A dairesel örme makinesiNadiren ciddi bir sorun bir gecede ortaya çıkar. Çoğu fabrikada uyarı işaretleri çok daha erken ortaya çıkar: iplik besleme sisteminin etrafında yavaş yavaş tüy birikir, kayış doğru gerginliğini kaybetmeye başlar, yağ akışı daha az güvenilir hale gelir veya iğneler yavaş yavaş aşınma belirtileri gösterir. Makine hala çalışıyor olabilir ve kumaş hala kabul edilebilir görünebilir, bu nedenle bu küçük değişiklikleri göz ardı etmek kolaydır.

İşte tam da bu yüzden düzenli bakım önemlidir.

Örme fabrikası için bakım, sadece bir ürünün kullanım ömrünü uzatmakla ilgili değildir.Dairesel Örme MakinesiAynı zamanda bunun bir parçasıdır.kumaş kalite kontrolüDüzgün dönmeyen bir iplik besleme ünitesi, zamanla kumaş üzerinde yatay çizgilerin oluşmasına neden olabilir. Kaymaya başlayan bir iplik çekme sistemi kumaş gerginliğini etkileyebilirken, çalışma alanlarında kalan tüy ve lif artıkları makinenin normal çalışmasını engelleyebilir.

Bir makinenin tamamen durmasını beklemek genellikle onu bakımını yapmanın en pahalı yoludur.

Daha iyi bir yaklaşım, bakımı farklı aralıklara bölmektir. Bazı alanlara her vardiyada dikkat edilmesi gerekirken, diğerleri haftalık olarak kontrol edilebilir; daha detaylı temizlik ve inceleme ise aylık veya altı aylık bakım kapsamına girer.

Dairesel örme makineleri için kullandığımız ve önerdiğimiz bakım rutinine dayanarak, farklı seviyelerin birbirleriyle nasıl uyumlu olduğunu aşağıda açıklıyoruz.

Günlük Bakım: Her Vardiyada Küçük Kontroller

Günlük bakım, temizlikle başlamalıdır. Dairesel örme, özellikle sürekli üretim sırasında önemli miktarda tüy ve gevşek lif üretir. Sabah, öğleden sonra ve gece vardiyalarıyla çalışan bir fabrikada, lif atıklarının birkaç gün birikmesine izin verilmek yerine, düzenli olarak iplik besleme ünitesinden ve makineden uzaklaştırılması gerekir.

Bu sadece fabrikanın temiz görünmesini sağlamakla ilgili değil. Tüy parçacıkları zamanla olmaması gereken yerlere de giriyor. İplik besleme ünitesini, örme alanını ve sökme sistemini temiz tutmak, makineye istikrarlı çalışma için daha iyi bir ortam sağlar ve ayrıca operatörlerin denetim sırasında anormal durumları fark etmesini kolaylaştırır.

Vardiya değişimlerinde iplik besleme sistemine özellikle dikkat edilmelidir. Pozitif iplik besleyici, lif birikimi veya tıkanma açısından kontrol edilmeli ve operatör normal şekilde dönebildiğinden emin olmalıdır. Besleyicinin etrafında lif atığı birikip düzgün dönüşü engellediğinde, iplik beslemesi dengesiz hale gelebilir. Olası sonuçlardan biri, örgü kumaş üzerinde yatay çizgiler veya diğer düzensizliklerin ortaya çıkmasıdır.

Bu, bakım ve kumaş kalitesinin iki ayrı konu olarak ele alınmaması gerektiğinin iyi bir örneğidir. Kumaş kusuru gibi görünen şey, iplik besleme bileşeninin etrafında biriken tüy gibi sıradan bir şeyle başlamış olabilir.

Günlük kontroller, durdurma mekanizması sistemi ve güvenlik ekipmanı koruyucularını da içermelidir. Bu cihazlar her vardiyada kontrol edilmeli ve anormal bir durum varsa, bir sonraki operatörün ilgilenmesi için bırakılmak yerine onarılmalı veya etkilenen parça değiştirilmelidir. İşlevsel bir durdurma mekanizması sistemi özellikle önemlidir çünkü amacı anormal örme koşulları oluştuğunda tepki vermektir.

Yağlama sistemi de günlük rutinin bir parçasıdır. Vardiya devir teslimi veya normal kontroller sırasında operatörler ana kadranı kontrol etmeli ve ilgili yağ hatlarının açık ve düzgün çalıştığından emin olmalıdır. Her şey yolunda giderken yağlamayı hafife almak kolaydır, ancak makinenin sürekli hareketini desteklediği için, yalnızca bir sorun ortaya çıktıktan sonra kontrol edilen bir şey olarak değil, rutin bir kontrol maddesi olarak ele alınmalıdır.

Bu işlerin hiçbiri karmaşık değil. Bu da kısmen bazen hafife alınmalarının nedenidir. Ancak pratikte, günlük bakım sırasında birçok potansiyel sorun henüz küçükken tespit edilebilir.

Haftalık Bakım, Temizliğin Ötesine Geçer

Günlük denetim, esas olarak normal üretim sırasında hızla değişebilen alanlarla ilgilenir. Haftalık bakım, fabrikaya her vardiyada dikkat gerektirmeyen ancak Dairesel Makinenin sorunsuz çalışmasını etkileyen sistemleri daha dikkatli inceleme fırsatı verir.

Bu alanlardan biri de hız kontrol diskidir. Disk üzerindeki tüy ve lif artıkları her hafta temizlenmelidir, böylece birikme zamanla normal çalışmayı aksatmaz. Bir örme fabrikasında lif artıkları asla tamamen ortadan kalkmaz, bu nedenle temizlik bir kere yapılıp unutulabilecek bir şey değildir.

Aktarma sistemi de kontrol edilmelidir. Kayış gerginliği doğru şekilde ayarlanmalı ve aktarma sistemi olağandışı gürültü veya titreşim olmadan sorunsuz çalışmalıdır. Her gün aynı örme makinesiyle çalışan operatörler, makinenin normal sesine ve davranışına genellikle aşina olurlar. Bir şey farklı ses çıkarmaya veya farklı hissettirmeye başlarsa, makine henüz durmamış olsa bile dikkat edilmesi gerekir.

Kumaş indirme sistemi, haftalık bakımın bir diğer önemli parçasıdır. İlk olarak kumaş gerginliğinin sabit kalıp kalmadığına bakılmalıdır. Ardından, kauçuk makaraların kayması kontrol edilmeli ve dişli pozisyonlarının kaymadan veya yerinden çıkmadan güvenli bir şekilde yerinde kaldığından emin olmak için incelenmelidir.

İplik çekme sistemi örgü alanının altında yer alabilir, ancak rolü göz ardı edilmemelidir. Örgü, iğne bir ilmek oluşturduğunda bitmez; yeni üretilen kumaşın kontrollü bir şekilde çekilmesi gerekir. İplik çekme mekanizması doğru çalışmıyorsa, üretim süreci artık amaçlandığı gibi işlemez.

Bu nedenle haftalık bakım, günlük temizlikten biraz farklı bir amaca hizmet eder. Fabrikaya, mekanik değişikliklerin normal üretim sürecinin bir parçası haline gelmeden önce bunları tespit etme olanağı sağlar.

Aylık Bakım Daha Detaylı Bir İnceleme Gerektirir

Ayda bir kez, bakım işlemleri normal üretim sırasında kolayca incelenebilen parçaların ötesine geçmelidir.

Kam mili kutusu, daha detaylı bir temizliği hak eden başlıca alanlardan biridir. Kam mili tertibatı makineden çıkarılmalı, böylece raylar ve bileşenler düzgün bir şekilde temizlenebilir ve biriken tüy ve lifler uzaklaştırılabilir.

Bu daha kapsamlı temizlik önemlidir çünkü bir makinenin dışını silmek, çalışma alanlarının içinde neler olup bittiğini size söylemez. Elyaf ve kalıntılar zamanla normal üretim sırasında incelenmesi zor yerlerde birikebilir. Planlı bir aylık rutin, makine çalışmaya devam ettiği için bu alanların göz ardı edilmemesini sağlar.

Toz alma sistemi de kontrol edilmelidir. Operatörler, hava akış yönünün doğru olduğunu doğrulamalı ve ekipman yüzeylerinde biriken tozu temizlemelidir. Bir toz alma sistemi, ancak kendisi de uygun çalışma koşullarında tutulduğunda görevini düzgün bir şekilde yerine getirebilir.

Elektrikli bileşenler aylık bakım rutininin üçüncü bölümünü oluşturur. Bu alanlardan hava tabancası kullanılarak toz ve toz temizlenmeli ve stop-motion sisteminin normal çalışıp çalışmadığı test edilmelidir.

Burada önemli olan nokta, aylık bakımın sadece hızlı bir görsel inceleme olmaktan öteye geçmesi gerektiğidir. Bu, günlük operatörlerin normalde açmadığı, temizlemediği veya detaylı olarak test etmediği alanlara erişmek için bir fırsattır.

Bir makine dışarıdan temiz görünse de, lif atıkları başka yerlerde birikiyor olabilir. Düzenli bakım, operatörün görebildiği ile makinenin içinde gerçekte olanlar arasındaki bu farkı önlemeye yardımcı olur.

Altı ayda bir neler yapılmalı?

Altı aylık bakım, denetimin daha kapsamlı hale geldiği aşamadır. Bu noktada amaç, yalnızca son vardiyada oluşan toz ve kiri temizlemek veya bir kayışın normal çalışıp çalışmadığını kontrol etmek değildir. Makine önemli bir süredir çalışmaktadır, bu nedenle aşınmaya maruz kalan bileşenler ve genellikle monte edilmiş halde bırakılan sistemler daha yakından incelenmelidir.

Öncelikle kam mili kutusu tertibatı sökülmeli ve iyice temizlenmelidir. Tertibat söküldükten sonra, örgü iğneleri de çıkarılıp aşınma veya hasar belirtileri açısından dikkatlice incelenebilir.

İğneler, üretim boyunca tekrarlayan mekanik işler yaparlar ve durumları doğrudan örme sürecini etkiler. Bir iğnenin tamamen kırılması gerekmez, yine de dikkat edilmesi gerekir. Periyodik kontrolün amacı, aşınmanın daha belirgin bir üretim sorununa dönüşmeden önce tespit edilmesidir.

Yağlama sistemi, günlük bakımın ötesinde daha detaylı bir incelemeye tabi tutulmalıdır. Tüm yağ hatlarının açık ve düzgün çalıştığından emin olmak için kontrol edilmeli, yağlama ünitesinin kendisi de temizlenmelidir.

Aynı zamanda, ana dişli yağının durumu, değiştirme gerekip gerekmediğini belirlemek için gözetleme camından kontrol edilmelidir. Bu, altı ay geçti diye otomatik olarak yağ değiştirmekten farklıdır; bu kontrol, yağın durumunu değerlendirmek ve değiştirmenin gerekli olup olmadığına karar vermek için kullanılır.

Elektrikli bileşenler de altı aylık bakım sırasında temizlenmelidir. Elektrik sisteminin temiz kalması ve istikrarlı, güvenli bir şekilde çalışmaya uygun olması için toz ve yağ kalıntıları giderilmelidir.

Bu işler normal bir vardiya denetiminden daha fazla zaman gerektirir, ancak ayrı bir bakım aralığına sahip olmanın amacı da budur. Günlük bakım, üretim alanlarını kontrol altında tutarken, altı aylık bakım ise her hafta sökülmesi gerçekçi olmayan parçaları inceleme fırsatı yaratır.

Bakım, sadece takvime değil, makineye de uygun olarak yapılmalıdır.

Bakım programı, disiplin oluşturduğu için faydalıdır. Program olmadan, üretim yoğun olduğunda temizlik ve denetim işlemlerinin ertelenmesi kolaydır.

Ancak takvim, gözlemin yerini tutmamalıdır.

Eğer bugün pozitif iplik besleme ünitesi tıkalıysa, bir sonraki planlı bakım gününü beklemenin bir anlamı yok. Eğer şanzımanda anormal bir ses oluşuyorsa, haftanın başlarında kontrol edilmiş olması sesin önemini azaltmaz. Aynı durum durdurma mekanizması, yağlama veya kumaş çekme sistemiyle ilgili sorunlar için de geçerlidir.

Rutin bakım, planlı denetim ve operatör gözlemi birbirini desteklediğinde en iyi sonucu verir. Günlük, haftalık, aylık ve altı aylık aralıklar bir yapı sağlarken, makineyle çalışan kişilerin yine de makinenin davranışındaki değişikliklere yanıt vermesi gerekir.

Bu durum özellikle örme fabrikalarında önemlidir çünkü üretim koşulları her zaman aynı değildir. Makineler farklı saatlerde çalışabilir, farklı iplikleri işleyebilir ve farklı üretim programlarına göre çalışabilir. Üç vardiyalı çalışan bir fabrika, doğal olarak, yalnızca ara sıra çalışan bir makineye göre ekipmanına farklı taleplerde bulunur.

Bakım planı, operatörlere bir başlangıç ​​noktası sunar. Makinenin gerçek durumu ise, bir şeye daha erken müdahale edilmesi gerekip gerekmediğini gösterir.

Bakım İşlemlerinin Kumaşta Neden Göründüğü

İnsanlar yuvarlak örme makinelerinin bakımı hakkında konuşurken, genellikle makinenin kullanım ömrü ve güvenilirliği üzerinde durulur. Bunlar ekipmanın bakımı için önemli nedenlerdir, ancak bir örme fabrikası için aynı derecede önemli olan başka bir neden daha vardır: kumaş.

Günlük ve haftalık bakım kalemlerini tekrar gözden geçirelim. Tüy birikmesiyle tıkanmış pozitif iplik besleyici, iplik beslemesini etkileyebilir ve yatay kumaş kusurlarına yol açabilir. Dengesiz bir çekme sistemi, tutarlı kumaş gerginliğini engelleyebilir. Aşınma veya hasar gösteren iğneler, daha detaylı inceleme sırasında tespit edilmelidir. Bu arada, yağlama ve iletim sistemlerinin makinenin sorunsuz çalışması için uygun çalışma koşullarında kalması gerekir.

Bunlar makine bakımıyla ilgili sorunlardır, ancak sonuçları mutlaka makinenin içinde kalmaz.

Sonunda, bunlardan bazıları üretime geçebilir.

Bu nedenle, deneyimli bir fabrika, bakımın gerekli olduğuna karar vermeden önce tam bir arızanın meydana gelmesini beklemez. Dairesel örme makinesi, küçük bir sorun gelişmeye başlamış olsa bile dönmeye ve kumaş üretmeye devam edebilir.

Makinenin çalışır durumda kalması işin sadece bir parçası. Asıl önemli olan, makinenin istikrarlı kumaş üretmeye devam edebilecek durumda kalmasını sağlamaktır.

Bakım rutini aynı zamanda bir üretim rutinidir.

Vardiya sonunda iplik makarasından tüy temizlemek veya kauçuk silindirin kayıp kaymadığını kontrol etmek gibi işlerde özellikle heyecan verici bir şey yok. Bu işler nadiren makine broşürlerinde yer alır ve bir fabrikayı ziyaret eden müşterilerin, arkasındaki bakım rutininden ziyade yeni bir Dairesel Makineyi fark etme olasılığı daha yüksektir.

Oysa güvenilir tekstil üretiminin büyük bir kısmı tam da bu tür çalışmalara bağlıdır.

Günlük rutin, elyaf birikimi, iplik beslemesi, güvenlik cihazları ve yağlamanın gözlem altında tutulmasını sağlar. Haftalık bakım, şanzıman ve kumaş çekme işlemlerini de kontrol altına alır. Aylık bakım, kam kutusu, toz alma sistemi ve elektrikli bileşenlerin daha detaylı incelenmesine olanak tanır. Altı ayda bir, makine iğne aşınması, yağlama durumu ve elektrikli bileşenlerin etrafındaki kirlenme açısından daha derinlemesine incelenebilir.

Tek tek ele alındığında bunlar basit işlerdir. Ancak aylar ve yıllar süren üretim sürecinde bir araya geldiklerinde, bir örme fabrikasının ekipmanlarını koruma ve daha istikrarlı bir üretim ortamı sağlama yönteminin bir parçası haline gelirler.

Bu nedenle bakım, bir makine eskidiğinde başlayan bir şey olarak ele alınmamalıdır. Yeni bir makine de lif üretir. Yeni bir makinenin bile iplik besleme sistemi, şanzımanı, sökme sistemi, yağlama hatları ve incelenmesi gereken elektrikli bileşenleri vardır.

İyi bakım, arızayla değil, üretimle başlar.

MORTON'un Bakış AçısıDairesel Örme MakinesiBakım

Bir müşteriyle dairesel örme makinesi hakkında konuştuğumuzdaMORTONKonuşmamız doğal olarak makineyle ilgili olsa da, nihayetinde müşterinin farklı bir amacı var. Örme fabrikasının her gün kumaş üretmeye devam etmesi gerekiyor ve makinenin de bu üretimi uzun vadede desteklemesi şart.

Makine tasarımı ve üretimi temeli oluştururken, doğru çalıştırma ve düzenli bakım, fabrika kullanımı sırasında bu temeli korur.

Bu nedenle, elyaf atıklarını temizlemek, pozitif iplik besleyiciyi incelemek, kayış gerginliğini kontrol etmek, sökme sistemini izlemek ve yağ hatlarını temiz tutmak gibi temel işler, önemsiz ev işleri olarak görülmemelidir. Bunlar, işletmenin normal disiplininin bir parçasıdır.Tekstil Makineleri.

İyi bir bakım rutini, bir örme fabrikasının asla sorun yaşamayacağının garantisi değildir. Makineler sürekli çalışır, parçalar aşınır, iplik koşulları değişir ve üretim ortamları asla tamamen durağan olmaz.

Bakım işlemleri, fabrikanın bu değişiklikleri erken fark etme şansını artırır; böylece küçük bir sorun gereksiz bir duruşa dönüşmeden veya kumaş üretimini etkilemeye başlamadan önce önlem alınabilir.

Dairesel örme makinesi için iyi bir bakımın amacı şunlardır: makineyi temiz tutmak, ana sistemlerini gözlem altında tutmak ve üretimi mümkün olduğunca istikrarlı hale getirmek.

MORTON — Gelişmiş Örgü Çözümleri