A ਗੋਲ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨਰਾਤੋ-ਰਾਤ ਕੋਈ ਗੰਭੀਰ ਸਮੱਸਿਆ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਚੇਤਾਵਨੀ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਬਹੁਤ ਪਹਿਲਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ: ਲਿੰਟ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਧਾਗੇ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਬੈਲਟ ਆਪਣਾ ਸਹੀ ਤਣਾਅ ਗੁਆਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤੇਲ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਘੱਟ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸੂਈਆਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘਿਸਣ ਦੇ ਸੰਕੇਤ ਦਿਖਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਅਜੇ ਵੀ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਅਜੇ ਵੀ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਛੋਟੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਬੁਣਾਈ ਮਿੱਲ ਲਈ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈਗੋਲਾਕਾਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨ. ਇਹ ਵੀ ਇਸਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈਕੱਪੜੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੰਟਰੋਲ. ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਧਾਗਾ ਫੀਡਰ ਜੋ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਘੁੰਮਦਾ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਟੇਕ-ਡਾਊਨ ਸਿਸਟਮ ਜੋ ਖਿਸਕਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਫੈਬਰਿਕ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਰੁਕਣ ਤੱਕ ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਕਰਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹਿੰਗਾ ਤਰੀਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਵੇ। ਕੁਝ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਹਰ ਸ਼ਿਫਟ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਾਕੀਆਂ ਦਾ ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਡੂੰਘੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਮਾਸਿਕ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਸਾਲਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ।
ਗੋਲਾਕਾਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਰੁਟੀਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਇੱਥੇ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੱਧਰ ਇਕੱਠੇ ਕਿਵੇਂ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਹਰ ਸ਼ਿਫਟ ਦੌਰਾਨ ਛੋਟੀਆਂ ਜਾਂਚਾਂ
ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇਖਭਾਲ ਸਫਾਈ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਗੋਲਾਕਾਰ ਬੁਣਾਈ ਕਾਫ਼ੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਲਿੰਟ ਅਤੇ ਢਿੱਲੇ ਫਾਈਬਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ। ਸਵੇਰ, ਦੁਪਹਿਰ ਅਤੇ ਰਾਤ ਦੀਆਂ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਵਿੱਚ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ, ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਕਈ ਦਿਨਾਂ ਤੱਕ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕਰੀਲ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਲਿੰਟ ਆਖਰਕਾਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਆਪਣਾ ਰਸਤਾ ਲੱਭ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਸਨੂੰ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਕਰੀਲ, ਬੁਣਾਈ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਟੇਕ-ਡਾਊਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਮਿਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣਾ ਵੀ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸ਼ਿਫਟ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੌਰਾਨ ਧਾਗੇ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਖਾਸ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ। ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਧਾਗੇ ਦੇ ਫੀਡਰ ਦੀ ਲਿੰਟ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਜਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੁੰਮ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਫੀਡਰ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਫਾਈਬਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਘੁੰਮਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਧਾਗੇ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੰਭਾਵਿਤ ਨਤੀਜਾ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਲਾਈਨਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਦਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਾ ਹੈ।
ਇਹ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਉਦਾਹਰਣ ਹੈ ਕਿ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ਿਆਂ ਵਜੋਂ ਕਿਉਂ ਨਹੀਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਜੋ ਫੈਬਰਿਕ ਨੁਕਸ ਜਾਪਦਾ ਹੈ ਉਹ ਧਾਗੇ ਦੇ ਫੀਡਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਲਿੰਟ ਵਰਗੀ ਆਮ ਚੀਜ਼ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਇਆ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਸਟਾਪ-ਮੋਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੀਅਰ ਗਾਰਡ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਹਰ ਸ਼ਿਫਟ ਦੌਰਾਨ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਅਗਲੇ ਆਪਰੇਟਰ 'ਤੇ ਛੱਡਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਟਾਪ-ਮੋਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਅਸਧਾਰਨ ਬੁਣਾਈ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹੋਣ 'ਤੇ ਜਵਾਬ ਦੇਣਾ ਹੈ।
ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੁਟੀਨ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਸ਼ਿਫਟ ਹੈਂਡਓਵਰ ਜਾਂ ਆਮ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਡਾਇਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੰਬੰਧਿਤ ਤੇਲ ਲਾਈਨਾਂ ਸਾਫ਼ ਰਹਿਣ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ। ਜਦੋਂ ਸਭ ਕੁਝ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਗਤੀ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਰੁਟੀਨ ਨਿਰੀਖਣ ਵਸਤੂ ਵਜੋਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਨਾ ਕਿ ਕਿਸੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਕੰਮ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸੇ ਕਰਕੇ ਕਈ ਵਾਰ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਸਮਝਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸੰਭਾਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਮਿਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਹ ਅਜੇ ਵੀ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਪਰੇ ਹੈ
ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਦੇਖਣ ਦਾ ਮੌਕਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹਰ ਸ਼ਿਫਟ ਦੌਰਾਨ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਸਰਕੂਲਰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿੰਨੀ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਖੇਤਰ ਸਪੀਡ ਕੰਟਰੋਲ ਡਿਸਕ ਹੈ। ਲਿੰਟ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਰ ਹਫ਼ਤੇ ਡਿਸਕ ਤੋਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਜੰਮਣਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਆਮ ਕੰਮਕਾਜ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਨਾ ਪਵੇ। ਇੱਕ ਬੁਣਾਈ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ, ਫਾਈਬਰ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਕਦੇ ਵੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਾ ਬੰਦ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਇਸ ਲਈ ਸਫਾਈ ਅਜਿਹੀ ਚੀਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਭੁੱਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਬੈਲਟ ਟੈਂਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਅਸਾਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਰ ਰੋਜ਼ ਇੱਕੋ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਆਪਰੇਟਰ ਅਕਸਰ ਇਸਦੀ ਆਮ ਆਵਾਜ਼ ਅਤੇ ਵਿਵਹਾਰ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕੁਝ ਆਵਾਜ਼ ਆਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਵੱਖਰਾ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਮਸ਼ੀਨ ਅਜੇ ਬੰਦ ਨਹੀਂ ਹੋਈ ਹੈ।
ਫੈਬਰਿਕ ਟੇਕ-ਡਾਊਨ ਸਿਸਟਮ ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਫੈਬਰਿਕ ਟੈਂਸ਼ਨ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਥੋਂ, ਰਬੜ ਦੇ ਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਫਿਸਲਣ ਲਈ ਚੈੱਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੇਅਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹ ਫਿਸਲਣ ਜਾਂ ਡਿਸਐਂਗੇਜਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰਹਿਣ।
ਟੇਕ-ਡਾਊਨ ਸਿਸਟਮ ਬੁਣਾਈ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਬੈਠ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਬੁਣਾਈ ਉਦੋਂ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਜਦੋਂ ਸੂਈ ਇੱਕ ਲੂਪ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ; ਨਵੇਂ ਬਣੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਟੇਕ-ਡਾਊਨ ਵਿਧੀ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁਣ ਉਦੇਸ਼ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਵਹਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸਫਾਈ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਖਰਾ ਉਦੇਸ਼ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਾਂ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਮਾਸਿਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਡੂੰਘੀ ਜਾਂਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮਹੀਨੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਉਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਪਰੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੈਮ ਬਾਕਸ ਮੁੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਵਧੇਰੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਕੈਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਟਰੈਕਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ ਲਿੰਟ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਇਹ ਡੂੰਘੀ ਸਫਾਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਬਾਹਰੋਂ ਪੂੰਝਣ ਨਾਲ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਨਹੀਂ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਕਿ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੀ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਅਨੁਸੂਚਿਤ ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਰੁਟੀਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇਸ ਲਈ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਕਿਉਂਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਚੱਲਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
ਧੂੜ-ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਸਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਇਕੱਠੀ ਹੋਈ ਧੂੜ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਧੂੜ-ਹਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਆਪਣਾ ਕੰਮ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਮਾਸਿਕ ਰੁਟੀਨ ਦਾ ਤੀਜਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਤੋਂ ਲਿੰਟ ਨੂੰ ਏਅਰ ਗਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟਾਪ-ਮੋਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਇੱਥੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੁਕਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮਾਸਿਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਇੱਕ ਹੋਰ ਤੇਜ਼ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਨਹੀਂ ਬਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮੌਕਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸੰਚਾਲਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਖੋਲ੍ਹਦੇ, ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਜਾਂ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ।
ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਬਾਹਰੋਂ ਸਾਫ਼ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਕਿਤੇ ਹੋਰ ਇਕੱਠੀ ਹੋ ਰਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਨੁਸੂਚਿਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਓਪਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਦੇਖੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹਰ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਕੀ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਅਰਧ-ਸਾਲਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਨਿਰੀਖਣ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ, ਉਦੇਸ਼ ਸਿਰਫ਼ ਆਖਰੀ ਸ਼ਿਫਟ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਲਿੰਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਜਾਂ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਬੈਲਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਛੱਡ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੈਮ ਬਾਕਸ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹਟਾ ਕੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਬੁਣਾਈ ਦੀਆਂ ਸੂਈਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੂਈਆਂ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੁਣਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੂਈ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੱਸਿਆ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਘਿਸਾਅ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੌਰਾਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਾਰੀਆਂ ਤੇਲ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹ ਸਾਫ਼ ਰਹਿਣ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਤੇਲ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੀ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਖੁਦ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਮੁੱਖ ਗੇਅਰ ਤੇਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਰਾਹੀਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੀ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਹ ਤੇਲ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਛੇ ਮਹੀਨੇ ਬੀਤ ਗਏ ਹਨ; ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਸਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਛਿਮਾਹੀ ਸੇਵਾ ਦੌਰਾਨ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਲਿੰਟ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸਾਫ਼ ਰਹੇ ਅਤੇ ਸਥਿਰ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਰਹੇ।
ਇਹਨਾਂ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਸ਼ਿਫਟ ਨਿਰੀਖਣ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅੰਤਰਾਲ ਰੱਖਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਹੈ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਉਤਪਾਦਨ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਰਧ-ਸਾਲਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦਾ ਮੌਕਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹਰ ਹਫ਼ਤੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਤੋੜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ।
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸਿਰਫ਼ ਕੈਲੰਡਰ ਦੀ ਨਹੀਂ।
ਇੱਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਅਸਤ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਮੁਲਤਵੀ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਕੈਲੰਡਰ ਨੂੰ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਥਾਂ ਨਹੀਂ ਲੈਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
ਜੇਕਰ ਅੱਜ ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਧਾਗਾ ਫੀਡਰ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਗਲੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਾਲੇ ਦਿਨ ਤੱਕ ਉਡੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਕੋਈ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਤੱਥ ਕਿ ਹਫ਼ਤੇ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਇਸਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦਾ। ਇਹੀ ਗੱਲ ਸਟਾਪ-ਮੋਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਫੈਬਰਿਕ ਟੇਕ-ਡਾਊਨ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਅਨੁਸੂਚਿਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਨਿਰੀਖਣ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ, ਹਫਤਾਵਾਰੀ, ਮਾਸਿਕ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਸਾਲਾਨਾ ਅੰਤਰਾਲ ਇੱਕ ਢਾਂਚਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਸਦਾ ਵਿਵਹਾਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਇੱਕ ਬੁਣਾਈ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ। ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਸ਼ਿਫਟ ਫੈਕਟਰੀ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੰਗਾਂ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਹੀ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਯੋਜਨਾ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੇਸਲਾਈਨ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੱਸਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕਿਸੇ ਚੀਜ਼ ਵੱਲ ਜਲਦੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਿਉਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ
ਜਦੋਂ ਲੋਕ ਸਰਕੂਲਰ ਨਿਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਗੱਲਬਾਤ ਅਕਸਰ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਨ ਹਨ, ਪਰ ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਾਰਨ ਹੈ ਜੋ ਬੁਣਾਈ ਮਿੱਲ ਲਈ ਵੀ ਓਨਾ ਹੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ: ਫੈਬਰਿਕ।
ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਅਤੇ ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਧਾਗੇ ਦਾ ਫੀਡਰ ਜੋ ਲਿੰਟ ਦੁਆਰਾ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਧਾਗੇ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਫੈਬਰਿਕ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਅਸਥਿਰ ਟੇਕ-ਡਾਊਨ ਸਿਸਟਮ ਇਕਸਾਰ ਫੈਬਰਿਕ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਘਿਸਣ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦਿਖਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸੂਈਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ-ਸੰਭਾਲ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੀ ਰਹਿਣ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇਸੇ ਲਈ ਇੱਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਫੈਕਟਰੀ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ। ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਅਜੇ ਵੀ ਘੁੰਮ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਸਮੱਸਿਆ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਵਿਕਸਤ ਹੋਣੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚੱਲਦਾ ਰੱਖਣਾ ਕੰਮ ਦਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਅਜਿਹੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਸਥਿਰ ਫੈਬਰਿਕ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਜਾਰੀ ਰੱਖ ਸਕੇ, ਵਧੇਰੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਟੀਚਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰੁਟੀਨ ਵੀ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਰੁਟੀਨ ਹੈ
ਸ਼ਿਫਟ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕਰੀਲ ਤੋਂ ਲਿੰਟ ਹਟਾਉਣ ਜਾਂ ਰਬੜ ਰੋਲਰ ਫਿਸਲ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਇਸਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਵੀ ਖਾਸ ਦਿਲਚਸਪ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਕੰਮ ਮਸ਼ੀਨ ਬਰੋਸ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਹੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਪਿੱਛੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਰੁਟੀਨ ਨਾਲੋਂ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਸਰਕੂਲਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇਖਣ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਫਿਰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਨਿਰਮਾਣ ਬਿਲਕੁਲ ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੰਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੁਟੀਨ ਫਾਈਬਰ ਬਿਲਡਅੱਪ, ਧਾਗੇ ਦੀ ਖੁਰਾਕ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਹੇਠ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਟੇਕ-ਡਾਊਨ ਨੂੰ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਮਾਸਿਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕੈਮ ਬਾਕਸ, ਧੂੜ-ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਹਰ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ, ਸੂਈਆਂ ਦੇ ਘਿਸਣ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਗੰਦਗੀ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਏ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਕੰਮ ਹਨ। ਮਹੀਨਿਆਂ ਅਤੇ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਕੇ, ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਇੱਕ ਬੁਣਾਈ ਮਿੱਲ ਆਪਣੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਅਜਿਹੀ ਚੀਜ਼ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਸਮਝਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੁਰਾਣੇ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਲਿੰਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਧਾਗਾ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ, ਟੇਕ-ਡਾਊਨ ਸਿਸਟਮ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਚੰਗੀ ਦੇਖਭਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਸਫਲਤਾ ਨਾਲ ਨਹੀਂ।
ਮੋਰਟਨ ਕਿਵੇਂ ਦਿਖਦਾ ਹੈਗੋਲਾਕਾਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨਰੱਖ-ਰਖਾਅ
ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਗਾਹਕ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂਮੋਰਟਨ, ਸਾਡੀ ਗੱਲਬਾਤ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਬਾਰੇ ਹੈ, ਪਰ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਟੀਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬੁਣਾਈ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਦਿਨ-ਬ-ਦਿਨ ਫੈਬਰਿਕ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਰਹਿਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਉਸ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੀਂਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਹੀ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਸਲ ਫੈਕਟਰੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਉਸ ਨੀਂਹ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਫਾਈਬਰ ਵੇਸਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਧਾਗੇ ਦੇ ਫੀਡਰ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ, ਬੈਲਟ ਟੈਂਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ, ਟੇਕ-ਡਾਊਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਦੇਖਣਾ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣਾ ਵਰਗੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕੰਮਾਂ ਨੂੰ ਮਾਮੂਲੀ ਘਰੇਲੂ ਕੰਮ ਵਜੋਂ ਖਾਰਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਇਹ ਦੌੜਨ ਦੇ ਆਮ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹਨ।ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ.
ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਰੁਟੀਨ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ ਕਿ ਇੱਕ ਬੁਣਾਈ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਕਦੇ ਵੀ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਆਵੇਗੀ। ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪੁਰਜ਼ੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਧਾਗੇ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਕਦੇ ਵੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਥਿਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦਾ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਮੌਕਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਕੋਈ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਸਮੱਸਿਆ ਬੇਲੋੜੀ ਰੁਕਾਵਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਵੇ ਜਾਂ ਫੈਬਰਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦੇਵੇ।
ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬੁਣਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ, ਇਹੀ ਚੰਗੀ ਦੇਖਭਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ: ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖੋ, ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਹੇਠ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਥਿਰ ਰੱਖੋ।
ਮੋਰਟਨ — ਐਡਵਾਂਸਡ ਨਿਟਿੰਗ ਸਲਿਊਸ਼ਨਜ਼
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਗਸਤ-27-2026