Муштерија одобрава узорак тканине. GSM је исправан, ширина је у оквиру толеранције, а осећај на додир је управо онакав какав бренд одеће жели.

Прва производна поруџбина иде добро.

Неколико месеци касније, купац се враћа са, наизглед, једноставним захтевом:

Фабрика користи исту спецификацију тканине и исти састав пређе. Готова тканина изгледа слично одобреном узорку, али није сасвим иста. Може бити мало чвршћа на додир, мало ужа на крају или показати другачији ниво скупљања након прања.

За фабрику одеће, ово нису мали детаљи. Промена ширине тканине утиче на планирање маркера и потрошњу тканине. Различите скупљања могу променити мере одеће, док промену у осећају при руци бренд или крајњи купац могу одмах приметити.

Зато поновљене поруџбине могу бити теже од првог развоја. Производња доброг узорка једном доказује да је резултат могућ. Поновна производња захтева од фабрике да поново створи услове који су омогућили тај резултат.

Спецификација тканине обично укључује састав пређе, број пређе, пречник и густину машине, структуру тканине, циљану потрошњу слободне паре (GSM) и готову ширину. Ови детаљи су неопходни, али не описују комплетну историју производње.

Одобрена тканина је могла бити направљена од одређене партије пређе, са одређеном дужином бода и брзином машине, под специфичним условима плетења и завршне обраде. Подешавање скидања, затегнутост довода пређе, време опуштања сиве тканине, процес бојења и услови сабијања могли су допринети коначном резултату.

Ако ови детаљи нису забележени током узорковања, редослед понављања постаје делимично зависан од меморије.

Искусне фабрике стога третирају одобрени узорак као више од комада тканине. Он постаје референца за производњу. Уз физички узорак, фабрика би требало да чува главне поставке плетења, информације о предиву, податке о сивој тканини, рецепт за бојење и резултате завршних испитивања.

Што се више информација сачува, лакше је касније истражити било какву разлику.

Поновљена поруџбина може користити исту густину памука, спецификацију полиестера или марку спандекса, али сама пређа се и даље може понашати другачије.

Природна влакна је посебно тешко тачно репродуковати. Памук из различитих серија може се мало разликовати у дужини влакана, чврстоћи, садржају влаге или боји. Чак и синтетичке и мешане пређе могу показивати мале разлике између производних серија.

Ове варијације утичу на начин на који се пређа крећекружна машина за плетењеЈедна партија може захтевати мало подешавање затезања, док друга може произвести више летећег материјала или другачије реаговати током бојења и завршне обраде.

Из тог разлога, није довољно потврдити да је етикета пређе иста. Фабрика такође треба да провери партију пређе и посматра како се она понаша током производње.

Пређа обезбеђује сировину, али процес плетења одређује структуру петљи. Та структура има директан утицај на тежину тканине, густину, истезање, ширину и димензионалну стабилност.

Накружна машина за плетење, мале промене подешавања могу утицати на велику количину тканине.

Мала разлика у додавању пређе или дужини бода можда неће бити очигледна када првих неколико метара изађе из машине. Међутим, када се тканина опусти, офарба, опере и сабије, разлика може постати лакше уочљива и мерена.

Поновљена производња стога захтева тачну евиденцију. У зависности од тканине, фабрика ће можда морати да потврди:

Ови записи не елиминишу сваку варијаблу, али дају производном тиму поуздану полазну тачку.

Стање машине је такође важно. Игле и платине се троше употребом, компоненте за плетење захтевају чишћење и подмазивање, а накупљање влакана може утицати на дуге производне цикле. Машина може наставити нормално да ради чак и када се почињу појављивати мале промене на тканини.

Редовно одржавање је стога део конзистентности тканине, а не само начин спречавања кварова.

Модернокружне машине за плетењепружају бољу контролу и праћење него раније генерације, али искусни оператери остају важни.

Оператор који познаје машину може приметити необичан звук, промену у кретању пређе или бледу линију на сивој тканини пре него што се то развије у већи проблем. Ова запажања је тешко забележити на спецификационом листу.

Истовремено, искуство не би требало да замени евиденцију производње. Ослањање само на сећање оператера отежава поновљене поруџбине, посебно када се промене запослени, серије предива или распореди производње.

Најпоузданије млинове комбинују оба: подаци о машини пружају мерљиву референцу, док искуство оператера помаже у идентификовању промена како се дешавају.

Тканина може напустити плетионицу у оквиру спецификације, а ипак завршити другачије.

Време релаксације, претходна обрада, температура бојења, прање, сушење, фиксирање топлотом и сабијање утичу на коначни резултат. Чак и када рецептура за бојење остане иста, разлике у структури сиве тканине могу променити изглед или димензије након завршне обраде.

Услови околине такође могу играти улогу. Температура и влажност утичу на понашање предива, посебно у фабрикама где се услови производње мењају између сезона.

Циљ није уклонити сваку променљиву. То би било нереално. Циљ је разумети које су променљиве важне и држати их у контролисаном опсегу.

Због тога је тестирање потребно наставити током целе производње. Провера само првог узорка или последње ролне оставља превише простора за развој проблема који остају непримећени.

Просечна потрошња палете сиве тканине (GSM), ширина, изглед површине, скупљање након завршетка, опоравак од истезања и осећај при руци треба проверавати у одговарајућим интервалима. Ако се разлика открије рано, фабрика још увек има времена да прилагоди процес. Ако се открије након што је цела поруџбина завршена, трошкови су много већи.

Брзина машине је важна производна бројка, али највећи могући број обртаја у минути не производи увек најниже трошкове.

Ако прекомерна брзина узрокује више кидања пређе, недостатака тканине, времена подешавања или одбачених ролни, очигледно повећање производње може брзо нестати. Стабилна брзина производње која одржава одобрени стандард тканине може бити ефикаснија током целе поруџбине.

За поновљене поруџбине, боље питање није једноставно:

„Колико брзо машина може да ради?“

То је:

„Којом брзином машина може да настави да производи ову тканину константно?“

Одговор ће зависити од предива, структуре тканине, густине пређе, стања машине и захтева за квалитетом.

У МОРТОНУ, обично почињемо разговор о машинама питањем о материјалу. Фабрика која производи лагани једноделни џерси за мајице има другачије захтеве од оне која производи интерлок, француски фротир, флис или техничку спортску одећу.

Састав пређе, GSM, структура, метод завршне обраде и коначна примена одеће утичу на конфигурацију машине и план производње.

Ово подразумевамо под:

Машина прати тканину.

Купци не улажу у текстилне машине само да би додали још једну машину фабрици. Потребна им је опрема која може да подржи стабилну производњу током многих поруџбина и много година.

Одобрени узорак показује шта млин може да произведе једном. Добра контрола процеса, искусни оператери, тачна евиденција и стабиланкружна машина за плетењеомогућити поновну производњу те тканине.

То је прави тест плетионице - не једна савршена ролна, већ способност да се испоручи исти очекивани квалитет када се купац врати.