A круговая вязальная машинаСерьезные проблемы редко возникают внезапно. На большинстве фабрик предупреждающие признаки появляются гораздо раньше: вокруг системы подачи пряжи постепенно скапливается ворс, ремень начинает терять натяжение, поток масла становится менее надежным, или иглы постепенно начинают изнашиваться. Машина может все еще работать, и ткань может выглядеть приемлемо, поэтому эти небольшие изменения легко игнорировать.

Именно поэтому плановое техническое обслуживание имеет такое важное значение.

Для трикотажной фабрики техническое обслуживание — это не просто продление срока службы оборудования.Кругловязальная машинаЭто также является частьюконтроль качества тканиНеисправный механизм подачи пряжи, вращающийся с нарушением плавности, со временем может привести к появлению горизонтальных полос на ткани. Проскальзывание системы натяжения может повлиять на натяжение ткани, а ворс и отходы волокон, остающиеся в рабочей зоне, могут препятствовать нормальной работе машины.

Ожидание полной остановки машины обычно является самым дорогостоящим способом ее обслуживания.

Более рациональный подход заключается в разделении технического обслуживания на различные интервалы. Некоторые участки требуют внимания каждую смену, другие можно осматривать еженедельно, а более тщательная уборка и осмотр относятся к ежемесячному или полугодовому техническому обслуживанию.

Исходя из используемого и рекомендуемого нами режима технического обслуживания круговых вязальных машин, вот как эти различные уровни соответствуют друг другу.

Ежедневное техническое обслуживание: небольшие проверки во время каждой смены.

Ежедневное техническое обслуживание должно начинаться с чистоты. Круговое вязание производит значительное количество ворса и рыхлых волокон, особенно при непрерывном производстве. На фабрике, работающей в утреннюю, дневную и ночную смены, отходы волокна следует регулярно удалять из катушки и машины, а не допускать их накопления в течение нескольких дней.

Речь идёт не только о поддержании чистоты на фабрике. Ворс рано или поздно попадает туда, куда ему не следует. Поддержание чистоты мотального станка, зоны вязания и системы сматывания нити создаёт более благоприятные условия для стабильной работы машины, а также облегчает операторам обнаружение неисправностей во время осмотра.

При смене смены особое внимание следует уделить системе подачи пряжи. Необходимо проверить устройство подачи пряжи на наличие скопления ворса или засорения, а оператор должен убедиться, что оно может нормально вращаться. Когда вокруг устройства подачи накапливаются отходы волокна, препятствующие плавному вращению, подача пряжи может стать нестабильной. Одним из возможных последствий является появление горизонтальных линий или других неровностей на трикотажном полотне.

Это хороший пример того, почему техническое обслуживание и качество ткани не следует рассматривать как две отдельные темы. То, что выглядит как дефект ткани, может начаться с чего-то столь же обычного, как скопление ворса вокруг механизма подачи пряжи.

Ежедневная проверка также должна включать систему остановки движения и защитные кожухи. Эти устройства следует проверять в течение каждой смены, и любые неисправности следует устранять или заменять поврежденный компонент, а не оставлять это на усмотрение следующего оператора. Функционирующая система остановки движения особенно важна, поскольку ее назначение — реагировать на возникновение ненормальных условий вязания.

Система смазки — еще одна часть ежедневной рутины. Во время передачи смены или планового осмотра операторы должны проверить главный индикатор и убедиться, что соответствующие масляные магистрали остаются чистыми и исправно функционируют. Смазку легко воспринимать как должное, когда все работает исправно, но она обеспечивает непрерывное движение машины, поэтому ее следует рассматривать как элемент планового осмотра, а не как проверку, проводимую только после возникновения проблемы.

Ни одна из этих работ не является сложной. Отчасти поэтому их иногда недооценивают. Однако на практике именно в процессе ежедневного технического обслуживания многие потенциальные проблемы могут быть обнаружены на ранней стадии.

Еженедельное техническое обслуживание выходит за рамки просто уборки.

Ежедневный осмотр в основном касается тех областей, которые могут быстро меняться в процессе обычного производства. Еженедельное техническое обслуживание дает заводу возможность более внимательно изучить системы, которые могут не требовать внимания в течение каждой смены, но все же влияют на бесперебойную работу кругового станка.

Одна из таких областей — это диск регулировки скорости. С диска следует еженедельно удалять ворс и волокнистые отходы, чтобы их скопление постепенно не мешало нормальной работе. На трикотажной фабрике волокнистые отходы появляются постоянно, поэтому очистка — это не то, что можно сделать один раз и забыть.

Также следует осмотреть трансмиссионную систему. Натяжение ремня должно оставаться правильно отрегулированным, а трансмиссия должна работать плавно, без необычных шумов или вибраций. Операторы, которые ежедневно работают с одной и той же вязальной машиной, часто привыкают к ее нормальному звучанию и поведению. Если что-то начинает звучать или ощущаться иначе, это заслуживает внимания, даже если машина еще не остановилась.

Система снятия полотна — еще одна важная часть еженедельного технического обслуживания. Первым делом следует проверить, остается ли натяжение полотна стабильным. Затем необходимо проверить резиновые ролики на предмет проскальзывания и осмотреть положение шестерен, чтобы убедиться в их надежной фиксации без проскальзывания или отсоединения.

Система стягивания может располагаться под зоной вязания, но ее роль не следует недооценивать. Вязание не заканчивается, когда игла образует петлю; вновь полученное полотно все еще необходимо контролируемым образом стягивать. Если механизм стягивания работает неправильно, производственный процесс перестает работать должным образом.

Таким образом, еженедельное техническое обслуживание служит несколько иной цели, чем ежедневная уборка. Оно дает заводу время для выявления постепенных механических изменений до того, как они станут частью обычного производственного процесса.

Ежемесячное техническое обслуживание требует более тщательной проверки.

Раз в месяц техническое обслуживание должно выходить за рамки тех деталей, которые легко осмотреть в процессе обычного производства.

Кулачковый механизм — одна из основных областей, заслуживающих более тщательной очистки. Кулачковый механизм следует снять с машины, чтобы можно было должным образом очистить направляющие и компоненты, а также удалить скопившуюся пыль и волокна.

Более тщательная очистка важна, потому что протирка внешней поверхности станка не позволяет увидеть, что происходит внутри рабочих зон. Волокна и остатки со временем могут накапливаться в местах, которые трудно осмотреть во время обычного производства. Плановая ежемесячная очистка гарантирует, что эти участки не будут игнорироваться просто потому, что станок продолжает работать.

Также следует проверить систему пылеудаления. Операторы должны убедиться в правильности направления воздушного потока и удалить пыль, скопившуюся на поверхностях оборудования. Система пылеудаления может эффективно выполнять свою работу только в том случае, если сама находится в надлежащем рабочем состоянии.

Третью частью ежемесячной процедуры являются электрические компоненты. С этих участков следует удалить ворс с помощью пневматического пистолета, а также проверить работу системы остановки движения, чтобы убедиться в ее исправности.

Важно отметить, что ежемесячное техническое обслуживание не должно превращаться в очередной быстрый визуальный осмотр. Это возможность получить доступ к тем участкам, которые операторы, работающие ежедневно, обычно не открывают, не чистят и не проверяют детально.

Снаружи машина может выглядеть чистой, в то время как в других местах скапливаются отходы волокна. Плановое техническое обслуживание помогает предотвратить это несоответствие между тем, что видит оператор, и тем, что происходит внутри машины.

Что следует делать каждые шесть месяцев?

На этапе полугодового технического обслуживания проверка становится более комплексной. К этому моменту цель состоит не просто в удалении ворса, образовавшегося за последнюю смену, или проверке нормальной работы ленты. Машина эксплуатировалась в течение значительного периода времени, поэтому компоненты, подверженные износу, и системы, которые обычно остаются в собранном виде, требуют более пристального внимания.

Сначала следует снять и тщательно очистить узел кулачкового механизма. После снятия узла можно также вынуть спицы и внимательно осмотреть их на предмет износа или повреждений.

Иглы выполняют повторяющуюся механическую работу на протяжении всего производственного процесса, и их состояние напрямую влияет на процесс вязания. Игла не обязательно должна быть полностью сломана, чтобы заслуживать внимания. Цель периодической проверки — выявить износ до того, как он перерастет в более очевидную производственную проблему.

Система смазки также должна подвергаться более тщательному осмотру, чем при ежедневном техническом обслуживании. Необходимо проверить все маслопроводы на предмет их чистоты и исправной работы, а сам маслосмазочный узел следует очистить.

Одновременно с этим, состояние масла в главной трансмиссии следует проверять через смотровое окошко, чтобы определить, требуется ли его замена. Это отличается от автоматической замены масла просто по истечении шести месяцев; осмотр используется для оценки его состояния и принятия решения о необходимости замены.

В ходе полугодового технического обслуживания также следует очищать электрические компоненты. Необходимо удалять ворс и остатки масла, чтобы электрическая система оставалась чистой и пригодной для стабильной и безопасной работы.

Эти работы требуют больше времени, чем обычная сменная проверка, но именно в этом и заключается цель наличия отдельного интервала технического обслуживания. Ежедневное техническое обслуживание позволяет контролировать производственные зоны, а полугодовое обслуживание дает возможность проверять детали, которые невозможно разбирать каждую неделю.

Техническое обслуживание должно проводиться в соответствии с состоянием оборудования, а не только по графику.

График технического обслуживания полезен, поскольку он способствует дисциплине. Без него легко отложить уборку и осмотр в периоды интенсивного производства.

Однако календарь не должен заменять наблюдение.

Если сегодня забился механизм подачи пряжи, нет причин ждать следующего планового технического обслуживания. Если в трансмиссии появился ненормальный шум, тот факт, что она была осмотрена ранее на этой неделе, не делает этот шум менее важным. То же самое относится к проблемам с системой остановки, смазкой или механизмом снятия ткани.

Плановое техническое обслуживание наиболее эффективно, когда запланированные проверки и наблюдение оператора дополняют друг друга. Ежедневные, еженедельные, ежемесячные и полугодовые интервалы обеспечивают структуру, в то время как персонал, работающий с оборудованием, должен реагировать на изменения в его работе.

Это особенно важно для трикотажной фабрики, поскольку условия производства не всегда одинаковы. Машины могут работать в разное время, обрабатывать разные виды пряжи и работать по разным производственным графикам. Трехсменная фабрика, естественно, предъявляет к своему оборудованию иные требования, чем машина, работающая лишь изредка.

План технического обслуживания дает операторам базовое представление о состоянии оборудования. Фактическое состояние машины позволяет им определить, требуется ли какое-либо вмешательство раньше.

Почему необходимость в техническом обслуживании проявляется в структуре системы?

Когда речь заходит о техническом обслуживании кругловязальных машин, часто обсуждают срок их службы и надежность оборудования. Это важные причины для обслуживания оборудования, но есть еще одна причина, которая имеет не меньшее значение для вязальной фабрики: ткань.

Вновь рассмотрим пункты ежедневного и еженедельного технического обслуживания. Засорение механизма подачи пряжи ворсом может повлиять на подачу пряжи и привести к горизонтальным дефектам ткани. Нестабильная система натяжения может препятствовать поддержанию постоянного натяжения ткани. Иглы, имеющие признаки износа или повреждения, необходимо выявлять при более тщательном осмотре. Системы смазки и трансмиссии, в свою очередь, должны оставаться в надлежащем рабочем состоянии для бесперебойной работы машины.

Это вопросы технического обслуживания оборудования, но их последствия не обязательно ограничиваются пределами самого оборудования.

В конечном итоге, некоторые из них могут быть запущены в производство.

Именно поэтому опытная фабрика не ждет полной поломки, прежде чем принять решение о необходимости технического обслуживания. Кругловязальная машина может продолжать вращаться и производить ткань, даже если начинает развиваться небольшая проблема.

Поддержание оборудования в рабочем состоянии — это лишь часть работы. Более важной целью является обеспечение его бесперебойной работы и возможности дальнейшего производства качественной ткани.

Плановое техническое обслуживание также является производственным процессом.

В удалении ворса из барабана в конце смены или проверке проскальзывания резинового ролика нет ничего особенно захватывающего. Эти задачи редко упоминаются в брошюрах по оборудованию, и клиенты, посещающие завод, скорее всего, обратят внимание на новый круглый станок, чем на процедуры его технического обслуживания.

Однако значительная часть надежного текстильного производства зависит именно от такой работы.

Ежедневная проверка включает в себя контроль за накоплением волокон, подачей пряжи, предохранительными устройствами и смазкой. Еженедельное техническое обслуживание включает в себя осмотр трансмиссии и механизма снятия ткани. Ежемесячное техническое обслуживание позволяет более детально проверить кулачковый механизм, систему пылеудаления и электрические компоненты. Каждые шесть месяцев машина может быть более тщательно осмотрена на предмет износа иглы, состояния смазки и загрязнения вокруг электрических компонентов.

Взятые по отдельности, это простые задачи. Но в совокупности, в течение месяцев и лет производства, они становятся частью того, как трикотажная фабрика защищает свое оборудование и поддерживает более стабильную производственную среду.

Именно поэтому техническое обслуживание не следует рассматривать как процесс, начинающийся с момента износа оборудования. Новое оборудование производит ворс. Новое оборудование все еще имеет систему подачи пряжи, трансмиссию, систему натяжения, линии смазки и электрические компоненты, которые нуждаются в осмотре.

Качественное техническое обслуживание начинается с производства, а не с поломки.

Как компания MORTON рассматриваетКругловязальная машинаОбслуживание

Когда мы обсуждаем с клиентом круговую вязальную машину,МОРТОНЕстественно, наш разговор касается оборудования, но в конечном итоге у клиента другая цель. Трикотажной фабрике необходимо продолжать производство ткани изо дня в день, и оборудование должно обеспечивать это производство в долгосрочной перспективе.

Конструкция и производство машин обеспечивают основу, а правильная эксплуатация и регулярное техническое обслуживание защищают эту основу во время реальной работы на заводе.

Вот почему такие элементарные задачи, как очистка от волоконных отходов, осмотр устройства подачи пряжи, проверка натяжения ленты, наблюдение за системой намотки и поддержание чистоты маслопроводов, не следует рассматривать как мелкую уборку. Это часть обычной работы на ткацком станке.Текстильное оборудование.

Надлежащий план технического обслуживания не гарантирует, что на трикотажной фабрике никогда не возникнет проблем. Машины работают непрерывно, компоненты изнашиваются, состояние пряжи меняется, а производственные условия никогда не бывают идеально статичными.

Техническое обслуживание позволяет фабрике лучше замечать эти изменения на ранней стадии, прежде чем небольшая проблема превратится в ненужную остановку или начнет влиять на производство ткани.

Для кругловязальной машины качественное техническое обслуживание должно обеспечивать именно это: содержать машину в чистоте, следить за состоянием ее основных систем и поддерживать максимально стабильную работу производства.

МОРТОН — Передовые решения для вязания