A kruhový pletací strojzriedkakedy sa cez noc vyvinie vážny problém. Vo väčšine tovární sa varovné signály objavia oveľa skôr: okolo systému podávania priadze sa pomaly hromadia vlákna, remeň začína strácať správne napätie, prietok oleja sa stáva menej spoľahlivým alebo ihly postupne vykazujú známky opotrebovania. Stroj môže stále bežať a látka môže stále vyzerať prijateľne, takže tieto malé zmeny sa dajú ľahko ignorovať.

Presne preto je dôležitá pravidelná údržba.

Pre pletiareň údržba neznamená len predĺženie životnostiKruhový pletací strojJe tiež súčasťoukontrola kvality tkanínPodávač nite s pozitívnym pohybom, ktorý sa neotáča plynulo, môže nakoniec prispieť k vodorovným čiaram na látke. Systém odvíjania, ktorý začne šmýkať, môže ovplyvniť napätie látky, zatiaľ čo vlákna a odpad vlákien, ktoré zostávajú okolo pracovných plôch, môžu narúšať normálnu prevádzku stroja.

Čakanie, kým sa stroj zastaví, je zvyčajne najdrahším spôsobom jeho údržby.

Lepším prístupom je rozdeliť údržbu do rôznych intervalov. Niektoré oblasti si vyžadujú pozornosť každú smenu, iné je možné kontrolovať týždenne, zatiaľ čo hlbšie čistenie a kontrola patria do mesačnej alebo polročnej údržby.

Na základe údržbárskej rutiny, ktorú používame a odporúčame pre okrúhle pletacie stroje, je tu uvedené, ako tieto rôzne úrovne do seba zapadajú.

Denná údržba: Malé kontroly počas každej zmeny

Denná údržba by sa mala začať čistotou. Kruhové pletenie produkuje značné množstvo žmolkov a uvoľnených vlákien, najmä počas nepretržitej výroby. V továrni, ktorá pracuje v ranných, popoludňajších a nočných zmenách, by sa mal odpad z vlákien pravidelne odstraňovať z cievky a stroja, a nie nechať ho hromadiť niekoľko dní.

Nejde len o to, aby továreň vyzerala čisto. Vlákna sa nakoniec dostanú na miesta, kam by nemali. Udržiavanie čistoty cievky, pletiarskej oblasti a odvíjacieho systému poskytuje stroju lepšie prostredie pre stabilnú prevádzku a tiež uľahčuje obsluhe spozorovať abnormálne podmienky počas kontroly.

Systém podávania priadze si zaslúži osobitnú pozornosť počas zmien. Podávač priadze s pozitívnym pohybom by sa mal skontrolovať, či sa v ňom nenahromadili žmolky alebo či nie je upchatý, a obsluha by sa mala uistiť, že sa môže normálne otáčať. Keď sa okolo podávača nahromadí odpad vlákien a bráni plynulému otáčaniu, podávanie priadze sa môže stať nestabilným. Jedným z možných výsledkov je výskyt vodorovných čiar alebo iných nerovností na pletenine.

Toto je dobrý príklad toho, prečo by sa údržba a kvalita látky nemali považovať za dve samostatné témy. Čo vyzerá ako chyba látky, mohlo začať niečím tak bežným, ako je hromadenie žmolkov okolo komponentu na podávanie priadze.

Denná kontrola by mala zahŕňať aj systém zastavenia pohybu a ochranné kryty bezpečnostných zariadení. Tieto zariadenia by sa mali kontrolovať počas každej zmeny a akýkoľvek abnormálny stav by sa mal opraviť alebo postihnutý komponent vymeniť, a nie nechať ho na riešenie ďalšiemu operátorovi. Funkčný systém zastavenia pohybu je obzvlášť dôležitý, pretože jeho účelom je reagovať na výskyt abnormálnych podmienok pletenia.

Mazací systém je ďalšou súčasťou dennej rutiny. Počas odovzdávania zmeny alebo bežnej kontroly by operátori mali skontrolovať hlavný ukazovateľ a uistiť sa, že príslušné olejové potrubia zostávajú čisté a správne fungujú. Mazanie sa dá ľahko považovať za samozrejmosť, keď všetko funguje, ale podporuje nepretržitý pohyb stroja, a preto by sa malo považovať za rutinnú kontrolu, a nie za niečo, čo sa kontroluje až po objavení sa problému.

Žiadna z týchto prác nie je zložitá. Čiastočne aj preto sú niekedy podceňované. V praxi je však práve každodenná údržba miestom, kde sa môže objaviť veľa potenciálnych problémov, kým sú ešte malé.

Týždenná údržba ide nad rámec čistenia

Denná kontrola sa zaoberá najmä oblasťami, ktoré sa môžu počas bežnej výroby rýchlo meniť. Týždenná údržba dáva továrni príležitosť dôkladnejšie sa pozrieť na systémy, ktoré síce nemusia vyžadovať pozornosť počas každej zmeny, ale stále ovplyvňujú plynulý chod kruhového stroja.

Jednou z týchto oblastí je disk regulácie otáčok. Z disku by sa mali každý týždeň čistiť žmolky a vláknitý odpad, aby postupne nenarúšal bežnú prevádzku. V pletiarskej továrni sa vláknitý odpad objavuje nikdy, takže čistenie nie je niečo, čo sa dá urobiť raz a zabudnúť naň.

Mal by sa skontrolovať aj prevodový systém. Napnutie remeňa musí byť správne nastavené a prevodovka by mala bežať hladko bez nezvyčajného hluku alebo vibrácií. Obsluha, ktorá každý deň pracuj s tým istým pletacím strojom, sa často zoznámi s jeho bežným zvukom a správaním. Keď niečo začne znieť alebo sa cítiť inak, zaslúži si to pozornosť, aj keď stroj ešte nezastavil.

Systém odoberania látky je ďalšou dôležitou súčasťou týždennej údržby. Prvá vec, ktorú treba sledovať, je, či napätie látky zostáva stabilné. Potom by sa mali skontrolovať gumené valčeky, či sa neprešmykujú, a mala by sa skontrolovať poloha prevodov, aby sa zabezpečilo, že zostávajú bezpečné bez prešmykovania alebo uvoľnenia.

Systém odvíjania látky sa síce môže nachádzať pod pletacou oblasťou, ale jeho úloha by sa nemala prehliadať. Pletenie sa nekončí, keď ihla vytvorí slučku; novo vyrobenú látku je stále potrebné kontrolovane odvíjať. Ak mechanizmus odvíjania látky nefunguje správne, výrobný proces sa už nespráva podľa očakávania.

Týždenná údržba preto slúži trochu inému účelu ako denné čistenie. Dáva továrni čas na zváženie postupných mechanických zmien predtým, ako sa stanú súčasťou bežnej výroby.

Mesačná údržba si vyžaduje hlbšiu kontrolu

Údržba by sa mala vykonávať raz mesačne aj mimo častí, ktoré sa dajú ľahko skontrolovať počas bežnej výroby.

Skriňa vačky je jednou z hlavných oblastí, ktoré si zaslúžia dôkladnejšie čistenie. Zostava vačky by sa mala zo stroja vybrať, aby sa koľajnice a komponenty mohli riadne vyčistiť a aby sa odstránili nahromadené žmolky a vlákna.

Toto dôkladnejšie čistenie je dôležité, pretože utieranie vonkajšej strany stroja vám neprezradí, čo sa deje vo vnútri pracovných priestorov. Vlákna a zvyšky sa môžu časom hromadiť na miestach, ktoré je počas bežnej výroby ťažké kontrolovať. Plánovaná mesačná rutina zabezpečí, že tieto oblasti nebudú ignorované len preto, že stroj stále beží.

Mal by sa skontrolovať aj systém odsávania prachu. Obsluha by mala potvrdiť správny smer prúdenia vzduchu a odstrániť prach, ktorý sa nahromadil na povrchoch zariadenia. Systém odsávania prachu môže správne plniť svoju funkciu iba vtedy, ak je sám udržiavaný vo vhodnom prevádzkovom stave.

Elektrické komponenty tvoria tretiu časť mesačnej rutiny. Župany z týchto oblastí by sa mali odstrániť pomocou vzduchovej pištole a systém zastavenia pohybu by sa mal otestovať, či funguje normálne.

Dôležité je, aby sa mesačná údržba nestala ďalšou rýchlou vizuálnou kontrolou. Je to príležitosť na prístup k oblastiam, ktoré bežní operátori bežne neotvárajú, nečistia ani detailne netestujú.

Stroj môže zvonku vyzerať čisto, zatiaľ čo vláknitý odpad sa hromadí inde. Plánovaná údržba pomáha predchádzať tomuto rozdielu medzi tým, čo obsluha vidí, a tým, čo sa skutočne deje vo vnútri stroja.

Čo by sa malo robiť každých šesť mesiacov?

Polročná údržba je obdobím, pri ktorom sa kontrola stáva komplexnejšou. V tomto bode už cieľom nie je len odstrániť vlákna vytvorené počas poslednej zmeny alebo skontrolovať, či pás beží normálne. Stroj je v prevádzke už značnú dobu, takže komponenty, ktoré sú náchylné na opotrebovanie, a systémy, ktoré sa bežne nechávajú zmontované, si vyžadujú zvýšenú pozornosť.

Najprv by sa mala odstrániť a dôkladne vyčistiť zostava vačkového hriadeľa. Po odstránení zostavy je možné vybrať aj pletacie ihlice a starostlivo ich skontrolovať, či nejavia známky opotrebovania alebo poškodenia.

Ihly vykonávajú počas výroby opakujúcu sa mechanickú prácu a ich stav priamo ovplyvňuje proces pletenia. Ihla nemusí byť úplne zlomená, aby si zaslúžila pozornosť. Účelom pravidelnej kontroly je identifikovať opotrebenie skôr, ako sa z neho stane zjavnejší výrobný problém.

Mazací systém by mal byť tiež dôkladnejšie skontrolovaný ako počas dennej údržby. Všetky olejové potrubia by sa mali skontrolovať, či sú čisté a správne fungujú, a samotná mazacia jednotka by sa mala vyčistiť.

Zároveň by sa mal cez kontrolné okienko sledovať stav oleja v hlavnom prevodovom stupni, aby sa zistilo, či je potrebná jeho výmena. To sa líši od automatickej výmeny oleja len preto, že uplynulo šesť mesiacov; kontrola sa používa na posúdenie jeho stavu a rozhodnutie, či je potrebná výmena.

Elektrické komponenty by sa mali čistiť aj počas polročnej údržby. Zvyšky vlákien a oleja je potrebné odstrániť, aby elektrický systém zostal čistý a vhodný pre stabilnú a bezpečnú prevádzku.

Tieto práce si vyžadujú viac času ako bežná kontrola počas zmeny, ale to je účel samostatného intervalu údržby. Denná údržba udržiava výrobné priestory pod kontrolou, zatiaľ čo polročná údržba vytvára príležitosť na kontrolu častí, ktoré nie je realisticky možné rozobrať každý týždeň.

Údržba by mala nasledovať po stroji, nielen po kalendári

Harmonogram údržby je užitočný, pretože vytvára disciplínu. Bez neho sa čistenie a kontrola ľahko odkladajú, keď je výroba vyťažená.

Kalendár by však nemal nahradiť pozorovanie.

Ak je dnes kladný podávač nití zablokovaný, nie je dôvod čakať do nasledujúceho plánovaného dňa údržby. Ak prevodovka vydáva abnormálny hluk, skutočnosť, že bola skontrolovaná skôr v týždni, neznamená, že hluk je menej dôležitý. To isté platí pre problém so systémom zastavenia pohybu, mazaním alebo odvíjaním látky.

Bežná údržba funguje najlepšie, keď sa plánovaná kontrola a pozorovanie operátorom navzájom podporujú. Denné, týždenné, mesačné a polročné intervaly poskytujú štruktúru, pričom ľudia pracujúci so strojom musia stále reagovať na zmeny jeho správania.

Toto je obzvlášť dôležité v pletiarňach, pretože výrobné podmienky nie sú vždy rovnaké. Stroje môžu pracovať rôzne hodiny, spracovávať rôzne priadze a pracovať podľa rôznych výrobných plánov. Továreň na tri zmeny prirodzene kladie na svoje vybavenie iné nároky ako stroj, ktorý pracuje len príležitostne.

Plán údržby poskytuje operátorom základný prehľad. Skutočný stav stroja im hovorí, či je potrebné niečo skôr zvážiť.

Prečo sa údržba prejavuje na látke

Keď sa ľudia rozprávajú o údržbe okrúhleho pletacieho stroja, konverzácia sa často zameriava na životnosť a spoľahlivosť stroja. To sú dôležité dôvody na údržbu zariadenia, ale existuje aj ďalší dôvod, ktorý je pre pletiareň rovnako dôležitý: látka.

Znovu zvážte dennú a týždennú údržbu. Podávač nite s pozitívnym pohybom, ktorý je zablokovaný vláknami, môže ovplyvniť podávanie nite a viesť k horizontálnym chybám tkaniny. Nestabilný systém odvíjania môže narušiť konzistentné napätie tkaniny. Ihly, ktoré vykazujú opotrebovanie alebo poškodenie, je potrebné identifikovať pri hlbšej kontrole. Mazacie a prevodové systémy musia zároveň zostať vo vhodnom prevádzkovom stave, aby stroj fungoval hladko.

Ide o problémy s údržbou stroja, ale ich následky nemusia nevyhnutne zostať vo vnútri stroja.

Nakoniec sa niektoré z nich môžu objaviť vo výrobe.

Preto skúsená továreň nečaká na úplnú poruchu, kým rozhodne, že je potrebná údržba. Okrúhly pletací stroj sa stále môže otáčať a vyrábať látku, aj keď sa už začína prejavovať menší problém.

Udržiavanie stroja v chode je len časťou práce. Udržiavanie ho v stave, v ktorom môže naďalej vyrábať stabilnú látku, je užitočnejším cieľom.

Údržbársky postup je zároveň aj výrobným postupom

Nie je nič zvlášť vzrušujúce na odstraňovaní žmolkov z cievky na konci zmeny alebo na kontrole, či sa gumený valec šmýka. Tieto úlohy sa zriedka objavujú v brožúrach o strojoch a zákazníci, ktorí navštívia továreň, si skôr všimnú nový kruhový stroj ako údržbársky postup, ktorý sa za ním skrýva.

Napriek tomu veľká časť spoľahlivej textilnej výroby závisí práve od takejto práce.

Denná rutina sleduje hromadenie vlákien, podávanie priadze, bezpečnostné zariadenia a mazanie. Týždenná údržba zahŕňa kontrolu prevodovky a odstraňovania látky. Mesačná údržba umožňuje venovať vačkovému valcu, systému odstraňovania prachu a elektrickým komponentom detailnejšiu pozornosť. Každých šesť mesiacov je možné stroj dôkladnejšie skontrolovať, či nedošlo k opotrebovaniu ihiel, stavu mazania a kontaminácii okolo elektrických komponentov.

Jednotlivo sú to jednoduché úlohy. Spolu, počas mesiacov a rokov výroby, sa stávajú súčasťou toho, ako pletiareň chráni svoje zariadenia a udržiava stabilnejšie výrobné prostredie.

Aj preto by sa údržba nemala považovať za niečo, čo sa začína, keď stroj zostarne. Nový stroj produkuje vlákna. Nový stroj má stále systém podávania priadze, prevodovku, systém odvíjania, mazacie potrubia a elektrické komponenty, ktoré je potrebné skontrolovať.

Dobrá údržba začína výrobou, nie poruchou.

Ako MORTON vyzeráKruhový pletací strojÚdržba

Keď sa so zákazníkom rozprávame o okrúhlom pletacom strojiMORTON, náš rozhovor sa prirodzene točí okolo stroja, ale zákazník má v konečnom dôsledku iný cieľ. Pletiareň musí vyrábať látku deň čo deň a stroj musí túto výrobu dlhodobo podporovať.

Návrh a výroba strojov tvoria základ, zatiaľ čo správna prevádzka a pravidelná údržba chránia tento základ počas skutočného používania v továrni.

Preto by sa základné práce, ako je čistenie odpadu z vlákien, kontrola pozitívneho podávača priadze, kontrola napnutia remeňa, sledovanie odvíjacieho systému a udržiavanie čistoty olejových potrubí, nemali považovať za drobné upratovacie práce. Sú súčasťou bežnej disciplíny prevádzky.Textilné stroje.

Dobrá údržba nezaručuje, že pletiareň sa nikdy nestretne s problémom. Stroje pracujú nepretržite, komponenty sa opotrebúvajú, stav priadze sa mení a výrobné prostredie nie je nikdy dokonale statické.

Údržba dáva továrni lepšiu šancu včas si všimnúť tieto zmeny, skôr ako sa malý problém zmení na zbytočné zastavenie alebo začne ovplyvňovať výrobu látok.

V prípade okrúhleho pletacieho stroja by mala dobrá údržba dosiahnuť toto: udržiavať stroj čistý, sledovať jeho hlavné systémy a udržiavať výrobu čo najstabilnejšiu.

MORTON — Pokročilé pletacie riešenia