A maszyna dziewiarska okrągłaRzadko kiedy poważny problem pojawia się z dnia na dzień. W większości fabryk sygnały ostrzegawcze pojawiają się znacznie wcześniej: kłaczki powoli gromadzą się wokół systemu podawania przędzy, pas zaczyna tracić prawidłowe naprężenie, przepływ oleju staje się mniej niezawodny lub igły stopniowo zaczynają się zużywać. Maszyna może nadal pracować, a tkanina nadal wyglądać dobrze, więc te drobne zmiany łatwo zignorować.

Właśnie dlatego regularna konserwacja ma takie znaczenie.

W przypadku przędzalni konserwacja nie polega jedynie na wydłużeniu żywotności maszyny.Maszyna dziewiarska okrągła. Jest również częściąkontrola jakości tkanin. Niepłynnie obracający się podajnik przędzy może ostatecznie przyczynić się do powstawania poziomych linii na tkaninie. System rozkładania, który zaczyna się ślizgać, może wpływać na naprężenie tkaniny, a kłaczki i resztki włókien pozostawione w obszarach roboczych mogą zakłócać normalną pracę maszyny.

Czekanie, aż maszyna się zatrzyma, jest zazwyczaj najkosztowniejszym sposobem jej utrzymania.

Lepszym rozwiązaniem jest podzielenie konserwacji na różne okresy. Niektóre obszary wymagają uwagi co zmianę, inne można kontrolować co tydzień, a dokładniejsze czyszczenie i inspekcje należą do konserwacji miesięcznej lub półrocznej.

Oto jak poszczególne poziomy pasują do siebie w oparciu o naszą rutynę konserwacji, którą stosujemy i zalecamy w przypadku maszyn dziewiarskich okrągłych.

Codzienna konserwacja: drobne kontrole podczas każdej zmiany

Codzienna konserwacja powinna zaczynać się od czystości. Dzianie okrężne generuje znaczną ilość kłaczków i luźnych włókien, szczególnie podczas produkcji ciągłej. W fabryce pracującej na zmiany poranne, popołudniowe i nocne, odpady włókiennicze powinny być regularnie usuwane z naramiennika i maszyny, a nie gromadzone przez kilka dni.

Nie chodzi tylko o utrzymanie czystości w fabryce. Kłaczki w końcu przedostają się tam, gdzie ich nie powinno być. Utrzymywanie w czystości naramiennika, obszaru dziania i systemu rozładunku zapewnia maszynie lepsze warunki do stabilnej pracy, a operatorzy łatwiej zauważają nieprawidłowości podczas kontroli.

System podawania przędzy wymaga szczególnej uwagi podczas zmian roboczych. Należy sprawdzić, czy w podajniku przędzy nie gromadzi się kłaczek ani nie blokuje się, a operator powinien upewnić się, że obraca się on prawidłowo. Gdy wokół podajnika gromadzą się resztki włókien, uniemożliwiając płynny obrót, podawanie przędzy może stać się niestabilne. Jednym z możliwych skutków jest pojawienie się poziomych linii lub innych nieregularności na dzianinie.

To dobry przykład, dlaczego konserwacja i jakość tkaniny nie powinny być traktowane jako dwa odrębne zagadnienia. To, co wygląda na wadę tkaniny, może zacząć się od czegoś tak zwyczajnego, jak kłaczki gromadzące się wokół elementu podającego przędzę.

Codzienna kontrola powinna również obejmować system zatrzymywania ruchu i osłony zabezpieczające. Urządzenia te należy sprawdzać podczas każdej zmiany, a wszelkie nieprawidłowości należy naprawić lub wymienić uszkodzony element, zamiast pozostawiać to do rozwiązania następnemu operatorowi. Sprawny system zatrzymywania ruchu jest szczególnie ważny, ponieważ jego zadaniem jest reagowanie na nietypowe warunki dziania.

Układ smarowania to kolejny element codziennej rutyny. Podczas przekazania zmiany lub standardowej kontroli operatorzy powinni sprawdzić pokrętło główne i upewnić się, że odpowiednie przewody olejowe są drożne i działają prawidłowo. Smarowanie łatwo uznać za oczywiste, gdy wszystko działa prawidłowo, ale wspomaga ono ciągły ruch maszyny i dlatego powinno być traktowane jako element rutynowej kontroli, a nie sprawdzane dopiero po wystąpieniu problemu.

Żadna z tych prac nie jest skomplikowana. To po części dlatego są one czasami niedoceniane. W praktyce jednak, podczas codziennej konserwacji można wykryć wiele potencjalnych problemów, nawet jeśli są one jeszcze niewielkie.

Tygodniowa konserwacja to coś więcej niż tylko czyszczenie

Codzienna kontrola dotyczy głównie obszarów, które mogą ulegać szybkim zmianom podczas normalnej produkcji. Cotygodniowa konserwacja daje fabryce możliwość dokładniejszego przyjrzenia się systemom, które mogą nie wymagać uwagi podczas każdej zmiany, ale nadal wpływają na płynność pracy maszyny obiegowej.

Jednym z takich obszarów jest tarcza regulacji prędkości. Kłaczki i resztki włókien należy czyścić z tarczy co tydzień, aby nie dopuścić do ich stopniowego zakłócenia normalnej pracy. W fabryce dziewiarskiej resztki włókien pojawiają się praktycznie bez przerwy, więc czyszczenie nie jest czynnością, którą można wykonać raz i zapomnieć o niej.

Należy również sprawdzić układ napędowy. Naciąg paska musi być prawidłowo wyregulowany, a przekładnia powinna pracować płynnie, bez nietypowych dźwięków i wibracji. Operatorzy pracujący codziennie przy tej samej maszynie dziewiarskiej często znają jej normalne brzmienie i zachowanie. Gdy coś zaczyna wydawać inny dźwięk lub czuć się inaczej, należy zwrócić na to uwagę, nawet jeśli maszyna jeszcze się nie zatrzymała.

System rozkładania tkaniny to kolejny ważny element cotygodniowej konserwacji. Pierwszą rzeczą, którą należy sprawdzić, jest stabilne naprężenie tkaniny. Następnie należy sprawdzić rolki gumowe pod kątem ślizgania się oraz położenie przekładni, aby upewnić się, że pozostają stabilne, bez ślizgania się lub rozłączania.

System ściągania może znajdować się poniżej obszaru dziania, ale jego roli nie należy pomijać. Dzianie nie kończy się, gdy igła utworzy pętelkę; nowo wyprodukowany materiał nadal musi być odciągany w kontrolowany sposób. Jeśli mechanizm ściągania nie działa prawidłowo, proces produkcyjny nie przebiega zgodnie z oczekiwaniami.

Cotygodniowa konserwacja służy zatem nieco innemu celowi niż codzienne czyszczenie. Daje ona fabryce czas na obserwowanie stopniowych zmian mechanicznych, zanim staną się one częścią normalnej produkcji.

Miesięczna konserwacja wymaga dokładniejszej inspekcji

Raz w miesiącu należy przeprowadzić konserwację wykraczającą poza części, które można łatwo sprawdzić podczas normalnej produkcji.

Skrzynka krzywkowa to jeden z głównych obszarów wymagających dokładniejszego czyszczenia. Zespół krzywkowy należy zdemontować z maszyny, aby dokładnie oczyścić tory i podzespoły oraz usunąć nagromadzone kłaczki i włókna.

To dogłębne czyszczenie jest ważne, ponieważ wycieranie zewnętrznej części maszyny nie mówi nam, co dzieje się wewnątrz obszarów roboczych. Włókna i pozostałości mogą z czasem gromadzić się w miejscach trudnych do sprawdzenia podczas normalnej produkcji. Regularne, comiesięczne czyszczenie zapobiega pomijaniu tych obszarów tylko dlatego, że maszyna nadal pracuje.

Należy również sprawdzić system odpylania. Operatorzy powinni upewnić się, że kierunek przepływu powietrza jest prawidłowy i usunąć kurz zgromadzony na powierzchniach urządzeń. System odpylania może prawidłowo spełniać swoją funkcję tylko wtedy, gdy sam jest utrzymywany w odpowiednim stanie technicznym.

Trzecią część miesięcznej rutyny stanowią elementy elektryczne. Należy usunąć kłaczki z tych obszarów za pomocą pistoletu pneumatycznego, a system stop-motion należy przetestować, aby upewnić się, że działa prawidłowo.

Ważne jest, aby comiesięczna konserwacja nie stała się kolejną szybką kontrolą wizualną. To okazja do dostępu do obszarów, których operatorzy na co dzień zazwyczaj nie otwierają, nie czyszczą ani nie testują szczegółowo.

Maszyna może wyglądać na czystą z zewnątrz, podczas gdy w innym miejscu gromadzą się odpady włókiennicze. Planowa konserwacja pomaga zapobiegać rozbieżnościom między tym, co operator widzi, a tym, co faktycznie dzieje się wewnątrz maszyny.

Co należy robić co sześć miesięcy?

Półroczna konserwacja to okres, w którym inspekcja staje się bardziej kompleksowa. Na tym etapie celem nie jest już tylko usunięcie kłaczków powstałych podczas ostatniej zmiany ani sprawdzenie, czy pas działa prawidłowo. Maszyna pracuje już od dłuższego czasu, dlatego podzespoły narażone na zużycie oraz systemy, które zazwyczaj pozostają zmontowane, wymagają większej uwagi.

Zespół krzywki należy najpierw zdemontować i dokładnie wyczyścić. Po zdemontowaniu zespołu można również wyjąć druty dziewiarskie i dokładnie sprawdzić, czy nie mają śladów zużycia lub uszkodzeń.

Igły wykonują powtarzalną pracę mechaniczną w całym procesie produkcji, a ich stan bezpośrednio wpływa na proces dziania. Igła nie musi być całkowicie złamana, aby wymagała interwencji. Celem okresowych kontroli jest identyfikacja zużycia, zanim przerodzi się ono w bardziej widoczny problem produkcyjny.

Układ smarowania powinien być również poddawany dokładniejszej kontroli niż podczas codziennej konserwacji. Należy sprawdzić wszystkie przewody olejowe, aby upewnić się, że są drożne i działają prawidłowo, a sam układ smarowania należy wyczyścić.

Jednocześnie należy obserwować stan oleju w przekładni głównej przez wziernik, aby określić, czy konieczna jest wymiana. Różni się to od automatycznej wymiany oleju, ponieważ minęło sześć miesięcy; kontrola służy ocenie stanu oleju i podjęciu decyzji o ewentualnej wymianie.

Elementy elektryczne należy również czyścić podczas półrocznego przeglądu. Należy usunąć kłaczki i resztki oleju, aby układ elektryczny pozostał czysty i nadawał się do stabilnej i bezpiecznej pracy.

Te prace wymagają więcej czasu niż standardowa kontrola zmiany, ale właśnie dlatego istnieje oddzielny okres konserwacji. Codzienna konserwacja utrzymuje obszary produkcyjne pod kontrolą, a półroczna konserwacja stwarza okazję do sprawdzenia części, których realistycznie nie da się demontować co tydzień.

Konserwacja powinna podążać za maszyną, a nie tylko za kalendarzem

Harmonogram konserwacji jest przydatny, ponieważ wprowadza dyscyplinę. Bez niego czyszczenie i przeglądy mogą zostać odroczone, gdy produkcja jest zajęta.

Kalendarz nie powinien jednak zastępować obserwacji.

Jeśli dzisiaj zablokowany zostanie podajnik przędzy, nie ma powodu czekać do następnego zaplanowanego dnia konserwacji. Jeśli przekładnia wydaje nietypowy hałas, fakt, że została sprawdzona wcześniej w tym tygodniu, nie sprawia, że ​​hałas jest mniej istotny. To samo dotyczy problemu z systemem zatrzymania ruchu, smarowaniem lub zdejmowaniem tkaniny.

Rutynowa konserwacja działa najlepiej, gdy planowe przeglądy i obserwacja operatora wzajemnie się uzupełniają. Codzienne, tygodniowe, miesięczne i półroczne interwały zapewniają strukturę, a osoby obsługujące maszynę nadal muszą reagować na zmiany w jej zachowaniu.

Jest to szczególnie ważne w przędzalni, ponieważ warunki produkcji nie zawsze są identyczne. Maszyny mogą pracować w różnych godzinach, przetwarzać różne przędze i pracować według różnych harmonogramów produkcji. Zakład trzyzmianowy naturalnie stawia swoim urządzeniom inne wymagania niż maszyna pracująca sporadycznie.

Plan konserwacji daje operatorom punkt odniesienia. Rzeczywisty stan maszyny podpowiada im, czy coś wymaga wcześniejszej interwencji.

Dlaczego konserwacja jest widoczna w tkaninie

Kiedy rozmawia się o konserwacji maszyn dziewiarskich, rozmowa często koncentruje się na żywotności i niezawodności maszyny. To ważne powody, dla których warto konserwować sprzęt, ale jest jeszcze jeden, równie ważny powód dla przędzalni: tkanina.

Ponownie rozważ codzienne i cotygodniowe czynności konserwacyjne. Zablokowany przez kłaczki podajnik przędzy może utrudniać podawanie przędzy i prowadzić do poziomych wad tkaniny. Niestabilny system podnoszący może zakłócać stałe naprężenie tkaniny. Igły, które wykazują zużycie lub uszkodzenia, należy zidentyfikować podczas dogłębnej kontroli. Układy smarowania i przekładni muszą być w dobrym stanie technicznym, aby maszyna działała płynnie.

Są to kwestie związane z konserwacją maszyny, ale ich konsekwencje niekoniecznie pozostają wewnątrz maszyny.

Z czasem niektóre z nich mogą pojawić się w produkcji.

Dlatego doświadczona fabryka nie czeka na całkowitą awarię, zanim zdecyduje o konieczności przeprowadzenia konserwacji. Maszyna dziewiarska okrągła może nadal się obracać i produkować tkaninę, podczas gdy mniejszy problem już się rozwija.

Utrzymanie maszyny w ruchu to tylko część zadania. Bardziej wartościowym celem jest utrzymanie jej w stanie umożliwiającym stabilną produkcję tkaniny.

Rutyna konserwacyjna jest również rutyną produkcyjną

Nie ma nic szczególnie ekscytującego w usuwaniu kłaczków z kosza naciągowego pod koniec zmiany ani w sprawdzaniu, czy gumowy wałek się nie ślizga. Te zadania rzadko pojawiają się w broszurach maszynowych, a klienci odwiedzający fabrykę z większym prawdopodobieństwem zauważą nową maszynę tarczową niż rutynową konserwację.

Jednakże znaczna część niezawodnej produkcji tekstyliów opiera się właśnie na tego typu pracach.

Codzienna rutyna pozwala na monitorowanie nagromadzenia włókien, podawania przędzy, urządzeń zabezpieczających i smarowania. Cotygodniowa konserwacja obejmuje przegląd przekładni i demontażu tkaniny. Miesięczna konserwacja pozwala na dokładniejszą kontrolę skrzynki krzywkowej, systemu usuwania pyłu i podzespołów elektrycznych. Co sześć miesięcy maszynę można poddać dokładniejszej inspekcji pod kątem zużycia igieł, stanu smarowania i zanieczyszczeń wokół podzespołów elektrycznych.

Rozpatrywane osobno, to proste zadania. Łącznie, przez miesiące i lata produkcji, stają się częścią sposobu, w jaki dziewiarnia chroni swój sprzęt i utrzymuje bardziej stabilne środowisko produkcyjne.

Dlatego też konserwacja nie powinna być traktowana jako coś, co zaczyna się dopiero, gdy maszyna się starzeje. Nowa maszyna wytwarza kłaczki. Nowa maszyna nadal posiada system podawania przędzy, przekładnię, system odbioru, przewody smarowania i podzespoły elektryczne, które wymagają kontroli.

Dobre utrzymanie ruchu zaczyna się od produkcji, a nie od awarii.

Jak wygląda MORTONMaszyna dziewiarska okrągłaKonserwacja

Kiedy rozmawiamy z klientem o maszynie dziewiarskiej okrągłej,MORTONNasza rozmowa naturalnie dotyczy maszyny, ale ostatecznie klient ma inny cel. Zakład dziewiarski musi produkować tkaniny dzień po dniu, a maszyna musi wspierać tę produkcję w dłuższej perspektywie.

Projektowanie i produkcja maszyn stanowią fundament, a prawidłowa obsługa i regularna konserwacja chronią ten fundament podczas rzeczywistego użytkowania w fabryce.

Dlatego podstawowe czynności, takie jak czyszczenie odpadów włókienniczych, kontrola dodatniego podajnika przędzy, sprawdzanie naciągu pasów, monitorowanie systemu rozładunku i utrzymywanie przewodów olejowych w czystości, nie powinny być traktowane jako drobne prace porządkowe. Są one częścią normalnej dyscypliny pracy.Maszyny włókiennicze.

Prawidłowa rutyna konserwacyjna nie gwarantuje, że w przędzalni dziewiarskiej nigdy nie wystąpią problemy. Maszyny pracują w trybie ciągłym, komponenty się zużywają, stan przędzy ulega zmianie, a środowisko produkcyjne nigdy nie jest idealnie statyczne.

Konserwacja daje fabryce większą szansę na wczesne zauważenie zmian, zanim niewielki problem przerodzi się w niepotrzebny przestój lub zacznie wpływać na produkcję tkanin.

W przypadku maszyny dziewiarskiej okrągłej właśnie to powinna osiągnąć dobra konserwacja: utrzymywać maszynę w czystości, dbać o nadzór nad jej głównymi systemami i dbać o to, aby produkcja była jak najbardziej stabilna.

MORTON — Zaawansowane rozwiązania dziewiarskie