Zákazník schváli vzorku látky. GSM je správny, šírka je v rámci tolerancie a pocit na dotyk je presne taký, aký značka odevu požaduje.

Prvá výrobná objednávka ide dobre.

O niekoľko mesiacov neskôr sa zákazník vráti s na prvý pohľad priamočiarou požiadavkou:

Továreň používa rovnakú špecifikáciu látky a rovnaké zloženie priadze. Hotová látka vyzerá podobne ako schválená vzorka, ale nie je úplne rovnaká. Môže byť na dotyk o niečo pevnejšia, povrchová úprava o niečo užšia alebo po vypraní môže vykazovať inú úroveň zrážania.

Pre odevnú továreň to nie sú drobné detaily. Zmena šírky látky ovplyvňuje plánovanie značenia a spotrebu látky. Rôzne zrážanie môže zmeniť miery odevu, zatiaľ čo zmenu pocitu na dotyk si môže značka alebo konečný zákazník okamžite všimnúť.

Preto môžu byť opakované objednávky náročnejšie ako vývoj pri prvej objednávke. Vyrobenie dobrej vzorky raz dokazuje, že výsledok je možný. Jej opätovná výroba si vyžaduje, aby závod znovu vytvoril podmienky, ktoré tento výsledok umožnili.

Špecifikácia tkaniny zvyčajne zahŕňa zloženie priadze, hustotu priadze, priemer a hustotu stroja, štruktúru tkaniny, cieľovú hmotnosť priadze (GSM) a konečnú šírku. Tieto podrobnosti sú dôležité, ale nepopisujú celú históriu výroby.

Schválená tkanina mohla byť vyrobená z konkrétnej šarže priadze, s určitou dĺžkou stehu a rýchlosťou stroja, za špecifických podmienok pletenia a konečnej úpravy. Nastavenie odvíjania, napätie podávania priadze, čas relaxácie sivej tkaniny, proces farbenia a podmienky zhutňovania mohli prispieť k konečnému výsledku.

Ak tieto podrobnosti neboli zaznamenané počas vzorkovania, poradie opakovania sa stane čiastočne závislým od pamäte.

Skúsené továrne preto považujú schválenú vzorku za viac než len kus látky. Stáva sa referenčným materiálom pre výrobu. Spolu s fyzickou vzorkou by si mala továreň uchovávať aj hlavné nastavenia pletenia, informácie o priadzi, údaje o sivej látke, receptúru farbenia a výsledky konečných testov.

Čím viac informácií sa uchová, tým ľahšie je neskôr preskúmať akýkoľvek rozdiel.

Opakovaná objednávka môže použiť rovnakú hustotu bavlny, špecifikáciu polyesteru alebo značku spandexu, ale samotná priadza sa môže správať odlišne.

Prírodné vlákna je obzvlášť ťažké presne reprodukovať. Bavlna z rôznych šarží sa môže mierne líšiť v dĺžke vlákien, pevnosti, obsahu vlhkosti alebo farbe. Dokonca aj syntetické a zmesové priadze môžu vykazovať malé rozdiely medzi výrobnými šaržami.

Tieto variácie ovplyvňujú spôsob, akým priadza beží nakruhový pletací strojJedna šarža môže vyžadovať malé nastavenie napätia, zatiaľ čo iná môže vytvárať viac poletujúcich vlákien alebo reagovať odlišne počas farbenia a konečnej úpravy.

Z tohto dôvodu nestačí potvrdiť, že štítok priadze je rovnaký. Továreň musí tiež skontrolovať šaržu priadze a pozorovať, ako sa správa počas výroby.

Priadza dodáva surovinu, ale proces pletenia určuje štruktúru slučiek. Táto štruktúra má priamy vplyv na hmotnosť látky, hustotu, pružnosť, šírku a rozmerovú stabilitu.

Nakruhový pletací stroj, malé zmeny nastavenia môžu ovplyvniť veľké množstvo látky.

Mierny rozdiel v podávaní priadze alebo dĺžke stehu nemusí byť zrejmý, keď zo stroja vyjde prvých niekoľko metrov. Keď je látka uvoľnená, zafarbená, vypraná a zhutnená, rozdiel sa však môže stať ľahšie viditeľným a merateľným.

Opakovaná výroba si preto vyžaduje presné záznamy. V závislosti od látky môže byť potrebné, aby závod potvrdil:

Tieto záznamy síce nevylučujú všetky premenné, ale poskytujú produkčnému tímu spoľahlivý východiskový bod.

Stav stroja je tiež dôležitý. Ihly a platiny sa opotrebúvajú používaním, pletacie komponenty vyžadujú čistenie a mazanie a hromadenie vlákien môže ovplyvniť dlhé výrobné série. Stroj môže pokračovať v normálnej prevádzke, aj keď sa na látke začínajú objavovať malé zmeny.

Pravidelná údržba je preto súčasťou konzistencie látky, nielen spôsobom, ako predchádzať jej poškodeniu.

Modernéokrúhle pletacie strojeposkytujú lepšiu kontrolu a monitorovanie ako predchádzajúce generácie, ale skúsení operátori zostávajú dôležití.

Obsluha, ktorá pozná stroj, si môže všimnúť nezvyčajný zvuk, zmenu v pohybe priadze alebo slabú čiaru na sivej látke skôr, ako sa to rozvinie do väčšieho problému. Tieto pozorovania je ťažké zachytiť v špecifikačnom hárku.

Zároveň by skúsenosti nemali nahrádzať záznamy o výrobe. Spoliehanie sa iba na pamäť operátora sťažuje opakované objednávky, najmä keď sa zmení počet zamestnancov, množstvo priadze alebo výrobné harmonogramy.

Najspoľahlivejšie mlyny kombinujú oboje: údaje zo stroja poskytujú merateľnú referenciu, zatiaľ čo skúsenosti operátora pomáhajú identifikovať zmeny hneď, ako k nim dôjde.

Látka môže opustiť pletiarsky povrch v rámci špecifikácie a stále mať odlišnú povrchovú úpravu.

Doba relaxácie, predbežná úprava, teplota farbenia, pranie, sušenie, tepelná fixácia a zhutňovanie ovplyvňujú konečný výsledok. Aj keď receptúra ​​farbenia zostane rovnaká, rozdiely v štruktúre sivej tkaniny môžu po dokončení zmeniť vzhľad alebo rozmery.

Podmienky prostredia môžu tiež zohrávať úlohu. Teplota a vlhkosť ovplyvňujú správanie priadze, najmä v továrňach, kde sa výrobné podmienky medzi ročnými obdobiami menia.

Cieľom nie je odstrániť každú premennú. To by bolo nereálne. Cieľom je pochopiť, ktoré premenné sú dôležité, a udržať ich v kontrolovanom rozsahu.

Aj preto by testovanie malo pokračovať počas celej výroby. Kontrola iba prvej vzorky alebo posledného kotúča ponecháva príliš veľa priestoru na to, aby sa problémy mohli nepovšimnúť.

V primeraných intervaloch by sa mali kontrolovať GSM sivej tkaniny, šírka, vzhľad povrchu, zrážanie po dokončení, zotavenie z roztiahnutia a pocit na dotyk. Ak sa rozdiel zistí včas, závod má ešte čas upraviť proces. Ak sa zistí až po dokončení celej objednávky, náklady sú oveľa vyššie.

Rýchlosť stroja je dôležitým výrobným ukazovateľom, ale najvyššie možné otáčky nie vždy znamenajú najnižšie náklady.

Ak nadmerná rýchlosť spôsobí viac pretrhnutí priadze, defektov tkaniny, času na úpravu alebo vyradených kotúčov, zdanlivý nárast produkcie môže rýchlo zmiznúť. Stabilná výrobná rýchlosť, ktorá udržiava schválený štandard tkaniny, môže byť efektívnejšia počas celej objednávky.

V prípade opakovaných objednávok nie je lepšia otázka jednoducho:

„Ako rýchlo dokáže stroj bežať?“

Je to:

„Akou rýchlosťou dokáže stroj pokračovať v konzistentnej výrobe tejto látky?“

Odpoveď bude závisieť od priadze, štruktúry tkaniny, hustoty, stavu stroja a požiadaviek na kvalitu.

V spoločnosti MORTON zvyčajne začíname diskusiu o strojoch otázkou na látku. Továreň vyrábajúca ľahký single jersey na tričká má iné požiadavky ako továreň vyrábajúca interlock, francúzske froté, flísové alebo technické športové oblečenie.

Zloženie priadze, GSM, štruktúra, spôsob konečnej úpravy a konečná aplikácia odevu ovplyvňujú konfiguráciu stroja a výrobný plán.

Toto máme na mysli:

Stroj sleduje látku.

Zákazníci neinvestujú do textilných strojov len preto, aby do továrne pridali ďalší stroj. Potrebujú zariadenia, ktoré dokážu zabezpečiť stabilnú výrobu počas mnohých objednávok a mnoho rokov.

Schválená vzorka ukazuje, čo dokáže mlyn naraz vyrobiť. Dobrá kontrola procesu, skúsení operátori, presné záznamy a stabilnýkruhový pletací strojumožniť opätovnú výrobu tejto látky.

To je skutočný test pletiarskej továrne – nie jeden dokonalý kotúč, ale schopnosť dodať rovnakú očakávanú kvalitu, keď sa zákazník vráti.