A வட்ட பின்னல் இயந்திரம்அரிதாகவே ஒரே இரவில் ஒரு தீவிரமான பிரச்சினை உருவாகிறது. பெரும்பாலான தொழிற்சாலைகளில், எச்சரிக்கை அறிகுறிகள் மிக முன்னதாகவே தோன்றும்: நூல் செலுத்தும் அமைப்பைச் சுற்றி மெதுவாகப் பஞ்சு சேரும், ஒரு பெல்ட் அதன் சரியான இறுக்கத்தை இழக்கத் தொடங்கும், எண்ணெய் ஓட்டம் நம்பகத்தன்மை அற்றதாக மாறும், அல்லது ஊசிகள் படிப்படியாகத் தேய்மானத்தின் அறிகுறிகளைக் காட்டும். இயந்திரம் அப்போதும் இயங்கிக்கொண்டிருக்கலாம், துணியும் பார்க்க நன்றாகத் தெரியலாம், எனவே இந்தச் சிறிய மாற்றங்களைப் புறக்கணிப்பது எளிது.

சரியாக அதனால்தான் வழக்கமான பராமரிப்பு முக்கியத்துவம் பெறுகிறது.

ஒரு பின்னல் ஆலையைப் பொறுத்தவரை, பராமரிப்பு என்பது ஒரு பொருளின் சேவை ஆயுளை நீட்டிப்பது மட்டுமல்ல.வட்ட பின்னல் இயந்திரம்இதுவும் ஒரு பகுதியாகும்துணி தரக் கட்டுப்பாடுசீராகச் சுழலாத ஒரு நூல் ஊட்டி, காலப்போக்கில் துணியில் கிடைக்கோடுகள் ஏற்படக் காரணமாக அமையலாம். வழுக்கத் தொடங்கும் ஒரு நூல் பிரிக்கும் அமைப்பு, துணியின் இழுவிசையைப் பாதிக்கக்கூடும். அதே சமயம், பணிபுரியும் இடங்களைச் சுற்றி விடப்பட்டிருக்கும் பஞ்சு மற்றும் நார் கழிவுகள், இயந்திரத்தின் இயல்பான செயல்பாட்டில் குறுக்கிடலாம்.

ஒரு இயந்திரம் நின்றுவிடும் வரை காத்திருப்பது, பொதுவாக அதனைப் பராமரிப்பதற்கான மிகவும் செலவு மிகுந்த வழியாகும்.

பராமரிப்பை வெவ்வேறு கால இடைவெளிகளாகப் பிரிப்பதே ஒரு சிறந்த அணுகுமுறையாகும். சில பகுதிகளுக்கு ஒவ்வொரு பணிநேரத்திலும் கவனம் தேவை, மற்றவற்றை வாரந்தோறும் ஆய்வு செய்யலாம், அதே சமயம் ஆழமான சுத்தம் செய்தல் மற்றும் ஆய்வு ஆகியவை மாதாந்திர அல்லது அரையாண்டு பராமரிப்புக்குள் அடங்கும்.

வட்டப் பின்னல் இயந்திரங்களுக்கு நாங்கள் பயன்படுத்தும் மற்றும் பரிந்துரைக்கும் பராமரிப்பு நடைமுறையின் அடிப்படையில், அந்த வெவ்வேறு நிலைகள் எவ்வாறு ஒன்றிணைகின்றன என்பது இங்கே கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.

தினசரி பராமரிப்பு: ஒவ்வொரு பணிநேரத்தின் போதும் செய்யப்படும் சிறு சோதனைகள்

தினசரி பராமரிப்பு தூய்மையுடன் தொடங்க வேண்டும். வட்டப் பின்னல் முறையில், குறிப்பாகத் தொடர்ச்சியான உற்பத்தியின் போது, ​​கணிசமான அளவு பஞ்சும் உதிரி இழைகளும் உருவாகின்றன. காலை, மதியம் மற்றும் இரவுப் பணி நேரங்களில் இயங்கும் ஒரு தொழிற்சாலையில், இழைக் கழிவுகளைப் பல நாட்கள் குவிய விடுவதற்குப் பதிலாக, அவற்றை இழைச் சுருளிலிருந்தும் இயந்திரத்திலிருந்தும் தவறாமல் அகற்ற வேண்டும்.

இது தொழிற்சாலையைச் சுத்தமாக வைத்திருப்பது மட்டுமல்ல. காலப்போக்கில், பஞ்சுத் துகள்கள் இருக்கக்கூடாத இடங்களுக்குள் சென்றுவிடுகின்றன. நெசவுக்கூடு, பின்னல் பகுதி மற்றும் பிரித்தெடுக்கும் அமைப்பு ஆகியவற்றைச் சுத்தமாக வைத்திருப்பது, இயந்திரம் நிலையாகச் செயல்படுவதற்கு ஒரு சிறந்த சூழலை அளிக்கிறது. மேலும், ஆய்வின்போது அசாதாரண நிலைமைகளை இயக்குபவர்கள் எளிதாகக் கண்டறியவும் இது உதவுகிறது.

பணி மாற்றங்களின் போது நூல் செலுத்தும் அமைப்புக்குக் குறிப்பாகக் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். நேர் நூல் செலுத்தியில் பஞ்சு படிந்துள்ளதா அல்லது அடைப்பு உள்ளதா எனச் சரிபார்க்க வேண்டும், மேலும் அது சாதாரணமாகச் சுழல்கிறதா என்பதை இயக்குபவர் உறுதி செய்ய வேண்டும். செலுத்தியைச் சுற்றி இழைக் கழிவுகள் சேர்ந்து, அதன் சீரான சுழற்சியைத் தடுக்கும்போது, ​​நூல் செலுத்தும் செயல்முறை நிலையற்றதாக மாறக்கூடும். இதன் ஒரு சாத்தியமான விளைவு, பின்னப்பட்ட துணியில் கிடைமட்டக் கோடுகள் அல்லது பிற ஒழுங்கற்ற தன்மைகள் தோன்றுவதாகும்.

பராமரிப்பையும் துணியின் தரத்தையும் ஏன் இரண்டு தனித்தனி விஷயங்களாகக் கருதக்கூடாது என்பதற்கு இது ஒரு நல்ல உதாரணம். துணியில் குறைபாடு போல் தோன்றுவது, நூல் சுற்றும் பாகத்தைச் சுற்றி பஞ்சு சேர்வது போன்ற ஒரு சாதாரண விஷயத்திலிருந்தே தொடங்கியிருக்கலாம்.

தினசரி ஆய்வில், இயக்கத்தை நிறுத்தும் அமைப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு உபகரணக் காப்புகளும் சேர்க்கப்பட வேண்டும். இந்தச் சாதனங்கள் ஒவ்வொரு பணிநேரத்தின்போதும் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். மேலும், ஏதேனும் அசாதாரண நிலை ஏற்பட்டால், அதை அடுத்த பணியாளர் சரிசெய்ய விட்டுவிடாமல், சரிசெய்ய வேண்டும் அல்லது பாதிக்கப்பட்ட பாகத்தை மாற்ற வேண்டும். இயங்கும் நிலையில் உள்ள இயக்கத்தை நிறுத்தும் அமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் அசாதாரணமான பின்னல் நிலைமைகள் ஏற்படும்போது உடனடியாகச் செயல்படுவதே அதன் நோக்கமாகும்.

மசகு அமைப்பு என்பது அன்றாடப் பணிகளின் மற்றொரு பகுதியாகும். பணி மாற்றத்தின்போதோ அல்லது வழக்கமான ஆய்வின்போதோ, இயக்குபவர்கள் பிரதான டயலைச் சரிபார்த்து, தொடர்புடைய எண்ணெய் குழாய்கள் தெளிவாகவும் சரியாகச் செயல்படுவதையும் உறுதி செய்ய வேண்டும். எல்லாம் சரியாக இயங்கும்போது மசகுப் பராமரிப்பை நாம் சாதாரணமாக எடுத்துக்கொள்வது எளிது, ஆனால் அது இயந்திரத்தின் தொடர்ச்சியான இயக்கத்திற்கு ஆதரவளிக்கிறது. எனவே, ஒரு சிக்கல் தோன்றிய பிறகு மட்டும் சரிபார்க்கப்படும் ஒன்றாகக் கருதாமல், இதை ஒரு வழக்கமான ஆய்வுப் பொருளாகக் கருத வேண்டும்.

இந்த வேலைகளில் எதுவும் சிக்கலானதல்ல. ஓரளவிற்கு அதனால்தான் அவை சில சமயங்களில் குறைத்து மதிப்பிடப்படுகின்றன. இருப்பினும், நடைமுறையில், தினசரிப் பராமரிப்பின்போதுதான் பல சாத்தியமான பிரச்சனைகளை அவை சிறியதாக இருக்கும்போதே கண்டறிய முடியும்.

வாராந்திரப் பராமரிப்பு என்பது வெறும் சுத்தம் செய்வதையும் தாண்டிச் செல்கிறது.

தினசரி ஆய்வு என்பது, இயல்பான உற்பத்தியின் போது விரைவாக மாறக்கூடிய பகுதிகளை முக்கியமாகக் கையாள்கிறது. வாராந்திரப் பராமரிப்பு, ஒவ்வொரு ஷிப்டின் போதும் கவனம் தேவைப்படாத, ஆனால் வட்ட இயந்திரத்தின் சீரான செயல்பாட்டில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தக்கூடிய அமைப்புகளை இன்னும் கவனமாக ஆராய்வதற்கான ஒரு வாய்ப்பை தொழிற்சாலைக்கு வழங்குகிறது.

இந்தப் பகுதிகளில் ஒன்று வேகக் கட்டுப்பாட்டு வட்டு ஆகும். அந்த வட்டில் சேரும் தூசி மற்றும் இழைக் கழிவுகள் படிப்படியாக இயல்பான செயல்பாட்டில் குறுக்கிடாமல் இருக்க, ஒவ்வொரு வாரமும் அவற்றைச் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். ஒரு பின்னல் தொழிற்சாலையில், இழைக் கழிவுகள் தோன்றுவது ஒருபோதும் நிற்பதில்லை, எனவே சுத்தம் செய்வதை ஒருமுறை செய்துவிட்டு மறந்துவிட முடியாது.

டிரான்ஸ்மிஷன் அமைப்பையும் பரிசோதிக்க வேண்டும். பெல்ட்டின் இறுக்கம் சரியாகச் சரிசெய்யப்பட்டிருக்க வேண்டும், மேலும் டிரான்ஸ்மிஷன் அசாதாரண சத்தம் அல்லது அதிர்வு இல்லாமல் சீராக இயங்க வேண்டும். தினமும் ஒரே பின்னல் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தும் ஆபரேட்டர்கள், அதன் இயல்பான சத்தம் மற்றும் செயல்பாட்டுடன் பெரும்பாலும் பழகிவிடுவார்கள். இயந்திரம் இன்னும் நிற்கவில்லை என்றாலும், ஏதேனும் வித்தியாசமாக ஒலிக்கவோ அல்லது உணரப்படவோ தொடங்கினால், அதற்குக் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

துணி இறுக்கம் சீராக உள்ளதா என்பதை முதலில் கவனிக்க வேண்டும். அதன்பிறகு, ரப்பர் உருளைகள் வழுக்குகின்றனவா எனச் சரிபார்க்க வேண்டும், மேலும் பற்சக்கரங்களின் நிலைகள் வழுக்காமலோ அல்லது கழன்றுவிடாமலோ பாதுகாப்பாக உள்ளனவா என்பதை உறுதிப்படுத்த அவற்றை ஆய்வு செய்ய வேண்டும்.

பிரித்தெடுக்கும் அமைப்பு பின்னல் பகுதிக்குக் கீழே அமைந்திருக்கலாம், ஆனால் அதன் பங்கை ஒருபோதும் புறக்கணிக்கக் கூடாது. ஊசி ஒரு வளையத்தை உருவாக்கும்போது பின்னல் முடிந்துவிடுவதில்லை; புதிதாக உருவாக்கப்பட்ட துணியை இன்னும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முறையில் பிரித்தெடுக்க வேண்டும். பிரித்தெடுக்கும் அமைப்பு சரியாகச் செயல்படவில்லை என்றால், உற்பத்திச் செயல்முறை திட்டமிட்டபடி நடைபெறாது.

எனவே, வாராந்திரப் பராமரிப்பு என்பது தினசரி சுத்தம் செய்வதிலிருந்து சற்றே மாறுபட்ட ஒரு நோக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது. படிப்படியான இயந்திர மாற்றங்கள் இயல்பான உற்பத்தியின் ஒரு பகுதியாக மாறுவதற்கு முன்பே அவற்றைக் கண்டறிய இது தொழிற்சாலைக்கு அவகாசம் அளிக்கிறது.

மாதாந்திர பராமரிப்புக்கு ஆழமான பரிசோதனை தேவைப்படுகிறது

மாதத்திற்கு ஒருமுறை, வழக்கமான உற்பத்தியின் போது எளிதாக ஆய்வு செய்யக்கூடிய பாகங்களைத் தாண்டி பராமரிப்புப் பணிகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

கேம் பாக்ஸ் என்பது மிகவும் முழுமையாகச் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டிய முக்கியப் பகுதிகளில் ஒன்றாகும். கேம் அசெம்பிளியை இயந்திரத்திலிருந்து அகற்ற வேண்டும், அப்போதுதான் அதன் தடங்கள் மற்றும் பாகங்களை முறையாகச் சுத்தம் செய்யவும், தேங்கியுள்ள பஞ்சு மற்றும் இழைகளை அகற்றவும் முடியும்.

இந்த ஆழமான சுத்தம் செய்தல் முக்கியமானது, ஏனெனில் ஒரு இயந்திரத்தின் வெளிப்புறத்தைத் துடைப்பது, அதன் வேலை செய்யும் பகுதிகளுக்குள் என்ன நடக்கிறது என்பதை உங்களுக்குத் தெரிவிக்காது. சாதாரண உற்பத்தியின் போது ஆய்வு செய்யக் கடினமான இடங்களில், காலப்போக்கில் இழைகளும் எச்சங்களும் சேரக்கூடும். இயந்திரம் தொடர்ந்து இயங்குகிறது என்பதற்காக மட்டும் இந்தப் பகுதிகள் புறக்கணிக்கப்படுவதில்லை என்பதை, திட்டமிடப்பட்ட மாதாந்திரப் பராமரிப்பு முறை உறுதி செய்கிறது.

தூசி அகற்றும் அமைப்பையும் சரிபார்க்க வேண்டும். இயக்குபவர்கள், காற்றின் ஓட்டத் திசை சரியாக உள்ளதா என்பதை உறுதிசெய்து, உபகரணங்களின் மேற்பரப்பில் படிந்துள்ள தூசியை அகற்ற வேண்டும். ஒரு தூசி அகற்றும் அமைப்பானது, அதுவே பொருத்தமான இயக்க நிலையில் பராமரிக்கப்படும்போது மட்டுமே தனது வேலையைச் சரியாகச் செய்ய முடியும்.

மாதாந்திர வழக்கத்தின் மூன்றாவது பகுதி மின் பாகங்கள் ஆகும். இந்தப் பகுதிகளில் இருந்து காற்றுத் துப்பாக்கியைப் பயன்படுத்தி தூசியை அகற்ற வேண்டும், மேலும் ஸ்டாப்-மோஷன் அமைப்பு சாதாரணமாக இயங்குகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த அதைச் சோதிக்க வேண்டும்.

இங்குள்ள முக்கியமான விஷயம் என்னவென்றால், மாதாந்திரப் பராமரிப்பு என்பது மற்றொரு மேலோட்டமான பார்வைப் பரிசோதனையாக மாறிவிடக் கூடாது. அது, தினசரிப் பணியாளர்கள் வழக்கமாகத் திறந்து, சுத்தம் செய்து அல்லது விரிவாகச் சோதிக்காத பகுதிகளை அணுகுவதற்கான ஒரு வாய்ப்பாகும்.

ஒரு இயந்திரம் வெளிப்புறத்தில் சுத்தமாகத் தோன்றினாலும், அதன் மற்ற பகுதிகளில் இழைக் கழிவுகள் குவிந்து கொண்டிருக்கலாம். திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு, இயக்குபவர் பார்ப்பதற்கும் இயந்திரத்தின் உள்ளே உண்மையில் என்ன நடக்கிறது என்பதற்கும் இடையிலான அந்த வேறுபாட்டைத் தடுக்க உதவுகிறது.

ஆறு மாதங்களுக்கு ஒருமுறை என்ன செய்ய வேண்டும்?

அரையாண்டுப் பராமரிப்பின்போது ஆய்வு மிகவும் விரிவானதாகிறது. இந்தக் கட்டத்தில், கடைசிப் பணிநேரத்தில் சேர்ந்த தூசியை அகற்றுவது அல்லது ஒரு பெல்ட் சாதாரணமாக இயங்குகிறதா என்று சரிபார்ப்பது மட்டும் இதன் நோக்கமாக இருப்பதில்லை. இயந்திரம் கணிசமான காலத்திற்கு இயங்கியிருப்பதால், தேய்மானத்திற்கு உள்ளாகக்கூடிய பாகங்களுக்கும், பொதுவாகப் பொருத்திய நிலையிலேயே விடப்படும் அமைப்புகளுக்கும் கூடுதல் கவனம் தேவைப்படுகிறது.

முதலில் கேம் பாக்ஸ் அசெம்பிளியை அகற்றி, நன்கு சுத்தம் செய்ய வேண்டும். அசெம்பிளியை அகற்றிய பிறகு, பின்னல் ஊசிகளையும் வெளியே எடுத்து, தேய்மானம் அல்லது சேதத்தின் அறிகுறிகள் உள்ளதா என கவனமாகப் பரிசோதிக்கலாம்.

உற்பத்தி முழுவதும் ஊசிகள் தொடர்ச்சியான இயந்திர வேலையைச் செய்கின்றன, மேலும் அவற்றின் நிலை பின்னல் செயல்முறையை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. ஒரு ஊசி முழுமையாக உடைந்திருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, அதற்குக் கவனம் தேவை. தேய்மானம் ஒரு வெளிப்படையான உற்பத்திப் பிரச்சனையாக உருவெடுப்பதற்கு முன்பே அதைக் கண்டறிவதே, குறிப்பிட்ட கால இடைவெளியில் செய்யப்படும் பரிசோதனையின் நோக்கமாகும்.

தினசரி பராமரிப்பின் போது செய்யப்படுவதை விட, உயவு அமைப்பிற்கும் ஒரு ஆழமான பரிசோதனை செய்யப்பட வேண்டும். அனைத்து எண்ணெய்க் குழாய்களும் அடைப்பு இல்லாமல் சரியாக இயங்குகின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்தச் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், அதே நேரத்தில் எண்ணெய் வழங்கும் கருவியும் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

அதே நேரத்தில், பிரதான கியர் எண்ணெயை மாற்ற வேண்டுமா என்பதைத் தீர்மானிக்க, அதன் நிலையை பார்வைக் கண்ணாடி மூலம் கவனிக்க வேண்டும். ஆறு மாதங்கள் கடந்துவிட்டன என்பதற்காக மட்டும் தானாகவே எண்ணெயை மாற்றுவதிலிருந்து இது வேறுபட்டது; அதன் நிலையை மதிப்பிடுவதற்கும், மாற்றுவது அவசியமா என்பதைத் தீர்மானிப்பதற்கும் இந்த ஆய்வு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அரையாண்டுப் பராமரிப்பின்போது மின் பாகங்களும் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். மின் அமைப்பு தூய்மையாகவும், நிலையான மற்றும் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டிற்கு ஏற்றதாகவும் இருப்பதற்கு, பஞ்சு மற்றும் எண்ணெய் எச்சங்கள் அகற்றப்பட வேண்டும்.

இந்தப் பணிகளுக்கு ஒரு சாதாரண ஷிப்ட் ஆய்வை விட அதிக நேரம் தேவைப்படுகிறது, ஆனால் அதற்காகத்தான் ஒரு தனி பராமரிப்பு இடைவெளி உள்ளது. தினசரி பராமரிப்பு உற்பத்திப் பகுதிகளைக் கட்டுப்பாட்டில் வைத்திருக்கிறது, அதே சமயம் அரையாண்டு பராமரிப்பு, ஒவ்வொரு வாரமும் நடைமுறையில் பிரிக்க முடியாத பாகங்களை ஆய்வு செய்வதற்கான ஒரு வாய்ப்பை உருவாக்குகிறது.

பராமரிப்பு என்பது நாட்காட்டியை மட்டும் பின்பற்றுவதல்ல, இயந்திரத்தையும் பின்பற்ற வேண்டும்.

பராமரிப்பு அட்டவணை பயனுள்ளது, ஏனெனில் அது ஒழுக்கத்தை உருவாக்குகிறது. அது இல்லாமல், உற்பத்திப் பணிகள் மும்முரமாக இருக்கும்போது, ​​சுத்தம் செய்தல் மற்றும் ஆய்வு செய்தல் ஆகியவை எளிதில் ஒத்திவைக்கப்பட வாய்ப்புள்ளது.

இருப்பினும், நாட்காட்டி உற்றுநோக்குதலுக்கு மாற்றாக அமையக்கூடாது.

இன்று ஒரு நேர்மறை நூல் ஊட்டி அடைபட்டிருந்தால், அடுத்த திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு நாள் வரை காத்திருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. செலுத்து அமைப்பில் அசாதாரண இரைச்சல் ஏற்பட்டால், வாரத்தின் தொடக்கத்தில் அது பரிசோதிக்கப்பட்டது என்பதற்காக அந்த இரைச்சலின் முக்கியத்துவம் குறைந்துவிடாது. நிறுத்து-இயக்க அமைப்பு, மசகு எண்ணெய் அல்லது துணி பிரித்தல் ஆகியவற்றில் ஏற்படும் சிக்கலுக்கும் இதுவே பொருந்தும்.

திட்டமிடப்பட்ட ஆய்வும் இயக்குபவரின் கண்காணிப்பும் ஒன்றுக்கொன்று துணைபுரியும்போது வழக்கமான பராமரிப்பு சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது. தினசரி, வாராந்திர, மாதாந்திர மற்றும் அரையாண்டு இடைவெளிகள் ஒரு கட்டமைப்பை வழங்குகின்றன, அதே சமயம் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டில் மாற்றங்கள் ஏற்படும்போது அதனுடன் பணிபுரியும் நபர்கள் அதற்கேற்ப செயல்பட வேண்டியுள்ளது.

ஒரு பின்னல் ஆலையில் இது குறிப்பாக முக்கியமானது, ஏனெனில் உற்பத்தி நிலைமைகள் எப்போதும் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதில்லை. இயந்திரங்கள் வெவ்வேறு மணிநேரங்களுக்கு இயங்கலாம், வெவ்வேறு நூல்களைப் பதப்படுத்தலாம் மற்றும் வெவ்வேறு உற்பத்தி அட்டவணைகளின் கீழ் செயல்படலாம். எப்போதாவது மட்டும் இயங்கும் ஒரு இயந்திரத்தை விட, மூன்று ஷிப்ட் கொண்ட ஒரு தொழிற்சாலை அதன் உபகரணங்கள் மீது இயல்பாகவே வேறுபட்ட தேவைகளை வைக்கிறது.

பராமரிப்புத் திட்டம் இயக்குபவர்களுக்கு ஒரு அடிப்படை அளவை வழங்குகிறது. இயந்திரத்தின் உண்மையான நிலை, எதற்கேனும் விரைவில் கவனம் தேவைப்படுகிறதா என்பதை அவர்களுக்குத் தெரிவிக்கிறது.

பராமரிப்பு ஏன் துணியில் வெளிப்படுகிறது?

வட்டப் பின்னல் இயந்திரப் பராமரிப்பு பற்றி மக்கள் விவாதிக்கும்போது, ​​அந்த உரையாடல் பெரும்பாலும் அதன் சேவை ஆயுள் மற்றும் நம்பகத்தன்மை மீதே கவனம் செலுத்துகிறது. உபகரணத்தைப் பராமரிப்பதற்கு அவை முக்கியமான காரணங்கள்தான், ஆனால் ஒரு பின்னல் ஆலைக்கு அதே அளவு முக்கியத்துவம் வாய்ந்த மற்றொரு காரணமும் உள்ளது: அது துணி.

தினசரி மற்றும் வாராந்திர பராமரிப்புப் பணிகளை மீண்டும் கவனத்தில் கொள்ளுங்கள். பஞ்சுத் துகள்களால் தடைபட்டிருக்கும் நூல் ஊட்டி, நூல் நகர்வைப் பாதித்து, துணியில் கிடைமட்டக் குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கலாம். நிலையற்றதாக இருக்கும் நூல் பிரிக்கும் அமைப்பு, சீரான துணி இறுக்கத்திற்கு இடையூறு விளைவிக்கக்கூடும். தேய்மானம் அல்லது சேதம் காட்டும் ஊசிகளை, ஆழமான ஆய்வின்போது கண்டறிய வேண்டும். அதே சமயம், இயந்திரம் சீராக இயங்குவதற்கு, உயவு மற்றும் செலுத்தும் அமைப்புகள் பொருத்தமான வேலை நிலையில் இருக்க வேண்டும்.

இவை இயந்திரப் பராமரிப்புச் சிக்கல்கள், ஆனால் அவற்றின் விளைவுகள் இயந்திரத்திற்குள்ளேயே தங்கிவிடுவதில்லை.

இறுதியில், அவற்றில் சில உற்பத்திக்கு வரலாம்.

அதனால்தான் ஒரு அனுபவமிக்க தொழிற்சாலை, பராமரிப்பு அவசியம் என்று தீர்மானிப்பதற்கு முன், ஒரு முழுமையான பழுது ஏற்படும் வரை காத்திருப்பதில்லை. ஒரு சிறிய பிரச்சனை உருவாகத் தொடங்கியிருக்கும் போதும், ஒரு வட்டப் பின்னல் இயந்திரத்தால் தொடர்ந்து சுழன்று துணியை உற்பத்தி செய்ய முடியும்.

இயந்திரத்தை இயங்க வைப்பது வேலையின் ஒரு பகுதி மட்டுமே. அது தொடர்ந்து நிலையான துணியை உற்பத்தி செய்யக்கூடிய நிலையில் வைத்திருப்பதே மிகவும் பயனுள்ள நோக்கமாகும்.

பராமரிப்பு செயல்முறை என்பது ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையும் ஆகும்.

வேலை நேரம் முடிந்ததும் கூடையிலிருந்து பஞ்சை அகற்றுவதிலோ அல்லது ரப்பர் உருளை வழுக்குகிறதா என்று சரிபார்ப்பதிலோ குறிப்பாக உற்சாகமூட்டும் விஷயம் எதுவும் இல்லை. இந்த வேலைகள் இயந்திர கையேடுகளில் அரிதாகவே இடம்பெறுகின்றன, மேலும் ஒரு தொழிற்சாலைக்கு வரும் வாடிக்கையாளர்கள், அதன் பின்னணியில் உள்ள பராமரிப்பு வழக்கத்தை விட, ஒரு புதிய வட்ட வடிவ இயந்திரத்தையே அதிகம் கவனிக்கின்றனர்.

ஆயினும், நம்பகமான ஜவுளி உற்பத்தியின் பெரும்பகுதி, இது போன்ற பணிகளையே சார்ந்துள்ளது.

தினசரி வழக்கமானது, இழைப் படிவு, நூல் ஊட்டம், பாதுகாப்பு சாதனங்கள் மற்றும் மசகு எண்ணெய் ஆகியவற்றைக் கண்காணிப்பில் வைக்கிறது. வாராந்திரப் பராமரிப்பு, செலுத்து அமைப்பு மற்றும் துணி பிரித்தல் ஆகியவற்றை ஆய்வுக்கு உட்படுத்துகிறது. மாதாந்திரப் பராமரிப்பு, கேம் பாக்ஸ், தூசி அகற்றும் அமைப்பு மற்றும் மின் பாகங்கள் ஆகியவற்றிற்கு மேலும் விரிவான கவனத்தைப் பெற அனுமதிக்கிறது. ஒவ்வொரு ஆறு மாதங்களுக்கும், ஊசித் தேய்மானம், மசகு எண்ணெய் நிலை மற்றும் மின் பாகங்களைச் சுற்றியுள்ள மாசுபடுதல் ஆகியவற்றிற்காக இயந்திரம் மேலும் ஆழமாக ஆய்வு செய்யப்படலாம்.

தனித்தனியாகப் பார்க்கும்போது, ​​இவை எளிமையான வேலைகள். மாதங்கள் மற்றும் வருடங்கள் நீடிக்கும் உற்பத்தியில் இவை அனைத்தும் ஒன்றுசேரும்போது, ​​ஒரு பின்னல் ஆலை தனது உபகரணங்களைப் பாதுகாப்பதற்கும், மேலும் நிலையான உற்பத்திச் சூழலைப் பராமரிப்பதற்கும் இவை ஒரு அங்கமாக மாறுகின்றன.

இதனால்தான், ஒரு இயந்திரம் பழையதாகும்போதுதான் பராமரிப்பு தொடங்குகிறது என்று கருதக்கூடாது. ஒரு புதிய இயந்திரம் பஞ்சை உருவாக்கும். ஒரு புதிய இயந்திரத்திலும் நூல் ஊட்டும் அமைப்பு, செலுத்து அமைப்பு, பிரித்தெடுக்கும் அமைப்பு, மசகுக் குழாய்கள் மற்றும் மின் பாகங்கள் உள்ளன, அவற்றையெல்லாம் பரிசோதிக்க வேண்டும்.

சிறந்த பராமரிப்பு என்பது உற்பத்தியில் தொடங்குகிறது, தோல்வியில் அல்ல.

மோர்டன் எப்படி பார்க்கிறார்வட்ட பின்னல் இயந்திரம்பராமரிப்பு

ஒரு வாடிக்கையாளருடன் வட்ட பின்னல் இயந்திரம் பற்றி நாம் விவாதிக்கும் போதுமோர்டன்எங்கள் உரையாடல் இயல்பாகவே இயந்திரத்தைப் பற்றியதாக இருந்தாலும், இறுதியில் வாடிக்கையாளருக்கு வேறு ஒரு குறிக்கோள் உள்ளது. பின்னல் ஆலை நாளுக்கு நாள் துணியை உற்பத்தி செய்துகொண்டே இருக்க வேண்டும், மேலும் அந்த இயந்திரம் நீண்ட காலத்திற்கு அந்த உற்பத்தியைத் தாங்க வேண்டும்.

இயந்திர வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி ஆகியவை அடித்தளத்தை வழங்குகின்றன, அதே சமயம் சரியான செயல்பாடு மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பு ஆகியவை உண்மையான தொழிற்சாலை பயன்பாட்டின் போது அந்த அடித்தளத்தைப் பாதுகாக்கின்றன.

இதனால்தான், இழைக்கழிவுகளைச் சுத்தம் செய்தல், நேர் நூல் ஊட்டியைப் பரிசோதித்தல், பட்டை இறுக்கத்தைச் சரிபார்த்தல், பிரித்தெடுக்கும் அமைப்பைக் கண்காணித்தல் மற்றும் எண்ணெய் குழாய்களைத் தெளிவாக வைத்திருத்தல் போன்ற அடிப்படைப் பணிகளைச் சிறிய பராமரிப்புப் பணிகள் என்று புறக்கணிக்கக் கூடாது. அவை, இயந்திரத்தை இயக்குவதற்கான இயல்பான ஒழுக்கத்தின் ஒரு பகுதியாகும்.ஜவுளி இயந்திரங்கள்.

ஒரு நல்ல பராமரிப்பு முறையானது, ஒரு பின்னல் இயந்திரத்தில் ஒருபோதும் சிக்கல் ஏற்படாது என்பதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்காது. இயந்திரங்கள் தொடர்ச்சியாக இயங்குகின்றன, பாகங்கள் தேய்மானம் அடைகின்றன, நூலின் தன்மை மாறுகிறது, மேலும் உற்பத்திச் சூழல்கள் ஒருபோதும் முழுமையாக நிலையானதாக இருப்பதில்லை.

பராமரிப்புப் பணிகள் என்பவை, ஒரு சிறிய பிரச்சினை தேவையற்ற பணிநிறுத்தமாக மாறுவதற்கு முன்போ அல்லது துணி உற்பத்தியைப் பாதிக்கத் தொடங்குவதற்கு முன்போ, அந்த மாற்றங்களை முன்கூட்டியே கண்டறிவதற்கான சிறந்த வாய்ப்பை தொழிற்சாலைக்கு வழங்குவதாகும்.

ஒரு வட்டப் பின்னல் இயந்திரத்தைப் பொறுத்தவரை, நல்ல பராமரிப்பு பின்வருவனவற்றை அடைய வேண்டும்: இயந்திரத்தைச் சுத்தமாக வைத்திருத்தல், அதன் முக்கிய அமைப்புகளைக் கண்காணிப்பில் வைத்திருத்தல், மற்றும் உற்பத்தியை முடிந்தவரை சீராகப் பராமரித்தல்.

மோர்டன் — மேம்பட்ட பின்னல் தீர்வுகள்