A кружна машина за плетењеретко се преко ноћи развија озбиљан проблем. У већини фабрика, знаци упозорења се појављују много раније: влакна се полако накупљају око система за довод пређе, каиш почиње да губи исправну затегнутост, проток уља постаје мање поуздан или игле постепено показују знаке хабања. Машина можда још увек ради, а тканина може и даље изгледати прихватљиво, тако да је ове мале промене лако игнорисати.

Управо зато је редовно одржавање важно.

За плетионицу, одржавање није само продужење века трајањаКружна машина за плетењеТакође је деоконтрола квалитета тканинеПозитиван додавач пређе који се не окреће глатко може на крају допринети хоризонталним линијама на тканини. Систем за одвајање који почиње да клиза може утицати на затегнутост тканине, док влакна и отпад влакана који остају око радних површина могу ометати нормалан рад машине.

Чекање док се машина не заустави је обично најскупљи начин њеног одржавања.

Бољи приступ је да се одржавање подели на различите интервале. Неким областима је потребна пажња сваке смене, друге се могу прегледати недељно, док дубље чишћење и преглед спадају у месечно или полугодишње одржавање.

На основу рутине одржавања коју користимо и препоручујемо за машине за кружно плетење, ево како се ти различити нивои уклапају заједно.

Дневно одржавање: Мале провере током сваке смене

Свакодневно одржавање треба да почне са чистоћом. Кружно плетење производи значајну количину влакана и растреситих влакана, посебно током континуиране производње. У фабрици која ради у јутарњим, поподневним и ноћним сменама, отпад влакана треба редовно уклањати из кошара и машине, уместо да се дозволи да се накупља неколико дана.

Ово није само питање одржавања чистоће фабрике. Длачице на крају пронађу пут до места где не би требало да буду. Одржавање чистоће кошуљице, простора за плетење и система за одвајање пружа машини боље окружење за стабилан рад, а такође олакшава оператерима да уоче абнормалне услове током инспекције.

Систем за довод пређе заслужује посебну пажњу током промене смена. Позитивни доводник пређе треба проверити да ли има накупљања влакана или блокаде, а оператер треба да се увери да се може нормално окретати. Када се отпад влакана накупља око доводника и спречава глатку ротацију, довод пређе може постати нестабилан. Један од могућих резултата је појава хоризонталних линија или других неправилности на плетеној тканини.

Ово је добар пример зашто одржавање и квалитет тканине не треба третирати као две одвојене теме. Оно што изгледа као дефект тканине могло је почети са нечим тако обичним као што је накупљање влакана око компоненте за довод пређе.

Дневна инспекција треба да обухвати и систем за заустављање кретања и заштитне штитнике за опрему. Ове уређаје треба проверавати током сваке смене, а свако абнормално стање треба поправити или заменити оштећену компоненту, уместо да се оставља следећем оператеру да се тиме бави. Функционишући систем за заустављање кретања је посебно важан јер је његова сврха да реагује када се појаве абнормални услови плетења.

Систем подмазивања је још један део свакодневне рутине. Током примопредаје смене или нормалног прегледа, оператери треба да провере главни бројчаник и увере се да су релевантни водови за уље чисти и да исправно функционишу. Подмазивање је лако узети здраво за готово када све ради, али оно подржава континуирано кретање машине и стога га треба третирати као рутинску инспекцију, а не као нешто што се проверава тек након што се појави проблем.

Ниједан од ових послова није компликован. То је делимично разлог зашто се понекад потцењују. Међутим, у пракси се могу пронаћи многи потенцијални проблеми док су још мали.

Недељно одржавање иде даље од чишћења

Дневна инспекција се углавном бави областима које се могу брзо променити током нормалне производње. Недељно одржавање даје фабрици прилику да пажљивије погледа системе који можда не захтевају пажњу током сваке смене, али ипак утичу на то колико глатко кружна машина ради.

Једно од ових подручја је диск за контролу брзине. Длачице и отпад влакана треба чистити са диска сваке недеље како накупљање не би постепено ометало нормалан рад. У фабрици за плетење, отпад влакана никада не престаје да се појављује, тако да чишћење није нешто што се може завршити једном и заборавити.

Такође треба прегледати систем преноса. Затегнутост каиша мора остати правилно подешена, а пренос треба да ради глатко без необичне буке или вибрација. Оператори који свакодневно раде око исте машине за плетење често се упознају са њеним нормалним звуком и понашањем. Када нешто почне да звучи или се осећа другачије, то заслужује пажњу чак и ако машина још није стала.

Систем за скидање тканине је још један важан део недељног одржавања. Прво што треба проверити је да ли затегнутост тканине остаје стабилна. Након тога, гумени ваљци треба проверити да ли клизају, а положаје зупчаника треба прегледати како би се осигурало да остану без клизања или откачињања.

Систем за одвајање може да се налази испод подручја за плетење, али његову улогу не треба занемарити. Плетење се не завршава када игла формира петљу; новопроизведена тканина и даље мора бити контролисано одвучена. Ако механизам за одвајање не ради исправно, процес производње више не функционише како је предвиђено.

Недељно одржавање стога служи мало другачијој сврси од свакодневног чишћења. Оно даје фабрици времена да потражи постепене механичке промене пре него што постану део нормалне производње.

Месечно одржавање захтева детаљнији преглед

Једном месечно, одржавање треба да се протеже и даље од делова који се могу лако прегледати током редовне производње.

Кутија брегасте осовине је једно од главних подручја које заслужује темељније чишћење. Склоп брегасте осовине треба уклонити из машине како би се шине и компоненте могле правилно очистити и како би се уклониле накупљене длачице и влакна.

Ово дубље чишћење је важно јер брисање спољашњости машине не говори шта се дешава унутар радних подручја. Влакна и остаци се могу временом накупљати на местима која је тешко прегледати током нормалне производње. Планирана месечна рутина осигурава да се ова подручја не игноришу само зато што машина наставља да ради.

Систем за уклањање прашине такође треба проверити. Оператори треба да потврде да је смер протока ваздуха исправан и да уклоне прашину која се накупила на површинама опреме. Систем за уклањање прашине може правилно да обавља свој посао само када се и сам одржава у одговарајућем радном стању.

Електричне компоненте чине трећи део месечне рутине. Длачице треба уклонити са ових подручја помоћу ваздушног пиштоља, а систем за заустављање кретања треба тестирати како би се потврдило да нормално функционише.

Важно је напоменути да месечно одржавање не би требало да постане још једна брза визуелна инспекција. То је прилика за приступ подручјима која свакодневни оператери обично не отварају, не чисте или не тестирају детаљно.

Машина може споља изгледати чисто, док се отпад од влакана накупља на другим местима. Планирано одржавање помаже у спречавању те разлике између онога што оператер може да види и онога што се заправо дешава унутар машине.

Шта треба радити сваких шест месеци?

Полугодишње одржавање је период када инспекција постаје свеобухватнија. У овој фази, циљ није само уклањање влакана насталих током последње смене или провера да ли каиш ради нормално. Машина ради већ значајан период, тако да компоненте које су подложне хабању и системи који се обично остављају склопљени захтевају већу пажњу.

Склоп брегасте кутије прво треба уклонити и темељно очистити. Након уклањања склопа, игле за плетење се такође могу извадити и пажљиво прегледати на знаке хабања или оштећења.

Игле обављају понављајући механички рад током производње, а њихово стање директно утиче на процес плетења. Игла не мора бити потпуно сломљена да би заслужила пажњу. Сврха периодичног прегледа је да се идентификује хабање пре него што се развије у очигледнији проблем у производњи.

Систем подмазивања такође треба детаљније прегледати него што се то ради током свакодневног одржавања. Сва уљна водова треба проверити како би се осигурало да су чиста и да исправно функционишу, док саму јединицу за подмазивање треба очистити.

Истовремено, стање уља главног мењача треба посматрати кроз контролно стакло како би се утврдило да ли је потребна замена. Ово се разликује од аутоматске замене уља само зато што је прошло шест месеци; преглед се користи да се процени његово стање и одлучи да ли је замена потребна.

Електричне компоненте такође треба очистити током полугодишњег сервиса. Остатке влакана и уља потребно је уклонити како би електрични систем остао чист и погодан за стабилан и безбедан рад.

Ови послови захтевају више времена него нормална инспекција у смени, али то је сврха постојања посебног интервала одржавања. Дневно одржавање држи производне просторе под контролом, док полугодишње одржавање ствара прилику за инспекцију делова који се реално не могу демонтирати сваке недеље.

Одржавање треба да прати машину, а не само календар

Распоред одржавања је користан јер ствара дисциплину. Без њега, лако је одложити чишћење и инспекцију када је производња заузета.

Међутим, календар не би требало да замени посматрање.

Ако је позитивни доводник пређе блокиран данас, нема разлога да чекате до следећег планираног дана одржавања. Ако мењач производи абнормалну буку, чињеница да је прегледан раније током недеље не чини буку мање важном. Исто важи и за проблем са системом за заустављање кретања, подмазивањем или скидањем тканине.

Рутинско одржавање најбоље функционише када се планирана инспекција и посматрање оператера међусобно подржавају. Дневни, недељни, месечни и полугодишњи интервали пружају структуру, док људи који раде са машином и даље морају да реагују када се њено понашање промени.

Ово је посебно важно у плетионици јер услови производње нису увек идентични. Машине могу радити различито време, обрађивати различите пређе и радити по различитим распоредима производње. Фабрика са три смене природно поставља другачије захтеве својој опреми у односу на машину која ради само повремено.

План одржавања даје оператерима основну линију. Стварно стање машине им говори да ли је потребно нешто раније посветити пажњу.

Зашто се одржавање огледа у тканини

Када људи разговарају о одржавању кружних плетаћих машина, разговор се често фокусира на век трајања и поузданост машине. То су важни разлози за одржавање опреме, али постоји још један разлог који је подједнако важан за плетионицу: тканина.

Поново размотрите ставке дневног и недељног одржавања. Позитиван доводник пређе који је блокиран влакнима може утицати на довод пређе и може довести до хоризонталних оштећења тканине. Нестабилан систем за одвајање може ометати константну затегнутост тканине. Игле које показују хабање или оштећења морају се идентификовати током детаљнијег прегледа. Системи за подмазивање и пренос, у међувремену, морају остати у одговарајућем радном стању да би машина радила глатко.

То су проблеми са одржавањем машина, али њихове последице не морају нужно остати унутар машине.

На крају, неки од њих могу се појавити у производњи.

Зато искусна фабрика не чека потпуни квар пре него што одлучи да је одржавање неопходно. Кружна машина за плетење и даље може да се окреће и производи тканину док се мањи проблем већ почиње развијати.

Одржавање машине у раду је само део посла. Одржавање машине у стању у којем може да настави да производи стабилну тканину је кориснији циљ.

Рутина одржавања је такође производна рутина

Нема ништа посебно узбудљиво у уклањању влакана са кошара на крају смене или проверавању да ли гумени ваљак клизи. Ови послови се ретко појављују у брошурама о машинама, а купци који посећују фабрику ће вероватније приметити нову кружну машину него рутину одржавања која стоји иза ње.

Па ипак, велики део поуздане производње текстила зависи управо од оваквог рада.

Дневна рутина прати накупљање влакана, довод пређе, сигурносне уређаје и подмазивање. Недељно одржавање укључује инспекцију преноса и скидања тканине. Месечно одржавање омогућава детаљнију пажњу на кутију брегасте браве, систем за уклањање прашине и електричне компоненте. Сваких шест месеци, машина се може детаљније прегледати на хабање игала, стање подмазивања и контаминацију око електричних компоненти.

Појединачно, ово су једноставни послови. Заједно, током месеци и година производње, они постају део начина на који плетионица штити своју опрему и одржава стабилније производно окружење.

Због тога одржавање не треба третирати као нешто што почиње када машина остари. Нова машина производи влакна. Нова машина и даље има систем за довод предива, мењач, систем за одвајање, водове за подмазивање и електричне компоненте које је потребно прегледати.

Добро одржавање почиње производњом, а не кваром.

Како МОРТОН изгледаКружна машина за плетењеОдржавање

Када разговарамо о кружној машини за плетење са купцем уМОРТОН, наш разговор је природно о машини, али купац на крају има другачији циљ. Плетионица мора да производи тканину из дана у дан, а машина мора да подржава ту производњу на дужи рок.

Пројектовање и производња машина пружају темељ, док исправан рад и редовно одржавање штите тај темељ током стварне фабричке употребе.

Зато основне послове као што су чишћење отпада влакана, преглед позитивног додавача пређе, провера затегнутости каиша, праћење система за одвајање и одржавање чистоће уљних водова не треба одбацити као ситне кућне послове. Они су део нормалне дисциплине рада.Текстилне машине.

Добра рутина одржавања не гарантује да плетионица никада неће наићи на проблем. Машине раде непрекидно, компоненте се троше, стање пређе се мења, а производно окружење никада није савршено статично.

Оно што одржавање ради јесте да даје фабрици бољу шансу да рано примети те промене, пре него што мали проблем прерасте у непотребан прекид или почне да утиче на производњу тканине.

За кружну плетаћу машину, то је оно што добро одржавање треба да постигне: одржавати машину чистом, држати њене главне системе под надзором и одржавати производњу што је могуће стабилнијом.

МОРТОН — Напредна решења за плетење