Müştəri parça nümunəsini təsdiqləyir. GSM düzgündür, eni tolerantlıq daxilindədir və əl hissi geyim markasının istədiyi ilə tam uyğundur.

İlk istehsal sifarişi uğurla gedir.

Bir neçə ay sonra müştəri sadə bir xahişlə qayıdır:

Fabrik eyni parça spesifikasiyasından və eyni iplik tərkibindən istifadə edir. Hazır parça təsdiq edilmiş nümunəyə yaxın görünür, lakin tam eyni deyil. Yuyunduqdan sonra bir az daha möhkəm, bir az dar və ya fərqli dərəcədə büzülmə göstərə bilər.

Geyim fabriki üçün bunlar kiçik detallar deyil. Parça enindəki dəyişiklik marker planlaşdırmasına və parça istehlakına təsir göstərir. Müxtəlif büzülmə geyim ölçülərini dəyişdirə bilər, əl hissindəki dəyişiklik isə marka və ya son müştəri tərəfindən dərhal hiss edilə bilər.

Buna görə təkrar sifarişlər ilk dəfə hazırlanmaqdan daha çətin ola bilər. Yaxşı bir nümunənin bir dəfə hazırlanması nəticənin mümkün olduğunu sübut edir. Onu yenidən istehsal etmək üçün fabrikdən həmin nəticəni mümkün edən şərtləri yenidən yaratmağı tələb edir.

Parça spesifikasiyasına adətən ipliyin tərkibi, iplik sayı, dəzgahın diametri və ölçüsü, parça strukturu, hədəf GSM və hazır eni daxildir. Bu detallar vacibdir, lakin onlar tam istehsal tarixini təsvir etmir.

Təsdiqlənmiş parça müəyyən bir iplik partiyasından, müəyyən bir tikiş uzunluğunda və maşın sürətində, müəyyən toxuculuq və bitirmə şərtləri altında hazırlanmış ola bilər. Çıxarma rejimi, ipliyin verilməsi gərginliyi, boz parçanın relaksasiya müddəti, boyama prosesi və sıxılma şərtləri son nəticəyə təsir göstərmiş ola bilər.

Əgər bu detallar nümunə götürmə zamanı qeydə alınmayıbsa, təkrarlama qaydası qismən yaddaşdan asılı olur.

Buna görə də təcrübəli fabriklər təsdiq edilmiş nümunəyə sadəcə bir parça parçası kimi yanaşmırlar. Bu, istehsal üçün istinad nöqtəsinə çevrilir. Fiziki nümunə ilə yanaşı, fabrik əsas toxuculuq parametrlərini, iplik məlumatlarını, boz parça məlumatlarını, boyama reseptini və hazır sınaq nəticələrini saxlamalıdır.

Nə qədər çox məlumat qorunub saxlanılırsa, sonradan hər hansı bir fərqi araşdırmaq bir o qədər asan olur.

Təkrar sifarişdə eyni pambıq miqdarı, poliester spesifikasiyası və ya spandeks markası istifadə oluna bilər, lakin ipliyin özü yenə də fərqli davrana bilər.

Təbii lifləri dəqiq şəkildə təkrar istehsal etmək xüsusilə çətindir. Müxtəlif partiyalardan alınan pambıq lif uzunluğu, möhkəmliyi, nəmlik tərkibi və ya rəng baxımından bir qədər fərqlənə bilər. Hətta sintetik və qarışıq ipliklər də istehsal partiyaları arasında kiçik fərqlər göstərə bilər.

Bu dəyişikliklər ipliyin üzərində işləmə tərzinə təsir göstərirdairəvi toxuculuq maşınıBir partiya kiçik bir gərginlik tənzimləməsi tələb edə bilər, digəri isə daha çox sürtünmə yarada bilər və ya boyama və bitirmə zamanı fərqli reaksiya verə bilər.

Bu səbəbdən, iplik etiketinin eyni olduğunu təsdiqləmək kifayət deyil. Dəyirman həmçinin iplik partiyasını yoxlamalı və istehsal zamanı necə davrandığını müşahidə etməlidir.

Xammalı iplik təmin edir, lakin toxuculuq prosesi ilgəyin quruluşunu müəyyən edir. Bu quruluş parçanın çəkisinə, sıxlığına, dartılmasına, eninə və ölçü sabitliyinə birbaşa təsir göstərir.

Birdairəvi toxuculuq maşını, kiçik parametr dəyişiklikləri çox miqdarda parçaya təsir göstərə bilər.

Saplığın verilməsində və ya tikiş uzunluğunda kiçik bir fərq dəzgahdan ilk bir neçə metr çıxdıqda nəzərə çarpmaya bilər. Lakin parça boşaldıqdan, boyandıqdan, yuyulduqdan və sıxıldıqdan sonra fərqi görmək və ölçmək daha asan ola bilər.

Buna görə də təkrar istehsal dəqiq qeydlər tələb edir. Parçadan asılı olaraq, fabrik aşağıdakıları təsdiqləməli ola bilər:

Bu qeydlər hər dəyişəni aradan qaldırmır, lakin istehsal qrupuna etibarlı bir başlanğıc nöqtəsi verir.

Maşının vəziyyəti də vacibdir. İynə və batırıcılar istifadə zamanı köhnəlir, toxuculuq komponentləri təmizlənmə və yağlanma tələb edir və lif yığılması uzun istehsal müddətinə təsir göstərə bilər. Parçada kiçik dəyişikliklər görünməyə başlasa belə, maşın normal işləməyə davam edə bilər.

Buna görə də, müntəzəm baxım sadəcə parçaların qırılmasının qarşısını almaq üçün bir yol deyil, parçanın tutarlılığının bir hissəsidir.

Müasirdairəvi toxuculuq maşınlarıəvvəlki nəsillərə nisbətən daha yaxşı nəzarət və monitorinq təmin etsələr də, təcrübəli operatorlar hələ də vacib olaraq qalırlar.

Maşını tanıyan operator, daha böyük bir problemə çevrilməzdən əvvəl qeyri-adi bir səs, ipliyin hərəkətində dəyişiklik və ya boz parçada zəif bir xətt hiss edə bilər. Bu müşahidələri spesifikasiya vərəqində əks etdirmək çətindir.

Eyni zamanda, təcrübə istehsal qeydlərini əvəz etməməlidir. Yalnız operatorun yaddaşına güvənmək, xüsusən də işçi heyəti, iplik partiyaları və ya istehsal cədvəlləri dəyişdikdə təkrar sifarişləri daha da çətinləşdirir.

Ən etibarlı dəyirmanlar hər ikisini birləşdirir: maşın məlumatları ölçülə bilən bir istinad təmin edir, operator təcrübəsi isə dəyişiklikləri baş verərkən müəyyən etməyə kömək edir.

Parça toxuculuq döşəməsini spesifikasiya daxilində tərk edə bilər və yenə də fərqli şəkildə tamamlana bilər.

Relaksasiya müddəti, ilkin emal, boyama temperaturu, yuma, qurutma, istilik tənzimləməsi və sıxlaşdırma son nəticəyə təsir göstərir. Boyama resepti eyni qalsa belə, boz parça strukturundakı fərqlər bitirdikdən sonra görünüşü və ya ölçülərini dəyişə bilər.

Ətraf mühit şəraiti də rol oynaya bilər. Temperatur və rütubət, xüsusən də istehsal şəraitinin fəsillər arasında dəyişdiyi fabriklərdə ipliyin davranışına təsir göstərir.

Məqsəd hər dəyişəni silmək deyil. Bu, qeyri-real olardı. Məqsəd hansı dəyişənlərin vacib olduğunu anlamaq və onları nəzarət edilən diapazonda saxlamaqdır.

Buna görə də sınaqlar istehsal boyunca davam etdirilməlidir. Yalnız ilk nümunənin və ya son rulonun yoxlanılması problemlərin nəzərə çarpmaması üçün çox yer qoyur.

Boz parça GSM, eni, səth görünüşü, bitmiş büzülmə, dartılmanın bərpası və əl hissi uyğun intervallarla yoxlanılmalıdır. Fərq erkən aşkar edilərsə, fabrikin prosesi tənzimləmək üçün hələ vaxtı var. Bütün sifariş bitdikdən sonra aşkar edilərsə, xərc daha yüksəkdir.

Maşın sürəti vacib bir istehsal göstəricisidir, lakin mümkün olan ən yüksək dövr/dəqiqə həmişə ən aşağı xərci gətirmir.

Həddindən artıq sürət daha çox iplik qırılmasına, parça qüsurlarına, tənzimləmə müddətinə və ya rulonların rədd edilməsinə səbəb olarsa, məhsuldarlıqdakı görünən artım tez bir zamanda yox ola bilər. Təsdiq edilmiş parça standartını qoruyan sabit istehsal sürəti bütün sifariş üzrə daha səmərəli ola bilər.

Təkrar sifarişlər üçün daha yaxşı sual sadəcə deyil:

"Maşın nə qədər sürətlə işləyə bilər?"

Bu belədir:

"Maşın bu parçanı ardıcıl olaraq hansı sürətlə istehsal etməyə davam edə bilər?"

Cavab iplikdən, parça quruluşundan, ölçüsündən, maşının vəziyyətindən və keyfiyyət tələbindən asılı olacaq.

MORTON-da biz adətən maşın müzakirəsinə parça haqqında soruşmaqla başlayırıq. Yüngül köynəklər üçün tək forma istehsal edən fabrikin interlock, french terry, flis və ya texniki idman geyimləri istehsal edən fabrikdən fərqli tələbləri var.

İpliyin tərkibi, GSM, struktur, bitirmə üsulu və son geyim tətbiqi hamısı maşının konfiqurasiyasına və istehsal planına təsir göstərir.

Biz bunu nəzərdə tuturuq:

Maşın parça izləyir.

Müştərilər fabrikə sadəcə başqa bir maşın əlavə etmək üçün tekstil maşınlarına investisiya qoymurlar. Onlara bir çox sifariş və uzun illər ərzində sabit istehsalı dəstəkləyə biləcək avadanlıq lazımdır.

Təsdiqlənmiş nümunə dəyirmanın bir dəfə nə istehsal edə biləcəyini göstərir. Yaxşı proses nəzarəti, təcrübəli operatorlar, dəqiq qeydlər və sabitdairəvi toxuculuq maşınıhəmin parçanı yenidən istehsal etməyə imkan verin.

Bu, toxuculuq fabrikinin əsl sınağıdır — tək bir mükəmməl rulon deyil, müştəri qayıdanda eyni gözlənilən keyfiyyəti təmin etmək bacarığı.