A گول بنائڻ واري مشينرات جو ڪڏهن ڪڏهن ڪو سنگين مسئلو پيدا ٿيندو آهي. گهڻن ڪارخانن ۾، ڊيڄاريندڙ نشانيون گهڻو اڳ ظاهر ٿينديون آهن: يارن جي فيڊنگ سسٽم جي چوڌاري لِنٽ آهستي آهستي ٺهندو آهي، هڪ بيلٽ پنهنجو صحيح ٽينشن وڃائڻ شروع ڪندو آهي، تيل جو وهڪرو گهٽ قابل اعتماد ٿي ويندو آهي، يا سوئيون آهستي آهستي خراب ٿيڻ جا نشان ڏيکارينديون آهن. مشين اڃا تائين هلي رهي هوندي، ۽ ڪپڙو اڃا تائين قابل قبول نظر اچي سگهي ٿو، تنهن ڪري انهن ننڍين تبديلين کي نظرانداز ڪرڻ آسان آهي.

اهو ئي سبب آهي جو معمول جي سار سنڀال اهم آهي.

هڪ بناوت مل لاءِ، سار سنڀال صرف هڪ جي سروس جي زندگي کي وڌائڻ بابت ناهيگول بنائڻ واري مشين. اهو پڻ حصو آهيڪپڙي جي معيار جو ڪنٽرول. هڪ مثبت يارن فيڊر جيڪو آساني سان نه گھمندو آهي، آخرڪار ڪپڙي تي افقي لائينن ۾ حصو وٺي سگهي ٿو. هڪ ٽيڪ ڊائون سسٽم جيڪو سلپ ٿيڻ شروع ٿئي ٿو اهو ڪپڙي جي ٽينشن کي متاثر ڪري سگهي ٿو، جڏهن ته ڪم ڪندڙ علائقن جي چوڌاري ڇڏيل لنٽ ۽ فائبر فضلو عام مشين جي آپريشن ۾ مداخلت ڪري سگهي ٿو.

مشين جي بند ٿيڻ تائين انتظار ڪرڻ عام طور تي ان کي برقرار رکڻ جو سڀ کان مهانگو طريقو آهي.

هڪ بهتر طريقو اهو آهي ته سار سنڀال کي مختلف وقفن ۾ ورهايو وڃي. ڪجهه علائقن کي هر شفٽ تي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي، ٻين جو هفتيوار معائنو ڪري سگهجي ٿو، جڏهن ته گهڻي صفائي ۽ معائنو مهيني يا نيم سالياني سار سنڀال سان تعلق رکي ٿو.

سار سنڀال جي معمول جي بنياد تي جيڪو اسان سرڪيولر نِٽنگ مشينن لاءِ استعمال ڪندا آهيون ۽ سفارش ڪندا آهيون، هتي اهو آهي ته اهي مختلف سطحون ڪيئن گڏ ٿين ٿيون.

روزاني سار سنڀال: هر شفٽ دوران ننڍيون چيڪون

روزاني سار سنڀال صفائي سان شروع ٿيڻ گهرجي. گول بناوٽ ۾ خاص طور تي مسلسل پيداوار دوران لِنٽ ۽ لوز فائبر جي وڏي مقدار پيدا ٿئي ٿي. صبح، منجهند ۽ رات جي شفٽ ۾ هلندڙ ڪارخاني ۾، فائبر جي فضلي کي ڪيترن ئي ڏينهن تائين گڏ ٿيڻ جي بدران ڪريل ۽ مشين مان باقاعدي طور تي هٽايو وڃي.

هي صرف ڪارخاني کي صاف رکڻ بابت ناهي. لنٽ آخرڪار انهن هنڌن تي پنهنجو رستو ڳولي ٿو جتي ان کي نه هجڻ گهرجي. ڪريل، بناوٽ واري علائقي ۽ ٽيڪ ڊائون سسٽم کي صاف رکڻ سان مشين کي مستحڪم آپريشن لاءِ بهتر ماحول ملندو آهي ۽ آپريٽرن لاءِ معائني دوران غير معمولي حالتن کي نوٽيس ڪرڻ آسان بڻائي ٿو.

شفٽ تبديلين دوران يارن فيڊنگ سسٽم خاص ڌيان جو مستحق آهي. مثبت يارن فيڊر کي لِنٽ جمع ٿيڻ يا بلاڪ ٿيڻ لاءِ چيڪ ڪرڻ گهرجي، ۽ آپريٽر کي پڪ ڪرڻ گهرجي ته اهو عام طور تي گھمي سگهي ٿو. جڏهن فائبر فضلو فيڊر جي چوڌاري ٺهندو آهي ۽ هموار گردش کي روڪيندو آهي، ته يارن فيڊنگ غير مستحڪم ٿي سگهي ٿي. هڪ ممڪن نتيجو بنايل ڪپڙي تي افقي لائينن يا ٻين بي ضابطگين جو ظاهر ٿيڻ آهي.

هي هڪ سٺي مثال آهي ته سار سنڀال ۽ ڪپڙي جي معيار کي ٻن الڳ الڳ موضوعن جي طور تي ڇو نه سمجهيو وڃي. جيڪو ڪپڙي جي خرابي وانگر نظر اچي ٿو اهو شايد ڪنهن عام شيءِ سان شروع ٿيو هجي جيئن لِنٽ هڪ يارن کي کارائڻ واري جزو جي چوڌاري جمع ٿئي ٿو.

روزاني معائني ۾ اسٽاپ موشن سسٽم ۽ حفاظتي گيئر گارڊ پڻ شامل هجڻ گهرجن. انهن ڊوائيسز کي هر شفٽ دوران چيڪ ڪيو وڃي، ۽ ڪنهن به غير معمولي حالت جي مرمت ڪئي وڃي يا متاثر ٿيل جزو کي تبديل ڪيو وڃي بجاءِ ان جي ته ايندڙ آپريٽر کي ڊيل ڪرڻ لاءِ ڇڏيو وڃي. هڪ ڪم ڪندڙ اسٽاپ موشن سسٽم خاص طور تي اهم آهي ڇاڪاڻ ته ان جو مقصد غير معمولي بناوت جي حالتن جي صورت ۾ جواب ڏيڻ آهي.

لوبريڪيشن سسٽم روزاني معمول جو هڪ ٻيو حصو آهي. شفٽ هينڊ اوور يا عام معائني دوران، آپريٽرن کي مکيه ڊائل کي چيڪ ڪرڻ گهرجي ۽ پڪ ڪرڻ گهرجي ته لاڳاپيل تيل جون لائينون صاف رهن ۽ صحيح طريقي سان ڪم ڪن. جڏهن سڀ ڪجهه ڪم ڪري رهيو هجي ته لوبريڪيشن کي آسان سمجهيو ويندو آهي، پر اهو مشين جي مسلسل حرڪت کي سپورٽ ڪري ٿو ۽ تنهن ڪري ان کي معمولي معائني جي شيءِ طور سمجهيو وڃي بجاءِ ڪنهن مسئلي جي ظاهر ٿيڻ کان پوءِ چيڪ ڪيل شيءِ جي.

انهن مان ڪو به ڪم پيچيده ناهي. اهو ئي سبب آهي جو ڪڏهن ڪڏهن انهن کي گهٽ سمجهيو ويندو آهي. عملي طور تي، جڏهن ته، روزاني سار سنڀال ۾ ڪيترائي امڪاني مسئلا پيدا ٿي سگهن ٿا جڏهن ته اهي اڃا ننڍا آهن.

هفتيوار سار سنڀال صفائي کان اڳتي آهي

روزاني معائنو خاص طور تي انهن علائقن سان واسطو رکي ٿو جيڪي عام پيداوار دوران تيزي سان تبديل ٿي سگهن ٿا. هفتيوار سار سنڀال ڪارخاني کي انهن سسٽمن کي وڌيڪ غور سان ڏسڻ جو موقعو ڏئي ٿي جن کي شايد هر شفٽ دوران ڌيان ڏيڻ جي ضرورت نه هجي پر اڃا تائين اثر انداز ٿئي ٿو ته سرڪيولر مشين ڪيتري آساني سان ڪم ڪري ٿي.

انهن علائقن مان هڪ رفتار ڪنٽرول ڊسڪ آهي. لنٽ ۽ فائبر جي فضلي کي هر هفتي ڊسڪ مان صاف ڪرڻ گهرجي ته جيئن جمع ٿيڻ بتدريج عام ڪم ۾ مداخلت نه ڪري. هڪ بناوت جي ڪارخاني ۾، فائبر جي فضلي ڪڏهن به ظاهر ٿيڻ بند نه ٿيندي آهي، تنهنڪري صفائي اهڙي شيءِ ناهي جيڪا هڪ ڀيرو مڪمل ڪئي وڃي ۽ وساري سگهجي.

ٽرانسميشن سسٽم جو به معائنو ڪيو وڃي. بيلٽ ٽينشن کي صحيح طرح سان ترتيب ڏيڻ جي ضرورت آهي، ۽ ٽرانسميشن کي غير معمولي شور يا وائبريشن کان سواءِ آساني سان هلڻ گهرجي. آپريٽر جيڪي هر روز ساڳئي نِٽنگ مشين جي چوڌاري ڪم ڪن ٿا، اڪثر ان جي عام آواز ۽ رويي کان واقف ٿي ويندا آهن. جڏهن ڪا شيءِ آواز ڏيڻ شروع ڪري ٿي يا مختلف محسوس ٿئي ٿي، ته اها ڌيان جي لائق آهي جيتوڻيڪ مشين اڃا تائين بند نه ٿي آهي.

ڪپڙي جي ٽيڪ ڊائون سسٽم هفتيوار سار سنڀال جو هڪ ٻيو اهم حصو آهي. پهرين ڳالهه جيڪا ڏسڻ گهرجي اها آهي ته ڇا ڪپڙي جي ٽينشن مستحڪم رهي ٿي. اتان کان، رٻڙ جي رولرز کي سلپنگ لاءِ چيڪ ڪيو وڃي، ۽ گيئر پوزيشن جو معائنو ڪيو وڃي ته جيئن پڪ ڪري سگهجي ته اهي سلپنگ يا الڳ ٿيڻ کان سواءِ محفوظ رهن.

ٽيڪ-ڊائون سسٽم بناوت واري علائقي جي هيٺان ٿي سگهي ٿو، پر ان جي ڪردار کي نظرانداز نه ڪرڻ گهرجي. بناوت ختم نه ٿيندي آهي جڏهن هڪ سوئي هڪ لوپ ٺاهيندي آهي؛ نئين پيدا ٿيل ڪپڙي کي اڃا تائين ڪنٽرول ٿيل طريقي سان ڪڍڻ جي ضرورت آهي. جيڪڏهن ٽيڪ-ڊائون ميڪانيزم صحيح طريقي سان ڪم نه ڪري رهيو آهي، ته پيداوار جو عمل هاڻي ارادي مطابق ڪم نه ڪري رهيو آهي.

تنهن ڪري هفتيوار سار سنڀال روزاني صفائي کان ٿورو مختلف مقصد پورو ڪري ٿي. اهو ڪارخاني کي وقت ڏئي ٿو ته هو بتدريج مشيني تبديلين کي ڏسڻ لاءِ ان کان اڳ جو اهي عام پيداوار جو حصو بڻجن.

مهيني سار سنڀال لاءِ گهري چڪاس جي ضرورت آهي

مهيني ۾ هڪ ڀيرو، سار سنڀال انهن حصن کان اڳتي وڌڻ گهرجي جيڪي عام پيداوار دوران آساني سان معائنو ڪري سگهجن ٿا.

ڪيم باڪس انهن مکيه علائقن مان هڪ آهي جيڪو وڌيڪ مڪمل صفائي جي لائق آهي. ڪيم اسيمبلي کي مشين مان هٽائڻ گهرجي ته جيئن ٽريڪ ۽ حصن کي صحيح طرح صاف ڪري سگهجي ۽ جمع ٿيل لنٽ ۽ فائبر کي هٽائي سگهجي.

هي گهري صفائي ضروري آهي ڇاڪاڻ ته مشين جي ٻاهران صفائي ڪرڻ سان توهان کي اهو نه ٿو ٻڌائي سگهجي ته ڪم ڪندڙ علائقن ۾ ڇا ٿي رهيو آهي. فائبر ۽ باقيات وقت سان گڏ انهن هنڌن تي گڏ ٿي سگهن ٿا جن جو عام پيداوار دوران معائنو ڪرڻ ڏکيو هوندو آهي. هڪ شيڊول ڪيل مهيني معمول يقيني بڻائي ٿو ته انهن علائقن کي صرف ان ڪري نظرانداز نه ڪيو وڃي جو مشين هلندي رهي.

مٽي هٽائڻ واري نظام کي پڻ جانچڻ گهرجي. آپريٽرن کي تصديق ڪرڻ گهرجي ته هوا جي وهڪري جي هدايت صحيح آهي ۽ سامان جي مٿاڇري تي جمع ٿيل مٽي کي هٽائڻ گهرجي. مٽي هٽائڻ وارو نظام صرف تڏهن ئي پنهنجو ڪم صحيح طريقي سان ڪري سگهي ٿو جڏهن ان کي پاڻ کي مناسب ڪم ڪندڙ حالت ۾ رکيو وڃي.

بجلي جا حصا مهيني جي معمول جو ٽيون حصو آهن. انهن علائقن مان لنٽ کي ايئر گن استعمال ڪندي هٽايو وڃي، ۽ اسٽاپ موشن سسٽم کي جانچڻ گهرجي ته اهو عام طور تي ڪم ڪري رهيو آهي.

هتي اهم نقطو اهو آهي ته مهيني جي سار سنڀال هڪ ٻيو تڪڙو بصري معائنو نه بڻجڻ گهرجي. اهو انهن علائقن تائين رسائي جو هڪ موقعو آهي جتي روزاني آپريٽر عام طور تي تفصيل سان نه کوليندا آهن، صاف ڪندا آهن يا جانچ نه ڪندا آهن.

هڪ مشين ٻاهران صاف نظر اچي سگهي ٿي جڏهن ته فائبر جو فضلو ٻئي هنڌ گڏ ٿي رهيو آهي. شيڊول ڪيل سار سنڀال ان فرق کي روڪڻ ۾ مدد ڪري ٿي جيڪو آپريٽر ڏسي سگهي ٿو ۽ اصل ۾ مشين اندر ڇا ٿي رهيو آهي.

هر ڇهن مهينن ۾ ڇا ڪرڻ گهرجي؟

نيم سالياني سار سنڀال اهو آهي جتي معائنو وڌيڪ جامع ٿي ويندو آهي. هن نقطي تائين، مقصد صرف آخري شفٽ دوران پيدا ٿيندڙ لِنٽ کي هٽائڻ يا اهو جانچڻ ناهي ته ڇا بيلٽ عام طور تي هلي رهيو آهي. مشين ڪافي عرصي کان ڪم ڪري رهي آهي، تنهن ڪري اهي حصا جيڪي پائڻ جي تابع آهن ۽ سسٽم جيڪي عام طور تي گڏ رهجي ويندا آهن انهن کي وڌيڪ ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي.

ڪيم باڪس اسيمبلي کي پهريان هٽايو وڃي ۽ چڱي طرح صاف ڪيو وڃي. اسيمبلي کي هٽائڻ سان، بُنڻ جون سُوئيون پڻ ڪڍي سگهجن ٿيون ۽ خرابي يا نقصان جي نشانين لاءِ احتياط سان معائنو ڪري سگهجي ٿو.

سُوئيون پيداوار دوران بار بار مشيني ڪم ڪن ٿيون، ۽ انهن جي حالت سڌي طرح بُنائي جي عمل تي اثر انداز ٿئي ٿي. سُوئيءَ کي ڌيان ڏيڻ کان اڳ مڪمل طور تي ٽٽڻ جي ضرورت ناهي. وقتي معائني جو مقصد اهو آهي ته ان جي وڌيڪ واضح پيداوار جي مسئلي ۾ ترقي ڪرڻ کان اڳ ان جي لباس جي سڃاڻپ ڪئي وڃي.

روزاني سار سنڀال دوران لوبريڪيشن سسٽم جو وڌيڪ گهرو معائنو ڪيو وڃي. سڀني آئل لائينن کي چيڪ ڪيو وڃي ته جيئن اهي صاف رهن ۽ صحيح طريقي سان ڪم ڪن، جڏهن ته آئلنگ يونٽ کي پاڻ صاف ڪيو وڃي.

ساڳئي وقت، مکيه گيئر آئل جي حالت کي ڏسڻ واري شيشي ذريعي ڏسڻ گهرجي ته ڇا متبادل جي ضرورت آهي. اهو خودڪار طريقي سان تيل کي تبديل ڪرڻ کان مختلف آهي صرف ان ڪري جو ڇهه مهينا گذري ويا آهن؛ معائنو ان جي حالت جو جائزو وٺڻ ۽ اهو فيصلو ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي ته ڇا متبادل ضروري آهي.

بجلي جي حصن کي پڻ سيمي سالياني سروس دوران صاف ڪرڻ گهرجي. لنٽ ۽ تيل جي باقيات کي هٽائڻ جي ضرورت آهي ته جيئن بجلي جو نظام صاف رهي ۽ مستحڪم، محفوظ آپريشن لاءِ موزون رهي.

انهن ڪمن لاءِ عام شفٽ جي چڪاس کان وڌيڪ وقت جي ضرورت هوندي آهي، پر اهو هڪ الڳ سار سنڀال جي وقفي جو مقصد آهي. روزاني سار سنڀال پيداوار جي علائقن کي ڪنٽرول ۾ رکي ٿي، جڏهن ته نيم سالياني سار سنڀال انهن حصن جي معائنو ڪرڻ جو موقعو پيدا ڪري ٿي جيڪي هر هفتي حقيقي طور تي ختم نه ٿي سگهن.

سار سنڀال مشين جي پيروي ڪرڻ گهرجي، صرف ڪئلينڊر جي نه.

سار سنڀال جو شيڊول مفيد آهي ڇاڪاڻ ته اهو نظم و ضبط پيدا ڪري ٿو. ان کان سواءِ، پيداوار مصروف هجڻ جي صورت ۾ صفائي ۽ چڪاس کي ملتوي ڪرڻ آسان آهي.

تڏهن به، ڪئلينڊر کي مشاهدي جي جاءِ نه وٺڻ گهرجي.

جيڪڏهن اڄ هڪ مثبت يارن فيڊر بلاڪ ڪيو ويو آهي، ته پوءِ ايندڙ شيڊول ٿيل سار سنڀال واري ڏينهن تائين انتظار ڪرڻ جو ڪو سبب ناهي. جيڪڏهن ٽرانسميشن غير معمولي شور پيدا ڪري ٿي، ته حقيقت اها آهي ته ان جو هفتي جي شروعات ۾ معائنو ڪيو ويو هو، شور کي گهٽ اهم نٿو بڻائي. ساڳيو ئي اسٽاپ موشن سسٽم، لوبريڪيشن يا ڪپڙي جي ٽيڪ ڊائون جي مسئلي تي لاڳو ٿئي ٿو.

جڏهن شيڊول ٿيل معائنو ۽ آپريٽر مشاهدو هڪ ٻئي جي مدد ڪن ٿا ته معمول جي سار سنڀال بهترين ڪم ڪري ٿي. روزاني، هفتيوار، ماهوار ۽ نيم سالياني وقفو هڪ ڍانچي فراهم ڪن ٿا، جڏهن ته مشين سان ڪم ڪندڙ ماڻهن کي اڃا تائين جواب ڏيڻ جي ضرورت آهي جڏهن ان جو رويو تبديل ٿئي ٿو.

هي خاص طور تي بناوت جي مل ۾ اهم آهي ڇاڪاڻ ته پيداوار جون حالتون هميشه هڪجهڙيون نه هونديون آهن. مشينون مختلف ڪلاڪن لاءِ ڪم ڪري سگهن ٿيون، مختلف يارن کي پروسيس ڪري سگهن ٿيون ۽ مختلف پيداوار جي شيڊول تحت ڪم ڪري سگهن ٿيون. هڪ ٽي شفٽ وارو ڪارخانو قدرتي طور تي پنهنجي سامان تي هڪ اهڙي مشين کان مختلف مطالبا رکي ٿو جيڪا ڪڏهن ڪڏهن ڪم ڪري ٿي.

سار سنڀال جو منصوبو آپريٽرن کي هڪ بنيادي ڄاڻ ڏئي ٿو. اصل مشين جي حالت انهن کي ٻڌائي ٿي ته ڇا ڪنهن شيءِ تي جلد ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي.

ڪپڙي ۾ سار سنڀال ڇو نظر اچي ٿي

جڏهن ماڻهو سرڪيولر نِٽنگ مشين جي سار سنڀال تي بحث ڪندا آهن، ته گفتگو اڪثر ڪري سروس جي زندگي ۽ مشين جي اعتبار تي ڌيان ڏيندي آهي. اهي سامان کي برقرار رکڻ جا اهم سبب آهن، پر هڪ ٻيو سبب آهي جيڪو نِٽنگ مل لاءِ تمام گهڻو اهم آهي: ڪپڙو.

روزاني ۽ هفتيوار سار سنڀال جي شين تي ٻيهر غور ڪريو. هڪ مثبت يارن فيڊر جيڪو لِنٽ سان رڪاوٽ آهي، سوت جي فيڊنگ کي متاثر ڪري سگهي ٿو ۽ افقي ڪپڙي جي خرابين جو سبب بڻجي سگهي ٿو. هڪ غير مستحڪم ٽيڪ ڊائون سسٽم مسلسل ڪپڙي جي ٽينشن ۾ مداخلت ڪري سگهي ٿو. سوئيون جيڪي خرابي يا نقصان ڏيکارين ٿيون انهن کي وڌيڪ چڪاس دوران سڃاڻڻ جي ضرورت آهي. ساڳئي وقت، لوبريڪيشن ۽ ٽرانسميشن سسٽم کي مشين کي آساني سان هلائڻ لاءِ مناسب ڪم ڪندڙ حالت ۾ رهڻ جي ضرورت آهي.

اهي مشين جي سار سنڀال جا مسئلا آهن، پر انهن جا نتيجا ضروري ناهي ته مشين اندر رهن.

آخرڪار، انهن مان ڪجهه پيداوار ۾ ظاهر ٿي سگهن ٿا.

اهو ئي سبب آهي جو هڪ تجربيڪار ڪارخانو مڪمل خرابي جو انتظار نٿو ڪري ان کان اڳ جو اهو فيصلو ڪري ته سار سنڀال ضروري آهي. هڪ گول نِٽنگ مشين اڃا تائين گھمائي سگهي ٿي ۽ ڪپڙو پيدا ڪري سگهي ٿي جڏهن ته هڪ ننڍڙو مسئلو اڳ ۾ ئي پيدا ٿيڻ شروع ٿي چڪو آهي.

مشين کي هلائڻ صرف ڪم جو حصو آهي. ان کي اهڙي حالت ۾ رکڻ جتي اهو مستحڪم ڪپڙو پيدا ڪرڻ جاري رکي سگهي، وڌيڪ ڪارآمد مقصد آهي.

هڪ سار سنڀال جو معمول پڻ هڪ پيداوار جو معمول آهي

شفٽ جي آخر ۾ ڪريل مان لِنٽ ڪڍڻ يا رٻڙ جو رولر سلِپ ٿي رهيو آهي يا نه، اهو جانچڻ ۾ ڪا خاص دلچسپ ڳالهه ناهي. اهي ڪم مشين جي بروشرن ۾ گهٽ ئي نظر اچن ٿا، ۽ ڪارخاني جو دورو ڪندڙ گراهڪ ان جي پويان سار سنڀال جي معمول جي ڀيٽ ۾ نئين سرڪيولر مشين کي وڌيڪ ڏسڻ جو امڪان رکن ٿا.

تڏهن به گهڻو ڪري قابل اعتماد ڪپڙي جي پيداوار بلڪل هن طرح جي ڪم تي منحصر آهي.

روزاني معمول فائبر جي ٺهڻ، يارن کي کارائڻ، حفاظتي ڊوائيسز ۽ لوبريڪيشن کي نگراني هيٺ رکي ٿو. هفتيوار سار سنڀال ٽرانسميشن ۽ ڪپڙي جي ٽيڪ ڊائون کي معائني ۾ شامل ڪري ٿي. مهيني سار سنڀال ڪيم باڪس، مٽي هٽائڻ واري نظام ۽ برقي حصن کي وڌيڪ تفصيلي ڌيان ڏيڻ جي اجازت ڏئي ٿي. هر ڇهن مهينن ۾، مشين کي سوئي جي لباس، لوبريڪيشن جي حالت ۽ برقي حصن جي چوڌاري آلودگي لاءِ وڌيڪ گهرائي سان معائنو ڪري سگهجي ٿو.

انفرادي طور تي ورتو وڃي ته، اهي سادا ڪم آهن. مهينن ۽ سالن جي پيداوار دوران گڏ ڪيل، اهي ان جو حصو بڻجي ويندا آهن ته ڪيئن هڪ بناوت مل پنهنجي سامان جي حفاظت ڪري ٿي ۽ هڪ وڌيڪ مستحڪم پيداواري ماحول برقرار رکي ٿي.

اهو ئي سبب آهي جو سار سنڀال کي اهڙي شيءِ نه سمجهيو وڃي جيڪا مشين جي پراڻي ٿيڻ سان شروع ٿئي ٿي. هڪ نئين مشين لِنٽ پيدا ڪري ٿي. هڪ نئين مشين ۾ اڃا تائين يارن فيڊنگ سسٽم، ٽرانسميشن، ٽيڪ ڊائون سسٽم، لوبريڪيشن لائينون ۽ بجلي جا حصا آهن جن کي چڪاس جي ضرورت آهي.

سٺي سار سنڀال پيداوار سان شروع ٿئي ٿي، ناڪامي سان نه.

مورٽن ڪيئن ٿو ڏسجيگول بنائڻ واري مشينسار سنڀال

جڏهن اسان هڪ گراهڪ سان گول بنائڻ واري مشين تي بحث ڪندا آهيونمورٽن، اسان جي ڳالهه ٻولهه قدرتي طور تي مشين بابت آهي، پر آخرڪار گراهڪ جو هڪ مختلف مقصد آهي. بناوت مل کي ڏينهن رات ڪپڙو پيدا ڪرڻ جي ضرورت آهي، ۽ مشين کي ڊگهي عرصي تائين ان پيداوار جي حمايت ڪرڻي پوندي.

مشين جي ڊيزائن ۽ پيداوار بنياد فراهم ڪن ٿا، جڏهن ته صحيح آپريشن ۽ باقاعده سار سنڀال اصل ڪارخاني جي استعمال دوران ان بنياد جي حفاظت ڪن ٿا.

اهو ئي سبب آهي ته فائبر جي فضلي کي صاف ڪرڻ، مثبت يارن فيڊر جو معائنو ڪرڻ، بيلٽ ٽينشن چيڪ ڪرڻ، ٽيڪ ڊائون سسٽم کي ڏسڻ ۽ تيل جي لائينن کي صاف رکڻ جهڙيون بنيادي نوڪريون معمولي هائوس ڪيپنگ سمجهي رد نه ڪرڻ گهرجن. اهي ڊوڙڻ جي عام نظم و ضبط جو حصو آهن.ڪپڙي جي مشينري.

هڪ سٺي سار سنڀال جو معمول ان ڳالهه جي ضمانت نٿو ڏئي ته هڪ بناوت واري مل ڪڏهن به ڪنهن مسئلي کي منهن نه ڏيندي. مشينون مسلسل ڪم ڪن ٿيون، پرزا خراب ٿين ٿا، يارن جون حالتون تبديل ٿين ٿيون ۽ پيداواري ماحول ڪڏهن به مڪمل طور تي جامد نه هوندا آهن.

سار سنڀال ڪارخاني کي انهن تبديلين کي جلد محسوس ڪرڻ جو هڪ بهتر موقعو ڏئي ٿي، ان کان اڳ جو ڪو ننڍڙو مسئلو غير ضروري بندش ۾ تبديل ٿئي يا ڪپڙي جي پيداوار کي متاثر ڪرڻ شروع ڪري.

هڪ سرڪيولر نِٽنگ مشين لاءِ، اهو ئي آهي جيڪو سٺي سار سنڀال حاصل ڪرڻ گهرجي: مشين کي صاف رکو، ان جي مکيه نظامن کي نگراني هيٺ رکو، ۽ پيداوار کي ممڪن حد تائين مستحڪم رکو.

مورٽن — اعليٰ بناوت جا حل