A rundstickmaskinutvecklar sällan ett allvarligt problem över en natt. I de flesta fabriker dyker varningssignalerna upp mycket tidigare: ludd byggs långsamt upp runt garnmatningssystemet, ett band börjar förlora sin korrekta spänning, oljeflödet blir mindre tillförlitligt eller nålarna visar gradvis tecken på slitage. Maskinen kan fortfarande vara igång och tyget kan fortfarande se acceptabelt ut, så dessa små förändringar är lätta att ignorera.

Det är just därför det är viktigt med regelbundet underhåll.

För ett stickeri handlar underhåll inte bara om att förlänga livslängden på ettRundstickningsmaskinDet är också en del avkvalitetskontroll av tygEn positiv garnmatare som inte roterar smidigt kan så småningom bidra till horisontella linjer på tyget. Ett nedtagningssystem som börjar glida kan påverka tygspänningen, medan ludd och fiberrester som finns kvar runt arbetsytor kan störa maskinens normala drift.

Att vänta tills en maskin stannar är oftast det dyraste sättet att underhålla den.

En bättre metod är att dela upp underhållet i olika intervaller. Vissa områden behöver uppmärksammas varje skift, andra kan inspekteras varje vecka, medan djupare rengöring och inspektion hör till månatligt eller halvårsvis underhåll.

Baserat på den underhållsrutin vi använder och rekommenderar för rundstickmaskiner, så här passar de olika nivåerna ihop.

Dagligt underhåll: Små kontroller under varje skift

Dagligt underhåll bör börja med renlighet. Rundstickning producerar en avsevärd mängd ludd och lösa fibrer, särskilt under kontinuerlig produktion. I en fabrik som kör morgon-, eftermiddags- och nattskift bör fiberavfall regelbundet avlägsnas från spolen och maskinen snarare än att tillåtas samlas i flera dagar.

Det här handlar inte bara om att hålla fabriken ren. Ludd hamnar så småningom på platser där det inte borde vara. Att hålla spolen, stickområdet och demonteringssystemet rena ger maskinen en bättre miljö för stabil drift och gör det också lättare för operatörerna att upptäcka onormala förhållanden under inspektion.

Garnmatningssystemet förtjänar särskild uppmärksamhet vid skiftbyten. Den positiva garnmataren bör kontrolleras för luddansamling eller blockering, och operatören bör se till att den kan rotera normalt. När fiberavfall byggs upp runt mataren och förhindrar smidig rotation kan garnmatningen bli instabil. Ett möjligt resultat är att horisontella linjer eller andra ojämnheter uppstår på det stickade tyget.

Detta är ett bra exempel på varför underhåll och tygkvalitet inte bör behandlas som två separata ämnen. Det som ser ut som en tygdefekt kan ha börjat med något så vanligt som ludd som samlats runt en garnmatningskomponent.

Daglig inspektion bör även omfatta stop-motion-systemet och säkerhetsskydd. Dessa anordningar bör kontrolleras under varje skift, och eventuella onormala tillstånd bör repareras eller den berörda komponenten bytas ut istället för att lämnas till nästa operatör att hantera. Ett fungerande stop-motion-system är särskilt viktigt eftersom dess syfte är att reagera när onormala stickförhållanden uppstår.

Smörjsystemet är ytterligare en del av den dagliga rutinen. Vid skiftöverlämning eller normal inspektion bör operatörerna kontrollera huvudratten och se till att relevanta oljeledningar förblir rena och fungerar korrekt. Smörjning är lätt att ta för givet när allt fungerar, men det stöder maskinens kontinuerliga rörelse och bör därför behandlas som en rutinmässig inspektionspunkt snarare än något som kontrolleras först efter att ett problem uppstått.

Inget av dessa jobb är komplicerat. Det är delvis därför de ibland underskattas. I praktiken är det dock i det dagliga underhållet som många potentiella problem kan uppstå medan de fortfarande är små.

Veckovis underhåll går utöver rengöring

Daglig inspektion behandlar huvudsakligen de områden som kan förändras snabbt under normal produktion. Veckovis underhåll ger fabriken möjlighet att titta noggrannare på system som kanske inte kräver uppmärksamhet under varje skift men som ändå påverkar hur smidigt den cirkulära maskinen fungerar.

Ett av dessa områden är hastighetsregleringsskivan. Ludd och fiberavfall bör rengöras från skivan varje vecka så att avlagringar inte gradvis stör den normala driften. I en stickfabrik slutar fiberavfall aldrig att dyka upp, så rengöring är inte något som kan göras en gång och glömmas bort.

Även transmissionssystemet bör inspekteras. Remspänningen måste vara korrekt justerad och transmissionen ska fungera smidigt utan ovanliga ljud eller vibrationer. Operatörer som arbetar runt samma stickmaskin varje dag blir ofta bekanta med dess normala ljud och beteende. När något börjar låta eller kännas annorlunda förtjänar det uppmärksamhet även om maskinen ännu inte har stannat.

Tygavtagningssystemet är en annan viktig del av det veckovisa underhållet. Det första man bör observera är om tygspänningen förblir stabil. Därefter bör gummirullarna kontrolleras för glidning och kugghjulens positioner bör inspekteras för att säkerställa att de sitter fast ordentligt utan att glida eller lossna.

Avtagningssystemet kan sitta under stickområdet, men dess roll bör inte förbises. Stickningen slutar inte när en nål bildar en ögla; det nyproducerade tyget måste fortfarande dras bort på ett kontrollerat sätt. Om avtagningsmekanismen inte fungerar korrekt fungerar inte produktionsprocessen längre som avsett.

Veckovis underhåll tjänar därför ett något annorlunda syfte än daglig rengöring. Det ger fabriken tid att leta efter gradvisa mekaniska förändringar innan de blir en del av den normala produktionen.

Månatligt underhåll kräver en djupare inspektion

En gång i månaden bör underhållet utföras utöver de delar som lätt kan inspekteras under ordinarie produktion.

Kamlådan är ett av de områden som förtjänar en noggrannare rengöring. Kamaggregatet bör tas bort från maskinen så att spåren och komponenterna kan rengöras ordentligt och ludd och fibrer kan avlägsnas.

Denna djupare rengöring är viktig eftersom att torka av utsidan av en maskin inte säger något om vad som händer inuti arbetsområdena. Fiber och rester kan samlas med tiden på platser som är svåra att inspektera under normal produktion. En schemalagd månadsrutin säkerställer att dessa områden inte ignoreras bara för att maskinen fortsätter att gå.

Dammsugningssystem bör också kontrolleras. Operatörer bör bekräfta att luftflödet är korrekt riktat och avlägsna damm som har samlats på utrustningens ytor. Ett dammsugningssystem kan bara fungera korrekt när det hålls i lämpligt skick.

Elektriska komponenter utgör den tredje delen av den månatliga rutinen. Ludd bör avlägsnas från dessa områden med hjälp av en luftpistol, och stop-motion-systemet bör testas för att bekräfta att det fungerar normalt.

Det viktiga här är att månatligt underhåll inte ska bli ytterligare en snabb visuell inspektion. Det är en möjlighet att komma åt områden som dagliga operatörer normalt inte öppnar, rengör eller testar i detalj.

En maskin kan se ren ut från utsidan medan fiberavfall samlas på andra ställen. Planerat underhåll hjälper till att förhindra den skillnaden mellan vad operatören kan se och vad som faktiskt händer inuti maskinen.

Vad bör göras var sjätte månad?

Halvårsunderhållet är där inspektionen blir mer omfattande. Vid det här laget är målet inte bara att ta bort ludd som producerades under det senaste skiftet eller kontrollera om ett band går normalt. Maskinen har varit i drift under en avsevärd tid, så komponenter som är utsatta för slitage och system som normalt lämnas monterade behöver uppmärksammas närmare.

Kamboxenheten bör först tas bort och rengöras noggrant. När enheten är borttagen kan sticknålarna också tas ut och noggrant inspekteras för tecken på slitage eller skador.

Nålar utför repetitivt mekaniskt arbete under hela produktionen, och deras skick påverkar direkt stickningsprocessen. En nål behöver inte vara helt trasig för att den förtjänar uppmärksamhet. Syftet med regelbunden inspektion är att identifiera slitage innan det utvecklas till ett mer uppenbart produktionsproblem.

Smörjsystemet bör också genomgå en djupare inspektion än det gör vid det dagliga underhållet. Alla oljeledningar bör kontrolleras för att säkerställa att de förblir rena och fungerar korrekt, medan själva smörjenheten bör rengöras.

Samtidigt bör huvudväxellådsoljans skick observeras genom synglaset för att avgöra om byte behövs. Detta skiljer sig från att automatiskt byta olja bara för att sex månader har gått; inspektionen används för att bedöma dess skick och avgöra om byte är nödvändigt.

Elektriska komponenter bör också rengöras under halvårsservicen. Ludd och oljerester måste avlägsnas så att elsystemet förblir rent och lämpligt för stabil och säker drift.

Dessa jobb kräver mer tid än en vanlig skiftinspektion, men det är syftet med att ha ett separat underhållsintervall. Dagligt underhåll håller produktionsområdena under kontroll, medan halvårsunderhåll skapar en möjlighet att inspektera delar som realistiskt sett inte kan demonteras varje vecka.

Underhåll bör följa maskinen, inte bara kalendern

Ett underhållsschema är användbart eftersom det skapar disciplin. Utan ett är det lätt att rengöring och inspektion skjuts upp när produktionen är fullspäckad.

En kalender bör dock inte ersätta observation.

Om en positiv garnmatare är blockerad idag finns det ingen anledning att vänta till nästa schemalagda underhållsdag. Om transmissionen uppvisar onormala ljud, gör det faktum att den inspekterades tidigare i veckan inte ljudet mindre viktigt. Detsamma gäller för problem med stop-motion-systemet, smörjning eller nedtagning av tyg.

Rutinmässigt underhåll fungerar bäst när schemalagd inspektion och operatörsobservation stöder varandra. De dagliga, veckovisa, månatliga och halvårsvisa intervallen ger en struktur, medan de personer som arbetar med maskinen fortfarande behöver reagera när dess beteende förändras.

Detta är särskilt viktigt i en stickfabrik eftersom produktionsförhållandena inte alltid är identiska. Maskiner kan vara i drift olika timmar, bearbeta olika garner och arbeta under olika produktionsscheman. En treskiftsfabrik ställer naturligtvis andra krav på sin utrustning än en maskin som bara är i drift sporadiskt.

Underhållsplanen ger operatörerna en baslinje. Maskinens faktiska skick visar dem om något behöver åtgärdas tidigare.

Varför underhåll syns i tyget

När folk diskuterar underhåll av rundstickmaskiner fokuserar samtalet ofta på livslängd och maskinens tillförlitlighet. Det är viktiga skäl att underhålla utrustningen, men det finns en annan anledning som är lika viktig för ett stickeri: tyget.

Överväg de dagliga och veckovisa underhållspunkterna igen. En positiv garnmatare som är blockerad av ludd kan påverka garnmatningen och leda till horisontella tygdefekter. Ett instabilt nedtagningssystem kan störa en jämn tygspänning. Nålar som uppvisar slitage eller skador måste identifieras vid en djupare inspektion. Smörj- och transmissionssystem måste samtidigt vara i lämpligt skick för att maskinen ska fungera smidigt.

Det här är problem med maskinunderhållet, men deras konsekvenser stannar inte nödvändigtvis kvar inuti maskinen.

Så småningom kan några av dem dyka upp i produktion.

Det är därför en erfaren fabrik inte väntar på ett fullständigt haveri innan den beslutar att underhåll är nödvändigt. En rundstickmaskin kan fortfarande rotera och producera tyg medan ett mindre problem redan börjar utvecklas.

Att hålla maskinen igång är bara en del av jobbet. Att hålla den i ett skick där den kan fortsätta producera stabilt tyg är det mer användbara målet.

En underhållsrutin är också en produktionsrutin

Det finns inget särskilt spännande med att ta bort ludd från en spole i slutet av ett skift eller kontrollera om en gummirulle slirar. Dessa jobb förekommer sällan i maskinbroschyrer, och kunder som besöker en fabrik är mer benägna att lägga märke till en ny cirkulär maskin än underhållsrutinen bakom den.

Ändå är mycket av pålitlig textiltillverkning beroende av just detta arbete.

Den dagliga rutinen övervakar fiberuppbyggnad, garnmatning, säkerhetsanordningar och smörjning. Veckovis underhåll inkluderar inspektion av transmission och tygdemontering. Månatligt underhåll gör att kamlådan, dammborttagningssystemet och de elektriska komponenterna kan få mer detaljerad uppmärksamhet. Var sjätte månad kan maskinen inspekteras mer ingående för nålslitage, smörjtillstånd och kontaminering runt elektriska komponenter.

Var för sig är dessa jobb enkla. Sammantaget, under månader och år av produktion, blir de en del av hur ett stickeri skyddar sin utrustning och upprätthåller en mer stabil produktionsmiljö.

Det är också därför underhåll inte bör behandlas som något som börjar när en maskin blir gammal. En ny maskin producerar ludd. En ny maskin har fortfarande ett garnmatningssystem, transmission, demonteringssystem, smörjledningar och elektriska komponenter som behöver inspekteras.

Bra underhåll börjar med produktion, inte med fel.

Hur MORTON ser påRundstickningsmaskinUnderhåll

När vi diskuterar en rundstickmaskin med en kund påMORTON, vårt samtal handlar naturligtvis om maskinen, men i slutändan har kunden ett annat mål. Stickeri måste fortsätta producera tyg dag efter dag, och maskinen måste stödja den produktionen på lång sikt.

Maskindesign och tillverkning utgör grunden, medan korrekt drift och regelbundet underhåll skyddar grunden under faktisk användning i fabriken.

Det är därför grundläggande jobb som att rengöra fiberavfall, inspektera den positiva garnmataren, kontrollera remspänningen, övervaka nedtagningssystemet och hålla oljeledningarna rena inte bör avfärdas som mindre städarbete. De är en del av den normala disciplinen att köraTextilmaskiner.

En bra underhållsrutin garanterar inte att ett stickeri aldrig kommer att stöta på problem. Maskiner arbetar kontinuerligt, komponenter slits, garnförhållandena förändras och produktionsmiljöerna är aldrig helt statiska.

Det underhåll gör är att fabriken får en bättre chans att upptäcka dessa förändringar tidigt, innan ett litet problem förvandlas till ett onödigt stopp eller börjar påverka tygproduktionen.

För en rundstickmaskin är det vad bra underhåll bör uppnå: hålla maskinen ren, övervaka dess huvudsystem och hålla produktionen så stabil som möjligt.

MORTON — Avancerade sticklösningar