Një klient miraton një mostër pëlhure. GSM është i saktë, gjerësia është brenda tolerancës dhe ndjesia në dorë është pikërisht ajo që dëshiron marka e veshjes.

Porosia e parë e prodhimit shkon mirë.

Disa muaj më vonë, klienti kthehet me atë që duket si një kërkesë e drejtpërdrejtë:

Fabrika përdor të njëjtin specifikim pëlhure dhe të njëjtën përbërje të fillit. Pëlhura e përfunduar duket afër mostrës së miratuar, por nuk është tamam e njëjtë. Mund të ndihet pak më e fortë, të duket pak më e ngushtë në përfundim ose të tregojë një nivel të ndryshëm tkurrjeje pas larjes.

Për një fabrikë veshjesh, këto nuk janë detaje të vogla. Një ndryshim në gjerësinë e pëlhurës ndikon në planifikimin e shënuesve dhe konsumin e pëlhurës. Tkurrjet e ndryshme mund të ndryshojnë përmasat e veshjes, ndërsa një ndryshim në ndjesinë e dorës mund të vihet re menjëherë nga marka ose klienti përfundimtar.

Kjo është arsyeja pse porositë e përsëritura mund të jenë më të vështira sesa zhvillimi për herë të parë. Prodhimi i një mostre të mirë një herë vërteton se rezultati është i mundur. Prodhimi i saj përsëri kërkon që fabrika të rikrijojë kushtet që e bënë të mundur atë rezultat.

Një specifikim i pëlhurës zakonisht përfshin përbërjen e fillit, numrin e fijeve, diametrin dhe trashësinë e makinës, strukturën e pëlhurës, GSM-në e synuar dhe gjerësinë e përfunduar. Këto detaje janë thelbësore, por ato nuk përshkruajnë historinë e plotë të prodhimit.

Pëlhura e miratuar mund të jetë bërë nga një grup i caktuar fijesh, me një gjatësi të caktuar qepjeje dhe shpejtësi të caktuar makine, në kushte specifike të thurjes dhe përfundimit. Cilësimi i heqjes, tensioni i ushqyerjes me fill, koha e relaksimit të pëlhurës gri, procesi i ngjyrosjes dhe kushtet e ngjeshjes mund të kenë kontribuar të gjitha në rezultatin përfundimtar.

Nëse këto detaje nuk janë regjistruar gjatë marrjes së mostrave, rendi i përsëritjes bëhet pjesërisht i varur nga kujtesa.

Prandaj, fabrikat me përvojë e trajtojnë një mostër të miratuar si më shumë sesa një copë pëlhure. Ajo bëhet një referencë prodhimi. Së bashku me mostrën fizike, fabrika duhet të ruajë cilësimet kryesore të thurjes, informacionin e fillit, të dhënat e pëlhurës gri, recetën e ngjyrosjes dhe rezultatet e testeve përfundimtare.

Sa më shumë informacion të ruhet, aq më e lehtë është të hetohet çdo ndryshim më vonë.

Një porosi e përsëritur mund të përdorë të njëjtën sasi pambuku, specifikim poliesteri ose markë spandeksi, por vetë filli mund të sillet ndryshe.

Fibrat natyrale janë veçanërisht të vështira për t'u riprodhuar saktësisht. Pambuku nga lote të ndryshme mund të ndryshojë pak në gjatësinë e fibrave, fortësinë, përmbajtjen e lagështisë ose ngjyrën. Edhe fijet sintetike dhe të përziera mund të tregojnë ndryshime të vogla midis serive të prodhimit.

Këto ndryshime ndikojnë në mënyrën se si filli shkon në njëmakinë thurjeje rrethoreNjë lot mund të kërkojë një rregullim të vogël të tensionit, ndërsa një tjetër mund të prodhojë më shumë plasaritje ose të reagojë ndryshe gjatë ngjyrosjes dhe përfundimit.

Për këtë arsye, nuk mjafton të konfirmohet që etiketa e fillit është e njëjtë. Fabrika gjithashtu duhet të kontrollojë lotin e fillit dhe të vëzhgojë se si sillet ai gjatë prodhimit.

Filli siguron lëndën e parë, por procesi i thurjes përcakton strukturën e lakut. Kjo strukturë ka një ndikim të drejtpërdrejtë në peshën, dendësinë, shtrirjen, gjerësinë dhe stabilitetin dimensional të pëlhurës.

Në njëmakinë thurjeje rrethore, ndryshimet e vogla të cilësimeve mund të ndikojnë në një sasi të madhe pëlhure.

Një ndryshim i vogël në ushqyerjen e fillit ose gjatësinë e qepjes mund të mos jetë i dukshëm kur metrat e parë hiqen nga makina. Megjithatë, pasi pëlhura të jetë zbutur, lyer, larë dhe ngjeshur, ndryshimi mund të bëhet më i lehtë për t'u parë dhe matur.

Prandaj, prodhimi i përsëritur kërkon të dhëna të sakta. Në varësi të pëlhurës, fabrika mund të ketë nevojë të konfirmojë:

Këto të dhëna nuk eliminojnë çdo variabël, por i japin ekipit të prodhimit një pikënisje të besueshme.

Gjendja e makinës gjithashtu ka rëndësi. Gjilpërat dhe lavamanët konsumohen me përdorimin, pjesët e thurjes kërkojnë pastrim dhe lubrifikim, dhe akumulimi i fibrave mund të ndikojë në cikle të gjata prodhimi. Një makinë mund të vazhdojë të funksionojë normalisht edhe kur fillojnë të shfaqen ndryshime të vogla në pëlhurë.

Mirëmbajtja e rregullt është pra pjesë e qëndrueshmërisë së pëlhurës, jo thjesht një mënyrë për të parandaluar prishjet.

Modernemakina thurjeje rrethoreofrojnë kontroll dhe monitorim më të mirë se gjeneratat e mëparshme, por operatorët me përvojë mbeten të rëndësishëm.

Një operator që e njeh makinën mund të vërejë një tingull të pazakontë, një ndryshim në lëvizjen e fijeve ose një vijë të zbehtë në pëlhurën gri përpara se kjo të shndërrohet në një problem më të madh. Këto vëzhgime janë të vështira për t'u kapur në një fletë specifikimesh.

Në të njëjtën kohë, përvoja nuk duhet të zëvendësojë të dhënat e prodhimit. Mbështetja vetëm në kujtesën e një operatori i bën porositë e përsëritura më të vështira, veçanërisht kur ndryshojnë stafi, lotet e fijeve ose oraret e prodhimit.

Mullinjtë më të besueshëm i kombinojnë të dyja: të dhënat e makinerisë ofrojnë një referencë të matshme, ndërsa përvoja e operatorit ndihmon në identifikimin e ndryshimeve ndërsa ato ndodhin.

Një pëlhurë mund të dalë nga dyshemeja e thurjes brenda specifikimeve dhe prapëseprapë të përfundojë ndryshe.

Koha e relaksimit, para-trajtimi, temperatura e ngjyrosjes, larja, tharja, ngurtësimi termik dhe ngjeshja ndikojnë të gjitha në rezultatin përfundimtar. Edhe kur receta e ngjyrosjes mbetet e njëjtë, ndryshimet në strukturën e pëlhurës gri mund të ndryshojnë pamjen ose dimensionet pas përfundimit.

Kushtet mjedisore gjithashtu mund të luajnë një rol. Temperatura dhe lagështia ndikojnë në sjelljen e fijeve, veçanërisht në fabrikat ku kushtet e prodhimit ndryshojnë midis stinëve.

Qëllimi nuk është të hiqen të gjitha variablat. Kjo do të ishte jorealiste. Qëllimi është të kuptohet se cilat variabla kanë rëndësi dhe t'i mbahen ato brenda një diapazoni të kontrolluar.

Kjo është gjithashtu arsyeja pse testimi duhet të vazhdojë gjatë gjithë prodhimit. Kontrollimi vetëm i mostrës së parë ose i rrotullës përfundimtare lë shumë hapësirë ​​që problemet të zhvillohen pa u vënë re.

Pëlhura gri GSM, gjerësia, pamja e sipërfaqes, tkurrja e përfunduar, rikuperimi i tërheqjes dhe ndjesia e dorës duhet të kontrollohen në intervale të përshtatshme. Nëse një ndryshim zbulohet herët, fabrika ka ende kohë për të rregulluar procesin. Nëse zbulohet pasi të jetë përfunduar e gjithë porosia, kostoja është shumë më e lartë.

Shpejtësia e makinës është një shifër e rëndësishme prodhimi, por RPM-ja më e lartë e mundshme nuk prodhon gjithmonë koston më të ulët.

Nëse shpejtësia e tepërt shkakton më shumë këputje të fijeve, defekte të pëlhurës, kohë rregullimi ose rrotulla të refuzuara, rritja e dukshme e prodhimit mund të zhduket shpejt. Një shpejtësi e qëndrueshme prodhimi që ruan standardin e miratuar të pëlhurës mund të jetë më efikase gjatë gjithë porosisë.

Për porositë e përsëritura, pyetja më e mirë nuk është thjesht:

"Sa shpejt mund të funksionojë makina?"

Është:

"Me çfarë shpejtësie mund të vazhdojë makina të prodhojë këtë pëlhurë në mënyrë të vazhdueshme?"

Përgjigja do të varet nga filli, struktura e pëlhurës, trashësia, gjendja e makinës dhe kërkesat e cilësisë.

Në MORTON, zakonisht e fillojmë një diskutim mbi makinën duke pyetur rreth pëlhurës. Një fabrikë që prodhon xherse të lehta për bluza ka kërkesa të ndryshme nga një fabrikë që prodhon veshje sportive interlock, terry francez, leshi ose teknike.

Përbërja e fillit, GSM, struktura, metoda e përfundimit dhe aplikimi përfundimtar i veshjes ndikojnë të gjitha në konfigurimin e makinës dhe planin e prodhimit.

Kjo është ajo që nënkuptojmë me:

Makina ndjek pëlhurën.

Klientët nuk po investojnë në makineri tekstile thjesht për të shtuar një makinë tjetër në fabrikë. Ata kanë nevojë për pajisje që mund të mbështesin prodhim të qëndrueshëm gjatë shumë porosive dhe shumë viteve.

Një mostër e miratuar tregon se çfarë mund të prodhojë mulliri një herë. Kontroll i mirë i procesit, operatorë me përvojë, të dhëna të sakta dhe njëmakinë thurjeje rrethoreta bëjë të mundur prodhimin përsëri të asaj pëlhure.

Ky është testi i vërtetë i një fabrike thurjeje - jo një rrotull perfekt, por aftësia për të ofruar të njëjtën cilësi të pritur kur klienti kthehet.