A ክብ ቅርጽ ያለው የሹራብ ማሽንበአንድ ጀምበር ከባድ ችግር አያጋጥመውም። በአብዛኛዎቹ ፋብሪካዎች የማስጠንቀቂያ ምልክቶቹ በጣም ቀደም ብለው ይታያሉ፡- የክር መመገቢያ ስርዓት ዙሪያ የሊጥ ቀስ በቀስ ይከማቻል፣ ቀበቶው ትክክለኛውን ውጥረት ማጣት ይጀምራል፣ የዘይት ፍሰት አስተማማኝ አይሆንም፣ ወይም መርፌዎች ቀስ በቀስ የመበስበስ ምልክቶችን ያሳያሉ። ማሽኑ አሁንም እየሰራ ሊሆን ይችላል፣ እና ጨርቁ አሁንም ተቀባይነት ያለው ሊመስል ይችላል፣ ስለዚህ እነዚህ ትናንሽ ለውጦች ችላ ለማለት ቀላል ናቸው።

ለዚህም ነው መደበኛ ጥገና አስፈላጊ የሆነው።

ለሹራብ ፋብሪካ፣ ጥገና ማለት የአገልግሎት ዘመኑን ማራዘም ብቻ አይደለም።ክብ ቅርጽ ያለው የሹራብ ማሽንእሱም የዚህ አካል ነውየጨርቅ ጥራት ቁጥጥር. በተቀላጠፈ ሁኔታ የማይሽከረከር ፖዘቲቭ የክር መጋቢ በመጨረሻ በጨርቁ ላይ አግድም መስመሮችን ሊያስከትል ይችላል። መንሸራተት የሚጀምር የማውረጃ ስርዓት የጨርቁን ውጥረት ሊጎዳ ይችላል፣ በስራ ቦታዎች ዙሪያ የሚቀረው የሊንት እና የፋይበር ቆሻሻ ደግሞ በመደበኛ የማሽን አሠራር ላይ ጣልቃ ሊገባ ይችላል።

ማሽን እስኪቆም ድረስ መጠበቅ አብዛኛውን ጊዜ ለመጠገን በጣም ውድ የሆነው መንገድ ነው።

የተሻለ አካሄድ ጥገናን በተለያዩ የጊዜ ክፍተቶች መከፋፈል ነው። አንዳንድ ቦታዎች በእያንዳንዱ ፈረቃ ትኩረት ያስፈልጋቸዋል፣ ሌሎች ደግሞ በየሳምንቱ ሊመረመሩ ይችላሉ፣ ጥልቅ ጽዳት እና ፍተሻ ደግሞ ወርሃዊ ወይም ግማሽ ዓመታዊ ጥገናን ያካትታል።

ለክብ ቅርጽ ያላቸው የሹራብ ማሽኖች በምንጠቀምበት እና በምንመክረው የጥገና መርሃ ግብር ላይ በመመስረት፣ እነዚህ የተለያዩ ደረጃዎች እንዴት አንድ ላይ እንደሚጣጣሙ እነሆ።

ዕለታዊ ጥገና፡ በእያንዳንዱ ፈረቃ ወቅት ትናንሽ ቼኮች

የዕለት ተዕለት ጥገና በንጽህና መጀመር አለበት። ክብ ቅርጽ ያለው ሹራብ በተለይም ቀጣይነት ባለው ምርት ወቅት ከፍተኛ መጠን ያለው የሊንት እና የላላ ፋይበር ያመነጫል። በፋብሪካ ውስጥ ጠዋት፣ ከሰዓት እና ማታ ፈረቃዎችን በሚሠራበት ጊዜ የፋይበር ቆሻሻ ለብዙ ቀናት እንዲከማች ከመፈቀድ ይልቅ ከክሬል እና ከማሽኑ በየጊዜው መወገድ አለበት።

ይህ የፋብሪካውን ንፁህ ገጽታ ለመጠበቅ ብቻ አይደለም። ሊንት በመጨረሻ ወደማይገባባቸው ቦታዎች ይገባል። የክሬል፣ የሹራብ ቦታ እና የማስወገጃ ስርዓቱን ንፁህ ማድረግ ማሽኑ ለተረጋጋ አሠራር የተሻለ አካባቢ እንዲኖረው እና ኦፕሬተሮች በምርመራ ወቅት ያልተለመዱ ሁኔታዎችን በቀላሉ እንዲያስተውሉ ያደርጋል።

የክር መመገቢያ ስርዓት በፈረቃ ለውጦች ወቅት ልዩ ትኩረት ሊሰጠው ይገባል። ፖዘቲቭ የክር መጋቢው የሊንት ክምችት ወይም መዘጋት መኖሩን ማረጋገጥ አለበት፣ እና ኦፕሬተሩ በመደበኛነት መሽከርከር እንደሚችል ማረጋገጥ አለበት። የፋይበር ቆሻሻ በመጋቢው ዙሪያ ሲከማች እና ለስላሳ ሽክርክሪትን ሲከላከል፣ የክር መመገቢያ ያልተረጋጋ ሊሆን ይችላል። አንድ ሊሆን የሚችል ውጤት በተጠለፈው ጨርቅ ላይ አግድም መስመሮች ወይም ሌሎች ያልተለመዱ ነገሮች መታየት ነው።

ይህ የጨርቅ ጥገና እና ጥራት እንደ ሁለት የተለያዩ ነገሮች መታየት የሌለበት ለምን እንደሆነ ጥሩ ምሳሌ ነው። የጨርቅ ጉድለት የሚመስለው ነገር እንደ ክር መመገቢያ ክፍል ዙሪያ እንደ ክር መከማቸት የተለመደ ነገር ሊሆን ይችላል።

ዕለታዊ ፍተሻ የማቆሚያ እንቅስቃሴ ስርዓቱን እና የደህንነት ማርሽ መከላከያዎችን ማካተት አለበት። እነዚህ መሳሪያዎች በእያንዳንዱ ፈረቃ ወቅት መፈተሽ አለባቸው፣ እና ማንኛውም ያልተለመደ ሁኔታ መጠገን ወይም የተጎዳው ክፍል ለቀጣዩ ኦፕሬተር እንዲሰራ ከመተው ይልቅ መተካት አለበት። የሚሰራ የማቆሚያ እንቅስቃሴ ስርዓት በተለይ አስፈላጊ ነው ምክንያቱም ዓላማው ያልተለመዱ የሹራብ ሁኔታዎች ሲከሰቱ ምላሽ መስጠት ነው።

የቅባት ስርዓቱ የዕለት ተዕለት ተግባር አካል ነው። በፈረቃ ርክክብ ወይም በመደበኛ ፍተሻ ወቅት፣ ኦፕሬተሮች ዋናውን መደወያ መፈተሽ እና የሚመለከታቸው የዘይት መስመሮች ግልጽ ሆነው መስራታቸውን ማረጋገጥ አለባቸው። ሁሉም ነገር ሲሰራ ቅባትን እንደ ቀላል ነገር መውሰድ ቀላል ነው፣ ነገር ግን የማሽኑን ቀጣይ እንቅስቃሴ ይደግፋል ስለዚህ ችግር ከተከሰተ በኋላ ብቻ ከመፈተሽ ይልቅ እንደ መደበኛ የፍተሻ ነገር መታየት አለበት።

ከእነዚህ ሥራዎች ውስጥ አንዳቸውም ውስብስብ አይደሉም። ለዚህም ነው አንዳንድ ጊዜ ዝቅ ተደርገው የሚታዩት። በተግባር ግን፣ የዕለት ተዕለት ጥገና አሁንም ትንሽ እያሉ ብዙ ሊሆኑ የሚችሉ ችግሮች የሚገኙበት ቦታ ነው።

ሳምንታዊ ጥገና ከጽዳት በላይ ይሄዳል

ዕለታዊ ፍተሻ በዋናነት በመደበኛ ምርት ወቅት በፍጥነት ሊለወጡ በሚችሉ ቦታዎች ላይ ያተኩራል። ሳምንታዊ ጥገና ፋብሪካው በእያንዳንዱ ፈረቃ ወቅት ትኩረት የማይፈልጉ ነገር ግን ክብ ማሽኑ ምን ያህል በተቀላጠፈ ሁኔታ እንደሚሰራ ላይ ተጽዕኖ የሚያሳድሩ ስርዓቶችን በጥልቀት የመመልከት እድል ይሰጣል።

ከእነዚህ ቦታዎች አንዱ የፍጥነት መቆጣጠሪያ ዲስክ ነው። የሊንት እና የፋይበር ቆሻሻዎች ክምችት ቀስ በቀስ መደበኛውን አሠራር እንዳያስተጓጉል በየሳምንቱ ከዲስኩ ማጽዳት አለባቸው። በሹራብ ፋብሪካ ውስጥ የፋይበር ቆሻሻ መታየት ፈጽሞ አያቆምም፣ ስለዚህ ጽዳት አንድ ጊዜ ሊጠናቀቅ እና ሊረሳ የሚችል ነገር አይደለም።

የማስተላለፊያ ስርዓቱም መፈተሽ አለበት። የቀበቶ ውጥረት በአግባቡ መስተካከል አለበት፣ እና ማሰራጫው ያለ ያልተለመደ ድምፅ ወይም ንዝረት በተቀላጠፈ ሁኔታ መንቀሳቀስ አለበት። በየቀኑ በተመሳሳይ የሹራብ ማሽን ዙሪያ የሚሰሩ ኦፕሬተሮች ብዙውን ጊዜ ከተለመደው ድምፁ እና ባህሪው ጋር ይተዋወቃሉ። የሆነ ነገር ድምፅ መሰማት ወይም የተለየ ስሜት ሲጀምር፣ ማሽኑ እስካሁን ባያቆምም እንኳ ትኩረት ሊሰጠው ይገባል።

የጨርቅ ማስወገጃ ስርዓቱ ሌላው አስፈላጊ የሳምንታዊ ጥገና አካል ነው። መታየት ያለበት የመጀመሪያው ነገር የጨርቁ ውጥረት የተረጋጋ መሆኑን ወይም አለመሆኑን ነው። ከዚያ ጀምሮ የጎማው ሮለሮች መንሸራተት አለመኖራቸውን ማረጋገጥ አለባቸው፣ እና የማርሽ አቀማመጦቹ ሳይንሸራተቱ ወይም ሳይነጠቁ ደህንነቱ የተጠበቀ መሆኑን ለማረጋገጥ መፈተሽ አለባቸው።

የማውረጃ ስርዓቱ ከሹራብ ቦታ በታች ሊቀመጥ ይችላል፣ ነገር ግን ሚናው ችላ ሊባል አይገባም። መርፌ ዑደት ሲፈጥር ሹራብ አያበቃም፤ አዲስ የተመረተው ጨርቅ አሁንም በቁጥጥር ስር መሳብ አለበት። የማውረጃ ዘዴው በትክክል የማይሰራ ከሆነ የምርት ሂደቱ እንደታሰበው አይሰራም።

ስለዚህ ሳምንታዊ ጥገና ከዕለታዊ ጽዳት ትንሽ ለየት ያለ ዓላማ አለው። ይህም የፋብሪካው መደበኛ ምርት አካል ከመሆናቸው በፊት ቀስ በቀስ ሜካኒካል ለውጦችን ለመፈለግ ጊዜ ይሰጠዋል።

ወርሃዊ ጥገና ጥልቅ ምርመራ ይጠይቃል

በወር አንድ ጊዜ ጥገናው በተለመደው ምርት ወቅት በቀላሉ ሊመረመሩ ከሚችሉት ክፍሎች በላይ መሄድ አለበት።

የካም ሳጥኑ የበለጠ ጥልቅ ጽዳት ከሚገባቸው ዋና ዋና ቦታዎች አንዱ ነው። የካም መገጣጠሚያው ከማሽኑ ውስጥ መወገድ አለበት፤ ይህም ትራኮቹና ክፍሎቹ በአግባቡ እንዲጸዱና የተጠራቀሙ ሌንቶችና ፋይበር እንዲወገዱ ያስችላል።

ይህ ጥልቅ ጽዳት አስፈላጊ ነው ምክንያቱም የማሽኑን ውጫዊ ክፍል መጥረግ በስራ ቦታዎች ውስጥ ምን እየተከናወነ እንዳለ አይነግርዎትም። ፋይበር እና ቅሪቶች በጊዜ ሂደት በመደበኛ ምርት ወቅት ለመመርመር አስቸጋሪ በሆኑ ቦታዎች ሊሰበሰቡ ይችላሉ። የታቀደ ወርሃዊ የዕለት ተዕለት እንቅስቃሴ ማሽኑ መሥራቱን ስለሚቀጥል ብቻ እነዚህ ቦታዎች ችላ እንዳይባሉ ያረጋግጣል።

የአቧራ ማስወገጃ ስርዓቱም መፈተሽ አለበት። ኦፕሬተሮች የአየር ፍሰት አቅጣጫው ትክክል መሆኑን ማረጋገጥ እና በመሳሪያዎች ወለል ላይ የተከማቸ አቧራ ማስወገድ አለባቸው። የአቧራ ማስወገጃ ስርዓት ስራውን በአግባቡ ማከናወን የሚችለው ራሱ ተስማሚ በሆነ የስራ ሁኔታ ውስጥ ሲቆይ ብቻ ነው።

የኤሌክትሪክ ክፍሎች የወርሃዊውን የዕለት ተዕለት እንቅስቃሴ ሶስተኛ ክፍል ይመሰርታሉ። ከእነዚህ አካባቢዎች ላይንት በአየር ሽጉጥ መወገድ አለበት፣ እና የማቆሚያ ስርዓቱ በመደበኛነት እየሰራ መሆኑን ለማረጋገጥ መሞከር አለበት።

እዚህ ላይ ያለው አስፈላጊ ነጥብ ወርሃዊ ጥገና ሌላ ፈጣን የእይታ ምርመራ መሆን የለበትም። በየቀኑ ኦፕሬተሮች የማይከፍቷቸውን፣ የማያጸዱባቸውን ወይም በዝርዝር የማይፈትሹባቸውን ቦታዎች የመድረስ እድል ነው።

አንድ ማሽን ከውጭ ሲታይ ንጹህ ሆኖ ሊታይ ይችላል፣ የፋይበር ቆሻሻ ደግሞ በሌላ ቦታ እየተከማቸ ነው። የጊዜ ሰሌዳ ጥገና ኦፕሬተሩ ማየት በሚችለው እና በማሽኑ ውስጥ በሚሆነው ነገር መካከል ያለውን ልዩነት ለመከላከል ይረዳል።

በየስድስት ወሩ ምን ማድረግ አለበት?

የግማሽ ዓመት ጥገና ምርመራው የበለጠ ሁሉን አቀፍ የሚሆነው በዚህ ጊዜ ነው። በዚህ ነጥብ ላይ፣ ዓላማው በመጨረሻው ፈረቃ ወቅት የተፈጠረውን ላብ ማስወገድ ወይም ቀበቶው በመደበኛነት እየሰራ መሆኑን ማረጋገጥ ብቻ አይደለም። ማሽኑ ለረጅም ጊዜ ሲሠራ ቆይቷል፣ ስለዚህ ለመበስበስ የተጋለጡ ክፍሎች እና በተለምዶ የሚገጣጠሙ ስርዓቶች የበለጠ ትኩረት ያስፈልጋቸዋል።

የካም ቦክስ አሰባሰቡ መጀመሪያ መወገድ እና በደንብ ማጽዳት አለበት። አሰባሰቡ ሲወገድ የሹራብ መርፌዎቹም ሊወጡ እና የመበስበስ ወይም የጉዳት ምልክቶች እንዳይታዩ በጥንቃቄ ሊመረመሩ ይችላሉ።

መርፌዎች በምርት ሂደት ውስጥ ተደጋጋሚ ሜካኒካል ስራዎችን ያከናውናሉ፣ እና ሁኔታቸው በቀጥታ የሹራብ ሂደቱን ይነካል። መርፌ ትኩረት ከመስጠቱ በፊት ሙሉ በሙሉ መሰበር የለበትም። በየጊዜው የሚደረግ የፍተሻ ዓላማ ብልሽቱን ወደ ይበልጥ ግልጽ የሆነ የምርት ችግር ከመቀየሩ በፊት መለየት ነው።

የቅባት ስርዓቱ በየቀኑ በሚደረግ ጥገና ወቅት ከሚደረገው የበለጠ ጥልቅ ምርመራ ሊደረግለት ይገባል። ሁሉም የዘይት መስመሮች ግልጽ ሆነው እንዲቆዩ እና በአግባቡ እንዲሰሩ ማረጋገጥ አለባቸው፣ የዘይት ክፍሉ ራሱ ደግሞ ማጽዳት አለበት።

በተመሳሳይ ጊዜ፣ የዋናው ማርሽ ዘይት ሁኔታ መተካት አስፈላጊ መሆኑን ወይም አለመሆኑን ለማወቅ በማየት መስታወት በኩል መታየት አለበት። ይህ ዘይትን በራስ-ሰር ከመተካት የተለየ ነው ምክንያቱም ስድስት ወራት ስላለፉ ብቻ፤ ምርመራው ሁኔታውን ለመገምገም እና መተካት አስፈላጊ መሆኑን ለመወሰን ይጠቅማል።

የኤሌክትሪክ ክፍሎች በግማሽ ዓመታዊ አገልግሎት ወቅትም ማጽዳት አለባቸው። የኤሌክትሪክ ስርዓቱ ንፁህ ሆኖ እንዲቆይ እና ለተረጋጋ እና ደህንነቱ የተጠበቀ አሠራር ተስማሚ እንዲሆን የሊኒ እና የዘይት ቅሪቶች መወገድ አለባቸው።

እነዚህ ስራዎች ከተለመደው የፈረቃ ፍተሻ የበለጠ ጊዜ የሚጠይቁ ናቸው፣ ነገር ግን የተለየ የጥገና ጊዜ የማግኘት ዓላማ ይህ ነው። የዕለት ተዕለት ጥገና የምርት ቦታዎችን በቁጥጥር ስር ያደርጋቸዋል፣ ግማሽ ዓመታዊ ጥገና ደግሞ በየሳምንቱ በተጨባጭ ሊፈቱ የማይችሉ ክፍሎችን የመፈተሽ እድል ይፈጥራል።

ጥገናው ማሽኑን መከተል አለበት፣ የቀን መቁጠሪያውን ብቻ ሳይሆን

የጥገና መርሃ ግብር ጠቃሚ ነው ምክንያቱም ዲሲፕሊን ስለሚፈጥር። ያለሱ፣ ምርት በሚበዛበት ጊዜ ጽዳትና ምርመራ ለሌላ ጊዜ ማስተላለፍ ቀላል ነው።

ይሁን እንጂ የቀን መቁጠሪያ ምልከታን መተካት የለበትም።

ዛሬ ፖዘቲቭ የክር መጋቢ ከተዘጋ፣ እስከሚቀጥለው የጥገና ቀን ድረስ የመጠበቅ ምንም ምክንያት የለም። ስርጭቱ ያልተለመደ ድምፅ ካገኘ፣ በሳምንቱ መጀመሪያ ላይ መፈተሹ ድምፁን ያን ያህል አስፈላጊ አያደርገውም። ይህ ሁኔታ ከማቆሚያ-እንቅስቃሴ ስርዓት፣ ቅባት ወይም የጨርቅ ማስወገጃ ችግር ጋርም ይሠራል።

መደበኛ ጥገና በተሻለ ሁኔታ የሚሰራው የጊዜ ሰሌዳ ቁጥጥር እና የኦፕሬተር ምልከታ እርስ በእርስ ሲደጋገፉ ነው። በየቀኑ፣ በየሳምንቱ፣ በየወሩ እና በግማሽ ዓመታዊ ክፍተቶች መዋቅር ይሰጣሉ፣ ከማሽኑ ጋር የሚሰሩ ሰዎች ባህሪው ሲለወጥ ምላሽ መስጠት አለባቸው።

ይህ በተለይ በሹራብ ፋብሪካ ውስጥ አስፈላጊ ነው ምክንያቱም የምርት ሁኔታዎች ሁልጊዜ ተመሳሳይ አይደሉም። ማሽኖች ለተለያዩ ሰዓታት ሊሠሩ፣ የተለያዩ ክሮችን ሊያቀነባብሩ እና በተለያዩ የምርት መርሃ ግብሮች ስር ሊሠሩ ይችላሉ። ባለ ሶስት ፈረቃ ፋብሪካ በተፈጥሮው አልፎ አልፎ ብቻ ከሚሠራ ማሽን የተለየ ፍላጎት በመሳሪያዎቹ ላይ ያስቀምጣል።

የጥገና ዕቅዱ ለኦፕሬተሮች መሰረታዊ መመሪያ ይሰጣል። ትክክለኛው የማሽን ሁኔታ አንድ ነገር ቀደም ብሎ ትኩረት የሚያስፈልገው መሆኑን ይነግራቸዋል።

ጥገና በጨርቁ ውስጥ ለምን ይታያል

ሰዎች ስለ ክብ ቅርጽ ያለው የሹራብ ማሽን ጥገና ሲወያዩ፣ ውይይቱ ብዙውን ጊዜ በአገልግሎት ዘመን እና በማሽን አስተማማኝነት ላይ ያተኩራል። እነዚህ መሳሪያዎች እንዲቆዩ አስፈላጊ ምክንያቶች ናቸው፣ ነገር ግን ለሹራብ ፋብሪካም እንዲሁ አስፈላጊ የሆነ ሌላ ምክንያት አለ፡ ጨርቁ።

የዕለት እና የሳምንታዊ የጥገና እቃዎችን እንደገና ያስቡበት። በሊንት የተዘጋ አዎንታዊ የክር መጋቢ የክር አመጋገብን ሊጎዳ እና ወደ አግድም የጨርቅ ጉድለቶች ሊያመራ ይችላል። ያልተረጋጋ የማውረድ ስርዓት ወጥ የሆነ የጨርቅ ውጥረትን ሊያስተጓጉል ይችላል። ብልሽት ወይም ጉዳት የሚያሳዩ መርፌዎች በጥልቀት ምርመራ ወቅት መለየት አለባቸው። ይህ በእንዲህ እንዳለ የማሽኑ ቅባት እና የማስተላለፊያ ስርዓቶች ማሽኑ በተቀላጠፈ ሁኔታ እንዲሠራ ተስማሚ የስራ ሁኔታ ውስጥ መቆየት አለባቸው።

እነዚህ የማሽን ጥገና ችግሮች ናቸው፣ ነገር ግን ውጤቶቻቸው በማሽኑ ውስጥ ብቻ አይቀሩም።

በመጨረሻም፣ አንዳንዶቹ በምርት ላይ ሊታዩ ይችላሉ።

ለዚህም ነው ልምድ ያለው ፋብሪካ ጥገና አስፈላጊ መሆኑን ከመወሰኑ በፊት ሙሉ በሙሉ እስኪበላሽ ድረስ የማይጠብቀው። ክብ ቅርጽ ያለው የሹራብ ማሽን አሁንም ማሽከርከር እና ጨርቅ ማምረት ይችላል፣ ትንሽ ችግር ግን ገና እየተፈጠረ ነው።

ማሽኑ እንዲሠራ ማድረግ የሥራው አካል ብቻ ነው። የተረጋጋ ጨርቅ ማምረት በሚችልበት ሁኔታ ውስጥ ማቆየት የበለጠ ጠቃሚ ግብ ነው።

የጥገና መደበኛ አሰራርም የምርት ሂደት ነው

በፈረቃ መጨረሻ ላይ ከክሪል ላይ ያለውን ሌንት ማስወገድ ወይም የጎማ ሮለር እየተንሸራተተ መሆኑን ማረጋገጥ ምንም የሚያስደስተው ነገር የለም። እነዚህ ስራዎች በማሽን ብሮሹሮች ውስጥ እምብዛም አይታዩም፣ እና ወደ ፋብሪካ የሚጎበኙ ደንበኞች ከጥገናው ሂደት ይልቅ አዲስ ክብ ማሽን የማየት ዕድላቸው ከፍተኛ ነው።

ሆኖም ግን አብዛኛው አስተማማኝ የጨርቃጨርቅ ማምረቻ በዚህ አይነት ስራ ላይ የተመሰረተ ነው።

የዕለት ተዕለት ተግባሩ የፋይበር ክምችትን፣ የክር መመገብን፣ የደህንነት መሳሪያዎችን እና ቅባትን በመከታተል ላይ ይገኛል። ሳምንታዊ ጥገና የስርጭት እና የጨርቅ ማስወገጃን ወደ ፍተሻው ያመጣል። ወርሃዊ ጥገና የካም ሳጥኑ፣ የአቧራ ማስወገጃ ስርዓቱ እና የኤሌክትሪክ ክፍሎች የበለጠ ዝርዝር ትኩረት እንዲያገኙ ያስችላቸዋል። በየስድስት ወሩ ማሽኑ በመርፌ መበላሸት፣ የቅባት ሁኔታ እና በኤሌክትሪክ ክፍሎች ዙሪያ ያለውን ብክለት በጥልቀት መመርመር ይችላል።

እነዚህ በተናጠል ሲወሰዱ ቀላል ስራዎች ናቸው። ለወራት እና ለዓመታት የምርት ጊዜ ሲወሰዱ፣ የሹራብ ፋብሪካ መሳሪያዎቹን እንዴት እንደሚጠብቅ እና የበለጠ የተረጋጋ የምርት አካባቢን እንዴት እንደሚጠብቅ አካል ይሆናሉ።

ለዚህም ነው ጥገና ማሽን ሲያረጅ የሚጀምር ነገር ተደርጎ መታየት የሌለበት። አዲስ ማሽን ሌንትን ያመነጫል። አዲስ ማሽን አሁንም የክር መመገቢያ ስርዓት፣ ማስተላለፊያ፣ የማውረጃ ስርዓት፣ የቅባት መስመሮች እና ምርመራ የሚያስፈልጋቸው የኤሌክትሪክ ክፍሎች አሉት።

ጥሩ ጥገና የሚጀምረው በምርት ነው፣ በመውደቅ አይደለም።

ሞርተን እንዴት እንደሚመለከትክብ ቅርጽ ያለው የሹራብ ማሽንጥገና

ክብ ቅርጽ ያለው የሹራብ ማሽን ከደንበኛ ጋር ስንወያይ በ፡ሞርተንውይይታችን በተፈጥሮ ስለ ማሽኑ ነው፣ ነገር ግን በመጨረሻም ደንበኛው የተለየ ግብ አለው። የሹራብ ወፍጮው እለት እለት ጨርቅ ማምረት መቀጠል አለበት፣ እና ማሽኑ ለረጅም ጊዜ ያንን ምርት መደገፍ አለበት።

የማሽን ዲዛይንና ማምረት መሠረቱን ይሰጣሉ፣ ትክክለኛ አሠራርና መደበኛ ጥገና ደግሞ በፋብሪካ አጠቃቀም ወቅት ያንን መሠረት ይከላከላሉ።

ለዚህም ነው የፋይበር ቆሻሻን ማጽዳት፣ አዎንታዊ የክር መጋቢን መመርመር፣ የቀበቶ ውጥረትን መፈተሽ፣ የውድቀት ስርዓቱን መከታተል እና የዘይት መስመሮችን ንፁህ ማድረግ ያሉ መሰረታዊ ስራዎች እንደ ቀላል የቤት አያያዝ ሊቆጠሩ የማይገባቸው። እነዚህ ስራዎች የሩጫ መደበኛ ዲሲፕሊን አካል ናቸው።የጨርቃጨርቅ ማሽኖች.

ጥሩ የጥገና ልማድ የሹራብ ፋብሪካ ችግር እንደማያጋጥመው ዋስትና አይሰጥም። ማሽኖች ያለማቋረጥ ይሰራሉ፣ የክፍሎች መልበስ፣ የክር ሁኔታ ይለዋወጣል እና የምርት አካባቢዎች ፈጽሞ የማይለዋወጡ ናቸው።

ጥገናው የሚያከናውነው ነገር አንድ ትንሽ ችግር ወደ አላስፈላጊ ማቆሚያ ከመቀየሩ ወይም የጨርቅ ምርትን ከመጉዳቱ በፊት ፋብሪካው እነዚህን ለውጦች ቀደም ብሎ እንዲመለከት የተሻለ እድል ይሰጠዋል።

ለክብ ቅርጽ ያለው የሹራብ ማሽን፣ ጥሩ ጥገና ማድረግ ያለበት ይህንን ነው፡ ማሽኑን ንፁህ ማድረግ፣ ዋና ዋና ስርዓቶቹን በክትትል ስር ማድረግ እና ምርቱን በተቻለ መጠን የተረጋጋ ማድረግ።

ሞርተን — የላቀ የሹራብ መፍትሄዎች