାରଣତଃ ଏହାକୁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବାର ସବୁଠାରୁ ମହଙ୍ଗା ଉପାୟ।

ଏକ ଭଲ ଉପାୟ ହେଉଛି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟବଧାନରେ ବିଭକ୍ତ କରିବା। କିଛି କ୍ଷେତ୍ରକୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାଳିରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଅନ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସପ୍ତାହରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରିବ, ଯେତେବେଳେ ଅଧିକ ସଫା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ମାସିକ କିମ୍ବା ଅର୍ଦ୍ଧ-ବାର୍ଷିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହିତ ଜଡିତ।

ଆମେ ବୃତ୍ତାକାର ବୁଣା ମେସିନ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଏବଂ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରୁଟିନ୍ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ସେହି ବିଭିନ୍ନ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ କିପରି ଏକାଠି ଫିଟ୍ ହୁଏ ତାହା ଏଠାରେ ଦିଆଯାଇଛି।

ଦୈନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଫ୍ଟ ସମୟରେ ଛୋଟ ଯାଞ୍ଚ

ଦୈନନ୍ଦିନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସଫାସୁତୁରା ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହେବା ଉଚିତ। ବୃତ୍ତାକାର ବୁଣାକାର୍ଯ୍ୟ ବିଶେଷକରି ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଯଥେଷ୍ଟ ପରିମାଣରେ ଲିଣ୍ଟ ଏବଂ ଲୁଜ୍ ଫାଇବର ଉତ୍ପାଦନ କରେ। ସକାଳ, ଅପରାହ୍ନ ଏବଂ ରାତି ସିଫ୍ଟରେ ଚାଲୁଥିବା ଏକ କାରଖାନାରେ, ଫାଇବର ଅପଚୟକୁ କିଛି ଦିନ ପାଇଁ ଜମା ହେବାକୁ ଦେବା ପରିବର୍ତ୍ତେ କ୍ରିଲ୍ ଏବଂ ମେସିନ୍ ରୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।

ଏହା କେବଳ କାରଖାନାକୁ ସଫା ରଖିବା ବିଷୟରେ ନୁହେଁ। ଲିଣ୍ଟ ଶେଷରେ ସେହି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକରେ ପହଞ୍ଚିଯାଏ ଯେଉଁଠାରେ ଏହା ରହିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। କ୍ରିଲ୍, ବୁଣା କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଟେକ୍-ଡାଉନ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ସଫା ରଖିବା ଦ୍ୱାରା ମେସିନ୍ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଏକ ଉତ୍ତମ ପରିବେଶ ପାଇଥାଏ ଏବଂ ନିରୀକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପରିସ୍ଥିତି ଲକ୍ଷ୍ୟ କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ।

ଶିଫ୍ଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟରେ ସୂତା ଫିଡିଂ ସିଷ୍ଟମ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ। ପଜିଟିଭ୍ ସୂତା ଫିଡରକୁ ଲିଣ୍ଟ ଜମା କିମ୍ବା ଅବରୋଧ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଅପରେଟର ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ ଯେ ଏହା ସାଧାରଣ ଭାବରେ ଘୂରିପାରିବ। ଯେତେବେଳେ ଫାଇବର ଅପଚୟ ଫିଡର ଚାରିପାଖରେ ଜମା ହୁଏ ଏବଂ ସୁଗମ ଘୂର୍ଣ୍ଣନକୁ ବାଧା ଦିଏ, ସୂତା ଫିଡିଂ ଅସ୍ଥିର ହୋଇପାରେ। ଏହାର ଏକ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଫଳାଫଳ ହେଉଛି ବୁଣା ହୋଇଥିବା କପଡ଼ାରେ ଭୂସମାନ୍ତର ରେଖା କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅନିୟମିତତା ଦେଖାଯିବା।

ଏହା ଏକ ଭଲ ଉଦାହରଣ ଯେ କାହିଁକି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ କପଡ଼ାର ଗୁଣବତ୍ତା ଦୁଇଟି ପୃଥକ ବିଷୟ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। କପଡ଼ାର ତ୍ରୁଟି ପରି ଦେଖାଯାଉଥିବା ବିଷୟଟି ସୂତା ଖାଇବା ଉପାଦାନ ଚାରିପାଖରେ ଜମା ହୋଇଥିବା ଲିଣ୍ଟ ଭଳି ସାଧାରଣ ଜିନିଷରୁ ଆରମ୍ଭ ହୋଇଥାଇପାରେ।

ଦୈନିକ ଯାଞ୍ଚରେ ଷ୍ଟପ୍-ମୋସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଗିଅର୍ ଗାର୍ଡ ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଫ୍ଟ ସମୟରେ ଏହି ଡିଭାଇସଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଯେକୌଣସି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଅବସ୍ଥାକୁ ମରାମତି କରାଯିବା ଉଚିତ କିମ୍ବା ପ୍ରଭାବିତ ଉପାଦାନକୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଅପରେଟରଙ୍କ ଉପରେ ଛାଡିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ବଦଳାଇ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ। ଏକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଷ୍ଟପ୍-ମୋସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଏହାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଯେତେବେଳେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ବୁଣା ପରିସ୍ଥିତି ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ସେତେବେଳେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦେବା।

ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଦୈନନ୍ଦିନ କାର୍ଯ୍ୟର ଆଉ ଏକ ଅଂଶ। ସିଫ୍ଟ ହସ୍ତାନ୍ତର କିମ୍ବା ସାଧାରଣ ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ, ଅପରେଟରମାନେ ମୁଖ୍ୟ ଡାଏଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ ଯେ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ତେଲ ରେଖାଗୁଡ଼ିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି। ସବୁକିଛି କାମ କରୁଥିବା ସମୟରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଗ୍ରହଣ କରିବା ସହଜ, କିନ୍ତୁ ଏହା ମେସିନର ନିରନ୍ତର ଗତିକୁ ସମର୍ଥନ କରେ ଏବଂ ତେଣୁ ଏହାକୁ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦେବା ପରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଏକ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯିବା ଉଚିତ।

ଏହି କାମଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ କୌଣସିଟି ଜଟିଳ ନୁହେଁ। ସେଥିପାଇଁ କେତେକ ସମୟରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଏ। କିନ୍ତୁ, ଅଭ୍ୟାସଗତ ଭାବରେ, ଦୈନନ୍ଦିନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ହେଉଛି ଯେଉଁଠାରେ ଅନେକ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେତେବେଳେ ସେଗୁଡ଼ିକ ଛୋଟ ଥାଏ।

ସାପ୍ତାହିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସଫା କରିବା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ

ଦୈନିକ ଯାଞ୍ଚ ମୁଖ୍ୟତଃ ସେହି କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଜଡିତ ଯାହା ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଶୀଘ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ। ସାପ୍ତାହିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାରଖାନାକୁ ଏପରି ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ସତର୍କତାର ସହ ଦେଖିବାର ସୁଯୋଗ ଦିଏ ଯାହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଶିଫ୍ଟ ସମୟରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ କିନ୍ତୁ ତଥାପି ବୃତ୍ତାକାର ମେସିନ୍ କେତେ ସୁଗମ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ତାହା ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

ଏହି କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଡିସ୍କ। ପ୍ରତି ସପ୍ତାହରେ ଡିସ୍କରୁ ଲିଣ୍ଟ ଏବଂ ଫାଇବର ଅପଚୟ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଜମା ଧୀରେ ଧୀରେ ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି ନହୁଏ। ଏକ ବୁଣା କାରଖାନାରେ, ଫାଇବର ଅପଚୟ କେବେବି ପ୍ରକୃତରେ ଦେଖାଯିବା ବନ୍ଦ ହୁଏ ନାହିଁ, ତେଣୁ ସଫା କରିବା ଏପରି କିଛି ନୁହେଁ ଯାହାକୁ ଥରେ ସମାପ୍ତ କରି ଭୁଲିଯାଇପାରିବ।

ପରିବହନ ବ୍ୟବସ୍ଥା ମଧ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ। ବେଲ୍ଟ ଟେନସନ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ପରିବହନ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ କିମ୍ବା କମ୍ପନ ବିନା ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲିବା ଉଚିତ। ପ୍ରତିଦିନ ସମାନ ବୁଣା ମେସିନ୍ ପାଖରେ କାମ କରୁଥିବା ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ଏହାର ସାଧାରଣ ଶବ୍ଦ ଏବଂ ଆଚରଣ ସହିତ ପରିଚିତ ହୁଅନ୍ତି। ଯେତେବେଳେ କିଛି ଶବ୍ଦ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ କିମ୍ବା ଭିନ୍ନ ଅନୁଭବ ହୁଏ, ମେସିନ୍ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବନ୍ଦ ହୋଇନଥିଲେ ମଧ୍ୟ ଏହା ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ।

କପଡ଼ା ଟେକ୍-ଡାଉନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସାପ୍ତାହିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଆଉ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ। ପ୍ରଥମେ ଦେଖିବା ପାଇଁ କପଡ଼ା ଟେନ୍ସନ୍ ସ୍ଥିର ଅଛି କି ନାହିଁ। ସେଠାରୁ, ରବର ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ଖସିପଡ଼ିଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଗିଅର୍ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯେ ସେଗୁଡ଼ିକ ଖସିପଡ଼ିବା କିମ୍ବା ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ନ ହୋଇ ସୁରକ୍ଷିତ ରହିବେ।

ଟେକ୍-ଡାଉନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବୁଣା କ୍ଷେତ୍ର ତଳେ ଥାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏହାର ଭୂମିକାକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ଯେତେବେଳେ ଏକ ଛୁଞ୍ଚି ଏକ ଲୁପ୍ ଗଠନ କରେ ସେତେବେଳେ ବୁଣା କାର୍ଯ୍ୟ ଶେଷ ହୁଏ ନାହିଁ; ନୂତନ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦିତ କପଡ଼ାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଉପାୟରେ ଟାଣିବାକୁ ପଡିବ। ଯଦି ଟେକ୍-ଡାଉନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାମ କରୁନାହିଁ, ତେବେ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆଉ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁନାହିଁ।

ତେଣୁ ସାପ୍ତାହିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଦୈନନ୍ଦିନ ସଫା କରିବାଠାରୁ ଟିକିଏ ଭିନ୍ନ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ସାଧନ କରେ। ଏହା କାରଖାନାକୁ ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନର ଅଂଶ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଖୋଜିବା ପାଇଁ ସମୟ ଦେଇଥାଏ।

ମାସିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଅଧିକ ଗଭୀର ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ।

ମାସରେ ଥରେ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ସହଜରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରୁଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟତୀତ କରାଯିବା ଉଚିତ।

କ୍ୟାମ୍ ବାକ୍ସ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଯାହାକୁ ଅଧିକ ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ସଫା କରିବା ଉଚିତ। କ୍ୟାମ୍ ଆସେମ୍ବଲିକୁ ମେସିନରୁ ବାହାର କରିଦିଆଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଟ୍ରାକ୍ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଫା କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଜମା ହୋଇଥିବା ଲିଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ଫାଇବରକୁ ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ।

ଏହି ଗଭୀର ସଫା କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ମେସିନର ବାହାର ପାର୍ଶ୍ଵ ପୋଛିବା ଦ୍ୱାରା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଭିତରେ କ’ଣ ଘଟୁଛି ତାହା ଜଣାପଡ଼େ ନାହିଁ। ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଯାଞ୍ଚ କରିବା କଷ୍ଟକର ହେଉଥିବା ସ୍ଥାନରେ ସମୟ ସହିତ ଫାଇବର ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ସଂଗ୍ରହ ହୋଇପାରେ। ଏକ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ମାସିକ ରୁଟିନ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ମେସିନ୍ ଚାଲୁ ରହିବା ଯୋଗୁଁ ଏହି କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇ ନାହିଁ।

ଧୂଳି-ଅପସାରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ମଧ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଅପରେଟରମାନେ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ ଯେ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ଦିଗ ସଠିକ୍ ଅଛି ଏବଂ ଉପକରଣ ପୃଷ୍ଠରେ ଜମା ହୋଇଥିବା ଧୂଳିକୁ ହଟାଇବା ଉଚିତ। ଏକ ଧୂଳି-ଅପସାରଣ ପ୍ରଣାଳୀ କେବଳ ସେତେବେଳେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାମ କରିପାରିବ ଯେତେବେଳେ ଏହାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥାରେ ରଖାଯାଏ।

ମାସିକ ରୁଟିନର ତୃତୀୟ ଅଂଶ ହେଉଛି ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନ। ଏହି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକରୁ ଏକ ଏୟାର ଗନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଲିଣ୍ଟକୁ ବାହାର କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଷ୍ଟପ୍-ମୋସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ।

ଏଠାରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଥା ହେଉଛି ଯେ ମାସିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆଉ ଏକ ଶୀଘ୍ର ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ଏହା ଏପରି ଏକ ସୁଯୋଗ ଯେଉଁ ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତିଦିନର ଅପରେଟରମାନେ ସାଧାରଣତଃ ଖୋଲି ନଥାନ୍ତି, ସଫା କରନ୍ତି ନାହିଁ କିମ୍ବା ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତି ନାହିଁ।

ଏକ ମେସିନ୍ ବାହାରକୁ ସଫା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେତେବେଳେ ଫାଇବର ଅପଚୟ ଅନ୍ୟତ୍ର ଜମା ହେଉଛି। ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅପରେଟର କ’ଣ ଦେଖିପାରୁଛନ୍ତି ଏବଂ କ’ଣ ମେସିନ୍ ଭିତରେ ପ୍ରକୃତରେ ଘଟୁଛି ତାହା ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ପ୍ରତି ଛଅ ମାସରେ କ'ଣ କରାଯିବା ଉଚିତ?

ଅର୍ଦ୍ଧବାର୍ଷିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ହେଉଛି ଯେଉଁଠାରେ ଯାଞ୍ଚ ଅଧିକ ବ୍ୟାପକ ହୋଇଥାଏ। ଏହି ସମୟରେ, ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ କେବଳ ଶେଷ ସିଫ୍ଟ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦିତ ଲିଣ୍ଟକୁ ବାହାର କରିବା କିମ୍ବା ଏକ ବେଲ୍ଟ ସାଧାରଣ ଭାବରେ ଚାଲୁଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ନୁହେଁ। ମେସିନ୍ଟି ବହୁତ ସମୟ ଧରି କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି, ତେଣୁ ଯେଉଁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପିନ୍ଧିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ ଏବଂ ଯେଉଁ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଏକାଠି ହୋଇ ରହିଯାଏ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ।

କ୍ୟାମ୍ ବକ୍ସ ଆସେମ୍ବଲିକୁ ପ୍ରଥମେ ବାହାର କରି ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରିବା ଉଚିତ। ଆସେମ୍ବଲି କାଢ଼ି ଦେବା ସହିତ, ବୁଣା ଛୁଞ୍ଚିଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ବାହାର କରି କ୍ଷୟ କିମ୍ବା କ୍ଷତିର ଲକ୍ଷଣ ପାଇଁ ସତର୍କତାର ସହ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରିବ।

ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଛୁଞ୍ଚିଗୁଡ଼ିକ ପୁନରାବୃତ୍ତିମୂଳକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଅବସ୍ଥା ସିଧାସଳଖ ବୁଣା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଛୁଞ୍ଚିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାଙ୍ଗିବା ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ। ସମୟକାଳୀନ ଯାଞ୍ଚର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଏହା ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ସମସ୍ୟାରେ ପରିଣତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଘଷି ହେବା ଚିହ୍ନଟ କରିବା।

ଦୈନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ଅଧିକ ଗଭୀର ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ। ସମସ୍ତ ତେଲ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯେ ସେଗୁଡ଼ିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି, ଏବଂ ତେଲିଂ ୟୁନିଟ୍ ମଧ୍ୟ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ।

ସେହି ସମୟରେ, ମୁଖ୍ୟ ଗିଅର ତେଲର ଅବସ୍ଥା ଦୃଷ୍ଟି ଗ୍ଲାସ ମାଧ୍ୟମରେ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ତାହା ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ କରାଯାଇପାରିବ ଯେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକ କି ନାହିଁ। ଏହା କେବଳ ଛଅ ମାସ ବିତିଯାଇଥିବାରୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ତେଲ ବଦଳାଇବାଠାରୁ ଭିନ୍ନ; ଏହାର ଅବସ୍ଥା ବିଚାର କରିବା ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକ କି ନାହିଁ ତାହା ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେବା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।

ଅର୍ଦ୍ଧବାର୍ଷିକ ସେବା ସମୟରେ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ। ବୈଦ୍ୟୁତିକ ବ୍ୟବସ୍ଥା ସଫା ଏବଂ ସ୍ଥିର, ସୁରକ୍ଷିତ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ରହିବା ପାଇଁ ଲିଣ୍ଟ ଏବଂ ତେଲ ଅବଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଅପସାରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଏହି କାମଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ସିଫ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ଏକ ପୃଥକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବ୍ୟବଧାନ ରଖିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି। ଦୈନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ରଖେ, ଯେତେବେଳେ ଅର୍ଦ୍ଧ-ବାର୍ଷିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରତି ସପ୍ତାହରେ ବାସ୍ତବରେ ଭାଙ୍ଗି ପାରିବ ନାହିଁ ଏପରି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବାର ସୁଯୋଗ ସୃଷ୍ଟି କରେ।

ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କେବଳ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର ନୁହେଁ, ମେସିନକୁ ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ

ଏକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟସୂଚୀ ଉପଯୋଗୀ କାରଣ ଏହା ଶୃଙ୍ଖଳା ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହା ବିନା, ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟସ୍ତ ଥିବା ସମୟରେ ସଫା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ସ୍ଥଗିତ ରଖିବା ସହଜ।

ତଥାପି, ଏକ କ୍ୟାଲେଣ୍ଡର ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣକୁ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।

ଯଦି ଆଜି ଏକ ସକାରାତ୍ମକ ସୂତା ଫିଡର ଅବରୋଧିତ ହୁଏ, ତେବେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଦିନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅପେକ୍ଷା କରିବାର କୌଣସି କାରଣ ନାହିଁ। ଯଦି ଟ୍ରାନ୍ସମିସନରେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ତେବେ ସପ୍ତାହର ପୂର୍ବରୁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଥିବା ହେତୁ ଶବ୍ଦକୁ କମ୍ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କରାଯାଏ ନାହିଁ। ଷ୍ଟପ୍-ମୋସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ କିମ୍ବା କପଡ଼ା ଟେକ୍-ଡାଉନ୍ ସମସ୍ୟା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ସମାନ କଥା ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ।

ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସେତେବେଳେ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାମ କରେ ଯେତେବେଳେ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଅପରେଟର ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ପରସ୍ପରକୁ ସମର୍ଥନ କରନ୍ତି। ଦୈନିକ, ସାପ୍ତାହିକ, ମାସିକ ଏବଂ ଅର୍ଦ୍ଧ-ବାର୍ଷିକ ବ୍ୟବଧାନ ଏକ ଗଠନ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ସହିତ କାମ କରୁଥିବା ଲୋକଙ୍କୁ ଏହାର ଆଚରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଲେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଦେବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ।

ଏହା ଏକ ବୁଣାକାର କାରଖାନାରେ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଉତ୍ପାଦନ ପରିସ୍ଥିତି ସର୍ବଦା ସମାନ ନୁହେଁ। ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରେ, ବିଭିନ୍ନ ସୂତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରେ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟସୂଚୀ ଅଧୀନରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରେ। ଏକ ତିନି-ଶିଫ୍ଟ କାରଖାନା ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ କେବଳ ବେଳେବେଳେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ମେସିନ୍ ଠାରୁ ଏହାର ଉପକରଣ ଉପରେ ଭିନ୍ନ ଚାହିଦା ରଖେ।

ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯୋଜନା ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ଏକ ମୂଳଦୁଆ ପ୍ରଦାନ କରେ। ପ୍ରକୃତ ମେସିନ୍ ଅବସ୍ଥା ସେମାନଙ୍କୁ କହିଥାଏ ଯେ କିଛି ଉପରେ ଶୀଘ୍ର ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ କି ନାହିଁ।

କପଡ଼ାରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାହିଁକି ଦେଖାଯାଏ

ଯେତେବେଳେ ଲୋକମାନେ ବୃତ୍ତାକାର ବୁଣା ମେସିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରନ୍ତି, ସେତେବେଳେ ଆଲୋଚନା ପ୍ରାୟତଃ ସେବା ଜୀବନ ଏବଂ ମେସିନ୍ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ। ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଏଗୁଡ଼ିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ, କିନ୍ତୁ ଏକ ବୁଣା ମିଲ୍ ପାଇଁ ଆଉ ଏକ କାରଣ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ: କପଡ଼ା।

ଦୈନିକ ଏବଂ ସାପ୍ତାହିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକ ବିଷୟରେ ପୁଣି ଥରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ। ଲିଣ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ ଏକ ସକାରାତ୍ମକ ସୂତା ଫିଡର ସୂତା ଫିଡିଂକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର କପଡ଼ା ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଏକ ଅସ୍ଥିର ଟେକ୍-ଡାଉନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ଥିର କପଡ଼ା ଟେନସନ୍ ସହିତ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଗଭୀର ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ ଘଷି କିମ୍ବା କ୍ଷତି ଦେଖାଉଥିବା ଛୁଞ୍ଚିଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ସମୟରେ, ମେସିନ୍ ସୁଗମ ଭାବରେ ଚାଲିବା ପାଇଁ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକୁ ଉପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥାରେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଏଗୁଡ଼ିକ ମେସିନ୍-ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମସ୍ୟା, କିନ୍ତୁ ଏହାର ପରିଣାମ ମେସିନ୍ ଭିତରେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ।

ଶେଷରେ, ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ କିଛି ପ୍ରଡକ୍ସନରେ ଦେଖାଯାଇପାରିବେ।

ସେଥିପାଇଁ ଏକ ଅଭିଜ୍ଞ କାରଖାନା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ ବୋଲି ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେବା ପୂର୍ବରୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାଙ୍ଗିବାକୁ ଅପେକ୍ଷା କରେ ନାହିଁ। ଏକ ବୃତ୍ତାକାର ବୁଣା ମେସିନ୍ ଏବେ ବି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିପାରିବ ଏବଂ କପଡା ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ ଯେତେବେଳେ ଏକ ଛୋଟ ସମସ୍ୟା ପୂର୍ବରୁ ବିକଶିତ ହେବା ଆରମ୍ଭ ହୋଇଯାଏ।

ମେସିନକୁ ଚାଲୁ ରଖିବା କାମର ଏକ ଅଂଶ ମାତ୍ର। ଏହାକୁ ଏପରି ଅବସ୍ଥାରେ ରଖିବା ଯେଉଁଠାରେ ଏହା ସ୍ଥିର କପଡ଼ା ଉତ୍ପାଦନ ଜାରି ରଖିପାରିବ ତାହା ଅଧିକ ଉପଯୋଗୀ ଲକ୍ଷ୍ୟ।

ଏକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରୁଟିନ୍ ମଧ୍ୟ ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ରୁଟିନ୍।

ସିଫ୍ଟ ଶେଷରେ କ୍ରିଲ୍‌ରୁ ଲିଣ୍ଟ ବାହାର କରିବା କିମ୍ବା ରବର ରୋଲର ଖସିଯାଉଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ବିଷୟରେ ବିଶେଷ ଉତ୍ସାହଜନକ କିଛି ନାହିଁ। ଏହି କାମଗୁଡ଼ିକ ମେସିନ୍ ବ୍ରୋଶରରେ ବହୁତ କମ୍ ଦେଖାଯାଏ, ଏବଂ କାରଖାନା ପରିଦର୍ଶନ କରୁଥିବା ଗ୍ରାହକମାନେ ଏହାର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରୁଟିନ୍ ଅପେକ୍ଷା ଏକ ନୂତନ ସର୍କୁଲାର୍ ମେସିନ୍ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ ଥାଏ।

ତଥାପି ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କପଡ଼ା ଉତ୍ପାଦନର ଅଧିକାଂଶ ଏହିପରି କାମ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

ଦୈନନ୍ଦିନ କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତି ଫାଇବର ଜମା, ସୂତା ଖାଇବା, ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍କୁ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣରେ ରଖେ। ସାପ୍ତାହିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯାଞ୍ଚରେ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଏବଂ କପଡ଼ା ବାହାରକୁ ନେଇଯାଏ। ମାସିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କ୍ୟାମ୍ ବାକ୍ସ, ଧୂଳି-ଅପସାରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ବିସ୍ତୃତ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ପ୍ରତି ଛଅ ମାସରେ, ଛୁଞ୍ଚି ପିନ୍ଧିବା, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନ ଚାରିପାଖରେ ପ୍ରଦୂଷଣ ପାଇଁ ମେସିନକୁ ଅଧିକ ଗଭୀର ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରିବ।

ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଭାବରେ ନେଲେ, ଏଗୁଡ଼ିକ ସରଳ କାମ। ମାସ ମାସ ଏବଂ ବର୍ଷ ଧରି ଉତ୍ପାଦନକୁ ଏକାଠି କଲେ, ଏଗୁଡ଼ିକ ଏକ ବୁଣାକାର କାରଖାନା କିପରି ଏହାର ଉପକରଣକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ ଏବଂ ଏକ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶ ବଜାୟ ରଖେ ତାହାର ଅଂଶ ହୋଇଯାଏ।

ଏହି କାରଣରୁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ଏପରି ଏକ ଜିନିଷ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ ଯାହା ମେସିନ୍ ପୁରୁଣା ହେବା ପରେ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ଏକ ନୂତନ ମେସିନ୍ ଲିଣ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ କରେ। ଏକ ନୂତନ ମେସିନ୍‌ରେ ଏବେ ବି ଏକ ସୂତା ଫିଡିଂ ସିଷ୍ଟମ୍, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍, ଟେକ୍-ଡାଉନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଲାଇନ୍ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନ ଥାଏ ଯାହାକୁ ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ।

ଭଲ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଉତ୍ପାଦନ ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ବିଫଳତା ସହିତ ନୁହେଁ।

MORTON କିପରି ଦେଖାଯାଉଛିବୃତ୍ତାକାର ବୁଣା ମେସିନ୍ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ

ଯେତେବେଳେ ଆମେ ଜଣେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସହିତ ଏକ ବୃତ୍ତାକାର ବୁଣା ମେସିନ୍ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରୁମୋର୍ଟନ୍, ଆମର ଆଲୋଚନା ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ମେସିନ ବିଷୟରେ, କିନ୍ତୁ ଶେଷରେ ଗ୍ରାହକଙ୍କର ଏକ ଭିନ୍ନ ଲକ୍ଷ୍ୟ ଥାଏ। ବୁଣାକାର କାରଖାନାକୁ ଦିନ ପରେ ଦିନ କପଡ଼ା ଉତ୍ପାଦନ ଜାରି ରଖିବାକୁ ପଡିବ, ଏବଂ ମେସିନକୁ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ସେହି ଉତ୍ପାଦନକୁ ସମର୍ଥନ କରିବାକୁ ପଡିବ।

ମେସିନ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ମୂଳଦୁଆ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯେତେବେଳେ ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରକୃତ କାରଖାନା ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ସେହି ମୂଳଦୁଆକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ।

ଏହି କାରଣରୁ ଫାଇବର ଅପଚୟ ସଫା କରିବା, ପଜିଟିଭ୍ ସୂତା ଫିଡର ଯାଞ୍ଚ କରିବା, ବେଲ୍ଟ ଟେନସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା, ଟେକ୍-ଡାଉନ୍ ସିଷ୍ଟମ ଦେଖିବା ଏବଂ ତେଲ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା ରଖିବା ଭଳି ମୌଳିକ କାମଗୁଡ଼ିକୁ ଛୋଟ ଘରର କାମ ଭାବରେ ଖାରଜ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ। ଏଗୁଡ଼ିକ ଦୌଡ଼ର ସାଧାରଣ ଶୃଙ୍ଖଳାର ଏକ ଅଂଶ।କପଡ଼ା ଯନ୍ତ୍ରପାତି.

ଏକ ଭଲ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଦିନଚର୍ଯ୍ୟା ଏହା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ ନାହିଁ ଯେ ଏକ ବୁଣାକାର ମିଲ୍ କେବେବି ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବ ନାହିଁ। ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ନିରନ୍ତର କାମ କରେ, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଖରାପ ହୋଇଯାଏ, ସୂତା ଅବସ୍ଥା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶ କେବେବି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥିର ନଥାଏ।

ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା କାରଖାନାକୁ ସେହି ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକୁ ଶୀଘ୍ର ଲକ୍ଷ୍ୟ କରିବାର ଏକ ଭଲ ସୁଯୋଗ ମିଳିଥାଏ, ଏକ ଛୋଟ ସମସ୍ୟା ଅନାବଶ୍ୟକ ବନ୍ଦ ହେବା ପୂର୍ବରୁ କିମ୍ବା କପଡ଼ା ଉତ୍ପାଦନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବା ପୂର୍ବରୁ।

ଏକ ବୃତ୍ତାକାର ବୁଣା ମେସିନ୍ ପାଇଁ, ଏହା ହିଁ ଭଲ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ହାସଲ କରିବା ଉଚିତ: ମେସିନ୍ କୁ ସଫା ରଖନ୍ତୁ, ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକୁ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣରେ ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ସ୍ଥିର ରଖନ୍ତୁ।

ମୋର୍ଟନ୍ — ଉନ୍ନତ ବୁଣାକାର ସମାଧାନ