A سرکلر بنائی مشینشاذ و نادر ہی راتوں رات ایک سنگین مسئلہ پیدا ہوتا ہے۔ زیادہ تر فیکٹریوں میں، انتباہی علامات بہت پہلے ظاہر ہوتی ہیں: دھاگے کو کھلانے کے نظام کے ارد گرد لنٹ آہستہ آہستہ بنتا ہے، ایک بیلٹ اپنا صحیح تناؤ کھونا شروع کر دیتا ہے، تیل کا بہاؤ کم قابل اعتماد ہو جاتا ہے، یا سوئیاں آہستہ آہستہ پہننے کی علامات ظاہر کرتی ہیں۔ ہو سکتا ہے کہ مشین ابھی بھی چل رہی ہو، اور تانے بانے اب بھی قابل قبول نظر آئیں، اس لیے ان چھوٹی تبدیلیوں کو نظر انداز کرنا آسان ہے۔

یہی وجہ ہے کہ معمول کی دیکھ بھال کی اہمیت ہے۔

ایک بُنائی چکی کے لیے، دیکھ بھال صرف a کی سروس لائف کو بڑھانے کے بارے میں نہیں ہے۔سرکلر بنائی مشین. کا حصہ بھی ہے۔فیبرک کوالٹی کنٹرول. ایک مثبت یارن فیڈر جو آسانی سے نہیں گھومتا ہے آخر کار تانے بانے پر افقی لکیروں میں حصہ ڈال سکتا ہے۔ ایک ٹیک ڈاؤن سسٹم جو پھسلنا شروع ہو جاتا ہے کپڑے کے تناؤ کو متاثر کر سکتا ہے، جبکہ کام کرنے والے علاقوں کے ارد گرد رہ جانے والا لنٹ اور فائبر کا فضلہ مشین کے عام کام میں مداخلت کر سکتا ہے۔

مشین کے رکنے کا انتظار کرنا عام طور پر اسے برقرار رکھنے کا سب سے مہنگا طریقہ ہوتا ہے۔

ایک بہتر طریقہ یہ ہے کہ دیکھ بھال کو مختلف وقفوں میں تقسیم کیا جائے۔ کچھ علاقوں کو ہر شفٹ میں توجہ کی ضرورت ہوتی ہے، دوسروں کا ہفتہ وار معائنہ کیا جا سکتا ہے، جبکہ گہری صفائی اور معائنہ ماہانہ یا نیم سالانہ دیکھ بھال سے تعلق رکھتا ہے۔

دیکھ بھال کے معمول کی بنیاد پر ہم سرکلر بنائی مشینوں کے لیے استعمال اور تجویز کرتے ہیں، یہ ہے کہ وہ مختلف سطحیں ایک ساتھ کیسے فٹ ہوتی ہیں۔

روزانہ کی دیکھ بھال: ہر شفٹ کے دوران چھوٹے چیک

روزانہ کی دیکھ بھال کا آغاز صفائی سے ہونا چاہیے۔ سرکلر بنائی خاص طور پر مسلسل پیداوار کے دوران کافی مقدار میں لنٹ اور ڈھیلا فائبر پیدا کرتی ہے۔ صبح، دوپہر اور رات کی شفٹوں میں کام کرنے والی فیکٹری میں فائبر فضلہ کو کریل اور مشین سے باقاعدگی سے ہٹایا جانا چاہیے بجائے اس کے کہ اسے کئی دنوں تک جمع ہونے دیا جائے۔

یہ صرف فیکٹری کو صاف ستھرا رکھنے کے بارے میں نہیں ہے۔ لنٹ بالآخر ان جگہوں پر پہنچ جاتا ہے جہاں اسے نہیں ہونا چاہئے۔ کریل، نٹنگ ایریا اور ٹیک ڈاؤن سسٹم کو صاف رکھنے سے مشین کو مستحکم آپریشن کے لیے ایک بہتر ماحول ملتا ہے اور آپریٹرز کے لیے معائنہ کے دوران غیر معمولی حالات کا نوٹس لینا آسان ہو جاتا ہے۔

یارن فیڈنگ سسٹم شفٹ تبدیلیوں کے دوران خاص توجہ کا مستحق ہے۔ مثبت یارن فیڈر کو لنٹ کے جمع ہونے یا رکاوٹ کے لیے چیک کیا جانا چاہیے، اور آپریٹر کو یہ یقینی بنانا چاہیے کہ یہ عام طور پر گھوم سکتا ہے۔ جب فائبر کا فضلہ فیڈر کے ارد گرد جمع ہو جاتا ہے اور ہموار گردش کو روکتا ہے، تو سوت کی خوراک غیر مستحکم ہو سکتی ہے۔ ایک ممکنہ نتیجہ بنا ہوا تانے بانے پر افقی لکیروں یا دیگر بے قاعدگیوں کا ظاہر ہونا ہے۔

یہ ایک اچھی مثال ہے کہ دیکھ بھال اور تانے بانے کے معیار کو دو الگ الگ مضامین کے طور پر کیوں نہیں سمجھا جانا چاہئے۔ جو کچھ تانے بانے کی خرابی کی طرح لگتا ہے وہ کسی عام چیز سے شروع ہو سکتا ہے جیسا کہ سوت کھلانے والے جزو کے گرد جمع ہونے والی لنٹ۔

روزانہ معائنہ میں سٹاپ موشن سسٹم اور حفاظتی گیئر گارڈز بھی شامل ہونے چاہئیں۔ ان آلات کو ہر شفٹ کے دوران چیک کیا جانا چاہیے، اور کسی بھی غیر معمولی حالت کی مرمت کی جانی چاہیے یا متاثرہ جزو کو تبدیل کیا جانا چاہیے بجائے اس کے کہ اس سے نمٹنے کے لیے اگلے آپریٹر کو چھوڑ دیا جائے۔ کام کرنے والا سٹاپ موشن سسٹم خاص طور پر اہم ہے کیونکہ اس کا مقصد اس وقت جواب دینا ہوتا ہے جب بُنائی کے غیر معمولی حالات پیش آتے ہیں۔

چکنا کرنے کا نظام روزمرہ کے معمولات کا ایک اور حصہ ہے۔ شفٹ ہینڈ اوور یا عام معائنے کے دوران، آپریٹرز کو مین ڈائل چیک کرنا چاہیے اور اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ متعلقہ آئل لائنیں صاف رہیں اور صحیح طریقے سے کام کریں۔ جب سب کچھ کام کر رہا ہو تو چکنا کرنا آسان ہوتا ہے، لیکن یہ مشین کی مسلسل حرکت کو سہارا دیتا ہے اور اس لیے اسے معمول کے معائنہ کی چیز کے طور پر سمجھا جانا چاہیے نہ کہ کسی مسئلے کے ظاہر ہونے کے بعد ہی جانچ پڑتال کی جائے۔

ان میں سے کوئی بھی کام پیچیدہ نہیں ہے۔ جزوی طور پر یہی وجہ ہے کہ بعض اوقات انہیں کم سمجھا جاتا ہے۔ عملی طور پر، تاہم، روزانہ کی دیکھ بھال وہ ہے جہاں بہت سے ممکنہ مسائل کا پتہ چل سکتا ہے جب وہ ابھی بھی چھوٹے ہیں۔

ہفتہ وار دیکھ بھال صفائی سے آگے جاتی ہے۔

روزانہ معائنہ بنیادی طور پر ان علاقوں سے متعلق ہے جو عام پیداوار کے دوران تیزی سے تبدیل ہو سکتے ہیں۔ ہفتہ وار دیکھ بھال فیکٹری کو ان سسٹمز کو زیادہ احتیاط سے دیکھنے کا موقع فراہم کرتی ہے جن پر ہر شفٹ کے دوران توجہ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے لیکن پھر بھی اس بات پر اثر انداز ہوتا ہے کہ سرکلر مشین کتنی آسانی سے چلتی ہے۔

ان علاقوں میں سے ایک سپیڈ کنٹرول ڈسک ہے۔ لنٹ اور فائبر فضلہ کو ہر ہفتے ڈسک سے صاف کیا جانا چاہئے تاکہ جمع ہونے سے آہستہ آہستہ معمول کے کام میں مداخلت نہ ہو۔ بُنائی کے کارخانے میں، فائبر کا فضلہ کبھی بھی ظاہر ہونا بند نہیں ہوتا، اس لیے صفائی ایسی چیز نہیں ہے جو ایک بار مکمل ہو اور بھول جائے۔

ٹرانسمیشن سسٹم کا بھی معائنہ کیا جائے۔ بیلٹ کی کشیدگی کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے، اور ٹرانسمیشن کو غیر معمولی شور یا کمپن کے بغیر آسانی سے چلنا چاہئے. آپریٹرز جو روزانہ ایک ہی بنائی مشین کے ارد گرد کام کرتے ہیں اکثر اس کی عام آواز اور رویے سے واقف ہو جاتے ہیں۔ جب کوئی چیز آواز آنے لگتی ہے یا مختلف محسوس کرتی ہے، تو یہ توجہ کا مستحق ہے چاہے مشین ابھی بند نہ ہوئی ہو۔

فیبرک ٹیک ڈاؤن سسٹم ہفتہ وار دیکھ بھال کا ایک اور اہم حصہ ہے۔ مشاہدہ کرنے کی پہلی چیز یہ ہے کہ کیا تانے بانے کا تناؤ مستحکم رہتا ہے۔ وہاں سے، ربڑ کے رولرس کو پھسلنے کے لیے چیک کیا جانا چاہیے، اور گیئر کی پوزیشنوں کا معائنہ کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ پھسلنے یا منقطع کیے بغیر محفوظ رہیں۔

ٹیک ڈاؤن سسٹم بُنائی کے علاقے کے نیچے بیٹھ سکتا ہے، لیکن اس کے کردار کو نظر انداز نہیں کیا جانا چاہیے۔ جب سوئی ایک لوپ بناتی ہے تو بنائی ختم نہیں ہوتی۔ نئے تیار کردہ تانے بانے کو ابھی بھی کنٹرول شدہ انداز میں کھینچنے کی ضرورت ہے۔ اگر ٹیک ڈاؤن میکانزم صحیح طریقے سے کام نہیں کر رہا ہے، تو پیداواری عمل اب حسب منشا کام نہیں کر رہا ہے۔

لہذا ہفتہ وار دیکھ بھال روزانہ کی صفائی سے قدرے مختلف مقصد کی تکمیل کرتی ہے۔ یہ فیکٹری کو بتدریج مکینیکل تبدیلیوں کو دیکھنے کا وقت دیتا ہے اس سے پہلے کہ وہ عام پیداوار کا حصہ بن جائیں۔

ماہانہ دیکھ بھال کے لیے گہرے معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے۔

مہینے میں ایک بار، بحالی کو ان حصوں سے آگے بڑھنا چاہئے جو عام پیداوار کے دوران آسانی سے معائنہ کیا جا سکتا ہے.

کیم باکس ان اہم علاقوں میں سے ایک ہے جو زیادہ مکمل صفائی کا مستحق ہے۔ کیم اسمبلی کو مشین سے ہٹا دیا جانا چاہئے تاکہ پٹریوں اور اجزاء کو صحیح طریقے سے صاف کیا جاسکے اور جمع شدہ لنٹ اور فائبر کو ہٹایا جاسکے۔

یہ گہری صفائی ضروری ہے کیونکہ مشین کے باہر کا صفایا آپ کو یہ نہیں بتاتا کہ کام کرنے والے علاقوں کے اندر کیا ہو رہا ہے۔ فائبر اور باقیات وقت کے ساتھ ساتھ ان جگہوں پر جمع ہو سکتے ہیں جن کا عام پیداوار کے دوران معائنہ کرنا مشکل ہوتا ہے۔ ایک طے شدہ ماہانہ معمول اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ان علاقوں کو صرف اس وجہ سے نظر انداز نہیں کیا گیا ہے کہ مشین چلتی رہتی ہے۔

دھول ہٹانے کے نظام کو بھی چیک کیا جانا چاہئے۔ آپریٹرز کو تصدیق کرنی چاہیے کہ ہوا کے بہاؤ کی سمت درست ہے اور آلات کی سطحوں پر جمع ہونے والی دھول کو ہٹا دیں۔ دھول ہٹانے کا نظام صرف اپنا کام ٹھیک طریقے سے کر سکتا ہے جب اسے خود کام کرنے کی مناسب حالت میں رکھا جائے۔

برقی اجزاء ماہانہ معمول کا تیسرا حصہ بناتے ہیں۔ ائیر گن کا استعمال کرتے ہوئے ان علاقوں سے لنٹ کو ہٹا دیا جانا چاہیے، اور سٹاپ موشن سسٹم کی جانچ کی جانی چاہیے تاکہ یہ تصدیق ہو سکے کہ یہ عام طور پر کام کر رہا ہے۔

یہاں اہم نکتہ یہ ہے کہ ماہانہ دیکھ بھال کو ایک اور فوری بصری معائنہ نہیں بننا چاہیے۔ یہ ان علاقوں تک رسائی کا موقع ہے جنہیں روزانہ آپریٹرز عام طور پر نہیں کھولتے، صاف نہیں کرتے یا تفصیل سے جانچ نہیں کرتے۔

ایک مشین باہر سے صاف نظر آ سکتی ہے جب کہ فائبر کا فضلہ کہیں اور جمع ہو رہا ہو۔ طے شدہ دیکھ بھال اس فرق کو روکنے میں مدد کرتی ہے کہ آپریٹر کیا دیکھ سکتا ہے اور اصل میں مشین کے اندر کیا ہو رہا ہے۔

ہر چھ ماہ بعد کیا کرنا چاہیے؟

نیم سالانہ دیکھ بھال وہ جگہ ہے جہاں معائنہ زیادہ جامع ہو جاتا ہے۔ اس مقام تک، مقصد صرف آخری شفٹ کے دوران پیدا ہونے والے لنٹ کو ہٹانا یا یہ چیک کرنا نہیں ہے کہ آیا بیلٹ عام طور پر چل رہی ہے۔ مشین کافی عرصے سے کام کر رہی ہے، اس لیے وہ اجزاء جو پہننے کے تابع ہیں اور عام طور پر اسمبل ہونے والے سسٹمز پر زیادہ توجہ کی ضرورت ہے۔

کیم باکس اسمبلی کو پہلے ہٹا دیا جانا چاہئے اور اچھی طرح صاف کرنا چاہئے۔ اسمبلی کو ہٹانے کے ساتھ، بنائی کی سوئیوں کو بھی باہر نکالا جا سکتا ہے اور پہننے یا نقصان کی علامات کے لیے احتیاط سے معائنہ کیا جا سکتا ہے۔

سوئیاں پوری پیداوار میں بار بار مکینیکل کام کرتی ہیں، اور ان کی حالت براہ راست بنائی کے عمل کو متاثر کرتی ہے۔ ضرورت نہیں ہے کہ سوئی مکمل طور پر ٹوٹ جائے اس سے پہلے کہ وہ توجہ کا مستحق ہو۔ وقتا فوقتا معائنہ کا مقصد لباس کی شناخت کرنا ہے اس سے پہلے کہ یہ زیادہ واضح پیداواری مسئلہ بن جائے۔

چکنا کرنے والے نظام کو بھی روزانہ کی دیکھ بھال کے دوران اس سے زیادہ گہرا معائنہ حاصل کرنا چاہیے۔ تمام آئل لائنوں کو چیک کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ صاف رہیں اور صحیح طریقے سے کام کریں، جبکہ آئلنگ یونٹ کو خود صاف کیا جانا چاہیے۔

ایک ہی وقت میں، مین گیئر آئل کی حالت کو دیکھنے کے شیشے کے ذریعے دیکھا جانا چاہیے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ متبادل کی ضرورت ہے یا نہیں۔ یہ خود بخود تیل کو تبدیل کرنے سے مختلف ہے کیونکہ چھ ماہ گزر چکے ہیں۔ معائنہ کا استعمال اس کی حالت کا فیصلہ کرنے اور یہ فیصلہ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے کہ آیا متبادل ضروری ہے۔

نیم سالانہ سروس کے دوران برقی اجزاء کو بھی صاف کرنا چاہیے۔ لنٹ اور تیل کی باقیات کو ہٹانے کی ضرورت ہے تاکہ برقی نظام صاف اور مستحکم، محفوظ کام کے لیے موزوں رہے۔

ان ملازمتوں کے لیے عام شفٹ کے معائنے سے زیادہ وقت درکار ہوتا ہے، لیکن یہ ایک علیحدہ دیکھ بھال کا وقفہ رکھنے کا مقصد ہے۔ روزانہ کی دیکھ بھال پیداوار کے علاقوں کو کنٹرول میں رکھتی ہے، جبکہ نیم سالانہ دیکھ بھال ان حصوں کا معائنہ کرنے کا موقع فراہم کرتی ہے جو ہر ہفتے حقیقت پسندانہ طور پر ختم نہیں کیے جا سکتے۔

دیکھ بھال صرف کیلنڈر کی نہیں، مشین کی پیروی کرنی چاہیے۔

دیکھ بھال کا شیڈول مفید ہے کیونکہ یہ نظم و ضبط پیدا کرتا ہے۔ ایک کے بغیر، جب پیداوار مصروف ہو تو صفائی اور معائنہ ملتوی کرنا آسان ہے۔

تاہم، کیلنڈر کو مشاہدے کی جگہ نہیں لینا چاہیے۔

اگر آج ایک مثبت یارن فیڈر کو بلاک کر دیا گیا ہے، تو اگلے شیڈول مینٹیننس دن تک انتظار کرنے کی کوئی وجہ نہیں ہے۔ اگر ٹرانسمیشن میں غیر معمولی شور پیدا ہوتا ہے، تو حقیقت یہ ہے کہ ہفتے کے شروع میں اس کا معائنہ کیا گیا تھا، شور کو کم اہم نہیں بناتا ہے۔ اسٹاپ موشن سسٹم، چکنا یا فیبرک ٹیک ڈاؤن کے مسئلے پر بھی یہی لاگو ہوتا ہے۔

معمول کی دیکھ بھال اس وقت بہترین کام کرتی ہے جب طے شدہ معائنہ اور آپریٹر کا مشاہدہ ایک دوسرے کا ساتھ دیتے ہیں۔ روزانہ، ہفتہ وار، ماہانہ اور نیم سالانہ وقفے ایک ڈھانچہ فراہم کرتے ہیں، جبکہ مشین کے ساتھ کام کرنے والے لوگوں کو اس کے رویے میں تبدیلی آنے پر بھی جواب دینے کی ضرورت ہوتی ہے۔

یہ بُنائی کی چکی میں خاص طور پر اہم ہے کیونکہ پیداوار کے حالات ہمیشہ ایک جیسے نہیں ہوتے۔ مشینیں مختلف گھنٹوں تک کام کر سکتی ہیں، مختلف یارن پر کارروائی کر سکتی ہیں اور مختلف پیداواری نظام الاوقات کے تحت کام کر سکتی ہیں۔ تین شفٹوں والی فیکٹری قدرتی طور پر اپنے آلات پر ایک مشین سے مختلف مطالبات کرتی ہے جو کبھی کبھار ہی چلتی ہے۔

دیکھ بھال کا منصوبہ آپریٹرز کو ایک بنیاد فراہم کرتا ہے۔ مشین کی اصل حالت انہیں بتاتی ہے کہ آیا کسی چیز پر جلد توجہ دینے کی ضرورت ہے۔

مینٹیننس فیبرک میں کیوں ظاہر ہوتا ہے۔

جب لوگ سرکلر نٹنگ مشین کی دیکھ بھال کے بارے میں بات کرتے ہیں، تو گفتگو اکثر سروس کی زندگی اور مشین کی وشوسنییتا پر مرکوز ہوتی ہے۔ یہ سازوسامان کو برقرار رکھنے کی اہم وجوہات ہیں، لیکن ایک اور وجہ بھی ہے جو کہ ایک بنائی چکی کے لیے اتنی ہی اہمیت رکھتی ہے: فیبرک۔

روزانہ اور ہفتہ وار دیکھ بھال کی اشیاء پر دوبارہ غور کریں۔ ایک مثبت یارن فیڈر جو لنٹ کی وجہ سے رکاوٹ ہے سوت کی خوراک کو متاثر کر سکتا ہے اور افقی فیبرک کی خرابیوں کا باعث بن سکتا ہے۔ ایک غیر مستحکم ٹیک ڈاؤن سسٹم تانے بانے کے مستقل تناؤ میں مداخلت کرسکتا ہے۔ گہرے معائنے کے دوران پہننے یا نقصان کو ظاہر کرنے والی سوئیوں کی شناخت کرنے کی ضرورت ہے۔ اس دوران، مشین کو آسانی سے چلانے کے لیے چکنا کرنے اور ترسیل کے نظام کو مناسب کام کرنے کی حالت میں رہنے کی ضرورت ہے۔

یہ مشین کی دیکھ بھال کے مسائل ہیں، لیکن ضروری نہیں کہ ان کے نتائج مشین کے اندر ہی رہیں۔

آخر کار، ان میں سے کچھ پیداوار میں ظاہر ہو سکتے ہیں۔

یہی وجہ ہے کہ ایک تجربہ کار فیکٹری یہ فیصلہ کرنے سے پہلے کہ دیکھ بھال ضروری ہے مکمل خرابی کا انتظار نہیں کرتی۔ ایک سرکلر نٹنگ مشین اب بھی گھما سکتی ہے اور فیبرک تیار کر سکتی ہے جب کہ ایک چھوٹا مسئلہ پہلے ہی پیدا ہونا شروع ہو گیا ہے۔

مشین کو چلانا کام کا صرف ایک حصہ ہے۔ اسے ایسی حالت میں رکھنا جہاں یہ مستحکم تانے بانے کی پیداوار جاری رکھ سکے زیادہ مفید مقصد ہے۔

دیکھ بھال کا معمول بھی پیداواری معمول ہے۔

شفٹ کے اختتام پر کریل سے لِنٹ ہٹانے یا ربڑ کا رولر پھسلنے کے بارے میں کوئی خاص بات نہیں ہے۔ یہ نوکریاں مشین کے بروشرز میں شاذ و نادر ہی نظر آتی ہیں، اور فیکٹری کا دورہ کرنے والے صارفین کو اس کے پیچھے دیکھ بھال کے معمول کے مقابلے میں ایک نئی سرکلر مشین کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔

پھر بھی زیادہ تر قابل اعتماد ٹیکسٹائل مینوفیکچرنگ بالکل اسی طرح کے کام پر منحصر ہے۔

روزمرہ کا معمول فائبر کی تعمیر، دھاگے کو کھانا کھلانے، حفاظتی آلات اور چکنا کو زیر نگرانی رکھتا ہے۔ ہفتہ وار دیکھ بھال معائنہ میں ٹرانسمیشن اور فیبرک ٹیک ڈاؤن لاتی ہے۔ ماہانہ دیکھ بھال کیم باکس، دھول ہٹانے کے نظام اور بجلی کے اجزاء کو مزید تفصیلی توجہ حاصل کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ ہر چھ ماہ بعد، مشین کا زیادہ گہرائی سے سوئی پہننے، چکنا کرنے کی حالت اور برقی اجزاء کے ارد گرد آلودگی کے لیے معائنہ کیا جا سکتا ہے۔

انفرادی طور پر لیا جائے، یہ سادہ ملازمتیں ہیں۔ پیداوار کے مہینوں اور سالوں کے دوران، وہ اس بات کا حصہ بن جاتے ہیں کہ کس طرح ایک بنائی مل اپنے سامان کی حفاظت کرتی ہے اور پیداوار کے زیادہ مستحکم ماحول کو برقرار رکھتی ہے۔

یہی وجہ ہے کہ دیکھ بھال کو ایسی چیز کے طور پر نہیں سمجھا جانا چاہئے جو مشین کے پرانے ہونے پر شروع ہوتا ہے۔ ایک نئی مشین لنٹ تیار کرتی ہے۔ ایک نئی مشین میں ابھی بھی دھاگے کو فیڈنگ سسٹم، ٹرانسمیشن، ٹیک ڈاؤن سسٹم، چکنا کرنے والی لائنیں اور برقی اجزاء موجود ہیں جن کے معائنہ کی ضرورت ہے۔

اچھی دیکھ بھال پیداوار کے ساتھ شروع ہوتی ہے، ناکامی سے نہیں۔

مورٹن کس طرح دیکھتا ہے۔سرکلر بنائی مشیندیکھ بھال

جب ہم ایک گاہک کے ساتھ سرکلر نٹنگ مشین پر گفتگو کرتے ہیں۔مورٹن، ہماری گفتگو قدرتی طور پر مشین کے بارے میں ہے، لیکن آخر کار صارف کا ایک مختلف مقصد ہے۔ بُنائی کی چکی کو دن بہ دن فیبرک تیار کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور مشین کو طویل مدت تک اس پیداوار کو سپورٹ کرنا ہوتا ہے۔

مشین کا ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ فاؤنڈیشن فراہم کرتا ہے، جبکہ درست آپریشن اور باقاعدہ دیکھ بھال اصل فیکٹری کے استعمال کے دوران اس بنیاد کی حفاظت کرتی ہے۔

یہی وجہ ہے کہ بنیادی کام جیسے کہ فائبر کے فضلے کو صاف کرنا، یارن کے مثبت فیڈر کا معائنہ کرنا، بیلٹ کا تناؤ چیک کرنا، ٹیک ڈاؤن سسٹم کو دیکھنا اور تیل کی لائنوں کو صاف رکھنا، کو معمولی ہاؤس کیپنگ کے طور پر مسترد نہیں کیا جانا چاہیے۔ وہ چلانے کے معمول کے نظم و ضبط کا حصہ ہیں۔ٹیکسٹائل مشینری.

ایک اچھی دیکھ بھال کا معمول اس بات کی ضمانت نہیں دیتا ہے کہ ایک بُنائی چکی کو کبھی بھی کسی مسئلے کا سامنا نہیں کرنا پڑے گا۔ مشینیں مسلسل کام کرتی ہیں، پرزے پہنتے ہیں، یارن کے حالات بدلتے ہیں اور پیداواری ماحول کبھی بھی بالکل ساکن نہیں ہوتا ہے۔

دیکھ بھال کیا کرتی ہے فیکٹری کو ان تبدیلیوں کو جلد نوٹس کرنے کا ایک بہتر موقع فراہم کرتا ہے، اس سے پہلے کہ کوئی چھوٹا سا مسئلہ غیر ضروری روک میں بدل جائے یا کپڑے کی پیداوار کو متاثر کرنا شروع کر دے۔

ایک سرکلر نٹنگ مشین کے لیے، اچھی دیکھ بھال سے یہی حاصل کرنا چاہیے: مشین کو صاف رکھیں، اس کے مرکزی نظام کو نگرانی میں رکھیں، اور پیداوار کو ہر ممکن حد تک مستحکم رکھیں۔

مورٹن - اعلی درجے کی بنائی کے حل