Flestir þekkja skyrtuna.

Þau þekkja merkið á bringunni. Þau þekkja tilfinninguna af því að vera í einhverju léttu á æfingu. Þau vita að það þornar hraðar en bómullarbolurinn sem þau voru vön að nota.

En mjög fáir hugsa um hvaðan þetta efni kemur í raun og veru.

Áður en íþróttabolur kemur í íþróttaverslun, áður en hönnuður sker fyrsta stykkið af efni, er prjónavél einhvers staðar í gangi og framleiðir efnið sem gerir allt þetta mögulegt.

Og sú saga byrjaði með vandamáli.

Blautur bómullarbolur var vandamálið

Árið 1996 var Kevin Plank knattspyrnumaður við Háskólann í Maryland.

Eins og margir íþróttamenn á þeim tíma æfði hann í bómullarbolum.

Bómull var þægileg þegar hún var þurr.

Vandamálið kom upp síðar.

Í erfiðri æfingu dró treyjan í sig svita, þyngdist og hélt sér blautri við líkamann.

Fyrir íþróttamenn sem eyddu klukkustundum í æfingar varð þetta litla vandamál að daglegri gremju.

Plank fór að leita að betri lausn.

Hann var ekki að reyna að búa til tískumerki.

Hann var að reyna að búa til einn flík sem virkaði betur.

Fyrstu frumgerðirnar voru einfaldar — mismunandi tilbúnir efniviður, mismunandi smíði, mismunandi prófanir.

Hann gaf þau liðsfélögum sínum og bað um einlæga endurgjöf.

Viðbrögðin voru skýr.

Fólk tók eftir muninum.

Efnið var einfalt. Smáatriðin voru það ekki.

Hugmyndin á bak við upprunalegu afreksbolinn var ekki flókin.

Blanda af pólýester og spandex.

Ein trefja hjálpaði til við að stjórna raka og viðhalda endingu.

Hinn veitti teygju og bata.

Á pappírnum hljómar þetta auðvelt.

En allir sem vinna við textílframleiðslu vita að val á garni er aðeins byrjunin.

Sama pólýester-spandex garnið getur búið til gjörólík efni eftir því hvernig það er prjónað.

Uppsetning vélarinnar ákvarðar mörg mikilvæg atriði:

Hversu þétt efnið finnst

Hversu mikið það teygist

Hversu fljótt það jafnar sig

Hversu slétt yfirborðið verður

Hversu þægilegt það er við húðina

Þar verður prjónavélin mikilvæg.

Þar semHringlaga vélSkiptir máli

Afkastamikil efni eins og þessi eru almennt framleidd áHringlaga vél.

Í samanburði við venjuleg jersey-efni krefjast blöndur af pólýester og spandex mun meiri eftirlits við framleiðslu.

Spandex er teygjanlegt og viðkvæmt.

Ef garnflutningurinn er ekki stöðugur getur efnið misst áferð. Einn staður gæti fundist þéttari en annar gæti teygst öðruvísi.

Fyrir framleiðendur sem framleiða íþróttafatnað skiptir samræmi öllu máli.

Skyrta gæti litið fullkomin út í einu sýnishorni.

En til að framleiða þúsundir metra af efni með sömu afköstum þarf vél sem getur viðhaldið stöðugum aðstæðum klukkustund eftir klukkustund.

Það er hin raunverulega áskorun.

Vinnan gerist áður en skyrtan er gerð

Þegar vefnaðarverksmiðja þróar nýtt afkastamikið efni hefst ferlið venjulega með prófunum.

Garnsamsetningin er valin.

Færibreytur vélarinnar eru stilltar.

Fyrsta sýnishornið af efninu er framleitt.

Síðan athuga tæknimenn þyngd efnisins, útlit, teygju og endurheimt.

Stundum er fyrsta sýnishornið ekki nákvæmlega það sem þeir vilja.

Kannski þarf efnið meiri fyllingu.

Kannski þarf að bæta teygjuendurheimtina.

Kannski þarf yfirborðið að vera sléttara.

Því eru gerðar leiðréttingar og annað sýnishorn framleitt.

Þessi hringrás heldur áfram þar til efnið virkar eins og viðskiptavinurinn væntir.

Merkið vekur athygli. Vélin gerir það ekki.

Vörumerki eins og Under Armour urðu farsæl vegna þess að þau skildu hvað íþróttamenn þurftu.

En á bak við hverja vel heppnaða leikflík er mun lengri saga.

Saga um trefjar.

Saga um smíði efnis.

Saga um vélar sem ganga nákvæmlega á hverjum degi.

Neytendur finna fyrir áhrifunum þegar þeir klæða sig í skyrtuna.

Þau finna fyrir þægindunum.

Þau finna fyrir teygjunni.

Þau finna fyrir muninum.

En þeir sjá sjaldan búnaðinn sem bjó það til.

At MORTON, við smíðumHringlaga vélarfyrir textílframleiðendur sem framleiða nútímaleg prjónaefni, þar á meðal pólýester, spandexblöndur og efni til afkastamikils fatnaðar.

Vegna þess að hvert frábært efni hefur upphafspunkt.

Og löngu áður en það verður að skyrtu byrjar það á prjónavél.

MORTON — Ítarlegar prjónalausnir