A వృత్తాకార అల్లిక యంత్రంరాత్రికి రాత్రే తీవ్రమైన సమస్య రావడం చాలా అరుదు. చాలా ఫ్యాక్టరీలలో, హెచ్చరిక సంకేతాలు చాలా ముందుగానే కనిపిస్తాయి: నూలు సరఫరా వ్యవస్థ చుట్టూ నెమ్మదిగా నూలు పోగులు పేరుకుపోవడం, బెల్ట్ సరైన బిగుతును కోల్పోవడం, నూనె ప్రవాహం విశ్వసనీయతను కోల్పోవడం, లేదా సూదులు క్రమంగా అరిగిపోవడం వంటివి జరుగుతాయి. యంత్రం అప్పటికీ నడుస్తూ ఉండవచ్చు, మరియు వస్త్రం కూడా చూడటానికి ఆమోదయోగ్యంగానే కనిపించవచ్చు, కాబట్టి ఈ చిన్న మార్పులను విస్మరించడం సులభం.

అందుకే క్రమబద్ధమైన నిర్వహణ ముఖ్యం.

ఒక నిట్టింగ్ మిల్లుకు, నిర్వహణ అంటే కేవలం ఒక వస్త్రం యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడం మాత్రమే కాదు.వృత్తాకార అల్లిక యంత్రంఇది కూడా ఒక భాగంవస్త్ర నాణ్యత నియంత్రణసజావుగా తిరగని పాజిటివ్ యార్న్ ఫీడర్ కాలక్రమేణా బట్టపై అడ్డ గీతలు ఏర్పడటానికి కారణం కావచ్చు. జారడం మొదలయ్యే టేక్-డౌన్ సిస్టమ్ బట్ట బిగుతును ప్రభావితం చేయగలదు, అదే సమయంలో పని చేసే ప్రదేశాల చుట్టూ మిగిలిపోయిన నూలు మరియు ఫైబర్ వ్యర్థాలు యంత్రం యొక్క సాధారణ పనితీరుకు ఆటంకం కలిగిస్తాయి.

ఒక యంత్రం ఆగిపోయే వరకు వేచి ఉండటమే, దాని నిర్వహణకు సాధారణంగా అత్యంత ఖరీదైన మార్గం.

నిర్వహణను వేర్వేరు వ్యవధులలో విభజించడం ఒక మెరుగైన విధానం. కొన్ని ప్రాంతాలకు ప్రతి షిఫ్ట్‌లో శ్రద్ధ అవసరం, మరికొన్నింటిని వారానికోసారి తనిఖీ చేయవచ్చు, అయితే లోతైన శుభ్రత మరియు తనిఖీ నెలవారీ లేదా అర్ధ-వార్షిక నిర్వహణకు చెందినవి.

సర్క్యులర్ నిట్టింగ్ మెషీన్‌ల కోసం మేము ఉపయోగించే మరియు సిఫార్సు చేసే నిర్వహణ విధానం ఆధారంగా, ఆ విభిన్న స్థాయిలు ఈ విధంగా ఒకదానితో ఒకటి సరిపోతాయి.

రోజువారీ నిర్వహణ: ప్రతి షిఫ్ట్‌లో చిన్నపాటి తనిఖీలు

రోజువారీ నిర్వహణ శుభ్రతతో ప్రారంభం కావాలి. సర్క్యులర్ నిట్టింగ్, ముఖ్యంగా నిరంతర ఉత్పత్తి సమయంలో, గణనీయమైన మొత్తంలో లింట్ మరియు వదులైన ఫైబర్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఉదయం, మధ్యాహ్నం మరియు రాత్రి షిఫ్టులలో పనిచేసే ఫ్యాక్టరీలో, ఫైబర్ వ్యర్థాలను చాలా రోజుల పాటు పేరుకుపోనివ్వకుండా, క్రీల్ మరియు మెషిన్ నుండి క్రమం తప్పకుండా తొలగించాలి.

ఇది కేవలం ఫ్యాక్టరీని శుభ్రంగా ఉంచడం గురించే కాదు. నూలు పోగులు చివరికి ఉండకూడని ప్రదేశాలలోకి చేరతాయి. క్రీల్, అల్లిక ప్రదేశం మరియు టేక్-డౌన్ సిస్టమ్‌ను శుభ్రంగా ఉంచడం వల్ల యంత్రం స్థిరంగా పనిచేయడానికి మెరుగైన వాతావరణం లభిస్తుంది, అలాగే తనిఖీ సమయంలో ఆపరేటర్లు అసాధారణ పరిస్థితులను సులభంగా గమనించడానికి వీలవుతుంది.

షిఫ్ట్ మార్పుల సమయంలో నూలు సరఫరా వ్యవస్థపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ పెట్టాలి. పాజిటివ్ నూలు ఫీడర్‌లో నూలు పేరుకుపోవడం లేదా అడ్డంకులు ఏర్పడటాన్ని తనిఖీ చేయాలి, మరియు అది సాధారణంగా తిరుగుతోందని ఆపరేటర్ నిర్ధారించుకోవాలి. ఫీడర్ చుట్టూ ఫైబర్ వ్యర్థాలు పేరుకుపోయి, అది సజావుగా తిరగకుండా అడ్డుకున్నప్పుడు, నూలు సరఫరా అస్థిరంగా మారవచ్చు. దీని ఫలితంగా అల్లిన వస్త్రంపై అడ్డ గీతలు లేదా ఇతర అసమానతలు కనిపించవచ్చు.

నిర్వహణను, వస్త్ర నాణ్యతను రెండు వేర్వేరు విషయాలుగా ఎందుకు పరిగణించకూడదో చెప్పడానికి ఇది ఒక మంచి ఉదాహరణ. వస్త్ర లోపంలా కనిపించేది, నూలును అందించే భాగం చుట్టూ నూలు పోగులు పేరుకుపోవడం వంటి ఒక సాధారణ విషయంతో మొదలై ఉండవచ్చు.

రోజువారీ తనిఖీలో స్టాప్-మోషన్ సిస్టమ్ మరియు సేఫ్టీ గేర్ గార్డులను కూడా చేర్చాలి. ఈ పరికరాలను ప్రతి షిఫ్ట్‌లో తనిఖీ చేయాలి, మరియు ఏదైనా అసాధారణ పరిస్థితి ఉంటే, దానిని తదుపరి ఆపరేటర్‌కు వదిలివేయకుండా, మరమ్మత్తు చేయాలి లేదా ప్రభావితమైన భాగాన్ని మార్చాలి. పనిచేస్తున్న స్టాప్-మోషన్ సిస్టమ్ చాలా ముఖ్యం, ఎందుకంటే అల్లికలో అసాధారణ పరిస్థితులు ఏర్పడినప్పుడు స్పందించడమే దాని ఉద్దేశ్యం.

లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ అనేది రోజువారీ పనిలో మరో భాగం. షిఫ్ట్ అప్పగింత సమయంలో లేదా సాధారణ తనిఖీ సమయంలో, ఆపరేటర్లు మెయిన్ డయల్‌ను తనిఖీ చేసి, సంబంధిత ఆయిల్ లైన్లు శుభ్రంగా ఉన్నాయని మరియు సరిగ్గా పనిచేస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోవాలి. అన్నీ సరిగ్గా పనిచేస్తున్నప్పుడు లూబ్రికేషన్‌ను తేలికగా తీసుకోవడం సులభం, కానీ అది యంత్రం యొక్క నిరంతర కదలికకు మద్దతు ఇస్తుంది, కాబట్టి దీనిని సమస్య కనిపించిన తర్వాత మాత్రమే తనిఖీ చేసే అంశంగా కాకుండా, ఒక సాధారణ తనిఖీ అంశంగా పరిగణించాలి.

ఈ పనులలో ఏదీ సంక్లిష్టమైనది కాదు. పాక్షికంగా అందుకే వాటిని కొన్నిసార్లు తక్కువగా అంచనా వేస్తారు. అయితే, ఆచరణలో, రోజువారీ నిర్వహణలోనే అనేక సంభావ్య సమస్యలను అవి చిన్నవిగా ఉన్నప్పుడే గుర్తించవచ్చు.

వారపు నిర్వహణ కేవలం శుభ్రపరచడానికే పరిమితం కాదు

రోజువారీ తనిఖీ ప్రధానంగా సాధారణ ఉత్పత్తి సమయంలో వేగంగా మారగల ప్రాంతాలతో వ్యవహరిస్తుంది. వారపు నిర్వహణ, ప్రతి షిఫ్ట్‌లో శ్రద్ధ అవసరం లేకపోయినా, సర్క్యులర్ మెషిన్ ఎంత సజావుగా పనిచేస్తుందో ప్రభావితం చేసే వ్యవస్థలను మరింత జాగ్రత్తగా పరిశీలించడానికి ఫ్యాక్టరీకి అవకాశం ఇస్తుంది.

ఈ భాగాలలో ఒకటి వేగ నియంత్రణ డిస్క్. డిస్క్ మీద పేరుకుపోయే నూలు పోగులు మరియు నార వ్యర్థాలు క్రమంగా సాధారణ పనితీరుకు ఆటంకం కలిగించకుండా ఉండేందుకు, వాటిని ప్రతి వారం శుభ్రం చేయాలి. ఒక అల్లికల కర్మాగారంలో, నార వ్యర్థాలు రావడం ఎప్పుడూ ఆగదు, కాబట్టి శుభ్రపరచడం అనేది ఒకసారి చేసి మర్చిపోయే విషయం కాదు.

ట్రాన్స్‌మిషన్ వ్యవస్థను కూడా తనిఖీ చేయాలి. బెల్ట్ టెన్షన్ సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయబడి ఉండాలి, మరియు ట్రాన్స్‌మిషన్ అసాధారణ శబ్దం లేదా కంపనం లేకుండా సజావుగా నడవాలి. ప్రతిరోజూ ఒకే నిట్టింగ్ మెషిన్ చుట్టూ పనిచేసే ఆపరేటర్లు తరచుగా దాని సాధారణ శబ్దం మరియు ప్రవర్తనకు అలవాటుపడతారు. మెషిన్ ఇంకా ఆగిపోకపోయినప్పటికీ, ఏదైనా శబ్దంలో లేదా అనుభూతిలో తేడా మొదలైనప్పుడు, దానికి శ్రద్ధ అవసరం.

వారపు నిర్వహణలో ఫ్యాబ్రిక్ తీసివేసే వ్యవస్థ మరొక ముఖ్యమైన భాగం. మొదటగా గమనించవలసిన విషయం ఏమిటంటే, ఫ్యాబ్రిక్ బిగుతు స్థిరంగా ఉందో లేదో. ఆ తర్వాత, రబ్బరు రోలర్లు జారిపోతున్నాయేమో తనిఖీ చేయాలి, మరియు గేర్ స్థానాలు జారిపోకుండా లేదా విడిపోకుండా సురక్షితంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి వాటిని పరిశీలించాలి.

టేక్-డౌన్ సిస్టమ్ అల్లిక ప్రాంతం క్రింద ఉండవచ్చు, కానీ దాని పాత్రను విస్మరించకూడదు. సూది ఒక ఉచ్చును ఏర్పరచినంత మాత్రాన అల్లిక ముగిసిపోదు; కొత్తగా ఉత్పత్తి అయిన వస్త్రాన్ని ఇంకా నియంత్రిత పద్ధతిలో బయటకు లాగవలసి ఉంటుంది. టేక్-డౌన్ యంత్రాంగం సరిగ్గా పనిచేయకపోతే, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఇకపై ఉద్దేశించిన విధంగా జరగదు.

అందువల్ల వారపు నిర్వహణ, రోజువారీ శుభ్రత కంటే కొద్దిగా భిన్నమైన ప్రయోజనాన్ని అందిస్తుంది. సాధారణ ఉత్పత్తిలో భాగం కాకముందే, క్రమంగా జరిగే యాంత్రిక మార్పులను గమనించడానికి ఇది ఫ్యాక్టరీకి సమయం ఇస్తుంది.

నెలవారీ నిర్వహణకు లోతైన తనిఖీ అవసరం

నెలకొకసారి, సాధారణ ఉత్పత్తి సమయంలో సులభంగా తనిఖీ చేయగల భాగాలకే పరిమితం కాకుండా నిర్వహణను విస్తరించాలి.

క్యామ్ బాక్స్ అనేది మరింత క్షుణ్ణంగా శుభ్రపరచాల్సిన ప్రధాన భాగాలలో ఒకటి. ట్రాక్‌లు మరియు భాగాలను సరిగ్గా శుభ్రపరచడానికి, అలాగే పేరుకుపోయిన నూలు పోగులు మరియు పీచును తొలగించడానికి క్యామ్ అసెంబ్లీని యంత్రం నుండి తీసివేయాలి.

ఈ లోతైన శుభ్రత చాలా ముఖ్యం, ఎందుకంటే యంత్రం బయట తుడవడం వల్ల లోపల పనిచేసే ప్రదేశాలలో ఏమి జరుగుతుందో తెలియదు. సాధారణ ఉత్పత్తి సమయంలో తనిఖీ చేయడం కష్టంగా ఉండే ప్రదేశాలలో కాలక్రమేణా పీచుపదార్థాలు మరియు అవశేషాలు పేరుకుపోతాయి. యంత్రం నిరంతరం నడుస్తూ ఉండటం వల్ల ఈ ప్రదేశాలు నిర్లక్ష్యం చేయబడకుండా, ఒక ప్రణాళికాబద్ధమైన నెలవారీ శుభ్రత నిర్ధారిస్తుంది.

ధూళి తొలగింపు వ్యవస్థను కూడా తనిఖీ చేయాలి. ఆపరేటర్లు గాలి ప్రవాహ దిశ సరైనదని నిర్ధారించుకోవాలి మరియు పరికరాల ఉపరితలాలపై పేరుకుపోయిన ధూళిని తొలగించాలి. ధూళి తొలగింపు వ్యవస్థ సరైన పని స్థితిలో ఉన్నప్పుడు మాత్రమే అది తన పనిని సరిగ్గా చేయగలదు.

విద్యుత్ భాగాలు నెలవారీ దినచర్యలో మూడవ భాగంగా ఉంటాయి. ఈ ప్రాంతాల నుండి ఎయిర్ గన్ ఉపయోగించి నూలు పోగులను తొలగించాలి, మరియు స్టాప్-మోషన్ సిస్టమ్ సాధారణంగా పనిచేస్తుందో లేదో నిర్ధారించుకోవడానికి దానిని పరీక్షించాలి.

ఇక్కడ ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే, నెలవారీ నిర్వహణ అనేది కేవలం మరో త్వరితగతిన చేసే పైపైన తనిఖీగా మారిపోకూడదు. ఇది, రోజువారీ ఆపరేటర్లు సాధారణంగా తెరవని, శుభ్రపరచని లేదా వివరంగా పరీక్షించని ప్రదేశాలను పరిశీలించడానికి లభించే ఒక అవకాశం.

యంత్రం బయట నుండి శుభ్రంగా కనిపించినప్పటికీ, దానిలోని ఇతర భాగాలలో ఫైబర్ వ్యర్థాలు పేరుకుపోతూ ఉండవచ్చు. ఆపరేటర్ చూడగలిగే దానికీ, యంత్రం లోపల వాస్తవంగా జరుగుతున్న దానికీ మధ్య ఉండే ఈ వ్యత్యాసాన్ని నివారించడానికి నియమిత నిర్వహణ సహాయపడుతుంది.

ప్రతి ఆరు నెలలకు ఏమి చేయాలి?

అర్ధ-వార్షిక నిర్వహణలో తనిఖీ మరింత సమగ్రంగా ఉంటుంది. ఈ సమయానికి, గత షిఫ్ట్‌లో ఏర్పడిన నూలు పోగులను తొలగించడం లేదా బెల్ట్ సాధారణంగా నడుస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయడం మాత్రమే లక్ష్యం కాదు. యంత్రం గణనీయమైన కాలం పాటు పనిచేస్తూ ఉంటుంది, కాబట్టి అరుగుదలకు గురయ్యే భాగాలు మరియు సాధారణంగా అమర్చినట్లే ఉంచే వ్యవస్థలపై మరింత శ్రద్ధ అవసరం.

ముందుగా క్యామ్ బాక్స్ అసెంబ్లీని తీసివేసి, పూర్తిగా శుభ్రం చేయాలి. అసెంబ్లీని తీసివేసిన తర్వాత, అల్లిక సూదులను కూడా బయటకు తీసి, అరుగుదల లేదా నష్టం యొక్క సంకేతాల కోసం జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయవచ్చు.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అంతటా సూదులు పునరావృతమయ్యే యాంత్రిక పనిని చేస్తాయి, మరియు వాటి పరిస్థితి నేరుగా అల్లిక ప్రక్రియను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఒక సూది పూర్తిగా విరిగిపోకముందే దానిపై శ్రద్ధ పెట్టాలి. క్రమానుగత తనిఖీ యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం, అరుగుదల ఒక స్పష్టమైన ఉత్పత్తి సమస్యగా మారకముందే దానిని గుర్తించడం.

రోజువారీ నిర్వహణ సమయంలో చేసే దానికంటే ఎక్కువగా లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థను కూడా లోతుగా తనిఖీ చేయాలి. అన్ని ఆయిల్ లైన్లు స్పష్టంగా ఉన్నాయో లేదో మరియు సరిగ్గా పనిచేస్తున్నాయో లేదో నిర్ధారించుకోవడానికి వాటిని తనిఖీ చేయాలి, అదే సమయంలో ఆయిలింగ్ యూనిట్‌ను కూడా శుభ్రపరచాలి.

అదే సమయంలో, ప్రధాన గేర్ ఆయిల్‌ను మార్చాల్సిన అవసరం ఉందో లేదో నిర్ధారించడానికి, దాని పరిస్థితిని సైట్ గ్లాస్ ద్వారా గమనించాలి. కేవలం ఆరు నెలలు గడిచాయి కాబట్టి ఆయిల్‌ను ఆటోమేటిక్‌గా మార్చడానికి ఇది భిన్నమైనది; దాని పరిస్థితిని అంచనా వేసి, మార్పిడి అవసరమా కాదా అని నిర్ణయించడానికి ఈ తనిఖీ ఉపయోగపడుతుంది.

అర్ధ-వార్షిక సర్వీసింగ్ సమయంలో విద్యుత్ భాగాలను కూడా శుభ్రపరచాలి. విద్యుత్ వ్యవస్థ శుభ్రంగా ఉండి, స్థిరమైన, సురక్షితమైన పనితీరుకు అనువుగా ఉండేలా నూలు పోగులు మరియు నూనె అవశేషాలను తొలగించాలి.

ఈ పనులకు సాధారణ షిఫ్ట్ తనిఖీ కంటే ఎక్కువ సమయం పడుతుంది, కానీ ప్రత్యేక నిర్వహణ విరామాన్ని కలిగి ఉండటం వెనుక ఉన్న ఉద్దేశ్యం అదే. రోజువారీ నిర్వహణ ఉత్పత్తి ప్రాంతాలను అదుపులో ఉంచుతుంది, అయితే అర్ధ-వార్షిక నిర్వహణ ప్రతి వారం వాస్తవంగా విడదీయలేని భాగాలను తనిఖీ చేయడానికి ఒక అవకాశాన్ని కల్పిస్తుంది.

నిర్వహణ కేవలం క్యాలెండర్‌ను అనుసరించడమే కాదు, యంత్రాన్ని కూడా అనుసరించాలి.

నిర్వహణ ప్రణాళిక ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే అది క్రమశిక్షణను సృష్టిస్తుంది. అది లేకపోతే, ఉత్పత్తి జోరుగా సాగుతున్నప్పుడు శుభ్రపరచడం మరియు తనిఖీ చేయడం వంటివి వాయిదా పడటం సులభం.

అయితే, క్యాలెండర్ పరిశీలనకు ప్రత్యామ్నాయం కాకూడదు.

ఈరోజు పాజిటివ్ యార్న్ ఫీడర్ బ్లాక్ అయితే, తదుపరి షెడ్యూల్డ్ మెయింటెనెన్స్ రోజు వరకు వేచి ఉండాల్సిన అవసరం లేదు. ట్రాన్స్‌మిషన్‌లో అసాధారణ శబ్దం వస్తే, వారంలో అంతకుముందు దాన్ని తనిఖీ చేశారన్న కారణంతో ఆ శబ్దం ప్రాముఖ్యత తగ్గదు. స్టాప్-మోషన్ సిస్టమ్, లూబ్రికేషన్ లేదా ఫ్యాబ్రిక్ టేక్-డౌన్‌కు సంబంధించిన సమస్యకు కూడా ఇదే వర్తిస్తుంది.

నిర్ణీత తనిఖీ మరియు ఆపరేటర్ పర్యవేక్షణ ఒకదానికొకటి సహకరించుకున్నప్పుడు సాధారణ నిర్వహణ ఉత్తమంగా పనిచేస్తుంది. రోజువారీ, వారపు, నెలవారీ మరియు అర్ధ-వార్షిక వ్యవధులు ఒక నిర్మాణాన్ని అందిస్తాయి, అదే సమయంలో యంత్రం యొక్క ప్రవర్తన మారినప్పుడు దానితో పనిచేసే వ్యక్తులు స్పందించవలసి ఉంటుంది.

ఇది ఒక నిట్టింగ్ మిల్లులో ప్రత్యేకంగా ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే ఉత్పత్తి పరిస్థితులు ఎల్లప్పుడూ ఒకేలా ఉండవు. యంత్రాలు వేర్వేరు గంటల పాటు పనిచేయవచ్చు, వేర్వేరు నూలులను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు మరియు వేర్వేరు ఉత్పత్తి షెడ్యూళ్ల ప్రకారం పనిచేయవచ్చు. అప్పుడప్పుడు మాత్రమే పనిచేసే యంత్రంతో పోలిస్తే, మూడు షిఫ్టులలో పనిచేసే ఫ్యాక్టరీ సహజంగానే దాని పరికరాలపై విభిన్నమైన డిమాండ్లను పెడుతుంది.

నిర్వహణ ప్రణాళిక ఆపరేటర్లకు ఒక ప్రాథమిక ఆధారాన్ని అందిస్తుంది. యంత్రం యొక్క వాస్తవ పరిస్థితిని బట్టి, దేనికైనా త్వరగా శ్రద్ధ అవసరమా లేదా అనేది వారికి తెలుస్తుంది.

ఫ్యాబ్రిక్‌లో నిర్వహణ ఎందుకు కనిపిస్తుంది

ప్రజలు సర్క్యులర్ నిట్టింగ్ మెషిన్ నిర్వహణ గురించి చర్చించినప్పుడు, సంభాషణ తరచుగా సేవా కాలం మరియు యంత్ర విశ్వసనీయతపై కేంద్రీకృతమవుతుంది. పరికరాలను నిర్వహించడానికి అవి ముఖ్యమైన కారణాలే, కానీ ఒక నిట్టింగ్ మిల్లుకు అంతే ముఖ్యమైన మరో కారణం కూడా ఉంది: అదే వస్త్రం.

రోజువారీ మరియు వారపు నిర్వహణ అంశాలను మరోసారి పరిశీలించండి. నూలు పోగులతో అడ్డుపడిన పాజిటివ్ యార్న్ ఫీడర్, నూలు ఫీడింగ్‌ను ప్రభావితం చేసి, బట్ట అడ్డంగా ఊడిపోయే లోపాలకు దారితీయవచ్చు. అస్థిరంగా ఉన్న టేక్-డౌన్ సిస్టమ్, బట్ట బిగుతు స్థిరంగా ఉండటానికి ఆటంకం కలిగిస్తుంది. లోతైన తనిఖీ సమయంలో, అరిగిపోయిన లేదా దెబ్బతిన్న సూదులను గుర్తించాలి. అదే సమయంలో, యంత్రం సజావుగా పనిచేయడానికి లూబ్రికేషన్ మరియు ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్‌లు తగిన పని స్థితిలో ఉండాలి.

ఇవి యంత్ర నిర్వహణకు సంబంధించిన సమస్యలే, కానీ వాటి పర్యవసానాలు తప్పనిసరిగా యంత్రం లోపలే ఉండిపోవు.

చివరికి, వాటిలో కొన్ని ఉత్పత్తిలోకి రావచ్చు.

అందుకే, అనుభవజ్ఞుడైన ఫ్యాక్టరీ నిర్వహణ అవసరమని నిర్ణయించడానికి యంత్రం పూర్తిగా పాడయ్యే వరకు వేచి ఉండదు. ఒక చిన్న సమస్య అప్పుడే మొదలవుతున్నప్పటికీ, సర్క్యులర్ నిట్టింగ్ మెషిన్ తిరుగుతూ వస్త్రాన్ని ఉత్పత్తి చేయగలదు.

యంత్రాన్ని నడుస్తూ ఉండేలా చూడటం పనిలో ఒక భాగం మాత్రమే. అది స్థిరమైన వస్త్రాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తూ ఉండగలిగే స్థితిలో ఉంచడమే మరింత ఉపయోగకరమైన లక్ష్యం.

నిర్వహణ దినచర్య అనేది ఉత్పత్తి దినచర్య కూడా

షిఫ్ట్ ముగింపులో బుట్ట నుండి నూలు పోగులను తీసివేయడంలో గానీ, రబ్బరు రోలర్ జారిపోతోందో లేదో తనిఖీ చేయడంలో గానీ ప్రత్యేకంగా ఉత్సాహపరిచే పనేమీ లేదు. ఈ పనులు యంత్రాల బ్రోచర్‌లలో అరుదుగా కనిపిస్తాయి, మరియు ఫ్యాక్టరీని సందర్శించే వినియోగదారులు దాని వెనుక ఉన్న నిర్వహణ పద్ధతి కంటే కొత్త సర్క్యులర్ మెషీన్‌ను గమనించే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

అయినప్పటికీ, విశ్వసనీయమైన వస్త్ర తయారీలో చాలా భాగం సరిగ్గా ఇలాంటి పనిపైనే ఆధారపడి ఉంటుంది.

రోజువారీ దినచర్యలో భాగంగా ఫైబర్ పేరుకుపోవడం, నూలు సరఫరా, భద్రతా పరికరాలు మరియు కందెనను పరిశీలనలో ఉంచుతారు. వారపు నిర్వహణలో ట్రాన్స్‌మిషన్ మరియు ఫ్యాబ్రిక్ తొలగింపును తనిఖీలో చేర్చుతారు. నెలవారీ నిర్వహణలో క్యామ్ బాక్స్, ధూళి తొలగింపు వ్యవస్థ మరియు విద్యుత్ భాగాలపై మరింత వివరంగా దృష్టి పెట్టడానికి వీలుంటుంది. ప్రతి ఆరు నెలలకు ఒకసారి, సూదుల అరుగుదల, కందెన పరిస్థితి మరియు విద్యుత్ భాగాల చుట్టూ ఉన్న కాలుష్యం కోసం యంత్రాన్ని మరింత లోతుగా తనిఖీ చేయవచ్చు.

విడివిడిగా చూస్తే, ఇవి సాధారణ పనులే. కానీ, నెలలు, సంవత్సరాల తరబడి జరిగే ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో వీటన్నింటినీ కలిపి చూసినప్పుడు, ఒక నిట్టింగ్ మిల్లు తన పరికరాలను ఎలా కాపాడుకుంటుందో, మరియు మరింత స్థిరమైన ఉత్పత్తి వాతావరణాన్ని ఎలా నిర్వహిస్తుందో అనే దానిలో ఇవి ఒక భాగంగా మారతాయి.

యంత్రం పాతబడినప్పుడు నిర్వహణ మొదలవుతుందని భావించకూడదనడానికి ఇది కూడా ఒక కారణం. కొత్త యంత్రం కూడా నూలును ఉత్పత్తి చేస్తుంది. కొత్త యంత్రంలో కూడా నూలు సరఫరా వ్యవస్థ, ట్రాన్స్‌మిషన్, టేక్-డౌన్ సిస్టమ్, లూబ్రికేషన్ లైన్లు మరియు తనిఖీ చేయవలసిన విద్యుత్ భాగాలు ఉంటాయి.

మంచి నిర్వహణ ఉత్పత్తితోనే మొదలవుతుంది, వైఫల్యంతో కాదు.

మోర్టన్ ఎలా చూస్తాడువృత్తాకార అల్లిక యంత్రంనిర్వహణ

మేము ఒక కస్టమర్‌తో సర్క్యులర్ నిట్టింగ్ మెషిన్ గురించి చర్చించినప్పుడుమోర్టన్సహజంగానే మా సంభాషణ యంత్రం గురించే ఉంటుంది, కానీ అంతిమంగా వినియోగదారుడి లక్ష్యం భిన్నంగా ఉంటుంది. నిట్టింగ్ మిల్లు రోజురోజుకీ వస్త్రాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తూనే ఉండాలి, మరియు ఆ ఉత్పత్తికి యంత్రం దీర్ఘకాలం పాటు మద్దతు ఇవ్వాలి.

యంత్ర రూపకల్పన మరియు తయారీ పునాదిని అందిస్తాయి, అయితే సరైన నిర్వహణ మరియు క్రమమైన మరమ్మత్తులు వాస్తవ ఫ్యాక్టరీ వినియోగ సమయంలో ఆ పునాదిని కాపాడతాయి.

అందుకే ఫైబర్ వ్యర్థాలను శుభ్రపరచడం, పాజిటివ్ యార్న్ ఫీడర్‌ను తనిఖీ చేయడం, బెల్ట్ టెన్షన్‌ను సరిచూడటం, టేక్-డౌన్ సిస్టమ్‌ను గమనించడం మరియు ఆయిల్ లైన్‌లను శుభ్రంగా ఉంచడం వంటి ప్రాథమిక పనులను చిన్నపాటి నిర్వహణ పనులుగా కొట్టిపారేయకూడదు. అవి యంత్రాన్ని నడపడంలో ఉండే సాధారణ క్రమశిక్షణలో భాగం.వస్త్ర యంత్రాలు.

మంచి నిర్వహణ దినచర్యను పాటించినంత మాత్రాన ఒక నిట్టింగ్ మిల్లుకు ఎప్పటికీ సమస్య రాదని హామీ లేదు. యంత్రాలు నిరంతరం పనిచేస్తాయి, భాగాలు అరిగిపోతాయి, నూలు పరిస్థితులు మారుతాయి మరియు ఉత్పత్తి వాతావరణాలు ఎప్పుడూ పూర్తిగా స్థిరంగా ఉండవు.

నిర్వహణ వల్ల కలిగే ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ఒక చిన్న సమస్య అనవసరమైన ఆటంకానికి దారితీయక ముందే లేదా వస్త్ర ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేయడం ప్రారంభించక ముందే, ఆ మార్పులను ముందుగానే గమనించడానికి ఫ్యాక్టరీకి మెరుగైన అవకాశం లభిస్తుంది.

సర్క్యులర్ నిట్టింగ్ మెషిన్ విషయంలో, మంచి నిర్వహణ సాధించాల్సింది ఇదే: యంత్రాన్ని శుభ్రంగా ఉంచడం, దాని ప్రధాన వ్యవస్థలను పర్యవేక్షణలో ఉంచడం, మరియు ఉత్పత్తిని సాధ్యమైనంత స్థిరంగా కొనసాగించడం.

మోర్టన్ — అధునాతన అల్లిక పరిష్కారాలు